CN111001291A - 一种炉外钠基干法脱硫装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种炉外钠基干法脱硫装置,属于干法脱硫领域。本发明中料仓的出料口设置有计量下料阀,计量下料阀的下端连接在多级高速研磨器的进料口,多级高速研磨器的出料口连接在喷射调节***上,喷射调节***的出料管连接在锅炉出口烟道上,喷射调节***上连接有风机,锅炉经过烟道连接在除尘装置上,除尘装置的出口烟道连接在烟囱上;脱硫剂经过计量下料阀进入多级高速研磨器粉碎后得到钠基粉体;喷射调节***和风机将钠基粉体喷入除尘装置前的垂直烟道上。本发明方法简洁,无脱硫塔,运行成本低,占地面积小;***简单,操作维护方便;全干***、无需用水,***无需防腐更无废水产生;脱硫效率高,钠基干法烟气脱硫效率大于96%。
Description
技术领域
本发明涉及一种炉外钠基干法脱硫装置及方法,属于干法脱硫领域。
背景技术
随着环保指标的提高,针对湿法脱硫设备的投入大,运行费用高。在以前使用的干法脱硫效率低的前提下,研究半干法脱硫装置,既能够达到环保的标准,也能够减少费用投入。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题,进而提供一种炉外钠基干法脱硫装置。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种炉外钠基干法脱硫装置,包括料仓、计量下料阀、多级高速研磨器、喷射调节***、风机、多点喷枪和除尘装置,料仓的出料口设置有计量下料阀,计量下料阀的下端连接在多级高速研磨器的进料口,多级高速研磨器的出料口连接在喷射调节***上,喷射调节***的出料管连接在锅炉出口烟道上,喷射调节***上连接有风机,锅炉经过烟道连接在除尘装置上,除尘装置的出口烟道连接在烟囱上。
本发明种炉外钠基干法脱硫装置,所述除尘装置采用负压外滤式布袋除尘器。
一种炉外钠基干法脱硫方法,所述炉外钠基干法脱硫方法具体步骤为:
步骤一:将脱硫剂放在料仓中贮存,脱硫剂经过计量下料阀进入多级高速研磨器粉碎后得到钠基粉体,进入到喷射调节***中;
步骤二:喷射调节***和风机将钠基粉体喷入除尘装置前的垂直烟道上,钠基粉体在高温烟气的作用下激活,烟道内烟气与激活的钠基粉体充分接触发生化学反应,烟气中的so2及其他酸性介质被吸收净化;
步骤三:经过步骤二脱硫反应产生的脱硫灰经过除尘装置的布袋过滤收集,收集的脱硫灰采用除尘装置的泄灰***统一排放。
本发明一种炉外钠基干法脱硫方法,所述脱硫剂采用高效脱硫剂,脱硫剂为一次使用;钠基粉体的喷入量与烟道中so2的摩尔比为1:1,钠基粉体的喷入量可根据烟道出口so2浓度调整。
本发明一种炉外钠基干法脱硫装置及方法,方法简洁,无脱硫塔,一次性投资少,运行成本低,占地面积小;***简单,操作维护方便;全干***、无需用水,***无需防腐更无废水产生;脱硫效率高,钠基干法烟气脱硫效率大于96%,对其他酸性物具有很高的脱除率;脱硫副产物少,硫酸钠纯度高,方便利用;有效避免烟囱拖尾现象,无需额外增加设备脱白,排烟透明;技术成熟,运行可靠,安全性高,便于安装维护。
附图说明
图1为本发明一种炉外钠基干法脱硫装置的结构示意图。
图中附图标记有:1为料仓;2为计量下料阀;3为多级高速研磨器;4为喷射调节***;5为风机;6为多点喷枪;7为除尘装置;8为锅炉;9为烟囱。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明:本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式,但本发明的保护范围不限于下述实施例。
实施例一:如图1所示,本实施例所涉及的一种炉外钠基干法脱硫装置,具体工作过程:将脱硫剂(NaHCO3)放入料仓中,脱硫剂经过计量下料阀控制脱硫剂进入多级高速研磨器的剂量,计量下料阀通过喷射调节***采集的信息控制下料量,脱硫剂在高速研磨器中经过高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎,得到钠基粉体,喷射调节***调节钠基粉体的喷出量,喷射调节***喷射出的钠基粉体在罗茨风机喷射出的高压风的作用下,带动钠基粉体经过多点喷枪进入到烟道内,钠基粉体在高温烟气的作用下激活,烟道内烟气与激活的钠基粉体充分接触发生化学反应,烟气中的so2及其他酸性介质被吸收净化,脱硫反应产生的脱硫灰经过除尘装置布袋过滤收集,收集的脱硫灰采用除尘器泄灰***统一排放;锅炉排出含硫含尘烟气,经过干法脱硫后得到含尘烟气进入除尘装置,除尘装置过滤烟气中的脱硫灰等排出净烟气,净烟气经过烟囱排出。
实施例二:如图1所示,本实施例所涉及的一种炉外钠基干法脱硫方法,具体方法步骤为:
1、脱硫剂(NaHCO3)在料仓贮存,NaHCO3物料经过下料阀均匀进入多级高速研磨机,NaHCO3物料受到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎,达到符合要求的钠基粉体,再进入喷射调节***中。
2、脱硫反应***,在除尘装置前的垂直烟道上,经喷射调节***喷入钠基粉体,钠基粉体在高温烟气的作用下激活,烟道内烟气与激活的钠基粉体充分接触发生化学反应,烟气中的so2及其他酸性介质被吸收净化。
3、脱硫剂采用高效脱硫剂,脱硫剂为一次使用,不需循环利用;脱硫剂NaHCO3喷入量与so2按照一定的摩尔比(1:1),喷入量可根据出口so2浓度时时调整。
4、脱硫反应***具有在线自动调节功能,通过专业的烟气排放检测装置,烟气排放检测装置反馈的数值,灵活调整脱硫剂的投入量,脱硫剂投入量的调整是通过喷射调节***进行调节(PLC或DCS可编程序自动化控制***),烟气排放检测装置在烟囱口检测,可以依据进出口so2浓度调整NaHCO3粉的喷入量。
5、脱硫反应产生的脱硫灰经过除尘装置布袋过滤收集,收集的脱硫灰采用除尘器泄灰***统一排放。
实施例三:如图1所示,本实施例所涉及的一种炉外钠基干法脱硫方法,脱硫反应的原理:
在锅炉后与除尘装置前垂直烟道上喷入钠基粉体,钠基粉体在高温烟气的作用下激活热分解,烟道内烟气与激活的钠基粉体充分接触发生化学反应,烟气中的so2及其他酸性介质被吸收净化。
完成的主要化学反应为:
2NaHCO3→Na2CO3+H2O+CO2
SO2+Na2CO3→Na2SO3+CO2
2Na2SO3+O2→2Na2SO4
脱硫并干燥的粉状颗粒随气流附着在布袋上,进一步脱硫净化处理。且几乎不增加烟气***的运行阻力。
实施例四:如图1所示,本实施例所涉及的一种炉外钠基干法脱硫装置,喷射调节***的具体工作过程:
喷射调节***包括气体流量计和压力传感器,烟道口的烟气排放检测装置检测烟道口so2的浓度,检测后的浓度信息反馈到喷射调节电器PLC控制***中,PLC控制***(PLC编程程序为现有技术)根据so2浓度实测值实时调整喷射***,根据喷射调节***中的粉料及喷射气体流量计及压力仪,调整钠基粉体的喷出量及喷射气体的稀释量,调整至最佳脱硫状态(即烟道中的so2与脱硫机完全反应)喷射入除尘装置前的烟道段。烟道口的烟气排放检测装置为现有技术。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式,而且本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种炉外钠基干法脱硫装置,其特征在于,所述炉外钠基干法脱硫装置包括料仓(1)、计量下料阀(2)、多级高速研磨器(3)、喷射调节***(4)、风机(5)、多点喷枪(6)和除尘装置(7),料仓(1)的出料口设置有计量下料阀(2),计量下料阀(2)的下端连接在多级高速研磨器(3)的进料口,多级高速研磨器(3)的出料口连接在喷射调节***(4)上,喷射调节***(4)的出料管连接在锅炉出口烟道上,喷射调节***(4)上连接有风机(5),锅炉经过烟道连接在除尘装置(7)上,除尘装置(7)的出口烟道连接在烟囱上。
2.根据权利要求2所述的一种炉外钠基干法脱硫装置,其特征在于,所述除尘装置(7)采用负压外滤式布袋除尘器。
3.一种权利要求1或2所述的炉外钠基干法脱硫装置的方法,其特征在于,所述炉外钠基干法脱硫方法具体步骤为:
步骤一:将脱硫剂放在料仓(1)中贮存,脱硫剂经过计量下料阀(2)进入多级高速研磨器(3)粉碎后得到钠基粉体,进入到喷射调节***(4)中;
步骤二:喷射调节***(4)和风机(5)将钠基粉体喷入除尘装置(7)前的垂直烟道上,钠基粉体在高温烟气的作用下激活,烟道内烟气与激活的钠基粉体充分接触发生化学反应,烟气中的so2及其他酸性介质被吸收净化;
步骤三:经过步骤二脱硫反应产生的脱硫灰经过除尘装置(7)的布袋过滤收集,收集的脱硫灰采用除尘装置(7)的泄灰***统一排放。
4.根据权利要求3所述的一种炉外钠基干法脱硫方法,其特征在于,所述脱硫剂采用高效脱硫剂,脱硫剂为一次使用;钠基粉体的喷入量与烟道中so2的摩尔比为1:1,钠基粉体的喷入量可根据烟道出口so2浓度调整。
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