CN113772785A - 磷酸废液的处理方法以及处理*** - Google Patents
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Abstract
本说明书提供了一种磷酸废液的处理方法以及处理***，包括以下步骤：对磷酸废液进行粗滤；对经过粗滤后的磷酸废液中的磷酸盐进行浓缩，形成磷酸盐的浓度在10％至15％之间的浓缩液；将浓缩液导入磷酸原液，以制备金属磷酸盐。借由上述方法和结构，在对磷酸废液进行粗滤后，可以去除磷酸废液中诸如悬浮物、胶体等杂质，在经过浓缩后，浓缩液可以循环至磷酸原液，而使得磷酸原液和铁发生反应形成制备锂电池阳极所需的磷酸铁。从压力侧出口流出的水溶液较为纯净，可以对金属磷酸盐(磷酸铁)进行清洗得到金属磷酸盐产品。在制备锂电池阳极过程中，磷酸废液经过处理后可以重新进入制备工艺中，而不会被浪费，该种方法简单可行，易于实现，且成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及废液处理工艺，具体提供一种磷酸废液的处理方法以及处理***。
背景技术
目前，在制备锂电池的阳极材料过程中，可以通过磷酸溶液和铁发生反应生成磷酸铁。但是，也会由此产生相应的磷酸废液。
在现有技术中，对磷酸废液进行蒸发结晶等后处理。但是，这样会消耗大量的热量，并且产生的后产物也没有特别的效果，依然呈废料状态。
发明内容
本说明书目的在于提供一种磷酸废液的处理方法以及处理***，以解决了上述技术问题中的至少一种。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种磷酸废液的处理方法，包括以下步骤：
对磷酸废液进行粗滤；
对经过粗滤后的磷酸废液中的磷酸盐进行浓缩，形成磷酸盐的浓度在10％至15％之间的浓缩液；
将浓缩液导入磷酸原液，以制备金属磷酸盐。
优选地，步骤“对磷酸废液进行粗滤”包括对磷酸废液进行除杂。
优选地，步骤“对磷酸废液进行粗滤”包括通过聚四氟乙烯膜、氮化硅或陶瓷膜进行粗处理。
优选地，“对经过粗滤后的磷酸废液中的磷酸盐进行浓缩，形成磷酸盐的浓度在10％至15％之间的浓缩液”包括通过耐酸浓缩膜对经过粗滤后的磷酸废液中的磷酸盐进行浓缩。
优选地，所述耐酸浓缩膜为耐酸反渗透膜，所述浓缩液从耐酸反渗透膜的膜面出口流出。
优选地，步骤“对经过粗滤后的磷酸废液中的磷酸盐进行浓缩”还包括：经过粗滤后的磷酸废液透过耐酸反渗透膜的部分形成水溶液，并且从耐酸反渗透膜的压力侧出口流出。
优选地，还包括以下步骤：通过耐酸反渗透膜的压力侧出口流出的水溶液对所述金属磷酸盐进行清洗。
优选地，所述金属磷酸盐用于制备锂电池的阳极材料。
本申请实施例还公开了一种磷酸废液处理***，包括：
第一过滤膜，所述第一过滤膜的入口用于接收磷酸废液；
第二过滤膜，所述第二过滤膜的入口与所述第一过滤膜的出口连通，所述第二过滤膜的膜面出口与用于制备金属磷酸盐的磷酸原液连通，所述第二过滤膜的压力侧出口与用于对金属磷酸盐进行清洗的清洗装置连通。
优选地，包括：所述第一过滤膜为聚四氟乙烯膜，所述第二过滤膜为耐酸反渗透膜。
与现有技术相比，借由上述方法和结构，在对磷酸废液进行粗滤后，可以去除磷酸废液中诸如悬浮物、胶体等杂质，在经过浓缩后，浓缩液可以循环至磷酸原液，而使得磷酸原液和铁发生反应形成制备锂电池阳极所需的磷酸铁。从压力侧出口流出的水溶液较为纯净，可以对金属磷酸盐(磷酸铁)进行清洗得到金属磷酸盐产品。在制备锂电池阳极过程中，磷酸废液经过处理后可以重新进入制备工艺中，而不会被浪费，该种方法简单可行，易于实现，且成本较低。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本说明书实施例提供的磷酸废液处理***的结构示意图。
以上附图的附图标记为：1、第一过滤膜；2、第二过滤膜；3、清洗装置；4、发生装置；5、磷酸原液。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本说明书保护的范围。
本申请实施例公开了一种磷酸废液的处理方法，包括以下步骤：
对磷酸废液进行粗滤；
对经过粗滤后的磷酸废液中的磷酸盐进行浓缩，形成磷酸盐的浓度在10％至15％之间的浓缩液；
将浓缩液导入磷酸原液5，以制备金属磷酸盐。
借由上述方法，在对磷酸废液进行粗滤后，可以去除磷酸废液中诸如悬浮物、胶体等杂质，在经过浓缩后，浓缩液可以循环至磷酸原液5，而使得磷酸原液5和铁发生反应形成制备锂电池阳极所需的磷酸铁。
在本实施方式中，可以通过第一过滤膜1对磷酸废液进行粗滤。第一过滤膜1为聚四氟乙烯膜。当然的，在其他可选的实施方式中，该第一过滤膜1也可以由其他高分子有机材料制成，或者，也可以由一些氮化硅膜、陶瓷膜等无机材料制成。
在本实施方式中，可以通过第二过滤膜2对对经过粗滤后的磷酸废液中的磷酸盐进行浓缩。第二过滤膜2可以为耐酸浓缩反渗透膜。耐酸浓缩反渗透膜可以在高压作用下，使得磷酸盐被截留在膜面，并从耐酸反渗透膜的膜面出口流出，而溶液中的水溶液部分可以透过膜面进入耐酸反渗透膜的压力侧，并从压力侧出口流出。
从膜面出口流出的浓缩液的磷酸浓度可以从磷酸废液的2％提高到10％-15％。在将浓缩液导入磷酸原液5后，可以与磷酸原液5混合共同和铁发生反应形成磷酸铁。
从压力侧出口流出的水溶液较为纯净，可以对金属磷酸盐(磷酸铁)进行清洗得到金属磷酸盐产品。由此，在制备锂电池阳极过程中，磷酸废液经过处理后可以重新进入制备工艺中，而不会被浪费，该种方法简单可行，易于实现，且成本较低。
参照图1所示，本申请实施例还公开了一种磷酸废液处理***，包括：
第一过滤膜1，所述第一过滤膜1的入口用于接收磷酸废液；
第二过滤膜2，所述第二过滤膜2的入口与所述第一过滤膜1的出口连通，所述第二过滤膜2的膜面出口与用于制备金属磷酸盐的磷酸原液5连通，所述第二过滤膜2的压力侧出口与用于对金属磷酸盐进行清洗的清洗装置3连通。
具体的，所述第二过滤膜2的膜面出口与磷酸原液5混合，混合后的溶液与铁在一发生装置4中形成金属磷酸盐(磷酸铁)。而发生装置4中产生的废液被再次通入第一过滤膜1内。
优选地，该磷酸废液处理***包括：所述第一过滤膜1为聚四氟乙烯膜，所述第二过滤膜2为耐酸反渗透膜。
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种磷酸废液的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
对磷酸废液进行粗滤；
对经过粗滤后的磷酸废液中的磷酸盐进行浓缩，形成磷酸盐的浓度在10％至15％之间的浓缩液；
将浓缩液导入磷酸原液，以制备金属磷酸盐。
2.根据权利要求1所述的磷酸废液的处理方法，其特征在于，步骤“对磷酸废液进行粗滤”包括对磷酸废液进行除杂。
3.根据权利要求1所述的磷酸废液的处理方法，其特征在于，步骤“对磷酸废液进行粗滤”包括通过聚四氟乙烯膜、氮化硅或陶瓷膜进行粗处理。
4.根据权利要求1所述的磷酸废液的处理方法，其特征在于，“对经过粗滤后的磷酸废液中的磷酸盐进行浓缩，形成磷酸盐的浓度在10％至15％之间的浓缩液”包括通过耐酸浓缩膜对经过粗滤后的磷酸废液中的磷酸盐进行浓缩。
5.根据权利要求4所述的磷酸废液的处理方法，其特征在于，所述耐酸浓缩膜为耐酸反渗透膜，所述浓缩液从耐酸反渗透膜的膜面出口流出。
6.根据权利要求5所述的磷酸废液的处理方法，其特征在于，步骤“对经过粗滤后的磷酸废液中的磷酸盐进行浓缩”还包括：经过粗滤后的磷酸废液透过耐酸反渗透膜的部分形成水溶液，并且从耐酸反渗透膜的压力侧出口流出。
7.根据权利要求6所述的磷酸废液的处理方法，其特征在于，还包括以下步骤：通过耐酸反渗透膜的压力侧出口流出的水溶液对所述金属磷酸盐进行清洗。
8.根据权利要求1所述的磷酸废液的处理方法，其特征在于，所述金属磷酸盐用于制备锂电池的阳极材料。
9.一种磷酸废液处理***，其特征在于，包括：
第一过滤膜，所述第一过滤膜的入口用于接收磷酸废液；
第二过滤膜，所述第二过滤膜的入口与所述第一过滤膜的出口连通，所述第二过滤膜的膜面出口与用于制备金属磷酸盐的磷酸原液连通，所述第二过滤膜的压力侧出口与用于对金属磷酸盐进行清洗的清洗装置连通。
10.根据权利要求9所述的磷酸废液处理***，其特征在于，包括：所述第一过滤膜为聚四氟乙烯膜，所述第二过滤膜为耐酸反渗透膜。
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