CN113772314B

CN113772314B - 一种物流管理用智能存放架

Info

Publication number: CN113772314B
Application number: CN202111140696.4A
Authority: CN
Inventors: 李红霞
Original assignee: Henan College of Industry and Information Technology
Current assignee: Henan College of Industry and Information Technology
Priority date: 2021-09-28
Filing date: 2021-09-28
Publication date: 2023-09-01
Anticipated expiration: 2041-09-28
Also published as: CN113772314A

Abstract

本发明公开了一种物流管理用智能存放架，括存放架主体、限位组件和升降组件，所述存放架主体的一侧内壁上固定有限位组件，所述存放架主体的底端外壁上固定有升降组件；所述限位组件包括收纳槽、移动槽、气缸、挤压板、升降板、升降杆、弹簧和限位板，所述存放架主体的顶端内壁上开设有收纳槽，所述收纳槽的一侧内壁上安装有升降板，所述收纳槽位于升降板上方的内壁上分布安装有限位板；该存放架采用了限位装置，可以对存放件进行限位，不会因为外界碰撞发生移动，避免存放位置改变，提高存放件的存放效果；还采用了升降装置，使存放架进行自动升降，可以使位置较高的地方，可以快速进行存放或者取出，提高了存放的效率。

Description

一种物流管理用智能存放架

技术领域

本发明涉及物流存放架设备领域，具体为一种物流管理用智能存放架。

背景技术

物流管理是指在社会再生产过程中，根据物质资料实体流动的规律，应用管理的基本原理和科学方法，对物流活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督，使各项物流活动实现最佳的协调与配合，以降低物流成本，提高物流效率和经济效益；现代物流管理是建立在***论、信息论和控制论上的专业学科；而物流管理时需要使用智能存放架；但现有的智能存放架一般没有限位装置，导致存放件在外界碰撞时会发生移动，导致存放位置改变，不利于存放件地再次寻找，而且不具有升降装置，导致位置较高的地方，一般不容易存放或者取出，降低存放效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种物流管理用智能存放架，可以对存放件进行限位，不会因为外界碰撞发生移动，避免存放位置改变，提高存放件的存放效果，而且使存放架进行自动升降，可以使位置较高的地方，可以快速进行存放或者取出，提高了存放的效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种物流管理用智能存放架，括存放架主体、限位组件和升降组件，所述存放架主体的一侧内壁上固定有限位组件，所述存放架主体的底端外壁上固定有升降组件；

所述限位组件包括收纳槽、移动槽、气缸、挤压板、升降板、升降杆、弹簧和限位板，所述存放架主体的顶端内壁上开设有收纳槽，所述收纳槽的一侧内壁上安装有升降板，所述收纳槽位于升降板上方的内壁上分布安装有限位板，所述升降板的顶端内壁上分布镶嵌安装有升降杆，且升降杆的顶端固接于限位板的内部，所述升降板的顶端外壁上分布焊接固定有弹簧，且弹簧的顶端外壁上焊接于限位板的底端外壁上，所述收纳槽的两侧内壁上分布开设有移动槽，所述移动槽的底端内壁上安装有挤压板，且挤压板的一侧与升降板的底端外壁上接触连接，所述移动槽的一侧内壁上镶嵌安装有气缸，且气缸的伸缩杆一端固接于挤压板的内部。

作为本发明进一步的方案：所述升降组件包括转动孔、滑槽、转动杆、滑环、第一齿轮、螺纹孔、电机、第二齿轮、齿带和螺纹杆，所述存放架主体的一侧内壁上分布开设有转动孔，所述转动孔的一侧内壁上安装有转动杆，所述转动杆的一侧中部外壁上焊接固定有滑环，所述转动孔的一侧内壁上对应滑环开设有滑槽，所述转动杆的底端外壁上焊接固定有第一齿轮，所述第一齿轮与转动杆的一侧内壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的一侧内壁上螺纹连接有螺纹杆，所述第一齿轮的一侧外壁上啮合连接有齿带，所述齿带的一侧内壁上啮合连接有第二齿轮，所述存放架主体的底端内壁上镶嵌安装有电机，且电机的输出轴一端固接于第二齿轮的内部。

作为本发明进一步的方案：所述螺纹杆的顶端外壁上焊接固定有限位盘，且限位盘的个数为四个。

作为本发明进一步的方案：所述螺纹杆的底端外壁上焊接固定有底座，且底座呈矩形分布。

作为本发明进一步的方案：所述弹簧的一侧内部套接于升降杆的一侧外壁上。

作为本发明进一步的方案：所述挤压板与升降板的一侧外壁上分别设置有斜坡。

作为本发明进一步的方案：所述滑槽的形状为环形，且滑槽的一侧内壁上涂有润滑油。

作为本发明进一步的方案：所述电机为一种步进电机。

本发明的有益效果：采用了限位装置，可以对存放件进行限位，不会因为外界碰撞发生移动，避免存放位置改变，提高存放件的存放效果；

还采用了升降装置，可以使存放架进行自动升降，可以使位置较高的地方，可以快速进行存放或者取出，提高了存放的效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体正视图；

图2为本实用图1中A区域的结构放大图；

图3为本实用存放架主体的仰视立体结构示意图；

图4为本发明主视剖切图；

图5为本发明侧视剖切图；

图中：1、存放架主体；2、限位组件；3、升降组件；4、限位盘；5、底座；21、收纳槽；22、移动槽；23、气缸；24、挤压板；25、升降板；26、升降杆；27、弹簧；28、限位板；31、转动孔；32、滑槽；33、转动杆；34、滑环；35、第一齿轮；36、螺纹孔；37、电机；38、第二齿轮；39、齿带；310、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种物流管理用智能存放架，括存放架主体1、限位组件2和升降组件3，存放架主体1的一侧内壁上固定有限位组件2，存放架主体1的底端外壁上固定有升降组件3；限位组件2包括收纳槽21、移动槽22、气缸23、挤压板24、升降板25、升降杆26、弹簧27和限位板28，存放架主体1的顶端内壁上开设有收纳槽21，收纳槽21的一侧内壁上安装有升降板25，收纳槽21位于升降板25上方的内壁上分布安装有限位板28，升降板25的顶端内壁上分布镶嵌安装有升降杆26，且升降杆26的顶端固接于限位板28的内部，升降板25的顶端外壁上分布焊接固定有弹簧27，且弹簧27的顶端外壁上焊接于限位板28的底端外壁上，收纳槽21的两侧内壁上分布开设有移动槽22，移动槽22的底端内壁上安装有挤压板24，且挤压板24的一侧与升降板25的底端外壁上接触连接，移动槽22的一侧内壁上镶嵌安装有气缸23，且气缸23的伸缩杆一端固接于挤压板24的内部；

升降组件3包括转动孔31、滑槽32、转动杆33、滑环34、第一齿轮35、螺纹孔36、电机37、第二齿轮38、齿带39和螺纹杆310，存放架主体1的一侧内壁上分布开设有转动孔31，转动孔31的一侧内壁上安装有转动杆33，转动杆33的一侧中部外壁上焊接固定有滑环34，转动孔31的一侧内壁上对应滑环34开设有滑槽32，转动杆33的底端外壁上焊接固定有第一齿轮35，第一齿轮35与转动杆33的一侧内壁上开设有螺纹孔36，螺纹孔36的一侧内壁上螺纹连接有螺纹杆310，第一齿轮35的一侧外壁上啮合连接有齿带39，齿带39的一侧内壁上啮合连接有第二齿轮38，存放架主体1的底端内壁上镶嵌安装有电机37，且电机37的输出轴一端固接于第二齿轮38的内部，启动电机37使第二齿轮38进行转动，然后通过齿带39的作用下，使转动杆33上的第一齿轮35进行转动，然后通过螺纹孔36的作用下，使转动杆33上的滑环34沿着转动孔31内的滑槽32进行转动，可以使存放架主体1进行自动升降，可以使位置较高的地方，可以快速进行存放或者取出，提高了存放的效率；

螺纹杆310的顶端外壁上焊接固定有限位盘4，且限位盘4的个数为四个，避免存放架主体1移动出螺纹杆310的范围内，对存放架主体1升高进行限位；

螺纹杆310的底端外壁上焊接固定有底座5，且底座5呈矩形分布，增加存放架主体1的稳定性，避免外界因素从而导致存放架主体1进行晃动；

弹簧27的一侧内部套接于升降杆26的一侧外壁上，可以在存放件取下时，可以通过弹簧27的作用下，使升降杆26进行复位；

挤压板24与升降板25的一侧外壁上分别设置有斜坡，方便对挤压板24对升降板25进行挤压，使升降板25进行升高；

滑槽32的形状为环形，且滑槽32的一侧内壁上涂有润滑油，方便滑环34进行转动，并且可以通过润滑油提高转动效果；

电机37为一种步进电机，可以使存放架主体1升到指定位置，从而关闭电机37。

本发明的工作原理：首先将高度相近的存放件放到同一层的存放架主体1上，然后启动电机37使第二齿轮38进行转动，然后通过齿带39的作用下，使转动杆33上的第一齿轮35进行转动，然后通过螺纹孔36的作用下，使转动杆33上的滑环34沿着转动孔31内的滑槽32进行转动，使存放架主体1升到指定位置，使存放件顶部与上一层的存放架主体1底部进行接触，然后启动移动槽22内的气缸23使挤压板24进行移动，然后去挤压升降板25，使其进行上升，然后通过存放件的反作用下，对限位板28向下挤压，使升降杆26与弹簧27进行压缩，而存放件两侧的限位板28处于正常状态下，这样可以对存放件进行限位，防止存放件进行移动。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种物流管理用智能存放架，其特征在于，包括存放架主体（1）、限位组件（2）和升降组件（3），所述存放架主体（1）的一侧内壁上固定有限位组件（2），所述存放架主体（1）的底端外壁上固定有升降组件（3）；

所述限位组件（2）包括收纳槽（21）、移动槽（22）、气缸（23）、挤压板（24）、升降板（25）、升降杆（26）、弹簧（27）和限位板（28），所述存放架主体（1）的顶端内壁上开设有收纳槽（21），所述收纳槽（21）的一侧内壁上安装有升降板（25），所述收纳槽（21）位于升降板（25）上方的内壁上分布安装有限位板（28），所述升降板（25）的顶端内壁上分布镶嵌安装有升降杆（26），且升降杆（26）的顶端固接于限位板（28）的内部，所述升降板（25）的顶端外壁上分布焊接固定有弹簧（27），且弹簧（27）的顶端外壁上焊接于限位板（28）的底端外壁上，所述收纳槽（21）的两侧内壁上分布开设有移动槽（22），所述移动槽（22）的底端内壁上安装有挤压板（24），且挤压板（24）的一侧与升降板（25）的底端外壁上接触连接，所述移动槽（22）的一侧内壁上镶嵌安装有气缸（23），且气缸（23）的伸缩杆一端固接于挤压板（24）的内部；所述挤压板（24）与升降板（25）的一侧外壁上分别设置有斜坡；所述升降组件（3）包括转动孔（31）、滑槽（32）、转动杆（33）、滑环（34）、第一齿轮（35）、螺纹孔（36）、电机（37）、第二齿轮（38）、齿带（39）和螺纹杆（310），所述存放架主体（1）的一侧内壁上分布开设有转动孔（31），所述转动孔（31）的一侧内壁上安装有转动杆（33），所述转动杆（33）的一侧中部外壁上焊接固定有滑环（34），所述转动孔（31）的一侧内壁上对应滑环（34）开设有滑槽（32），所述转动杆（33）的底端外壁上焊接固定有第一齿轮（35），所述第一齿轮（35）与转动杆（33）的一侧内壁上开设有螺纹孔（36），所述螺纹孔（36）的一侧内壁上螺纹连接有螺纹杆（310），所述第一齿轮（35）的一侧外壁上啮合连接有齿带（39），所述齿带（39）的一侧内壁上啮合连接有第二齿轮（38），所述存放架主体（1）的底端内壁上镶嵌安装有电机（37），且电机（37）的输出轴一端固接于第二齿轮（38）的内部。

2.根据权利要求1所述的物流管理用智能存放架，其特征在于，所述螺纹杆（310）的顶端外壁上焊接固定有限位盘（4），且限位盘（4）的个数为四个。

3.根据权利要求1所述的物流管理用智能存放架，其特征在于，所述螺纹杆（310）的底端外壁上焊接固定有底座（5），且底座（5）呈矩形分布。

4.根据权利要求1所述的物流管理用智能存放架，其特征在于，所述弹簧（27）的一侧内部套接于升降杆（26）的一侧外壁上。

5.根据权利要求1所述的物流管理用智能存放架，其特征在于，所述滑槽（32）的形状为环形，且滑槽（32）的一侧内壁上涂有润滑油。

6.根据权利要求1所述的物流管理用智能存放架，其特征在于，所述电机（37）为一种步进电机。