CN113772156A - 一种智能食品包装机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食品包装机领域，具体的说是一种智能食品包装机，包括包装机主体、斜杆、支撑板、长条杆、封口夹杆、转动钮、圆杆、弹簧一、圆筒、T型方块、卡块、卡槽、弹簧二、锥形块、弹簧三、连接杆、磁板、磁环一、磁环二、U型杆、弹簧四、限位块、T型拉块、磁圈、弹簧五、圆板、转动板、限位螺栓以及限位孔；将封口压杆以及圆筒安装在圆杆上，接着推动T型方块，T型方块移动带动卡块移动穿过卡槽上的方形通槽进入圆柱槽内部，T型方块移动对弹簧二进行挤压，接着转动圆筒，圆筒转动带动T型方块转动，T型方块转动带动卡块转动，进而使得卡块与圆柱槽内壁贴合，完成圆筒安装在圆杆上，进而将封口压杆卡接在圆杆上。

Description

一种智能食品包装机
技术领域
本发明涉及食品包装机领域，具体是一种智能食品包装机。
背景技术
食品包装机是包装食品保鲜与安全的关键设备，它采用了步进电机，运转安静，动作稳定，寿命长，因此可以智能化的配合PLC和程序进行精确的控制。
食品包装机上的转动钮缺少辅助固定机构，造成不方便对转动钮进行固定，容易造成误碰到转动钮，改变包装机主体的工作状态，从而使得智能化程序控制的包装机实现不可控的控制。
目前使用的食品包装机存在一定缺陷，缺少封口压杆便捷卡接机构，造成不方便将封口压杆便捷安装在长条杆上，不方便对封口压杆进行拆装维护的问题。因此，针对上述问题提出一种智能食品包装机。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决缺少封口压杆便捷卡接机构，造成不方便将封口压杆便捷安装在长条杆上，不方便对封口压杆进行拆装维护的问题，本发明提出一种智能食品包装机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种智能食品包装机，包括包装机主体、斜杆、支撑板、长条杆、封口压杆、转动钮以及卡接机构，所述包装机主体前端对称固定安装两个斜杆，且斜杆顶端安装有支撑板，所述支撑板后端与包装机主体前端相贴合，所述包装机主体顶端安装有长条杆，且长条杆顶端滑动安装有封口压杆，所述包装机主体前端转动安装有转动钮；
所述卡接机构包括圆杆、弹簧一、圆筒、T型方块、卡块、卡槽以及弹簧二，所述长条杆顶端中间位置固定安装有圆杆，且圆杆顶端穿过封口压杆并延伸至封口压杆上侧，所述长条杆顶端对称固定安装两个弹簧一，且弹簧一顶端与封口压杆内部顶端相贴合，所述圆杆环形侧面上安装有圆筒，且圆筒底端与封口压杆顶端相贴合，所述圆筒顶端安装有T型方块，且T型方块底端延伸至圆筒内部并固定安装有卡块，所述圆杆顶端开设有卡槽，且卡块安装在卡槽内部，所述T型方块环形侧面上安装有弹簧二，且弹簧二两端分别与T型方块以及圆筒相贴合，将封口压杆以及圆筒安装在圆杆上，接着推动T型方块，T型方块移动带动卡块移动穿过卡槽上的方形通槽进入圆柱槽内部，T型方块移动对弹簧二进行挤压，接着转动圆筒，圆筒转动带动T型方块转动，T型方块转动带动卡块转动，进而使得卡块与圆柱槽内壁贴合。
优选的，所述卡槽由方形通槽以及圆柱槽组成，所述圆杆顶端开设有方形通槽，所述圆杆内部开设有圆柱槽，所述方形通槽底端与圆柱槽相通；卡槽的结构设计便于将卡块卡接在圆杆内部，进而将圆筒安装在圆杆上。
优选的，所述圆筒内部对称开设两个凹槽，所述凹槽内部固定安装有弹簧三，所述弹簧三一端固定安装有锥形块，所述圆杆环形侧面上对称开设两个定位槽，所述锥形块一端延伸至定位槽内部；在圆筒安装过程中对锥形块进行挤压，锥形块移动受到挤压并对弹簧三进行挤压，圆筒转动带动锥形块移动，当锥形块移动与定位槽对齐时，在弹簧三弹力的作用下，锥形块移动进入定位槽内部，进而固定圆筒的位置。
优选的，所述锥形块固定安装弹簧三一端中间位置固定安装有连接杆，所述连接杆一端延伸至圆筒外侧并固定安装有磁板；推动磁板，磁板移动通过连接杆带动锥形块移动完全进入定位槽内部，并对弹簧三进行拉伸，磁板移动与圆筒吸附贴合，磁板与圆筒之间的吸附力大于弹簧三的弹力，进而固定锥形块位置，进而提高了固定圆筒的稳定性，避免圆筒发生转动。
优选的，所述包装机主体前端固定安装有磁环一，所述转动钮前端滑动安装有U型杆，所述U型杆后端穿过转动钮并固定安装有磁环二，且磁环一与磁环二吸附贴合；磁环一以及磁环二的设计便于固定转动钮的位置，避免转动钮发生转动。
优选的，所述转动钮前端中间位置固定安装有弹簧四，且弹簧四前端固定安装在U型杆上；弹簧四的设计便于拉动U型杆移动，使得磁环一与磁环二吸附贴合。
优选的，所述转动钮环形侧面上对称安装两个T型拉块，所述转动钮前端对称开设两个圆孔，且圆孔内部滑动安装有U型杆，所述圆孔内部滑动安装有限位块，所述U型杆环形侧面上开设有限位槽，所述限位块一端延伸至限位槽内部，所述圆孔内部固定安装有磁圈，且磁圈一端与限位块吸附贴合；推动T型拉块，T型拉块移动带动限位块移动与磁圈分离，在弹簧五弹力的作用下，T型拉块移动带动限位块移动进入限位槽内部，进而固定U型杆的位置，避免磁环一与磁环二分离。
优选的，所述T型拉块一端延伸至圆孔内部并与限位块固定连接，所述T型拉块环形侧面上固定安装有弹簧五，且弹簧五两端分别固定安装在T型拉块上以及转动钮上，所述弹簧五初始位置处于拉伸状态，且弹簧五的弹力小于磁圈与限位块之间的吸附力；弹簧五的设计便于推动T型拉块移动。
本发明的有益之处在于：
1.本发明将封口压杆以及圆筒安装在圆杆上，接着推动T型方块，T型方块移动带动卡块移动穿过卡槽上的方形通槽进入圆柱槽内部，T型方块移动对弹簧二进行挤压，接着转动圆筒，圆筒转动带动T型方块转动，T型方块转动带动卡块转动，进而使得卡块与圆柱槽内壁贴合，完成圆筒安装在圆杆上，进而将封口压杆卡接在圆杆上，解决了缺少封口压杆便捷卡接机构，造成不方便将封口压杆便捷安装在长条杆上，不方便对封口压杆进行拆装维护的问题；
2.本发明推动U型杆，U型杆移动带动磁环二移动与磁环一吸附贴合，U型杆移动对弹簧四进行挤压，弹簧四的弹力小于磁环一与磁环二之间的吸附力，进而辅助固定转动钮的位置，推动T型拉块，T型拉块移动带动限位块移动与磁圈分离，在弹簧五弹力的作用下，T型拉块移动带动限位块移动进入限位槽内部，进而固定U型杆的位置，解决了缺少辅助固定机构，造成不方便对转动钮进行固定，容易造成误碰到转动钮，改变包装机主体工作状态的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的整体结构示意图；
图2为实施例一的卡接机构结构示意图；
图3为实施例一的卡块与卡槽结构示意图；
图4为实施例一的锥形块结构示意图；
图5为实施例一的转动钮结构示意图；
图6为实施例二的支撑板装配结构示意图。
图中：1、包装机主体；2、斜杆；3、支撑板；4、长条杆；5、封口夹杆；6、转动钮；7、圆杆；8、弹簧一；9、圆筒；10、T型方块；11、卡块；12、卡槽；13、弹簧二；14、锥形块；15、弹簧三；16、连接杆；17、磁板；18、磁环一；19、磁环二；20、U型杆；21、弹簧四；22、限位块；23、T型拉块；24、磁圈；25、弹簧五；26、圆板；27、转动板；28、限位螺栓；29、限位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5所示，一种智能食品包装机，包括包装机主体1、斜杆2、支撑板3、长条杆4、封口压杆5、转动钮6以及卡接机构，所述包装机主体1前端对称固定安装两个斜杆2，且斜杆2顶端安装有支撑板3，所述支撑板3后端与包装机主体1前端相贴合，所述包装机主体1顶端安装有长条杆4，且长条杆4顶端滑动安装有封口压杆5，所述包装机主体1前端转动安装有转动钮6；
所述卡接机构包括圆杆7、弹簧一8、圆筒9、T型方块10、卡块11、卡槽12以及弹簧二13，所述长条杆4顶端中间位置固定安装有圆杆7，且圆杆7顶端穿过封口压杆5并延伸至封口压杆5上侧，所述长条杆4顶端对称固定安装两个弹簧一8，且弹簧一8顶端与封口压杆5内部顶端相贴合，所述圆杆7环形侧面上安装有圆筒9，且圆筒9底端与封口压杆5顶端相贴合，所述圆筒9顶端安装有T型方块10，且T型方块10底端延伸至圆筒9内部并固定安装有卡块11，所述圆杆7顶端开设有卡槽12，且卡块11安装在卡槽12内部，所述T型方块10环形侧面上安装有弹簧二13，且弹簧二13两端分别与T型方块10以及圆筒9相贴合；工作时，将封口压杆5以及圆筒9安装在圆杆7上，接着推动T型方块10，T型方块10移动带动卡块11移动穿过卡槽12上的方形通槽进入圆柱槽内部，T型方块10移动对弹簧二13进行挤压，接着转动圆筒9，圆筒9转动带动T型方块10转动，T型方块10转动带动卡块11转动，进而使得卡块11与圆柱槽内壁贴合，完成圆筒9安装在圆杆7上，进而将封口压杆5卡接在圆杆7上。
所述卡槽12由方形通槽以及圆柱槽组成，所述圆杆7顶端开设有方形通槽，所述圆杆7内部开设有圆柱槽，所述方形通槽底端与圆柱槽相通；工作时，卡槽12的结构设计便于将卡块11卡接在圆杆7内部，进而将圆筒9安装在圆杆7上。
所述圆筒9内部对称开设两个凹槽，所述凹槽内部固定安装有弹簧三15，所述弹簧三15一端固定安装有锥形块14，所述圆杆7环形侧面上对称开设两个定位槽，所述锥形块14一端延伸至定位槽内部；工作时，在圆筒9安装过程中对锥形块14进行挤压，锥形块14移动受到挤压并对弹簧三15进行挤压，圆筒9转动带动锥形块14移动，当锥形块14移动与定位槽对齐时，在弹簧三15弹力的作用下，锥形块14移动进入定位槽内部，进而固定圆筒9的位置。
所述锥形块14固定安装弹簧三15一端中间位置固定安装有连接杆16，所述连接杆16一端延伸至圆筒9外侧并固定安装有磁板17；工作时，推动磁板17，磁板17移动通过连接杆16带动锥形块14移动完全进入定位槽内部，并对弹簧三15进行拉伸，磁板17移动与圆筒9吸附贴合，磁板17与圆筒9之间的吸附力大于弹簧三15的弹力，进而固定锥形块14位置，进而提高了固定圆筒9的稳定性，避免圆筒9发生转动。
所述包装机主体1前端固定安装有磁环一18，所述转动钮6前端滑动安装有U型杆20，所述U型杆20后端穿过转动钮6并固定安装有磁环二19，且磁环一18与磁环二19吸附贴合；工作时，磁环一18以及磁环二19的设计便于固定转动钮6的位置，避免转动钮6发生转动。
所述转动钮6前端中间位置固定安装有弹簧四21，且弹簧四21前端固定安装在U型杆20上；工作时，弹簧四21的设计便于拉动U型杆20移动，使得磁环一18与磁环二19吸附贴合。
所述转动钮6环形侧面上对称安装两个T型拉块23，所述转动钮6前端对称开设两个圆孔，且圆孔内部滑动安装有U型杆20，所述圆孔内部滑动安装有限位块22，所述U型杆20环形侧面上开设有限位槽，所述限位块22一端延伸至限位槽内部，所述圆孔内部固定安装有磁圈24，且磁圈24一端与限位块22吸附贴合；工作时，推动T型拉块23，T型拉块23移动带动限位块22移动与磁圈24分离，在弹簧五25弹力的作用下，T型拉块23移动带动限位块22移动进入限位槽内部，进而固定U型杆20的位置，避免磁环一18与磁环二19分离。
所述T型拉块23一端延伸至圆孔内部并与限位块22固定连接，所述T型拉块23环形侧面上固定安装有弹簧五25，且弹簧五25两端分别固定安装在T型拉块23上以及转动钮6上，所述弹簧五25初始位置处于拉伸状态，且弹簧五25的弹力小于磁圈24与限位块22之间的吸附力；工作时，弹簧五25的设计便于推动T型拉块23移动。
实施例二
请参阅图6所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述斜杆2顶端固定安装有圆板26，且圆板26安装在支撑板3内部，所述支撑板3底端转动安装有转动板27，且转动板27顶端与圆板26底端相贴合，所述转动板27底端安装有限位螺栓28，所述限位螺栓28环形侧面上安装有螺母，且螺母外侧固定安装在转动板27内部，所述圆板26底端对称开设两个限位孔29，所述限位螺栓28顶端延伸至限位槽内部；工作时，将支撑板3安装在斜杆2顶端，接着转动转动板27，转动板27转动与圆板26底端贴合，使得限位螺栓28顶端与限位孔29对齐，拧动限位螺栓28，限位螺栓28沿着螺母移动，限位螺栓28移动进入限位孔29内部，进而避免转动板27发生转动，完成支撑板3的安装。
工作原理，将封口压杆5以及圆筒9安装在圆杆7上，接着推动T型方块10，T型方块10移动带动卡块11移动穿过卡槽12上的方形通槽进入圆柱槽内部，T型方块10移动对弹簧二13进行挤压，接着转动圆筒9，圆筒9转动带动T型方块10转动，T型方块10转动带动卡块11转动，进而使得卡块11与圆柱槽内壁贴合，完成圆筒9安装在圆杆7上，进而将封口压杆5卡接在圆杆7上。
推动U型杆20，U型杆20移动带动磁环二19移动与磁环一18吸附贴合，U型杆20移动对弹簧四21进行挤压，弹簧四21的弹力小于磁环一18与磁环二19之间的吸附力，进而辅助固定转动钮6的位置，推动T型拉块23，T型拉块23移动带动限位块22移动与磁圈24分离，在弹簧五25弹力的作用下，T型拉块23移动带动限位块22移动进入限位槽内部，进而固定U型杆20的位置，避免磁环一18与磁环二19分离。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种智能食品包装机，其特征在于：包括包装机主体(1)、斜杆(2)、支撑板(3)、长条杆(4)、封口压杆(5)、转动钮(6)以及卡接机构，所述包装机主体(1)前端对称固定安装两个斜杆(2)，且斜杆(2)顶端安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)后端与包装机主体(1)前端相贴合，所述包装机主体(1)顶端安装有长条杆(4)，且长条杆(4)顶端滑动安装有封口压杆(5)，所述包装机主体(1)前端转动安装有转动钮(6)；
所述卡接机构包括圆杆(7)、弹簧一(8)、圆筒(9)、T型方块(10)、卡块(11)、卡槽(12)以及弹簧二(13)，所述长条杆(4)顶端中间位置固定安装有圆杆(7)，且圆杆(7)顶端穿过封口压杆(5)并延伸至封口压杆(5)上侧，所述长条杆(4)顶端对称固定安装两个弹簧一(8)，且弹簧一(8)顶端与封口压杆(5)内部顶端相贴合，所述圆杆(7)环形侧面上安装有圆筒(9)，且圆筒(9)底端与封口压杆(5)顶端相贴合，所述圆筒(9)顶端安装有T型方块(10)，且T型方块(10)底端延伸至圆筒(9)内部并固定安装有卡块(11)，所述圆杆(7)顶端开设有卡槽(12)，且卡块(11)安装在卡槽(12)内部，所述T型方块(10)环形侧面上安装有弹簧二(13)，且弹簧二(13)两端分别与T型方块(10)以及圆筒(9)相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种智能食品包装机，其特征在于：所述卡槽(12)由方形通槽以及圆柱槽组成，所述圆杆(7)顶端开设有方形通槽，所述圆杆(7)内部开设有圆柱槽，所述方形通槽底端与圆柱槽相通。
3.根据权利要求2所述的一种智能食品包装机，其特征在于：所述圆筒(9)内部对称开设两个凹槽，所述凹槽内部固定安装有弹簧三(15)，所述弹簧三(15)一端固定安装有锥形块(14)，所述圆杆(7)环形侧面上对称开设两个定位槽，所述锥形块(14)一端延伸至定位槽内部。
4.根据权利要求3所述的一种智能食品包装机，其特征在于：所述锥形块(14)固定安装弹簧三(15)一端中间位置固定安装有连接杆(16)，所述连接杆(16)一端延伸至圆筒(9)外侧并固定安装有磁板(17)。
5.根据权利要求1所述的一种智能食品包装机，其特征在于：所述包装机主体(1)前端固定安装有磁环一(18)，所述转动钮(6)前端滑动安装有U型杆(20)，所述U型杆(20)后端穿过转动钮(6)并固定安装有磁环二(19)，且磁环一(18)与磁环二(19)吸附贴合。
6.根据权利要求5所述的一种智能食品包装机，其特征在于：所述转动钮(6)前端中间位置固定安装有弹簧四(21)，且弹簧四(21)前端固定安装在U型杆(20)上。
7.根据权利要求6所述的一种智能食品包装机，其特征在于：所述转动钮(6)环形侧面上对称安装两个T型拉块(23)，所述转动钮(6)前端对称开设两个圆孔，且圆孔内部滑动安装有U型杆(20)，所述圆孔内部滑动安装有限位块(22)，所述U型杆(20)环形侧面上开设有限位槽，所述限位块(22)一端延伸至限位槽内部，所述圆孔内部固定安装有磁圈(24)，且磁圈(24)一端与限位块(22)吸附贴合。
8.根据权利要求7所述的一种智能食品包装机，其特征在于：所述T型拉块(23)一端延伸至圆孔内部并与限位块(22)固定连接，所述T型拉块(23)环形侧面上固定安装有弹簧五(25)，且弹簧五(25)两端分别固定安装在T型拉块(23)上以及转动钮(6)上，所述弹簧五(25)初始位置处于拉伸状态，且弹簧五(25)的弹力小于磁圈(24)与限位块(22)之间的吸附力。
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