CN113771174A - 复合木枪钉的生产方法 - Google Patents

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CN113771174A CN202110888302.7A CN202110888302A CN113771174A CN 113771174 A CN113771174 A CN 113771174A CN 202110888302 A CN202110888302 A CN 202110888302A CN 113771174 A CN113771174 A CN 113771174A
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朱旭东
薛莹莹
沈杰
张苏俊
张雪雯
齐鹏飞
钱靓
杜姚姚
肖忠平
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Abstract

本发明公开一种复合木枪钉的生产方法，所述复合木枪钉的生产方法包括以下步骤：对加工剩余物进行粗加工，以便得到加工基材，加工剩余物包括剩余木材和剩余竹材中的至少一者，剩余木材包括树枝、木材刨花和木材刨切板中的至少一者，剩余竹材包括竹条、竹材刨花和竹材刨切板中的至少一者；浸渍加工基材，对浸渍后的加工基材进行压制以便得到复合板；对复合板进行干燥；对干燥后的复合板进行切割以便得到多个钉坯；和对钉坯进行加工以便得到复合木枪钉。本发明实施例的复合木枪钉的生产方法，通过使用木材或竹材行业枝桠材或废料作为原材料制造枪钉，具有加工简单、节约资源、经济环保的优点。

Description

复合木枪钉的生产方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种复合木枪钉的生产方法。
背景技术
热镀锌麻花钉是装潢紧固件的传统产品，其应广泛用于户外木结构、木质家具的安装固定，但是热镀锌麻花钉具有严重的污染性。
发明内容
为此，本发明的实施例提出一种加工简单、节约资源且环保的复合木枪钉的生产方法。
根据本发明实施例的复合木枪钉的生产方法，包括以下步骤：
对加工剩余物进行粗加工，以便得到加工基材，所述加工剩余物包括剩余木材和剩余竹材中的至少一者，所述剩余木材包括树枝、木材刨花和木材刨切板中的至少一者，所述剩余竹材包括竹条、竹材刨花和竹材刨切板中的至少一者；
浸渍所述加工基材，对浸渍后的所述加工基材进行压制以便得到复合板；
对所述复合板进行干燥；
对干燥后的所述复合板进行切割以便得到多个钉坯；和
对所述钉坯进行加工以便得到复合木枪钉。
根据本发明实施例的复合木枪钉的生产方法，通过使用木材或竹材行业枝桠材或废料作为原材料制造枪钉，具有加工简单、节约资源、经济环保的优点。
在一些实施例中对所述剩余木材进行所述粗加工包括对所述剩余木材中的树枝施加压力，并将所述剩余木材中的树枝压溃以获得纤维装树枝，和/或将所述剩余木材中的木材刨花和木材刨切板的厚度进行修整，对所述剩余竹材进行所述粗加工包括对所述剩余竹材中的竹条施加压力，并将所述剩余竹材中的竹条压溃以获得竹束，和/或将所述剩余竹材中的竹材刨花和竹材刨切板进行的厚度进行修整，可选地，所述竹束的直径为50um-200um，可选地，所述木材刨切板、所述木材刨花、所述竹材刨切板和所述竹材刨花的厚度为50um-200um。
在一些实施例中，在对加工基材浸泡前，所述的复合木枪钉的生产方法进一步包括：
将所述加工基材放入水温大体与室温相等的水中，将水温以8℃/小时-20℃/小时的升温速度从室温加热至60℃并保温2小时；
将水温以2℃/小时-6℃/小时的升温速度从60℃加热至80℃并保温8小时，将所述加工基材从水中取出，调整所述加工基材的含水率至平衡含水率。
在一些实施例中，利用热固性树脂和热塑性树脂中的至少一者浸渍所述加工基材，所述浸渍进行10分钟-30分钟。
在一些实施例中，沿加工基材的顺纹方向对浸渍后的所述加工基材进行热压或冷压以形成所述复合板，可选地，所述复合板的厚度为4mm-10mm，所述复合板的密度为1100Kg/m3-1300Kg/m3。
在一些实施例中，干燥后的所述复合板的含水率小于等于2％。
在一些实施例中，多个所述钉坯包括至少一个第一钉坯和至少一个第二钉坯，所述第一钉坯和所述第二钉坯中的每一者包括主体和钉帽，所述主体包括钉尖和钉柱，所述钉尖位于所述钉柱的第一端，所述钉帽位于钉柱的第二端；
其中所述第一钉坯和所述第二钉坯沿第一方向交替设置，所述第一钉坯的所述钉尖和所述第二钉坯的钉帽在所述第一方向上相对，所述第一钉坯的所述钉帽和所述第二钉坯的钉尖在所述第一方向上相对。
在一些实施例中，每个所述第一钉坯的所述钉尖的轮廓与相邻的所述第二钉坯的所述钉帽的轮廓贴合，每个所述第二钉坯的所述钉尖的轮廓与相邻的所述第一钉坯的所述钉帽的轮廓贴合；
可选地，所述钉坯的长度为30mm-60mm，和/或所述第一钉坯和所述第二钉坯中的每一者的所述钉尖的角度为30°-40°。
在一些实施例中，所述的复合木枪钉的生产方法进一步包括：
将所述复合木枪钉置入酸性溶液中进行浸渍；和
从所述酸性溶液中取出所述复合木枪钉，对浸渍后的所述复合木枪钉进行干燥，
可选地，所述酸性溶液的浓度为0.1mol/L，可选地，所述复合木枪钉在所述酸性溶液中浸渍10分钟-30分钟，可选地，干燥后的所述复合木枪钉的含水率大于等于2％且小于等于6％。
在一些实施例中，所述的复合木枪钉的生产方法进一步包括：
对所述钉坯进行所述加工包括对所述钉坯的主体进行打磨或者切削，以便使所述钉坯的所述主体的横截面为圆形、八边形或十六边形。
附图说明
图1是根据本发明实施例的复合板的结构示意图。
图2是根据本发明实施例的复合布裁切示意图。
图3是根据本发明实施例的第一钉坯(第二钉坯)的结构示意图。
图4是根据本发明实施例的第一复合木枪钉(第二复合木枪钉)的结构示意图。
附图标记：
复合板1，第一钉坯11，第二钉坯12，主体13，钉尖131，钉柱132，
钉帽14，第一复合木枪钉15，第二复合木枪钉16。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1-4所示，根据本发明实施例的复合木枪钉的生产方法，包括以下步骤：
对加工剩余物进行粗加工，以便得到加工基材，加工剩余物包括剩余木材和剩余竹材中的至少一者，剩余木材包括树枝、木材刨花和木材刨切板中的至少一者，剩余竹材包括竹条、竹材刨花和竹材刨切板中的至少一者。
浸渍加工基材，对浸渍后的加工基材进行压制以便得到复合板1。
对复合板1进行干燥。
对干燥后的复合板1进行切割以便得到多个钉坯。
对钉坯进行加工以便得到复合木枪钉。
根据本发明实施例的复合木枪钉的生产方法，通过使用木材和/或竹材行业的枝桠材和/或废料作为原材料制造枪钉，具有加工简单、节约资源、经济环保的优点。
在一些实施例中，对剩余木材进行粗加工包括对剩余木材中的树枝施加压力，并将剩余木材中的树枝压溃以获得纤维状树枝，和/或将剩余木材中的木材刨花和木材刨切板的厚度进行修整。
对剩余竹材进行粗加工包括对剩余竹材中的竹条施加压力，并将剩余竹材中的竹条压溃以获得竹束，和/或将剩余竹材中的竹材刨花和竹材刨切板的厚度进行修整。
可选地，竹束的直径为50um-200um，修整后的木材刨切板、木材刨花、竹材刨切板和竹材刨花的厚度为50um-200um。
根据本发明实施例的复合木枪钉的生产方法，将剩余木材和剩余竹材进行粗加工以使剩余木材和剩余竹材成为具有预定尺寸的加工基材，以便于在后续的加工过程中，通过对加工基材的组合层叠，使加工基材组成具有预定厚度和复合结构的复合层。
其中，加工基材可以是纤维状树枝、木材刨花、木材刨切板、竹束、竹材刨花、竹材刨切板中的一种或几种。
当使用竹束时，竹束的直径为50um-200um。当竹束的直径低于50um时，增加竹束的制作难度，在相同的体积下使用的竹束相应增多，进而增加了生产成本，当竹束的直径大于200um时，加工基材之间的间隙过大，当使用该竹束与其他加工基材组成复合结构时，所组成的复合结构的密度低，进而降低了整体的强度。当竹束的直径为50um-200um，既能控制加工成本，又能当使用该竹束组成复合结构时的整体强度。优选地，竹束的直径为150um。
当使用木材刨切板、木材刨花、竹材刨切板和竹材刨花时，木材刨切板、木材刨花、竹材刨切板和竹材刨花的厚度为50um-200um。
当木材刨切板、木材刨花、竹材刨切板和竹材刨花的厚度低于50um时，增加木材刨切板、木材刨花、竹材刨切板和竹材刨花的制作难度，在相同的体积下使用的木材刨切板、木材刨花、竹材刨切板和竹材刨花相应增多，进而增加了生产成本，当木材刨切板、木材刨花、竹材刨切板和竹材刨花的厚度大于200um时，加工基材之间的间隙过大，或者有其他的使用价值，当使用该木材刨切板、木材刨花、竹材刨切板和竹材刨花与其他加工基材组成复合结构时，所组成的复合结构的密度低，进而降低了整体的强度。当木材刨切板、木材刨花、竹材刨切板和竹材刨花的厚度为50um-200um，既能控制加工成本，又能当使用该木材刨切板、木材刨花、竹材刨切板和竹材刨花组成复合结构时的整体强度。优选地，木材刨切板、木材刨花、竹材刨切板和竹材刨花的厚度为150um。
在一些实施例中，在对加工基材浸泡前，复合木枪钉的生产方法进一步包括：
将加工基材放入水温(温度)大体与室温相等的水中，将水温以8℃/小时-20℃/小时的升温速度从室温加热至60℃并保温2小时。其中，当升温速度低于8℃/小时时，木材加温时间增长，进而导致木材蒸煮所需的资源消耗增大，当升温速度高于20℃/小时时，升温速度太快易造成加工基材开裂。
将水温以2℃/小时-6℃/小时的升温速度从60℃加热至80℃并保温8小时，将加工基材从水中取出，调整加工基材的含水率至平衡含水率。
水温在60℃之后，将水温以2℃/小时-6℃/小时的升温速度从60℃加热至80℃并保温8小时，通过高温去除加工基材中的部分油脂，增强加工基材的强度，防止加工基材出现开裂等现象，并且可以使加工基材具有防腐能力，增强了加工基材的使用寿命。
其中，当水温达到60℃后，蒸煮加工基材的水的升温速度应控制在2℃/小时-6℃/小时，以防止加工基材在蒸煮工程中发生开裂等现象。当升温速度小于2℃/小时时，资源消耗增加，当升温速度大于6℃/小时，在水温温度高于60℃时，加工基材易产生裂纹，进而降低加工基材质量(强度)。
在一些实施例中，利用热固性树脂和热塑性树脂中的至少一者浸渍加工基材，浸渍进行10分钟-30分钟。
其中，热固定树脂为酚醛树脂、异氰酸酯、环氧树脂和双马来酞亚胺树脂中的一种，热塑性树脂为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯中的一种。
根据本发明实施例的复合木枪钉的生产方法，通过热固定树脂和热塑性树脂将加工基材中的一种或几种进行浸泡，使一种或几种加工基材组成的复合层之间通过热固定树脂和热塑性树脂连接，进而增强加工基材之间的连接强度。
在一些实施例中，沿加工基材的顺纹方向对浸渍后的加工基材进行热压或冷压以形成复合板1。可选地，复合板1的厚度为4mm-10mm，复合板1的密度为1100Kg/m3-1300Kg/m3。
根据本发明实施例的复合木枪钉的生产方法，沿加工基材的顺纹方向将加工基材通过热压或冷压压制成复合板1，能够增强复合板1的抗拉能力，进而加强复合板1的整体强度。
其中，复合板1的厚度为4mm-10mm，复合板1的密度为1100Kg/m3-1300Kg/m3。当复合板1的密度低于1100Kg/m3时，复合板1整体的强度降低，当复合板1的密度大于1300Kg/m3时，制造该复合板1的成本提高，即相同体积内需要使用更多的加工基材，制造相应的加工基材同样需要使用大量的资源，进而造成资源浪费。优选地复合板1的密度为1200Kg/m3。
在一些实施例中，干燥后的复合板1的含水率小于等于2％。
根据本发明实施例的复合木枪钉的生产方法，将干燥后的复合板1的含水率控制在2％以下，能够增强复合板1抗变形能力。
如图2所示，多个钉坯包括至少一个第一钉坯11和至少一个第二钉坯12。第一钉坯11和第二钉坯12中的每一者包括主体13和钉帽14。主体13包括钉尖131和钉柱132。钉尖131位于钉柱132的第一端，钉帽14位于钉柱132的第二端。
其中，第一钉坯11和第二钉坯12沿第一方向交替设置，第一钉坯11的钉尖131和第二钉坯12的钉帽14在第一方向上相对，第一钉坯11的钉帽14和第二钉坯12的钉尖131在第一方向上相对。
也就是说，第二钉坯12相对第一钉坯11倒置，即第一钉坯11相对第二钉坯12倒置。换言之，第一钉坯11的钉尖131与第二钉坯12的钉帽14交替设置，第一钉坯11的钉帽14和第二钉坯12的钉尖131交替设置。
根据本发明实施例的复合木枪钉的生产方法，在对复合板1加工过程中，由于第一钉坯11和第二钉坯12在第一方向上间隔设置且第一钉坯11的钉帽14和第二钉坯12的钉尖131相对和第二钉坯12的钉帽14和第一钉坯11的钉尖131相对，从而可以充分地利用相邻两个第一钉坯11的钉尖131之间的材料以及相邻两个第二钉坯12的钉尖131之间的材料，从而可以节省材料以便能够制造出更多的钉坯。
如图3所示，沿左右方向依次为第一个第一钉坯11、第一个第二钉坯12、第二个第一钉坯11、第二个第二钉坯12和第三个第一钉坯11。第一个第一钉坯11的钉尖131的右侧与第一个第二钉坯12的钉帽14的左侧贴合，第一个第一钉坯11的钉帽14的右侧与第一个第二钉坯12的钉尖131的左侧贴合。
第一个第二钉坯12的钉尖131的右侧与第二个第一钉坯11的钉帽14的左侧贴合，第一个第二钉坯12的钉帽14的右侧与第二个第一钉坯11的钉尖131的左侧贴合。
第二个第一钉坯11的钉尖131的右侧与第二个第二钉坯12的钉帽14的左侧贴合，第二个第一钉坯11的钉帽14的右侧与第二个第二钉坯12的钉尖131的左侧贴合。
第二个第二钉坯12的钉尖131的右侧与第三个第一钉坯11的钉帽14的左侧贴合，第二个第二钉坯12的钉帽14的右侧与第三个第一钉坯11的钉尖131的左侧贴合。
其中，每个第一钉坯11的钉尖131的轮廓与相邻的第二钉坯12的钉帽14的轮廓贴合，每个第二钉坯12的钉尖131的轮廓与相邻的第一钉坯11的钉帽14的轮廓贴合。可选地，钉坯的长度为30mm-60mm，和/或第一钉坯11和第二钉坯12中的每一者的钉尖131的角度为30°-40°。
根据本发明实施例的复合木枪钉的生产方法，在生产过程中，由于第一钉坯11的钉尖131的轮廓与相邻的第二钉坯12的钉帽14的轮廓相贴合，因此可以通过加工工艺一次性将复合板1全部切割成为第一钉坯11和第二钉坯12，且由于第一钉坯11的钉尖131的轮廓与相邻的第二钉坯12的钉帽14的轮廓相贴合，在加工工程中，增加了复合板1的利用率，进而增加了复合木枪钉的生产率，降低了资源使使用率用和浪费率。
其中，第一钉坯11和第二钉坯12中的每一者的长度为30mm-60mm，或第一钉坯11和第二钉坯12中的每一者的钉尖131的角度为30°-40°。
第一钉坯11和第二钉坯12中的每长度为30mm-60mm，第一钉坯11和第二钉坯12中的每一者的钉尖131的角度为30°-40°。
当第一钉坯11和第二钉坯12的长度小于30mm时，在使用时易产生连接不牢的现象，当第一钉坯11和第二钉坯12的长度大于60mm时，第一钉坯11和第二钉坯12易发生断裂现象。优选地，第一钉坯11和第二钉坯12的长度为45mm。
当第一钉坯11的钉尖131和第二钉坯12的钉尖131的角度小于30°时，在第一钉坯11和第二钉坯12的直径不变的情况下，钉尖131的角度越小，钉尖131部分的长度越长，而钉尖131的长度越长，则钉尖131的强度越低。同样的，当第一钉坯11的钉尖131和第二钉坯12的钉尖131的角度大于40°时可知，在第一钉坯11和第二钉坯12的直径不变的情况下，钉尖131角度越大则钉尖131的穿透力越小，因此，当第一钉坯11的钉尖131和第二钉坯12的钉尖131的角度在30°-40°时，第一钉坯11和第二钉坯12具有强度高、穿透力强的优点。其中，钉尖131的角度是指：过钉尖131轴线的截面远离钉柱132的顶点的角度。
在一些实施例中，的复合木枪钉的生产方法进一步包括：
将复合木枪钉置入酸性溶液中进行浸渍；和
从酸性溶液中取出复合木枪钉，对浸渍后的复合木枪钉进行干燥，
可选地，酸性溶液的浓度为0.1mol/L，可选地，复合木枪钉在酸性溶液中浸渍10分钟-30分钟，可选地，干燥后的复合木枪钉的含水率大于等于2％且小于等于6％。
根据本发明实施例的复合木枪钉的生产方法，将复合木枪钉经过0.1mol/L的酸性溶液浸泡，使复合木枪钉中的半纤维素与木质素相分离，进一步增强复合木枪钉的强度。
将含水率控制在大于等于2％且小于等于6％，能够防止在复合木枪钉发生开裂的现象。
如图4所示，的复合木枪钉的生产方法进一步包括：
对钉坯进行加工包括对钉坯的主体13进行打磨或者切削，以便使钉坯的主体13的横截面为圆形、八边形或十六边形。
根据本发明实施例的复合木枪钉的生产方法，对第一钉坯11和第二钉胚中的每一者的主体13进行打磨切削，使第一钉坯11和第二钉坯12具有更强的穿透力和连接强度。
例如将第一钉坯11和第二钉坯12中的每一者的钉尖131制成圆锥形，钉柱132制成圆柱形，在使用复合木枪钉进行紧固时，能够使枪钉更容易进入结构体(建筑结构体、基体)中，进而加强与结构体的连接强度。
下面根据附图详细说明本发明实施例的复合木枪钉的生产方法。
如图1-3所示，根据本发明实施例的复合木枪钉的生产方法，包括以下步骤：
将树枝在加压设备下压溃以形成纤维状树枝，将木材刨花和木材刨切板的厚度加工成为150um的木材刨花和木材刨切板。将竹条在加压设备下压溃以形成之间为150um的竹束，将竹材刨花和竹材刨切板的厚度加工成为150um的竹材刨花和竹材刨切板。
将上述纤维状树枝、木材刨花、木材刨切板、竹束、竹材刨花和竹材刨切板放入水温大体与室温相等的水中，将水温以8℃/小时-20℃/小时的升温速度从室温加热至60℃并保温2小时。
将水温以2℃/小时-6℃/小时的升温速度从60℃加热至80℃并保温8小时，将上述纤维状树枝、木材刨花、木材刨切板、竹束、竹材刨花和竹材刨切板从水中取出，调整加工基材的含水率至平衡含水率。其中，可采用自然风干或烘干机烘干。
将上述风干后的纤维状树枝、木材刨花、木材刨切板、竹束、竹材刨花和竹材刨切板相互堆叠，堆叠时，纤维状树枝、木材刨花、木材刨切板、竹束、竹材刨花和竹材刨切板的顺纹方向相互垂直，采用酚醛树脂作为胶粘剂，将堆叠完成后的纤维状树枝、木材刨花、木材刨切板、竹束、竹材刨花和竹材刨切板浸入酚醛树脂中20分钟取出并通过热压机沿顺纹方向压制成厚度为6mm、密度为1200kg/m3的复合板1。其中，热压包括使用热压机在120-150℃的温度、1-1.2MPa的压强下对叠置完成的纤维状树枝、木材刨花、木材刨切板、竹束、竹材刨花和竹材刨切板进行热压，热压时间为每1mm堆叠厚度热压1分钟。在一些其他具体实施例中使用冷压机在在常温下、1-1.2MPa的压强下对叠置完成的板层进行冷压8-12小时。通过烘干机将复合板1的含水率调整至2％。
使用线切割加工工艺对烘干后的复合板1进行切割，按照尺寸将复合板1锯割成沿左右方向(第一方向)交替相向排列的第一钉坯11和第二钉坯12，如图2和图3所示，第一钉坯11和第二钉坯12中的每一者包括主体13和钉帽14，主体13包括钉尖131和钉柱132，钉尖131位于钉柱132的第一端，钉帽14位于钉柱132的第二端，第一钉坯11的钉尖131与邻近其的第二钉坯12的钉帽14相对，相同的，第二钉坯12的钉尖131与邻近其的第一钉坯11的钉帽14相对。其中，第一钉坯11的钉尖131和第二钉坯12的钉尖131的角度为30°，第一钉坯11和第二钉坯12的长度为45mm，第一钉坯11的钉尖131的轮廓和与之相邻的第二钉坯12的钉帽14的轮廓相贴合，如图2所示，当一个第一钉坯11位于两个第二钉坯12之间时，前述第一钉坯11的钉尖131的与其相邻的两个第二钉坯12的邻近前述第一钉坯11的钉帽14互补。
第二钉坯12的钉尖131的轮廓和与之相邻的第一钉坯11的钉帽14的轮廓相贴合，如图2所示，当一个第二钉坯12位于两个第一钉坯11之间时，前述第二钉坯12的钉尖131的与其相邻的两个第一钉坯11的邻近前述第二钉坯12的钉帽14互补。
如图4所示，切割完成后，对第一钉坯11和第二钉坯12进行进一步的打磨形成第一复合木枪钉15和第二复合木枪钉16，将第一钉坯11的钉尖131和第二钉坯12的钉尖131打磨成圆锥形，将第一钉坯11的钉柱132和第二钉坯12的钉柱132打磨成圆柱体，即第一复合木枪钉15和第二复合木枪钉16的横截面为圆形。
在一些其他具体实施例中，第一复合木枪钉15和第二复合木枪钉16的主体13还可以为横截面为正八边形、正十六边形等形状。
将第一复合木枪钉15和第二复合木枪钉16加热0.1mol/L的稀硫酸溶液中浸泡20分钟以使木质素和半纤维素分离，取出第一复合木枪钉15和第二复合木枪钉16，使用烘干机将第一木枪钉和第二木枪钉的含水率控制在2％-6％后即可投入使用。
其中，加工完成后的第一木枪钉和第二木枪钉的抗拉强度为257N/mm2，作为紧固件进入基材后，与基材的连接节点的抗剪强度可为612N，完全能够代替热镀锌的枪钉使用。
在一些其他具体实施例中，从硫酸溶液中取出的第一木枪钉和第二木枪钉继续浸入碱性溶液中，如氢氧化钠溶液，以去除第一木枪钉和第二木枪钉中的木质素，进而进一步增强第一木枪的和第二木枪钉的强度。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种复合木枪钉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
对加工剩余物进行粗加工，以便得到加工基材，所述加工剩余物包括剩余木材和剩余竹材中的至少一者，所述剩余木材包括树枝、木材刨花和木材刨切板中的至少一者，所述剩余竹材包括竹条、竹材刨花和竹材刨切板中的至少一者；
浸渍所述加工基材，对浸渍后的所述加工基材进行压制以便得到复合板；
对所述复合板进行干燥；
对干燥后的所述复合板进行切割以便得到多个钉坯；和
对所述钉坯进行加工以便得到复合木枪钉。
2.根据权利要求1所述的复合木枪钉的生产方法，其特征在于，对所述剩余木材进行所述粗加工包括对所述剩余木材中的树枝施加压力，并将所述剩余木材中的树枝压溃以获得纤维状树枝，和/或将所述剩余木材中的木材刨花和木材刨切板的厚度进行修整，对所述剩余竹材进行所述粗加工包括对所述剩余竹材中的竹条施加压力，并将所述剩余竹材中的竹条压溃以获得竹束，和/或将所述剩余竹材中的竹材刨花和竹材刨切板进行的厚度进行修整，可选地，所述竹束的直径为50um-200um，可选地，所述木材刨切板、所述木材刨花、所述竹材刨切板和所述竹材刨花的厚度为50um-200um。
3.根据权利要求1所述的复合木枪钉的生产方法，其特征在于，进一步包括：
将所述粗加工后的所述加工基材放入水温大体与室温相等的水中，将水温以9℃/小时-12℃/小时的升温速度从室温加热至60℃并保温2小时；
将水温以2℃/小时-3℃/小时的升温速度从60℃加热至80℃并保温8小时，将所述加工基材从水中取出，调整所述加工基材的含水率至平衡含水率。
4.根据权利要求1所述的复合木枪钉的生产方法，其特征在于，利用热固性树脂和热塑性树脂中的至少一者浸渍所述加工基材，所述浸渍进行10分钟-30分钟。
5.根据权利要求1所述的复合木枪钉的生产方法，其特征在于，沿加工基材的顺纹方向对浸渍后的所述加工基材进行热压或冷压以形成所述复合板，可选地，所述复合板的厚度为4mm-10mm，所述复合板的密度为1100Kg/m3-1300Kg/m3。
6.根据权利要求1所述的复合木枪钉的生产方法，其特征在于，干燥后的所述复合板的含水率小于等于2％。
7.根据权利要求1所述的复合木枪钉的生产方法，其特征在于，多个所述钉坯包括至少一个第一钉坯和至少一个第二钉坯，所述第一钉坯和所述第二钉坯中的每一者包括主体和钉帽，所述主体包括钉尖和钉柱，所述钉尖位于所述钉柱的第一端，所述钉帽位于钉柱的第二端；
其中所述第一钉坯和所述第二钉坯沿第一方向交替设置，所述第一钉坯的所述钉尖和所述第二钉坯的钉帽在所述第一方向上相对，所述第一钉坯的所述钉帽和所述第二钉坯的钉尖在所述第一方向上相对。
8.根据权利要求7所述的复合木枪钉的生产方法，其特征在于，每个所述第一钉坯的所述钉尖的轮廓与相邻的所述第二钉坯的所述钉帽的轮廓贴合，每个所述第二钉坯的所述钉尖的轮廓与相邻的所述第一钉坯的所述钉帽的轮廓贴合；
可选地，所述钉坯的长度为30mm-60mm，和/或所述第一钉坯和所述第二钉坯中的每一者的所述钉尖的角度为30°-40°。
9.根据权利要求1所述的复合木枪钉的生产方法，其特征在于，进一步包括：
将所述复合木枪钉置入酸性溶液中进行浸渍；和
从所述酸性溶液中取出所述复合木枪钉，对浸渍后的所述复合木枪钉进行干燥，
可选地，所述酸性溶液的浓度为0.1mol/L，可选地，所述复合木枪钉在所述酸性溶液中浸渍10分钟-30分钟，可选地，干燥后的所述复合木枪钉的含水率大于等于2％且小于等于6％。
10.根据权利要求1所述的复合木枪钉的生产方法，其特征在于，进一步包括：
对所述钉坯进行所述加工包括对所述钉坯的主体进行打磨或者切削，以便使所述钉坯的所述主体的横截面为圆形、八边形或十六边形。
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