CN111391041B - 一种长条木片或竹片织合层积材或板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种长条木片或竹片织合层积材或板及其制备方法，该织合层积材或板由多层相互叠合热压的木帘或竹帘构成，所述的木帘或竹帘由若干的厚度为0.2‑4.0英寸、模数长度为1、2、4英尺或8英尺的窄型长条木片或竹片组装而成。具有强度高、重量轻且均匀性好的优点。

Description

一种长条木片或竹片织合层积材或板及其制备方法

技术领域

本发明涉及新概念材料特别是工程木(竹)材料领域，具体讲是一种长条木片或竹片织合层积材或板及其制备方法。

背景技术

当今全球气候变暖，森林资源弥足珍贵。目前，木质复合材料产品主要分为两大类：非单板基和单板基。前者包括定向刨花板(OSB)、定向刨花胶合木(OSL)、MDF和刨花板(PB)，后者包括单板层积材(LVL)、胶合板、平行木片胶合木(PSL)、层叠木片胶合木(LSL)。根据最终用途，产品还可分为三类：1)结构复合木材(SCL)，如LVL、PSL和OSL；2)结构复合板材，以OSB和胶合板为代表；3)非结构复合板材，包括MDF和PB。

从制造的角度来看，这些产品通常都是通过单元重组而成，一般要经过干燥、胶合、成型(或铺装)和热压或冷压等工艺进行制备。从结构上看，这些产品主要在组成单元尺寸大小和形状上有所不同。非单板基复合材料通常由着胶的短/窄木质单元如大片木刨花、木纤维和碎料等制成。然后，将这些单元随机混合组坯成型。由于这类产品的成型特点，板坯通常是松散和多孔的，因而需要提高密度来减少单元间的空隙，必然导致产品压缩率较大。相比之下，胶合板和LVL等单板基复合材料是由涂胶单板制成的。为了使单板间充分接触以进行粘合，只需克服单板表面的不规则性如粗糙度即可，压缩率较低，有助于生产轻质产品。介于两者之间的一种产品是平行木片胶合木PSL(或层叠木片胶合木LSL)。它是由涂有酚醛树脂的狭长单板条组坯成柱状结构然后进行压缩。在此情况下，仍然需要高压缩，以减少长条之间的空隙，从而形成一种强度高但密度也大的木质工程材料。

从性能的角度来看，木质复合材料的刚度和强度是结构应用和工业应用的主要性能，它们与密度密切相关。然而，为了达到相同的刚度和强度水平，单板基和非单板基复合材料在密度上有很大的差异。单板基复合材料通常更轻质，密度、刚度和强度更均匀。目前工程木材(EWP)产品，特别是结构复合木材(SCL)包括LVL、PSL和OSL，它们的基本单元分别是单板、长条木片和片状刨花。与PSL和OSL相比，LVL具有明显的层状结构，能使产品轻20-50％左右，且更均匀。但是LVL需要更大径级、更优质的原木，因此它的原料利用率较低(约50-55％)。尽管PSL和OSL可以充分利用低质原料，但如何均匀成型以减少密度变异和原料消耗仍然是一个巨大的挑战。无一例外，OSL和PSL需要较高密实化才能减少空隙使单元充分接触，从而达到目标的刚度和强度。

为了克服单板基和非单板基复合材料的缺点，需要发明一种新概念的工程木材，既能够实现轻质高强且性能均匀，又能够充分利用速生木材或小径原木，甚至是木材废料。

Coleman在1980年公开了一种重组木及制备工艺和设备。该产品将天然木材碾压破碎或类似工艺制成木束后，再通过干燥、施胶、加压和固化成型。虽然该工艺可以利用小而低质原木，但该产品在单元制备和铺装成形方面需特殊的设备，产品也没有明显的层状结构。

Barnes于1998年公开了一种制造复合木材的方法。它包括以下关键步骤：1)用新鲜木材生产湿的单板条；2)将胶粘剂涂在湿单板条上；3)将涂胶单板条铺装成板坯；4)干燥板坯；5)将板坯热压。这种方法干燥和热压的控制较为复杂。

Parker(2008)公开了一种由单板条制备的新型木质复合材料。该产品由以下步骤制成：原木制备-旋切单板-单板干燥-单板涂胶-切割成条-组坯-密度平衡-板坯预处理-板坯固化-最终产品。但是其制造工艺较为复杂，产品不能实现轻质高强。

Weight和Yadama(2008)开发了一种新的工程木质材料，即层压木片单板复合材料(LSV)。它使用了OSB的刨花制备成薄板作为单层板再经层压而成。制作本产品时，需先压制单层薄板，其平均密度730kg/m³(标准偏差88.3kg/m³)。LSV的平均密度与商用OSL相似，但前者具有较低的剖面密度分布。使用黄松树种时，LSV的MOE位于OSB和LVL之间，平均值为10204MPa。虽然LSV可以与OSB和OSL相媲美，但它密度较高，材料利用率较低，也不是轻质高强材料。

上世纪90年代初期，我国开发出一种竹帘板(Bamboo Curtain Board,BCB)。这种BCB的出发点是为了利用长且直的竹条，其制备工艺如下：1)因为竹子中空且纤维通直，可将竹筒劈成长/窄竹条；2)竹条去掉竹青竹黄；3)将竹条的竹壁沿长度方向劈成若干一定厚度的竹篾；4)将竹篾气干到目标含水率；5)将竹篾用机器或手工编织成竹帘(一般而言，竹帘的尺寸为2440x1220mm，竹篾与竹篾之间的间隙通常较小)；6)竹帘浸胶；7)在同一纤维方向上将浸胶竹帘组坯；8)热压成型。步骤1)到5)可由农民或工人在家中完成，工厂可收购这些竹帘制造BCB。这类产品可代替钢材或厚实木板使用，主要用于车厢底板等场合。最终产品虽然强度较高，但密度在750-1000kg/m³，仍然偏重，没有发挥出竹材的最佳性能。

发明内容

本申请针对现有技术的上述不足，提供一种强度高、重量轻且均匀性好的长条木片或竹片织合层积材或板。

为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：一种长条木片或竹片织合层积材或板，该织合层积材或板由多层相互叠合热压的木帘或竹帘构成，所述的木帘或竹帘由若干的厚度为0.2-4.0英寸(5-100mm)、模数长度为1、2、4英尺或8英尺等的窄型长条木片或竹片组装而成。

采用上述结构，由于木帘或竹帘由若干的厚度为0.2-4.0英寸(5-100mm)、模数长度为1、2、4英尺或8英尺等的窄型长条木片或竹片组装而成，就可以充分利用小径级、低质量的速生原木和随机宽度单板或废单板和/或竹子制造新型重组工程木(竹)，组合方式灵活，利用率高；同时由于采用木帘或竹帘的方式作为每一层的基层，可以灵活调整板材的厚度、和每个窄型长条木片或竹片之间的缝隙宽度大小，实现减重和提高强度的功效。

优选的，所述的窄型长条木片为将原木旋切或刨切成厚度为0.04-0.25英寸(约1-6.5mm)的单板后，形成整张单板、随机宽度单板或废单板，再经裁剪切成规定宽度而得。采用该方式，可以有效的去除影响板材强度的各种木材缺陷，如节子，孔洞及腐朽等。

优选的，所述的窄型长条竹片为：将竹子截成2、4、8、12、16英尺或20英尺长的竹筒，再沿着圆周方向将竹筒劈成宽为0.2-2.0英寸(5-50mm)的竹条，去掉竹青竹黄后，沿长度方向将竹条剖分成若干厚度为0.02-0.2英寸(0.5-5mm)的长条竹片。采用该方式，可以有效的去掉竹片的缺陷，提高后面板材的胶合性能。

优选的，所述的木帘或竹帘由若干窄型长条木片或者窄型长条竹片沿其宽度方向、按固定间隔(缝隙)进行织合形成，所述的间隔的间隙一般为0.02–1英寸(0.5-25mm)之间；采用上述方式可以减轻产品重量，提高材料利用率；且模块化的木帘或竹帘在后续干燥和组坯时，有助于干燥、定向和均匀铺装,同时有助于热压时水蒸气的蒸发和产品的化学(防腐等)后处理。

优选的，所述的木帘或竹帘通过浸渍或辊涂或淋涂方式进行施胶，施胶量为100-500克/每平方米(此处为木帘或竹帘的面积为基准)，为后续的热压和彼此之间的充分粘合提供良好的基础。

优选的，所述的多层相互叠合热压的木帘或竹帘的叠合方式为：不同树种木帘混合或木帘和竹帘复合；在厚度方向，按木帘和/或竹帘的长度方向交错或间隔配置，且窄型长条木片或者窄型长条竹片之间的固定间隔沿厚度方向不贯穿(即多层木帘和/或竹帘叠合后，每层中每一片木帘或竹帘上的固定间隔被相邻层遮挡)，这样可以实现板材的轻质高强，性能更均匀。

本申请还提供一种上述长条木片或竹片织合层积材或板的制备方法，制备步骤包括：

(1)窄型长条木片或竹片的制备：

其中窄型长条木片，根据树种和原木特性，旋切或刨切厚度为0.04-0.25英寸(约1-6.5mm)的单板，再将旋切或刨切后的整张单板、随机宽度单板或废单板裁剪去除节子、孔洞和腐朽等各种生长缺陷后，成为宽度为0.2-4.0英寸(约5-100mm)的窄型长条木片；

其中窄型长条竹片，先将竹子截成2、4、8、12、16英尺或20英尺长的竹筒，再沿着圆周将竹筒劈成宽为0.2-2.0英寸(5-50mm)的竹条，去掉竹青竹黄后，沿长度方向将竹条剖分成若干厚度为0.02-0.2英寸(0.5-5mm)的长条竹片；

(2)窄型长条木片或竹片的干燥和随机化：通过干燥，使长条木片或者竹片的水分均匀，含水率控制在3-10％之间，同时使来自不同原木或竹及不同部位的长条木片或竹片均匀分散和混合；

(3)织合成帘：将同样长度(模数)的木片或竹片按固定间隔(缝隙)进行织合形成模块化木帘或竹帘；

(4)施胶：采用浸渍或辊涂或淋涂等多种涂布方式，将上述的木帘或竹帘施胶；

(5)干燥：将施胶后的木帘或竹帘经陈化或再次干燥，得到含水率5-15％的模块化木帘或竹帘；

(6)组坯：根据产品的用途和结构要求，将不同树种木帘混合或木帘和竹帘复合；在厚度方向，按木帘和/或竹帘的长度交错或间隔配置，使缝隙沿厚度方向不贯穿；

(7)热压：将步骤(6)组坯后的产品进行热压，热压条件为：温度140-160℃、压力175-350psi(1.2-2.4MPa)，压缩率5-25％，时间由板厚所决定。

优选的，步骤(1)中所述的窄型长条木片，其裁剪时要消除单板上任何可能降低强度的缺陷，如节子、孔洞和腐朽，同时充分利用单板的最大容许长度。

优选的，步骤(2)中同时使来自不同原木或竹及不同部位的长条木片或竹片均匀分散和混合，可以使重组产品更加均匀，进而减少最终产品的密度变异。

优选的，步骤(3)中所述的织合可用胶线、棉线或其他织合用线。

优选的，步骤(3)中所述的模块化的木帘或竹帘的规格可以为：2×4英尺，2×8英尺，4×4英尺，4×8英尺或8×4英尺，12×4英尺，16×4英尺等。

优选的，步骤(3)中所述模块化的木帘或竹帘中的相邻木片或者竹片之间具有的固定间隔(缝隙或细缝)的间隙一般为0.02–1英寸(0.5-25mm)之间；上述设置可以减轻产品重量，提高材料利用率。此外，模块化的木帘或竹帘在后续干燥和组坯时，有助于干燥、定向和均匀铺装,同时有助于热压时水蒸气的蒸发和产品的化学(防腐等)后处理。

优选的，步骤(4)中所述的施胶的量一般为100-500克/每平方米(此处为木帘或竹帘的面积为基准)。

优选的，步骤(7)中的热压可以采用常规的胶合板压机或LVL压机，采用相似的工艺进行，以保证胶粘剂的固化。与OSL和PSL相比，这种新型工程木(竹)可使用较低的压制温度和压力，本申请热压过程的温度140-160℃、压力175-350psi(1.2-2.4MPa)，压缩率5-25％；而OSL和PSL使用200-230℃的高温和400-600psi(2.75–4.2MPa)的高压,导致高达30-60％的压缩率，这不仅提高了能耗，同时也降低了板材的利用率。

本申请的优点和有益效果：

1.本发明能实现利用小径级、低质量的速生原木和随机宽度单板或废单板和/或竹子制造新型重组工程木(竹)，可充分利用国产丰富的速生树种和竹材资源，原料利用率高，制造成本低；最终产品绿色环保，可持续，轻质高强，尺寸和性能稳定，可广泛用于各种建材、家居装修和工业应用等场合。

2.本发明所公开的用于制造轻质高强工程木(竹)材的方法尚未见报道，更未有商业应用。使用长度为模数1、2、4英尺或8英尺木帘的优点是可以充分利用：a)小直径/低质量速生树种原木；b)利用随机单板或废单板，以提高材料利用率和产品设计的灵活性。

3.本发明所提出的新型织合木帘和新颖的模块化组坯产品结构将使产品更轻质高强，性能更均匀。它还允许木(竹)帘在干燥后具有更高的含水率，这意味着不需要更多能量去干燥原料。所公开的产品和制造方法可以通过添加工业织合设备或改进目前使用的单板拼接设备，嵌入到现有胶合板和LVL生产线中。

4.本发明制备的产品还具有以下优点：1)长条木(竹)片可以实现准确和完全定向；2)使用模数化的木(竹)帘尺寸简化了产品尺寸的调整，铺装成型和产品密度分布非常均匀；3)压制温度和压力较低，一般为140-155℃和175-300psi(1.2-2.0MPa)，导致产品压缩率较低；4)使用具有固定间隙的模块化木帘或竹帘来减少原料消耗，降低产品重量(或增加产品强重比)，有利于热压过程中的热量的传输及蒸汽释放和产品进行防火、防腐等后期处理。以上这些优点在现有的PSL和OSL等产品的制造技术中尚难以实现。

附图说明

图1本申请模块化的木帘或竹帘不同的尺寸规格示意图；

如图所示，包括2×4英尺、4×4英尺、2×8英尺和4×8英尺。

图2本申请的典型工程木(或竹)的板材结构示意图(9层为例，同向铺装)；如图所示：a为表层细缝(缝隙)/内层之间缝隙交错配置(就是上下表层的木片帘或者竹片帘中相邻木片或者竹片缝隙小、而中间的交错放置缝隙大的木片帘或者竹片帘、且多层缝隙大的木片帘或者竹片帘的缝隙是错开的)，b为细缝层和有缝层间隔配置(即一层小缝隙层、一层大缝隙层交替叠加)。

图3本申请的4x8英尺重组工程木(或竹)板材的内层结构示意图。

图4本申请的4x8英尺重组工程木(或竹)板材的横向(交错)层结构示意图。

图5本申请的工程木SSL的生产工艺流程图，其中a为木条随机化和木帘组坯，b为热压和SSL产品。

图6本申请板材产品结构示意图。

图7本申请的木帘或竹帘结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步详细描述本申请，但是本申请不仅仅局限于以下实施例。

本申请实施例中的木帘或竹帘有的是小缝隙间隔形成的(细缝)、有的是大缝隙间隔形成的，大缝隙还是小缝隙是二者相对比较而言，没有特定的规定范围。如附图6所示，其中上下表层的即为小缝隙或者细缝层的竹帘或者木帘1，中间的为大缝隙间隔的竹帘或者木帘，中间的大缝隙的竹帘或者木帘、其中相邻层的缝隙是交错设置的，从而提高整体板材的强度。

如附图所示1、2、6所示，一种长条木片或竹片织合层积材或板，该织合层积材或板由多层相互叠合热压的木帘或竹帘1构成，所述的木帘或竹帘由若干的厚度为0.2-4.0英寸(5-100mm)、模数长度为1、2、4英尺或8英尺等的窄型长条木片或竹片2组装而成。

采用上述结构，由于木帘或竹帘由若干的厚度为0.2-4.0英寸(5-100mm)、模数长度为1、2、4英尺或8英尺等的窄型长条木片或竹片组装而成，就可以充分利用小径级、低质量的速生原木和随机宽度单板或废单板和/或竹子制造新型重组工程木(竹)，组合方式灵活，利用率高；同时由于采用木帘或竹帘的方式作为每一层的基层，可以灵活调整板材的厚度、和每个窄型长条木片或竹片之间的缝隙宽度大小，实现减重和提高强度的功效。此外，从附图2可知，每一层的相互叠合热压的木帘或竹帘，其中的木片或者竹片之间的间隙有大有小，不同间隙构成的不同木帘或者竹帘都可以相互叠合，调整起来灵活、方便，且不同间隙的木帘或者竹帘都相互叠合可以很高的加固整体的板材强度和韧性，更加的稳固。

本申请所述的窄型长条木片为将：原木、随机宽度单板或废单板旋切或刨切成厚度为0.04-0.25英寸(约1-6.5mm)的单板，再将旋切或刨切后的整张单板、随机宽度单板或废单板裁剪切成规定宽度而得。裁剪时，去除了影响产品强度的节子、孔洞和腐朽等各种木材生长缺陷。

本申请所述的窄型长条竹片为：将竹子截成2、4、8、12、16英尺或20英尺长的竹筒，再沿着圆周方向将竹筒劈成宽为0.2-2.0英寸(5-50mm)的竹条，去掉竹青竹黄后，沿长度方向将竹条剖分成若干厚度为0.02-0.2英寸(0.5-5mm)的长条竹片。采用该方式，可以有效的去掉竹片的缺陷，提高最终板材的性能。

如附图7所示：本申请所述的木帘或竹帘由若干窄型长条木片或者窄型长条竹片沿其宽度方向、按固定间隔d(缝隙)进行织合形成，所述的间隔的间隙一般为0.02–1英寸(0.5-25mm)之间；采用上述方式可以减轻产品重量，提高材料利用率；且模块化的木帘或竹帘在后续干燥和组坯时，有助于干燥、定向和均匀铺装,同时有助于热压时水蒸气的蒸发和产品的化学(防腐等)后处理。

本申请所述的木帘或竹帘通过浸渍或辊涂或淋涂方式进行施胶，施胶量为100-500克/每平方米(此处为木帘或竹帘的面积为基准)，为后续的热压和彼此之间的充分粘合提供良好的基础。

如附图2、5、6所示，所述的多层相互叠合热压的木帘或竹帘的叠合方式为：不同树种木帘混合或木帘和竹帘复合；在厚度方向，按木帘和/或竹帘的长度方向交错或间隔配置，且窄型长条木片或者窄型长条竹片之间的固定间隔沿厚度方向不贯穿(即多层木帘和/或竹帘叠合后，每层中每一片木帘或竹帘上的固定间隔被相邻层遮挡)，这样可以实现板材的轻质高强，性能更均匀。

实施例1：新概念工程木SSL的中试生产和强度性能比较

经干燥的200张1/8英寸厚，4英尺长的随机宽度扭叶松单板从加拿大西部的一家胶合板厂购得，单板含水率约为5％，平均密度为460kg/m³，在去除节子等缺陷后裁剪成约1500条的规格为36x1.0x0.125英寸的单板条木片(宽度为1英寸)，然后均匀混合。用棉线手工织合的方式编织尺寸为36x24x0.125英寸的单板木帘，每张单板木帘由24根随机单板条木片缝合而成，共编织产生了50张单板木帘用于生产16层的织合工程木(SSL)，各层的铺装方向相同(类似LVL)。在中试时，共生产了三块16层规格为36x18x0.125英寸的织合工程木(SSL)。作为对照，用同批次的扭叶松干燥单板裁剪成50张尺寸为36x18x0.125英寸的单板，用于生产三块16层的单板层积材(LVL)。SSL和LVL两种板材所用生产工艺参数和胶粘剂完全相同，选用固含量为43％的胶合板用酚醛树脂，用辊筒涂胶机进行单面涂胶，涂胶量为230g/m²；单面涂胶后，进行顺纹同向铺装，再陈化2分钟后热压。热压温度155℃，压力为300psi(约2.0MPa)，热压时间30min，目标厚度为1.75英寸，最终的板坯压缩率约为12.5％。图5为新概念工程木SSL的生产过程。

每块织合工程木(SSL)和对照组单板层积材(LVL)热压后堆放7天后，分别切割平弯和侧弯试件各4个，每种板材共产生12个试件进行抗弯性能的测试。表1、表2为SSL、对照LVL和商用OSL的物理力学性能。

表1侧弯结果的比较

注:*括号中的数字是测试样品板密度的标准差；

**1.7Mpsi MOE设计值的商用OSL；

***1.3Mpsi MOE设计值的商用OSL。

表1展示了四种结构复合木材(SCL)产品(即SSL、对照LVL、1.7E OSL和1.3E OSL)的板材密度比较。可见，SSL的密度和变异性最低，其次是LVL、1.7E OSL和1.3E OSL。结果表明，SSL的侧弯MOE和MOR变化最小，比刚度和强度最高，LVL和OSL次之。SSL的侧弯MOE和MOR始终高于LVL，这可能是由于木帘中的单板条的均匀混合和随机化造成的。由随机木片组成的SSL与1.7E OSL相比，密度、侧弯MOE和MOR的变异性分别减少了约26％、29％和58％。

表2平弯结果比较

从表2可以看出，SSL具有最高的平弯MOE和MOR，以及最高的比刚度和强度，其次是LVL、1.7E OSL和1.3E OSL。与侧弯结果相比，SSL的平弯MOE和MOR在平均值和标准差上均较高。

总之，在相同的密度和相同的制造参数下，SSL在侧弯和平弯两种主要用途上有比LVL更高的弯曲MOE和MOR。SSL与1.7E OSL相比，虽然在密度方面降低了约27％，但SSL比1.7E OSL具有更高的比强度，因此具有更好的竞争优势。

根据最终用途，可以使用高于正常值的压缩来获得更高的产品刚度和强度。新的工程木材也可以利用混合树种实现其最高性价比，即具有高刚度和良好外观的树种放在外层。通过使用经树脂浸渍的木帘，可进一步提高产品的性能和耐久性。因此，新概念工程木(竹)重量较轻，但强度和均匀性更强，可大大有助于降低生产成本，提高原材料的利用率，具有显著的经济效益和社会效益。

Claims (4)

1.一种长条木片或竹片织合层积材或板，其特征在于：该织合层积材或板由多层相互叠合热压的木帘或竹帘构成，所述的木帘或竹帘由若干的厚度为0.2-4.0英寸、模数长度为1、2、4英尺或8英尺的窄型长条木片或竹片组装而成；

制备步骤包括：

(1)窄型长条木片或竹片的制备：

其中窄型长条木片，根据树种和原木特性，旋切或刨切成厚度为0.04-0.25英寸的单板，再将旋切或刨切后的整张单板、随机宽度单板或废单板裁剪切成宽度为0.2-4.0英寸的窄型长条木片；

其中窄型长条竹片，先将竹子截成2、4、8、12、16英尺或20英尺长的竹筒，再沿着圆周将竹筒劈成宽为0.2-2.0英寸的竹条，去掉竹青竹黄后，沿长度方向将竹条剖分成若干厚度为0.02-0.2英寸的长条竹片；

(2)窄型长条木片或竹片的干燥和随机化：通过干燥，使长条木片或者竹片的水分均匀，含水率控制在3-10％之间，同时使来自不同原木或竹子及不同部位的长条木片或竹片均匀分散和混合；

(3)织合成帘：将同样长度的木片或竹片沿其宽度方向按固定间隔进行织合形成模块化木帘或竹帘，间隔的间隙为0.02–1英寸之间；

(4)施胶：采用浸渍或辊涂或淋涂的涂布方式，将上述的木帘或竹帘施胶；

(5)干燥：将施胶后的木帘或竹帘经陈化或再次干燥，得到含水率5-15％的模块化木帘或竹帘；

(6)组坯：根据产品的用途和结构要求，将不同树种木帘、竹帘或木帘和竹帘复合；在厚度方向，间隔的间隙沿木帘和/或竹帘的长度交错配置，使间隙沿厚度方向不贯穿；

(7)热压：将步骤(6)组坯后的产品进行热压，热压条件为：温度140-160℃、压力175-350psi，压缩率5-25％，时间由织合层积材或板厚所决定。

2.根据权利要求1所述的长条木片或竹片织合层积材或板，其特征在于：所述的木帘或竹帘施胶的施胶量为100-500克/每平方米。

3.根据权利要求1所述的长条木片或竹片织合层积材或板，其特征在于：步骤(1)中所述的窄型长条木片，其裁剪时要消除单板上任何降低强度的缺陷。

4.根据权利要求1所述的长条木片或竹片织合层积材或板，其特征在于：步骤(3)中所述的织合采用胶线或棉线；步骤(3)中所述的模块化木帘或竹帘的规格为：2×4英尺，2×8英尺，4×4英尺，4×8英尺或8×4英尺，12×4英尺，16×4英尺。

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