CN113768097B - 一种牛肉粒的制作工艺及制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种牛肉粒的制备装置，包括前支撑架、控制箱和后支撑架，前支撑架和后支撑架的下端通过横板固定连接；前支撑架侧壁固定连接有用于牛肉支撑的支撑板，前支撑架在料箱的右端处设有用于切粒的切粒结构，后支撑架的侧壁固定连接有用于料箱内牛肉间歇移动的间歇移动结构。本发明的制备装置能够保证制作的牛肉整体结构密实，切块不会产生肉沫，利于稳定切块，牛肉粒产率高，避免牛肉小块容易粘结在切刀上，无需额外再处理，利于连续稳定生产。

Description

一种牛肉粒的制作工艺及制备装置
技术领域
本发明涉及肉制品技术领域，具体为一种牛肉粒的制备装置及制作工艺。
背景技术
牛肉肉质鲜美，风味独特，营养价值很高，不但含有丰富的优质蛋白质、氨基酸、肉碱等，而且脂肪、糖含量都很低。牛肉还含有尼克酸、钙、锌、铁、VA、VB1、VB2等丰富的微量元素和维生素，所以一直以来，牛肉制品深受广大消费者的喜爱。
牛肉粒是牛肉制品的一种休闲食品，因其风味独特、营养丰富、方便易携带而受到消费者亲睐。牛肉纤维较粗，传统工艺生产的牛肉粒为了解决口感坚硬，难咀嚼的问题，需要对牛肉进行蒸煮处理，蒸煮时间长后在切块容易产生肉沫，牛肉粒产率有影响，同时，切块机切块时牛肉小块容易粘结在切刀上，需要额外再处理，不利于连续稳定生产。
因此提出一种牛肉粒的制备装置以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种牛肉粒的制备装置及制备工艺以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种牛肉粒的制作工艺，具体步骤如下：
步骤一、用流水将牛肉清洗干净，再分割处理用，然后用浓度为1.5％的脱腥液脱腥处理5h，脱腥液与牛肉质量为4-5:1，脱腥温度为12-18℃；
步骤二、将蒸煮锅内的清水煮沸，将脱醒后的牛肉放入锅内使水面高出牛肉5-8cm，加入生姜片、葱白段，再加入料酒，料酒与牛肉质量料酒0.15-0.3：1，直至煮沸，继续煮沸16-18min，煮沸过程捞取上面的漂浮物，然后用小火炖煮1h；
步骤三、将煮熟的牛肉置于冷水中进行快速冷却，冷水温度控制在3-6℃，冷却3-5min后拉出沥水，沥水后通过切块机对牛肉切粒，切成长宽高各为1-2cm的小块，在淀粉中挂浆，放入热油锅中油炸1-2min；
步骤四、将油炸的牛肉粒沥干冷却，并将牛肉粒放入烘干箱中进行烘干，烘干箱温度控制在35-40℃，取出冷却到室温，即得牛肉粒。
一种牛肉粒的制备装置，装置为步骤三的切块机，包括前支撑架、控制箱和后支撑架，所述前支撑架和后支撑架的下端通过横板固定连接；
所述前支撑架侧壁固定连接有用于牛肉支撑的支撑板；
所述前支撑架在支撑板的左端上方设有用于牛肉存放的料箱，所述料箱的前后固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板分别固定安装在前支撑架和后支撑架的顶部，实现料箱的支撑固定；
所述前支撑架在料箱的右端处设有用于切粒的切粒结构，所述切粒结构包括n形安装板、切粒框刀、n形连接板、第一接触开关、直杆、气缸和切粒框刀安装板，所述n形安装板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有n形连接板，所述n形连接板的两端内壁底部固定连接有切粒框刀安装板，所述切粒框刀安装板的底部固定连接有用于牛肉切块的切粒框刀，所述切粒框刀的切割槽内壁尺寸与牛肉小块尺寸相同，所述n形安装板的内顶部固定连接有直杆，所述直杆的底部固定安装有第一接触开关，所述第一接触开关设在n形连接板的正上方；
所述支撑板在切粒框刀正下方开设有回字槽，所述切粒框刀的底部向下移动至回字槽内，实现切粒框刀将牛肉完全切断，实现完全切块；
所述n形安装板连接有用于牛肉切块推料的推料结构，所述推料结构包括横板、连接直杆、直孔和推杆，所述连接直杆的底部固定连接有横板，所述横板的底部均匀固定连接有直孔，所述切粒框刀安装板的顶部均匀开设有推杆，所述推杆设置在切粒框刀的切割槽正上方，所述推杆与直孔的内壁贴合滑动连接；
所述后支撑架的侧壁固定连接有用于料箱内牛肉间歇移动的间歇移动结构，所述间歇移动结构包括同步齿圈、转动轴、U形推板、同步带、伺服电机和横连接块，所述后支撑架的内壁通过固定连接的轴承转动连接有转动轴，所述后支撑架的固定连接有伺服电机，所述伺服电机与一组的所述转动轴固定连接，所述转动轴的外壁固定安装有同步齿圈，所述同步齿圈的外壁啮合连接有同步带，所述同步带的侧壁均匀固定连接有横连接块，所述横连接块的前端固定连接有U形推板，所述U形推板将料箱的下端最下层牛肉进行推动，同时U形推板将切好的牛肉小块移动；
所述前支撑架在支撑板的右端下方处设有用于切粒导料的导料结构，所述导料结构选用U形导料槽；
所述前支撑架的侧壁固定连接有第二接触开关，所述第二接触开关设置在切粒框刀的右端处，所述控制箱与气缸、伺服电机、第一接触开关和第二接触开关电连接。
更进一步的，所述n形安装板的底部分别安装在前支撑架和后支撑架的顶部。
更进一步的，所述气缸通过n形连接板带动切粒框刀安装板向下移动，所述切粒框刀安装板带动切粒框刀将牛肉切成小块。
更进一步的，所述连接直杆的顶部固定安装在n形安装板的内顶部上。
更进一步的，所述气缸通过n形连接板带动切粒框刀安装板向上移动，所述切粒框刀安装板带动切粒框刀向上移动，所述推杆将切粒框刀内的牛肉小块尺向下推动与切粒框刀分离。
更进一步的，所述U形推板将推动料箱最下端的牛肉移动至切粒框刀正下方，然后切粒框刀再将切粒。
更进一步的，所述U形导料槽的前后端固定连接有安装块，所述安装块固定安装在前支撑架和后支撑架的支腿侧壁上。
更进一步的，所述U形导料槽倾斜设置。
更进一步的，所述U形推板移动至第二接触开关处控制箱启动气缸、停止伺服电机，气缸的伸缩端向下移动，切块后所述气缸带动n形连接板向上移动，n形连接板移动至与第一接触开关处控制箱启动伺服电机、停止气缸，伺服电机再带动料箱处的牛肉移动至切粒框刀正下方。
本发明的有益效果是：
本发明间歇移动结构的伺服电机带动转动轴转动，转动轴带动同步齿圈转动，同步齿圈带动同步带转动，同步带带动横连接块转动，横连接块带动U形推板转动，U形推板转动至料箱下方处将料箱最下层的牛肉推动至切粒框刀正下方，方便快速上料，切块后，U形推板将切块后的牛肉粒推动至导料结构接触进行下料，方便下料，此外，U形推板可避免牛肉和牛肉小块从支撑板的侧端流出；
本发明切粒结构的气缸通过n形连接板带动切粒框刀安装板向下移动，所述切粒框刀安装板带动切粒框刀，切粒框刀对U形推板推动的牛肉进行切块处理，切粒框刀和回字槽配合保证了切割效果，利于完全切割成块；
本发明气缸通过n形连接板带动切粒框刀安装板向上移动，切粒框刀安装板带动切粒框刀向上移动，推料结构的推杆在直孔内移动，推杆将切粒框刀内的牛肉小块尺向下推动与切粒框刀分离，避免牛肉小块容易粘结在切刀上，无需额外再处理，利于连续稳定生产；
本发明牛肉粒的制作工艺有效地解决了口感坚硬，难咀嚼的问题，蒸煮再通过冷水进行快速冷却处理，保证了牛肉整体结构密实，切块不会产生肉沫，利于稳定切块，牛肉粒产率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的制作工艺流程图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的结构左视图；
图4为本发明的结构后俯视图；
图5为本发明的结构右视图；
图6为本发明的结构剖视图；
图7为本发明的结构剖视另一视角图；
图8为本发明的U形推板及其连接结构剖视仰视图；
图9为本发明的横连接块及其连接结构示意图；
图10为本发明的图5的A处结构放大示意图；
图11为本发明的图6的B处结构放大示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.前支撑架2.L形支撑板3.n形安装板4.切粒框刀5.n形连接板6.控制箱7.U形导料槽8.同步齿圈9.转动轴10.U形推板11.同步带12.第一接触开关13.直杆14.气缸15.料箱16.支撑板17.横板18.连接直杆19.伺服电机20.横连接块21.安装块22.回字槽23.第二接触开关24.直孔25.推杆26.后支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
如图1所示，一种牛肉粒的制作工艺，具体步骤如下：
步骤一、用流水将牛肉清洗干净，再分割处理用，然后用浓度为1.5％的脱腥液脱腥处理5h，脱腥液与牛肉质量为5:1，脱腥温度为12℃；
步骤二、将蒸煮锅内的清水煮沸，将脱醒后的牛肉放入锅内使水面高出牛肉8cm，加入生姜片、葱白段，再加入料酒，料酒与牛肉质量料酒0.3：1，直至煮沸，继续煮沸16min，煮沸过程捞取上面的漂浮物，然后用小火炖煮1h；
步骤三、将煮熟的牛肉置于冷水中进行快速冷却，冷水温度控制在3℃，冷却5min后拉出沥水，沥水后通过切块机对牛肉切粒，切成长宽高各为2cm的小块，在淀粉中挂浆，放入热油锅中油炸1min；
步骤四、将油炸的牛肉粒沥干冷却，并将牛肉粒放入烘干箱中进行烘干，烘干箱温度控制在35℃，取出冷却到室温，即得牛肉粒。
实施例2
如图1所示，一种牛肉粒的制作工艺，具体步骤如下：
步骤一、用流水将牛肉清洗干净，再分割处理用，然后用浓度为1.5％的脱腥液脱腥处理5h，脱腥液与牛肉质量为4:1，脱腥温度为18℃；
步骤二、将蒸煮锅内的清水煮沸，将脱醒后的牛肉放入锅内使水面高出牛肉5cm，加入生姜片、葱白段，再加入料酒，料酒与牛肉质量料酒0.15：1，直至煮沸，继续煮沸18min，煮沸过程捞取上面的漂浮物，然后用小火炖煮1h；
步骤三、将煮熟的牛肉置于冷水中进行快速冷却，冷水温度控制在6℃，冷却3min后拉出沥水，沥水后通过切块机对牛肉切粒，切成长宽高各为1cm的小块，在淀粉中挂浆，放入热油锅中油炸2min；
步骤四、将油炸的牛肉粒沥干冷却，并将牛肉粒放入烘干箱中进行烘干，烘干箱温度控制在40℃，取出冷却到室温，即得牛肉粒。
牛肉粒的制作工艺有效地解决了口感坚硬，难咀嚼的问题，蒸煮再通过冷水进行快速冷却处理，保证了牛肉整体结构密实，切块不会产生肉沫，利于稳定切块，牛肉粒产率高。
实施例3
实施例3是对实施例1的进一步改进。
如图2、3、4、5、6、7、8、9、10和11所示，一种牛肉粒的制备装置，装置为步骤三的切块机，包括前支撑架1、控制箱6和后支撑架26，前支撑架1和后支撑架26的下端通过横板固定连接；
前支撑架1侧壁固定连接有用于牛肉支撑的支撑板16；
前支撑架1在支撑板16的左端上方设有用于牛肉存放的料箱15，料箱15的前后固定连接有L形支撑板2，L形支撑板2分别固定安装在前支撑架1和后支撑架26的顶部，实现料箱15的支撑固定；
前支撑架1在料箱15的右端处设有用于切粒的切粒结构，切粒结构包括n形安装板3、切粒框刀4、n形连接板5、第一接触开关12、直杆13、气缸14和切粒框刀安装板27，n形安装板3的底部分别安装在前支撑架1和后支撑架26的顶部，n形安装板3的顶部固定安装有气缸14，气缸14的输出端固定连接有n形连接板5，n形连接板5的两端内壁底部固定连接有切粒框刀安装板27，切粒框刀安装板27的底部固定连接有用于牛肉切块的切粒框刀4，切粒框刀4的切割槽内壁尺寸与牛肉小块尺寸相同，n形安装板3的内顶部固定连接有直杆13，直杆13的底部固定安装有第一接触开关12，第一接触开关12设在n形连接板5的正上方，气缸14通过n形连接板5带动切粒框刀安装板27向下移动，切粒框刀安装板27带动切粒框刀4将牛肉切成小块，切粒结构的气缸14通过n形连接板5带动切粒框刀安装板27向下移动，切粒框刀安装板27带动切粒框刀4，切粒框刀4对U形推板10推动的牛肉进行切块处理，切粒框刀4和回字槽22配合保证了切割效果，利于完全切割成块；
支撑板16在切粒框刀4正下方开设有回字槽22，切粒框刀4的底部向下移动至回字槽22内，实现切粒框刀4将牛肉完全切断，实现完全切块；
n形安装板3连接有用于牛肉切块推料的推料结构，推料结构包括横板17、连接直杆18、直孔24和推杆25，连接直杆18的顶部固定安装在n形安装板3的内顶部上，连接直杆18的底部固定连接有横板17，横板17的底部均匀固定连接有直孔24，切粒框刀安装板27的顶部均匀开设有推杆25，推杆25设置在切粒框刀4的切割槽正上方，推杆25与直孔24的内壁贴合滑动连接，气缸14通过n形连接板5带动切粒框刀安装板27向上移动，切粒框刀安装板27带动切粒框刀4向上移动，推料结构的推杆25在直孔24内移动，推杆25将切粒框刀4内的牛肉小块尺向下推动与切粒框刀4分离，避免牛肉小块容易粘结在切刀上，无需额外再处理，利于连续稳定生产；
后支撑架26的侧壁固定连接有用于料箱15内牛肉间歇移动的间歇移动结构，间歇移动结构包括同步齿圈8、转动轴9、U形推板10、同步带11、伺服电机19和横连接块20，后支撑架26的内壁通过固定连接的轴承转动连接有转动轴9，后支撑架26的固定连接有伺服电机19，伺服电机19与一组的转动轴9固定连接，转动轴9的外壁固定安装有同步齿圈8，同步齿圈8的外壁啮合连接有同步带11，同步带11的侧壁均匀固定连接有横连接块20，横连接块20的前端固定连接有U形推板10，U形推板10将料箱15的下端最下层牛肉进行推动，同时U形推板10将切好的牛肉小块移动，气缸14通过n形连接板5带动切粒框刀安装板27向上移动，切粒框刀安装板27带动切粒框刀4向上移动，推杆25将切粒框刀4内的牛肉小块尺向下推动与切粒框刀4分离，U形推板10将推动料箱15最下端的牛肉移动至切粒框刀4正下方，然后切粒框刀4再将切粒，间歇移动结构的伺服电机19带动转动轴9转动，转动轴9带动同步齿圈8转动，同步齿圈8带动同步带11转动，同步带11带动横连接块20转动，横连接块20带动U形推板10转动，U形推板10转动至料箱15下方处将料箱15最下层的牛肉推动至切粒框刀4正下方，方便快速上料，切块后，U形推板10将切块后的牛肉粒推动至导料结构接触进行下料，方便下料，此外，U形推板10可避免牛肉和牛肉小块从支撑板16的侧端流出；
前支撑架1在支撑板16的右端下方处设有用于切粒导料的导料结构，导料结构选用U形导料槽7，U形导料槽7的前后端固定连接有安装块21，安装块21固定安装在前支撑架1和后支撑架26的支腿侧壁上，U形导料槽7倾斜设置；
前支撑架1的侧壁固定连接有第二接触开关23，第二接触开关23设置在切粒框刀4的右端处，控制箱6与气缸14、伺服电机19、第一接触开关12和第二接触开关23电连接，U形推板10移动至第二接触开关23处控制箱6启动气缸14、停止伺服电机19，气缸14的伸缩端向下移动，切块后气缸14带动n形连接板5向上移动，n形连接板5移动至与第一接触开关12处控制箱6启动伺服电机19、停止气缸14，伺服电机19再带动料箱15处的牛肉移动至切粒框刀4正下方。
使用时，将牛肉逐层摆放到料箱15内，间歇移动结构的伺服电机19带动转动轴9转动，转动轴9带动同步齿圈8转动，同步齿圈8带动同步带11转动，同步带11带动横连接块20转动，横连接块20带动U形推板10转动，U形推板10转动至料箱15下方处将料箱15最下层的牛肉推动至切粒框刀4正下方，方便快速上料，U形推板10移动至第二接触开关23处时控制箱6启动气缸14、停止伺服电机19，气缸14的伸缩端向下移动，切粒结构的气缸14通过n形连接板5带动切粒框刀安装板27向下移动，切粒框刀安装板27带动切粒框刀4，切粒框刀4对U形推板10推动的牛肉进行切块处理，切粒框刀4和回字槽22配合保证了切割效果，利于完全切割成块，切块后气缸14带动n形连接板5向上移动，n形连接板5移动至与第一接触开关12处控制箱6启动伺服电机19、停止气缸14，伺服电机19再带动料箱15处的牛肉移动至切粒框刀4正下方，然后U形推板10将切块后的牛肉粒推动至导料结构接触进行下料，方便下料，此外，U形推板10可避免牛肉和牛肉小块从支撑板16的侧端流出。
其中，气缸14通过n形连接板5带动切粒框刀安装板27向上移动，切粒框刀安装板27带动切粒框刀4向上移动，推料结构的推杆25在直孔24内移动，推杆25将切粒框刀4内的牛肉小块尺向下推动与切粒框刀4分离，避免牛肉小块容易粘结在切刀上，无需额外再处理，利于连续稳定生产。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种牛肉粒的制备装置，其特征在于：所述制备装置的具体结构包括前支撑架(1)、控制箱(6)和后支撑架(26)，所述前支撑架(1)和后支撑架(26)的下端通过横板固定连接；所述前支撑架(1)侧壁固定连接有用于牛肉支撑的支撑板(16)；
所述前支撑架(1)在支撑板(16)的左端上方设有用于牛肉存放的料箱(15)，所述料箱(15)的前后固定连接有L形支撑板(2)，所述L形支撑板(2)分别固定安装在前支撑架(1)和后支撑架(26)的顶部，实现料箱(15)的支撑固定；
所述前支撑架(1)在料箱(15)的右端处设有用于切粒的切粒结构，所述切粒结构包括n形安装板(3)、切粒框刀(4)、n形连接板(5)、第一接触开关(12)、直杆(13)、气缸(14)和切粒框刀安装板(27)，所述n形安装板(3)的顶部固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端固定连接有n形连接板(5)，所述n形连接板(5)的两端内壁底部固定连接有切粒框刀安装板(27)，所述切粒框刀安装板(27)的底部固定连接有用于牛肉切块的切粒框刀(4)，所述切粒框刀(4)的切割槽内壁尺寸与牛肉小块尺寸相同，所述n形安装板(3)的内顶部固定连接有直杆(13)，所述直杆(13)的底部固定安装有第一接触开关(12)，所述第一接触开关(12)设在n形连接板(5)的正上方；
所述支撑板(16)在切粒框刀(4)正下方开设有回字槽(22)，所述切粒框刀(4)的底部向下移动至回字槽(22)内，实现切粒框刀(4)将牛肉完全切断，实现完全切块；
所述n形安装板(3)连接有用于牛肉切块推料的推料结构，所述推料结构包括横板(17)、连接直杆(18)、直孔(24)和推杆(25)，所述连接直杆(18)的底部固定连接有横板(17)，所述横板(17)的底部均匀固定连接有直孔(24)，所述切粒框刀安装板(27)的顶部均匀开设有推杆(25)，所述推杆(25)设置在切粒框刀(4)的切割槽正上方，所述推杆(25)与直孔(24)的内壁贴合滑动连接；
所述后支撑架(26)的侧壁固定连接有用于料箱(15)内牛肉间歇移动的间歇移动结构，所述间歇移动结构包括同步齿圈(8)、转动轴(9)、U形推板(10)、同步带(11)、伺服电机(19)和横连接块(20)，所述后支撑架(26)的内壁通过固定连接的轴承转动连接有转动轴(9)，所述后支撑架(26)的固定连接有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)与一组的所述转动轴(9)固定连接，所述转动轴(9)的外壁固定安装有同步齿圈(8)，所述同步齿圈(8)的外壁啮合连接有同步带(11)，所述同步带(11)的侧壁均匀固定连接有横连接块(20)，所述横连接块(20)的前端固定连接有U形推板(10)，所述U形推板(10)将料箱(15)的下端最下层牛肉进行推动，同时U形推板(10)将切好的牛肉小块移动；
所述前支撑架(1)在支撑板(16)的右端下方处设有用于切粒导料的导料结构，所述导料结构选用U形导料槽(7)；
所述前支撑架(1)的侧壁固定连接有第二接触开关(23)，所述第二接触开关(23)设置在切粒框刀(4)的右端处，所述控制箱(6)与气缸(14)、伺服电机(19)、第一接触开关(12)和第二接触开关(23)电连接；
所述气缸(14)通过n形连接板(5)带动切粒框刀安装板(27)向下移动，所述切粒框刀安装板(27)带动切粒框刀(4)将牛肉切成小块；
所述连接直杆(18)的顶部固定安装在n形安装板(3)的内顶部上；
所述气缸(14)通过n形连接板(5)带动切粒框刀安装板(27)向上移动，所述切粒框刀安装板(27)带动切粒框刀(4)向上移动，所述推杆(25)将切粒框刀(4)内的牛肉小块尺向下推动与切粒框刀(4)分离。
2.根据权利要求1所述的牛肉粒的制备装置，其特征在于：n形安装板(3)的底部分别安装在前支撑架(1)和后支撑架(26)的顶部。
3.根据权利要求2所述的牛肉粒的制备装置，其特征在于：U形推板(10)将推动料箱(15)最下端的牛肉移动至切粒框刀(4)正下方，然后切粒框刀(4)再将切粒。
4.根据权利要求2所述的牛肉粒的制备装置，其特征在于：U形导料槽(7)的前后端固定连接有安装块(21)，所述安装块(21)固定安装在前支撑架(1)和后支撑架(26)的支腿侧壁上。
5.根据权利要求4所述的牛肉粒的制备装置，其特征在于：U形导料槽(7)倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的牛肉粒的制备装置，其特征在于：U形推板(10)移动至第二接触开关(23)处控制箱(6)启动气缸(14)、停止伺服电机(19)，气缸(14)的伸缩端向下移动，切块后所述气缸(14)带动n形连接板(5)向上移动，n形连接板(5)移动至与第一接触开关(12)处控制箱(6)启动伺服电机(19)、停止气缸(14)，伺服电机(19)再带动料箱(15)处的牛肉移动至切粒框刀(4)正下方。
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