CN113756055B - 一种洗涤筒组件、洗衣机和烘干降温方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种洗涤筒组件、洗衣机和烘干降温方法。其中，洗涤筒组件包括：外筒；洗涤筒，其设置在外筒内并能够相对于外筒转动，洗涤筒用于容纳衣物，并在筒壁上设置有可开闭的脱水口。由于本发明的洗涤桶能够使冷却水能够直接在洗涤筒与外筒之间与待降温的湿热气流进行充分接触，其与待降温的气体之间具有较大的换热面积，因此有助于提升对气流的降温效果，促进了湿热气流中的水分被充分冷凝，能够提升降温效率并加速衣物烘干的进程。又由于洗涤筒能够被控制而相对于外筒转动，从而扰动洗涤筒与外筒之间的水，从而促进冷却水与待降温的气体充分接触，无需对外筒与洗涤筒之间持续进行供水和排水，大大节约了降温过程中所需的水量。

Description

一种洗涤筒组件、洗衣机和烘干降温方法

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种洗涤筒组件、洗衣机和烘干降温方法。

背景技术

随着家用电器功能多样化的趋势，越来越多的洗衣机具有了烘干功能，现有技术中具有烘干功能的洗衣机通常设置有风机组件和冷凝器。其中，风机组件能够释放热气流并用热气流对洗涤筒中的衣物进行烘干；吹过衣物的温湿气流在经过冷凝器后被冷凝除湿；干燥的气流再经过风机组件内的电加热器后回到筒内，循环往复从而使衣物干燥。然而，由于冷凝器的尺寸较小，其换热面积也较小，导致了对气流的冷凝效果有限，经过风机组件内的电加热器再次加热后回到洗涤筒内的热气流的湿度仍然较高，影响了热气流对衣物的烘干效果，导致延长了衣物的烘干时间。又由于为了使冷凝器中的水能够与湿热空气进行对流以提高冷凝效果，冷凝器中的水一般处于流动状态，这又导致了洗衣机在降温状态下需要消耗大量的水。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的洗衣机对气流的冷凝效果有限，导致衣物烘干时间较长，降温过程耗水量大的缺陷，从而提供一种能够对气流进行快速的降温和冷凝的洗涤筒组件、洗衣机和烘干降温方法，以缩短衣物烘干的时间，减少降温过程中的耗水量。

为了解决上述问题，本发明第一方面提供了一种洗涤筒组件，包括：外筒；洗涤筒，其设置在外筒内并能够相对于外筒转动，洗涤筒用于容纳衣物，并在筒壁上设置有可开闭的脱水口。

进一步地，脱水口包括：

通孔，其设置在洗涤筒的筒壁上；

环形凹槽，其沿周向设置在通孔的孔壁上；

多个叶片，装入到环形凹槽中；

驱动组件，其装入到环形凹槽中，适于驱动多个叶片伸出或缩回环形凹槽。

进一步地，驱动组件包括:

弹性顶压件，其设置在环形凹槽中并与多个叶片相连，能够驱动叶片从环形凹槽中伸出并封堵通孔；

电磁线圈，其设置在环形凹槽中并围绕环形凹槽，能够在通电时吸引叶片并敞开通孔。

本发明第二方面提供了一种洗衣机，包括：壳体；洗涤筒组件，其为根据发明第一方面的洗涤筒组件；驱动机构，其与洗涤筒组件的洗涤筒固定连接，适于驱动洗涤筒相对于壳体转动；进水管路组件，其适于向洗涤筒与外筒之间供水；排水管路组件，其适于将洗涤筒与外筒之间的水排出。

进一步地，洗衣机还包括：

第一温度传感器，其设置在外筒中并位于外筒的顶部，适于获取洗涤筒与外筒之间的气温信息；

第二温度传感器，其设置在外筒中并位于外筒的底部，适于获取洗涤筒与外筒之间的水温信息；

控制模块，其与第一温度传感器和第二温度传感器均相连，能够根据第一温度传感器和第二温度传感器的检测结果控制与其相连的驱动机构和电磁线圈。

本发明第三方面提供了一种烘干降温方法，包括：

当接收到降温指令时关闭洗涤筒组件的脱水口；

控制进水管路组件向外筒与洗涤筒之间供水，供水时长为第一时长t1；

控制驱动机构驱动洗涤筒相对于外筒转动，转动时长为第二时长t2。

进一步地，控制驱动机构驱动洗涤筒相对于外筒转动，转动时长为第二时长t2之后，还包括：

获取洗涤筒与外筒之间的气温信息，判断洗涤筒与外筒之间的气温是否达到预定的完成温度；

若否，获取洗涤筒与外筒之间的气温信息和水温信息，判断气温信息和水温信息是否一致；

若否，返回控制驱动机构驱动洗涤筒相对于外筒转动，转动时长为第二时长t2的步骤。

进一步地，在获取洗涤筒与外筒之间的气温信息和水温信息，判断气温信息和水温信息是否一致后，还包括：

若是，判断气温信息与完成温度之间的差值是否大于等预定值x；

若是，则控制排水管路组件将洗涤筒与外筒之间的水抽出，控制进水管路组件向洗涤筒与外筒之间供水，供水时长为第三时长t3。

进一步地，在判断气温信息与完成温度之间的差值是否大于等预定值x步骤后，还包括：

若否，则控制排水管路组件将洗涤筒与外筒之前的水抽出，控制进水管路组件向洗涤筒与外筒之间供水，供水时长为第四时长t4；

其中，第四时长t4小于第三时长t3。

进一步地，第二时长t2为第一时长t1的二分之一。

进一步地，第一时长t1的获取方法为：

获取洗涤筒内的衣物的重量信息，根据衣物的重量信息计算衣物的高度，t1为能够使洗涤筒与外筒之间的水能够达到高度时进水管路组件向洗涤筒与外筒之间的供水时长。

本发明具有以下优点：

1.由上述技术方案可知，本发明第一方面的洗涤筒组件将洗涤筒上的脱水口设置成可开闭的。这使得当洗涤筒组件被用于进行甩干和烘干操作时，洗涤筒上的脱水口能够打开并允许衣物中的水通过脱水口脱离衣物。在进行烘干操作的过程中，干燥热气流能够通过脱水口进入到洗涤筒中并对洗涤筒内的衣物进行吹干，接着洗涤筒上的脱水口能够关闭，从而将吹过衣物后的湿热气流隔离在洗涤筒与外筒之间，此时进入到外筒与洗涤筒之间的冷却水不会进入到洗涤筒中导致沾湿衣物。由于冷却水能够直接在洗涤筒与外筒之间与待降温的湿热气流进行充分接触，其与待降温的气体之间具有较大的换热面积，因此有助于提升对气流的降温效果，促进了湿热气流中的水分被充分冷凝，能够提升降温效率并加速衣物烘干的进程。又由于洗涤筒能够被控制而相对于外筒转动，从而扰动洗涤筒与外筒之间的水，并促进冷却水与待降温的气体充分接触，这使得外筒与洗涤筒之间的水无需持续更换就能够充分地与洗涤筒与外筒之间的空气进行换热，这大大节约了降温过程中所需的水量。

2.本发明第二方面的洗衣机由于包括或使用了本发明第一方面的洗涤筒组件而具有了其效果，即能够克服现有技术中的洗衣机对气流的冷凝效果有限，导致衣物烘干时间较长，降温过程耗水量大的缺陷，从而缩短衣物烘干的时间，减少降温过程中的耗水量。

3.本发明第三方面的烘干降温方法使用在本发明第二方面的洗衣机中，其能够克服现有技术中的洗衣机对气流的冷凝效果有限，导致衣物烘干时间较长，降温过程耗水量大的缺陷，从而缩短衣物烘干的时间，减少降温过程中的耗水量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方法或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方法或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方法，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例1的洗涤筒组件的洗涤筒；

图2示出了图1所示的洗涤筒的脱水口，此时脱水口处于打开状态；

图3示出了图1所示的洗涤筒的脱水口，此时脱水口处于关闭状态；

图4示出了本发明实施例2的洗衣机；

图5为本发明实施例3的烘干降温方法的流程图。

附图标记说明：

100、洗衣机；1、洗涤筒；11、脱水口；111、通孔；112、环形凹槽；113、叶片；114、电磁线圈；2、外筒；3、壳体；4、驱动机构。

具体实施方法

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方法中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

图1示出了本发明实施例1的洗涤筒组件的洗涤筒。图2示出了图1所示的洗涤筒的脱水口，此时脱水口处于打开状态。如图1和图2所示，本申请实施例1涉及了一种洗涤筒组件，包括外筒2和洗涤筒。其中，洗涤筒1设置在外筒2内并能够相对于外筒2转动。洗涤筒1用于容纳衣物，并在筒壁上设置有可开闭的脱水口11。

由上述技术方案可知，本实施例1的洗涤筒组件将洗涤筒1上的脱水口11设置成可开闭的。这使得当洗涤筒组件被用于进行甩干和烘干操作时，洗涤筒1上的脱水口11能够打开并允许衣物中的水通过脱水口11脱离衣物。在进行烘干操作的过程中，干燥热气流能够通过脱水口11进入到洗涤筒1中并对洗涤筒1内的衣物进行吹干，接着洗涤筒1上的脱水口11能够关闭，从而将吹过衣物后的湿热气流隔离在洗涤筒1与外筒2之间。

此时进入到外筒2与洗涤筒1之间的冷却水不会进入到洗涤筒1中导致沾湿衣物。由于冷却水能够直接在洗涤筒1与外筒2之间与待降温的湿热气流进行充分接触，其与待降温的气体之间具有较大的换热面积，因此有助于提升对气流的降温效果，促进了湿热气流中的水分被充分冷凝，能够提升降温效率并加速衣物烘干的进程。又由于洗涤筒1能够被控制而相对于外筒2转动，从而扰动洗涤筒1与外筒2之间的水，从而促进冷却水与待降温的气体充分接触，无需对外筒2与洗涤筒1之间持续进行供水和排水，大大节约了降温过程中所需的水量。

在本实施例中，为了使脱水口11能够准确地执行打开和关闭操作，脱水口11可被设置成类似照相机快门的结构。申请人在公开号为CN112617587A的发明专利中公开过类似结构。但优选地，在本实施例中，脱水口11包括通孔111、环形凹槽112、叶片113和驱动组件。其中，通孔111设置在洗涤筒1的筒壁上。环形凹槽112沿周向设置在通孔111的孔壁上。叶片113为多个并装入到环形凹槽112中。驱动组件装入到环形凹槽112中，适于驱动多个叶片113伸出或缩回环形凹槽112。当驱动机构4驱动多个叶片113伸出时，其能够相互抵靠并封堵通孔111。当驱动机构4驱动多个叶片113缩回时，多个叶片113能够缩回到环形凹槽112中并暴露通孔111。驱动组件优选为包括弹性顶压件和电磁线圈114。其中，弹性顶压件设置在环形凹槽112中并与多个叶片113相连。能够驱动叶片113从环形凹槽112中伸出并封堵通孔111。电磁线圈114设置在环形凹槽112中并围绕环形凹槽112，能够在通电时吸引叶片113并敞开通孔111。弹性顶压件优选但不限于弹簧或弹片等。当弹性顶压件选择为弹簧时，弹簧的数量优选与叶片113的数量相同或呈叶片113数量的整数倍。多个弹簧沿周向设置在环形凹槽112中，且一端顶压在环形凹槽112的周壁上，另一端异议对应地顶压在叶片113上。

这使得当洗涤筒组件处于降温状态时，如图3所示，电磁线圈114能够得电并吸引叶片113，使得叶片113朝接近电磁线圈114的方向运动并压缩弹性顶压件，同时暴露通孔111，从而允许衣物内的水通过通孔111被排出。当洗涤筒组件被用于甩干或烘干衣物时，如图4所示，电磁线圈114能够失电从而失去磁性。此时弹簧能够通过自身弹性恢复力将叶片113推出，使多个叶片113相互抵靠并封堵通孔111。为了避免叶片113之前出现重叠或产生间隙，叶片113和环形凹槽112的槽壁中的一个上设置有导向凸部，另一个上可设置有能够与导向凸部相配合的导向凹槽。导向凸部和导向凹槽能够确保叶片113在弹性顶压件的推动下沿预定轨迹运动，叶片113之间不会产生缝隙。

实施例2

实施例2涉及了一种洗衣机100。如图5所示，洗衣机100包括壳体3、洗涤筒组件、驱动机构4、进水管路组件和排水管路组件。其中，洗涤筒组件为本申请实施例1的洗涤筒组件。驱动机构4与洗涤筒组件的洗涤筒1固定连接，适于驱动洗涤筒1相对于壳体3转动。进水管路组件适于向洗涤筒1与外筒2之间供水。排水管路组件适于将洗涤筒1与外筒2之间的水排出。

当洗衣机100进行甩干操作时，洗涤筒1上的脱水口11能够打开，驱动机构4能够驱动洗涤筒1相对于壳体3转动，并允许衣物中的水通过脱水口11脱离衣物。当洗衣机100需要进行降温操作时，洗涤筒1上的脱水口11能够关闭，从而将外筒2与洗涤筒1隔绝开。接着控制进水管路组件向外筒2与洗涤筒1之间供水，由于脱水口11已经关闭，外筒2与洗涤筒1之间的水不会进入到洗涤筒1中导致沾湿衣物。接着控制洗涤筒1相对于外筒2转动，洗涤筒1的筒壁能够对洗涤筒1与外筒2之间的冷却水进行扰动，从而促进冷却水与待降温的气体进行充分混合，由此使气体中的水分被较为彻底的冷凝液化，避免了冷凝之后的热气流中仍然存在水导致延长衣物烘干时间。又由于外筒2与洗涤筒1之间的水无需持续更换，实施例2的洗衣机100还能够起到节约烘干降温过程所需水量的作用。其中，进水管路组件优选但不限于包括水泵和进水管。排水管路组件优选但不限于包括水泵和排水管。

在本实施例中，为了进一步提升降温过程中的控制精度，确保气体得到较为彻底的降温和冷凝。洗衣机100优选为还包括第一温度传感器、第二温度传感器和控制模块，其中，第一温度传感器设置在外筒2中并位于外筒2的顶部，其适于获取洗涤筒1与外筒2之间的气温信息。第二温度传感器设置在外筒2中并位于外筒2的底部，其适于获取洗涤筒1与外筒2之间的水温信息。其中，顶部指洗涤筒1与外筒2之间偏上的位置，第一温度传感器被设置在这里不会在注水或甩干的过程中与水接触，因此能够获取洗涤筒1与外筒2之间的气温信息，顶部的具体高度可根据洗衣机100的型号和规格进行调整。底部是指洗涤筒1与外筒2之间偏下的位置，当洗涤筒1与外筒2之间有水时第二温度传感器能够被水没过，从而获取洗涤筒1与外筒2之间的水温信息，底部的具体高度也可根据洗衣机100的型号和规格进行调整。控制模块与第一温度传感器和第二温度传感器均相连。能够根据第一温度传感器和第二温度传感器的检测结果控制与其相连的驱动机构4和电磁线圈114。其中，第一温度传感器和第二温度传感器均优选但不限于热电阻和热电偶类的温度传感器。控制模块可包括可编程逻辑控制部件(如PLC或CPU)、存储器和与可编程逻辑控制部件相连的电子元件等，属于本领域技术人员熟知的，在此不再详述。

实施例3

实施例3涉及了一种烘干降温方法，其能够使用在实施例2所涉及的洗衣机100中。优选地，如图4所示，实施例3的烘干降温方法包括步骤S1、步骤S2和步骤S3。其中，步骤S1包括：当接收到降温指令时关闭脱水口11。步骤S2包括控制进水管路组件向外筒2与洗涤筒1之间供水，供水时长为第一时长t1。步骤S3包括控制驱动机构4驱动洗涤筒1相对于外筒2转动，转动时长为第二时长t2。

当本申请实施例3的烘干降温方法使用在本申请实施例2的洗衣机100中时，其能够起到加速降温，缩短烘干过程所耗费的时间的作用，并能够减少降温过程的耗水量。其中，对于第一时长t1的数值不作出过多的限定，例如在本实施例中，第一时长t1的获取方法为：首先获取洗涤筒1内的衣物的重量信息。再根据衣物的重量信息计算衣物的高度。接着将为能够使洗涤筒1与外筒2之间的水能够达到高度时进水管路组件向洗涤筒1与外筒2之间的供水时长设定为t1。

衣物的高度可通过实验获得。例如，本领域技术人员能够随机测试100组衣物在甩干后的重量，并测量每组衣物被放置在洗涤筒1中时达到的高度，从而获取衣物的重量与高度的对应关系曲线。由此当脱水口11关闭后，控制模块能够根据衣物的重量信息在对应关系曲线上获取衣物的高度，从而控制进水管路组件向洗涤筒1与外筒2之间提供合适量的水。申请人经过多次测试确认，当洗涤筒1与外筒2之间的水位与洗涤筒1中的衣物高度相同时，使用实施例3的方法既能够起到较好的换热效果，又不至于造成冷却水的浪费。

作为具体的实施方法，步骤S3之后还包括S4。步骤S4具体包括步骤S41、步骤S42。其中，步骤S41包括获取洗涤筒1与外筒2之间的气温信息，判断洗涤筒1与外筒2之间的气温是否达到预定的完成温度。当判断结构为否时则执行步骤S42。步骤S42包括获取洗涤筒1与外筒2之间的气温信息和水温信息，判断气温信息和水温信息是否一致。当步骤S42的判断结构为否时，则执行步骤S421,即返回控制驱动机构4驱动洗涤筒1相对于外筒2转动，转动时长为第二时长t2的步骤。

其中，完成温度是指预设的达到降温目的时的温度，完成温度可选为固定值，也可根据用户的需求进行选择，例如30摄氏度。第二时长t2的长度可根据水温和洗衣机100的型号进行调整，不作出过多限定，例如可选为3-5分钟，也可选择为根据用户的实际需求进行设定。

因此，实施例4的控制方法能够在进行降温操作后判断气温信息是否达到要求，并在判断结果为是时停止降温。在判断结果为否时继续判断气温信息和水温信息是否一致。当判断结果为否时说明外筒2与洗涤筒1之间的空气温度仍然高于冷却水的温度。洗涤筒1与外筒2之间的冷却水仍然能够对空气进行继续降温，因此执行步骤S421,即返回控制驱动机构4驱动洗涤筒1相对于外筒2转动，转动时长为第二时长t2的步骤。能够对冷却水进行充分的利用，节约烘干冷却过程中所需要的水量。

作为具体的实施方法，在步骤S42的判断结果为是时则执行步骤S422。步骤S422包括判断气温信息与完成温度之间的差值是否大于等预定值x。当步骤S422的判断结果为是时则执行步骤S4221。步骤S4221包括控制排水管路组件将洗涤筒1与外筒2之前的水抽出，控制进水管路组件向洗涤筒1与外筒2之间供水，供水时长为第三时长t3。因此，控制模块能够在获知气温信息与水温信息的差值较大时判断出洗涤筒1与外筒2之间的气体温度仍然较高，因此需要较多的冷却水对其进行降温，从而将向洗涤筒1与外筒2之间供水的时长设置为第三时长t3。第三时长t3的具体数值可结合洗衣机100的型号、冷却水的温度和气温信息与完成温度之间的差值的大小进行选择，也可根据用户的需求灵活地进行设定。但优选地，在本实施例中，第三时长t3被选择为与第一时长t1相同，能够在具有足够的换热效率的同时有助于简化洗衣机100的控制流程。对于预定值x可选为固定值，也可根据用户的需求进行选择，比如说10摄氏度。

作为具体的实施方法，当步骤S422的判断结果为否时则执行步骤S4222。步骤S4222包括控制排水管路组件将洗涤筒1与外筒2之前的水抽出。控制进水管路组件向洗涤筒1与外筒2之间供水，供水时长为第四时长t4。第四时长t4小于第三时长t3。这使得当气温信息与水温信息的差值小于x时，控制模块能够判断出，洗涤筒1与外筒2之间的气体温度较低，已经接近完成温度。因此控制模块能够控制进水管路组件减少注入到洗涤筒1与外筒2之间水量，将向洗涤筒1与外筒2之间供水的时长设置为第四时长t4。第四时长t4小于第三时长t3。第四时长t4的具体数值可结合洗衣机100的型号、冷却水的温度和气温信息与完成温度之间的差值的大小进行选择，也可根据用户的需求灵活地进行设定。但优选地，在本实施例中，第二时长t2为第一时长t1的二分之一。能够在确保对洗涤同与外筒2之间的空气进行充分的降温地同时减少降温过程所消耗的水量。

综上所述，本实施例1的洗涤筒组件、实施例2的洗衣机100和实施例3的烘干降温方法均能够克服现有技术中的洗衣机100对气流的冷凝效果有限，导致衣物烘干时间较长，降温过程耗水量大的缺陷。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方法的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方法予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种洗衣机，其特征在于，包括：

壳体（3）；

洗涤筒组件，所述洗涤筒组件包括外筒（2）和洗涤筒（1），所述洗涤筒（1）设置在所述外筒（2）内并能够相对于所述外筒（2）转动，所述洗涤筒（1）用于容纳衣物，并在筒壁上设置有可开闭的脱水口（11）；

所述脱水口（11）包括通孔（111）、环形凹槽（112）、多个叶片（113）和驱动组件：

通孔（111），其设置在所述洗涤筒（1）的筒壁上；

环形凹槽（112），其沿周向设置在所述通孔（111）的孔壁上；

多个叶片（113），装入到所述环形凹槽（112）中；

驱动组件，其装入到所述环形凹槽（112）中，适于驱动多个所述叶片（113）伸出或缩回所述环形凹槽（112），所述驱动组件包括电磁线圈（114），其设置在所述环形凹槽（112）中并围绕所述环形凹槽（112），能够在通电时吸引所述叶片（113）并敞开所述通孔（111）；

驱动机构（4），其与所述洗涤筒组件的洗涤筒（1）固定连接，适于驱动所述洗涤筒（1）相对于所述壳体（3）转动；

第一温度传感器，其设置在所述外筒（2）中并位于所述外筒（2）的顶部，适于获取所述洗涤筒（1）与外筒（2）之间的气温信息；

第二温度传感器，其设置在外筒（2）中并位于所述外筒（2）的底部，适于获取所述洗涤筒（1）与外筒（2）之间的水温信息；

控制模块，其与所述第一温度传感器和第二温度传感器均相连，能够根据所述第一温度传感器和第二温度传感器的检测结果控制与其相连的驱动机构（4）和电磁线圈（114）。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述驱动组件包括:

弹性顶压件，其设置在所述环形凹槽（112）中并与所述多个叶片（113）相连，能够驱动所述叶片（113）从所述环形凹槽（112）中伸出并封堵所述通孔（111）。

3.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，包括：

进水管路组件，其适于向洗涤筒（1）与外筒（2）之间供水；

排水管路组件，其适于将所述洗涤筒（1）与所述外筒（2）之间的水排出。

4.一种烘干降温方法，其特征在于，包括：

当接收到降温指令时关闭洗涤筒组件的脱水口（11），所述洗涤筒组件包括外筒（2）和洗涤筒（1），所述洗涤筒（1）设置在所述外筒（2）内并能够相对于所述外筒（2）转动，所述洗涤筒（1）用于容纳衣物，所述洗涤筒（1）的筒壁上设置有可开闭的脱水口（11）；

控制进水管路组件向外筒（2）与洗涤筒（1）之间供水，供水时长为第一时长t1；

控制驱动机构（4）驱动洗涤筒（1）相对于外筒（2）转动，转动时长为第二时长t2；

控制驱动机构（4）驱动洗涤筒（1）相对于外筒（2）转动，转动时长为第二时长t2之后，还包括：

获取所述洗涤筒（1）与外筒（2）之间的气温信息，判断所述洗涤筒（1）与外筒（2）之间的气温是否达到预定的完成温度；

若否，获取洗涤筒（1）与外筒（2）之间的气温信息和水温信息，判断所述气温信息和水温信息是否一致；

若否，返回控制驱动机构（4）驱动洗涤筒（1）相对于外筒（2）转动，转动时长为第二时长t2的步骤。

5.根据权利要求4所述的烘干降温方法，其特征在于，在获取洗涤筒（1）与外筒（2）之间的气温信息和水温信息，判断所述气温信息和水温信息是否一致后，还包括：

若是，判断所述气温信息与完成温度之间的差值是否大于等于预定值x；

若是，则控制排水管路组件将洗涤筒（1）与外筒（2）之间的水抽出，控制进水管路组件向洗涤筒（1）与外筒（2）之间供水，供水时长为第三时长t3。

6.根据权利要求5所述的烘干降温方法，其特征在于，在判断所述气温信息与完成温度之间的差值是否大于等于预定值x步骤后，还包括：

若否，则控制所述排水管路组件将洗涤筒（1）与外筒（2）之间 的水抽出，控制进水管路组件向洗涤筒（1）与外筒（2）之间供水，供水时长为第四时长t4；

其中，所述第四时长t4小于所述第三时长t3。

7.根据权利要求6所述的烘干降温方法，其特征在于，所述第二时长t2为所述第一时长t1的二分之一。

8.根据权利要求4所述的烘干降温方法，其特征在于，所述第一时长t1的获取方法为：

获取所述洗涤筒（1）内的衣物的重量信息，根据所述衣物的重量信息计算衣物的高度，所述t1为能够使洗涤筒（1）与外筒（2）之间的水能够达到衣物的高度时进水管路组件向洗涤筒（1）与外筒（2）之间的供水时长。

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