CN113748079B - 用于灌装容器的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于以液态填料灌装容器的设备(1)。所述设备(1)具有能够绕着竖直的机器轴线(MA)环绕地驱动的转子(2)，所述转子具有在所述转子(2)的周缘上分布地布置的多个灌装元件(3),所述灌装元件与设置用于所述液态填料的填料容器(5)连接。在此，此外设置能被施加喷射介质且与所述转子(2)一起旋转运动的多个喷射喷嘴单元(6，6‘),其中，给每个灌装元件(3)固定地配置至少一个一起旋转运动的喷射喷嘴单元(6)，其中，所述喷射喷嘴单元(6，6‘)的喷嘴开口(6a)朝向相应配置的灌装元件(3)。本发明的特征尤其在于，所述喷射喷嘴单元(6，6‘)能够个别地被控制，其中，所述喷射喷嘴单元(6)为此配备有适合的、能控制的阀(13)，并且此外设置与所述喷射喷嘴单元(6，6‘)通信连接的控制单元(14)。

Description

用于灌装容器的设备

技术领域

本发明涉及一种用于以液态填料灌装容器的设备、特别是一种用于以饮料灌装玻璃瓶的设备。

背景技术

本发明由此涉及在饮料工业中的容器处理机、特别是具有每小时多于1000个容器的效率的容器处理机、特别是具有每小时多于10000个容器的效率的容器处理机。本发明特别是涉及容器处理机，所述容器处理机构造并且设置为用于以液态填料、特别是以饮料灌装容器的所谓的灌装机或灌装器。

所述类型的灌装机、即用于灌装的设备具有多个处理站或处理位置，所述处理站或处理位置也可以理解为灌装站或灌装部位或灌装位置。在灌装机的每个灌装位置设置具有灌装阀或液体阀的灌装元件或灌装机构，通过所述灌装阀或液体阀的输出开口将液态填料输出到容器中。为此在每个灌装位置通常设置例如具有容器盘的容器承载体，容器承载体待灌装的容器通过所述容器承载体借助于竖直定向的行程运动朝向灌装元件被提升并且被引导和压到所述灌装元件上。替换地，容器也可以在颈部区域中被夹紧并且由此被压在灌装机构上。例如在压力下将填料输出到容器中借助于所谓的“压力灌装”进行，在所述压力灌装中，待灌装的容器在输出填料之前被施加预压力、即被预加压力。

特别是在由玻璃构成的容器、例如玻璃瓶被灌装的情况中，在灌装过程中总是又发生玻璃破裂。例如在通过加压气体预加压力期间或者在以填料灌装期间直至卸压，玻璃容器可能爆裂。由此除了较大的玻璃破裂块和碎片以外也产生玻璃碎渣，所述玻璃碎渣主要在食品范围内在饮料灌装时是大的风险并且视为特别的危险。在此通常公知的是，到达容器中的碎片和碎渣随之产生大量的负面后果。除了对于消费者的健康危险以外，容器中的碎片例如会导致产品召回、失去信誉并且也导致制造商的市场份额的丢失。

因此极其期望的是，灌装机设有相应的预防措施，以防止爆裂的或炸裂的玻璃容器的碎片和碎渣到达待灌装的容器中并且由此到达消费者。“防碎片性”由此是尤其在反压力灌装机和/或热灌装机的情况中对于前述类型的灌装机非常重要的要求。

由现有技术公知的是，为了提高安全性在灌装机中设置喷溅装置或喷射装置，借助于所述喷溅装置或喷射装置可以清除玻璃破裂残留物。因此，例如DE 10 2014103 504A1描述了一种用于灌装容器的设备，该设备构造为灌装机旋转装置，并且在所述灌装机旋转装置中设置喷溅装置，以便将落在灌装部位上的玻璃破裂残留物、特别是瓶底的碎片从容器承载体的容器盘清除。包括喷溅管和喷溅喷嘴的喷溅装置可以与灌装机旋转装置一起旋转地构造。喷溅喷嘴在此关于灌装机旋转装置的旋转轴线在灌装部位的容器承载体的径向外部并且在容器盘下方的高度上布置并且由此定向，以使得从喷溅喷嘴输出的喷溅介质射束向内指向旋转轴线并且针对穿过容器盘下方。通过附加地设置在容器承载体上的转向装置使喷溅介质射束转向，从而喷溅介质射束扫过容器盘的表面并且向外将容器碎片喷溅出去。

EP 0 615 947 A1公开了一种旋转地构造的灌装机，其具有固定在转子上的环形容器，其中，向下和向上敞开的环形的自由空间构造在环形容器和转子之间，所述自由空间向内由圆柱形的保护壁限界。在EP 0 615 947 A1的灌装机中，在自由空间上方设置管路，所述管路具有多个扫过环形容器、环形的自由空间和限界的保护壁的喷射喷嘴。从喷射喷嘴出发的喷射束在此从上方出来竖直向下地定向并且从外部出来向内朝向旋转轴线定向，其中，随着喷射介质一起被带走的污物、例如玻璃碎渣可以不受阻碍地流出到自由空间上。在需要时，管路可以手动地或自动地被施加处于压力下的液体，以便对于转子的一周或多周旋转实施喷射过程。然而不利地确定的、各个灌装位置和所属的灌装元件在此不能个别地并且任意地、但在此同时尽可能彻底地被清洁。

此外由DE 27 39 742 A1公知了一种灌装机，其具有在转子的周缘上分布地布置的多个灌装位置，所述灌装位置分别具有灌装元件和容器承载体，其中，在每个灌装位置上设置垂直的喷射管，所述喷射管固定在容器承载体和所属的升降缸上的上侧的法兰之间。在喷射管中构造基本上水平地定向的多个喷射喷嘴，所述喷射喷嘴的喷射束背离旋转轴线指向外。此外，喷射管与设置在容器承载体中的喷射喷嘴连接，该喷射喷嘴可以从下向上释放竖直指向的喷射束。喷射介质到喷射管的输送通过单独的、能机械操纵的阀开放。确切地说，只有当升降缸实施比正常的用于将容器压到灌装阀上所需的行程运动大的行程运动时，对所述阀的操纵才通过升降缸进行。更具体地，升降缸在将容器压到灌装阀上时刚好通过所述容器在所述升降缸的行程运动中被限制。如果此时例如被压紧的容器爆裂，则升降缸继续进行行程运动，并且由此操纵单独的阀。不利地在此只能在直接相关的灌装位置上实施喷射过程，确切地说，仅仅直接在发生玻璃破裂事件时实施喷射过程。也受到损害的相关的相邻的灌装位置不能被清洁，从而此外由于附着在所述相邻的灌装位置上的碎渣而存在碎片或碎渣进入到容器中的危险。

尽管由现有技术公知的解决方案，然而由此存在具有提高的“防碎片性”的改善的灌装机的需求。

发明内容

因此本发明的任务在于，提供一种用于以液态填料灌装容器的设备，所述设备避免由现有技术公知的解决方案的缺点，并且所述设备特别是能够高效地、例如个别地并且符合要求地清除污物和玻璃破裂残留物并且由此实现可靠的运行方式。

本发明通过具有本发明的特征的设备和具有本发明的特征的方法解决该任务。在此，所有描述的特征与其在权利要求或者其回引关系中的组合无关地自身或者以任意的组合原则上是本发明的内容。此外使权利要求成为本发明的组成部分。

本发明提供一种用于以液态填料灌装容器的设备。所述设备具有能够绕着竖直的机器轴线环绕地驱动的转子，所述转子具有在转子的周缘上分布地布置的多个灌装元件，所述灌装元件与设置用于液态填料的填料容器连接，其中，设置能被施加喷射介质且与转子一起旋转运动的多个喷射喷嘴单元。在此，给每个灌装元件固定地配置至少一个一起旋转运动的喷射喷嘴单元，并且喷射喷嘴单元的喷嘴开口朝向相应配置的灌装元件。喷射喷嘴单元能够个别地被控制，其中，喷射喷嘴单元为此配备有适合的、能控制的阀，并且此外设置与喷射喷嘴单元通信连接的控制单元。

用于以液态填料灌装容器的设备在本发明的理解中理解为旋转的灌装机或圆形转子灌装机并且在此也称为灌装机、灌装器或灌装机旋转装置。灌装机在此包括多个灌装元件，所述灌装元件与同样和转子一起旋转的多个容器承载体共同构成多个灌装部位或灌装位置。在各个灌装位置之间或者在各个灌装元件之间可以例如安置面状的分隔板，所述分隔板这样径向地定向，以使得在用于每个灌装元件的每个灌装位置上的相应地两个分隔板形成用于这种腔的侧向的限界件，其中，每个分隔板以其两个对置的侧面朝向相邻的灌装元件。

在根据本发明的设备中，每个灌装元件能够确切地说与转子的旋转位置无关地被喷射，因为给每个灌装元件仅仅固定地配置一起旋转运动的至少一个喷射喷嘴单元。喷射喷嘴单元的喷嘴开口朝向相应配置的灌装元件可以根据本发明的理解也理解为，喷嘴开口这样构造并且定向，以使得喷射喷嘴单元的所述喷嘴开口输出的喷射束或喷射介质射束至少射到所配置的灌装元件的区段或部分区域上，由此至少所述区段或部分区域被喷射并且清洁。具有喷嘴开口的喷射喷嘴或具有喷嘴开口的喷射喷嘴体可以布置或固定在转子上或者也在相应的灌装元件自身上。

能够个别地控制的喷射喷嘴单元在本发明的意义中理解为，喷射喷嘴单元能够确切地说这样个别地控制或者被控制，以使得喷射喷嘴单元能够控制地被切换，其方式是，相应的能控制的阀借助于控制装置被打开并且也又被关闭。这在此也理解为喷射喷嘴单元的激活。因此可以控制地触发并且实施喷射过程。喷射喷嘴单元在此能够任意地切换，也就是说，所述喷射喷嘴单元可以单独地、多个地或成组地被激活。

特别有利地，在根据本发明的灌装机中基于喷射喷嘴单元的个别地和任意地可能的可控制性和可切换性可以对于每个灌装位置个别地触发或开始并且实施喷射过程。完全特别的优点在此是，喷射喷嘴单元通过所述可控制性和可切换性能够单独地以及成组地被控制并且切换。例如由此可以随着在确定的相关的、关键的灌装位置处发生玻璃破裂事件，不仅所述灌装位置完全特定地被喷射或清洁，而且此外也可以预防性地例如两个直接相邻的灌装位置和必要时更远相邻的灌装位置的灌装元件、即在前的和/或在后的灌装位置的灌装元件被喷射或清洁。

喷射喷嘴单元的切换或接通在此优选地与下述情况无关，即容器是存在于灌装位置上、特别是与灌装元件处于密封位置中还是灌装位置不存在容器、即是空的。由此明显地提高设备的“防碎片性”，因为对玻璃碎渣的清除可以不仅在具有玻璃破裂事件的关键的灌装位置处而且同时在虽然不直接相关的、然而处于空间相邻位置中的并且由此位于风险区域中的灌装位置处进行。

通过所述特别有利的构型通过使用适合的控制装置实现，对于每个灌装位置或对于每个灌装元件或者然而也对于一组灌装位置或灌装元件在每个期望的时间点触发一个或多个喷射过程。根据本发明的解决方案不仅提供在相应的灌装位置处清除碎片和碎渣的可能性，而且也可以清除灌装管、探测器和返回气体管以及在灌装元件的周围环境中的另外的构件的粘附的产品剩余物。因为也公知的是，残存碎块附着在所述的粘附的产品剩余物上，所述附着同样可以有利地被避免。

为了附加地提高防碎片性可以进行另外的、附加的优化，所述优化可以与根据本发明的解决方案组合。例如前面已述的在所述灌装元件之间的分隔板用作防碎渣装置。附加地从外部指向灌装管的灌装管喷射装置也可以固定地被使用在送入星和推出星之间。

根据本发明的一个优选的实施方式，喷射喷嘴单元关于机器轴线相对于相应配置的灌装元件位于径向内部地布置，其中，每个喷射喷嘴单元的喷嘴开口朝向所配置的灌装元件的、指向竖直的机器轴线的方向的内侧，并且从喷射喷嘴单元出发的喷射束背离竖直的机器轴线向外且朝向所配置的灌装元件的内侧地指向。

完全特别有利地由此特别是下述区域也可以被喷射介质到达，所述区域例如在由现有技术公知的、通常位置固定地布置的并且不旋转的外部喷射装置的情况中处于灌装元件内侧并且由此不能由喷射介质到达并且从而根据现有技术形成喷射或喷洒阻挡区域。即使所述“从外部”输出的喷射束或喷洒束具有很大的强度，所述喷射束或喷洒束也未射到灌装元件的处于喷射或喷洒阻挡区域中的内侧。

在根据本发明的设备的优选的实施方式中可以由此确保也并且特别是在灌装元件的内侧清洁灌装元件。

由于传统的喷射喷嘴装置的喷洒或喷射阻挡区域导致存在于灌装元件内侧的粘附的碎渣和/或产品残留物由此可以成功地并且高效地被克服。有利地，这特别是也为产品安全性做贡献。由此可以防止碎渣或碎片剩余物附着在灌装元件的构件上，由此例如也防止碎片剩余物或碎渣不期望地进入到后续的瓶子中。

在此所述的喷射尤其在灌装果汁时特别有利地起作用，因为在灌装所述产品时在灌装管上或在灌装高度探测器上或在返回气体管上等会形成粘附的残留物，自身最小的残存碎片可能保持挂在或粘附在所述残留物上，所述残存碎片在下一个灌装过程中与填料直接接触并且因此在灌装过程期间溶解并且落入到瓶子中。特别是在灌装元件的内侧上的所述“碎渣拖延”可以通过所述设备有利地被避免。

根据一个另外的有利的实施方式，每个灌装元件由多个灌装元件构件构成并且包括至少一个灌装管，其中，配置给灌装元件的至少一个喷射喷嘴单元这样设置在转子上，以使得至少一个喷射喷嘴单元的喷嘴开口与灌装管的至少一个区段布置在相同的竖直高度上，由此特别有利地灌装管例如在长管灌装机的情况中可以被清洁并且被清除碎渣。灌装元件除了灌装管以外还包括另外的构件、例如液位探测器、返回气体管、中心定位钟和具有输出开口的灌装阀。灌装元件或者借助于灌装元件进行的将液态填料至容器中的输出通过中心电子控制装置来控制。

优选地，填料容器通过布置在转子上且与转子一起旋转且承载灌装元件的环形容器构成。分别沿着灌装元件轴线延伸的灌装元件在此优选地周向地被承载在环形容器的外周缘上，确切地说，通过设置在每个灌装元件上侧的承载区段被承载在环形容器的外周缘上，灌装元件通过所述承载区段固定在环形容器上。灌装元件的、在竖直方向上自由朝向下的灌装区段或输出区段沿着灌装元件轴线在相应的承载区段下方与所述承载区段衔接。有利地，配置给灌装元件的至少一个喷射喷嘴单元这样设置在转子上，以使得至少一个喷射喷嘴单元的喷嘴开口与灌装元件的自由的下端部位于相同的高度上。

替换地，填料容器当然也可以通过固定的中心容器和一起旋转的管环形容器构成，其中，灌装元件不是直接布置在管环形容器上并且由所述管环形容器承载，而是布置在转子上、特别是在承载灌装元件的转子部分上。

根据一个另外的优选的实施变体，在转子的自由的内部空间中设置被固定在转子内侧上且与转子一起旋转运动的至少一个环形管路用于给喷射喷嘴单元供应喷射介质，其中，喷射喷嘴单元通过适合的接口与环形管路连接。为了将喷射介质输送到环形管路而设置具有旋转分配器的压力管路。通过具有旋转分配器的所述压力管路可以将作为喷射介质的例如被施加压力的液态介质、例如热水或冷水引导到灌装机或灌装机旋转装置的内部空间的区域中并且被到输送环形管路。压力管路可以例如是高压水管路。冲刷液或清洗液也可以用作被施加压力的介质、即喷射介质。

喷射介质原则上可以是在冷的或热的状态的水。也可以将清洁剂和消毒剂配量给喷射介质。此外，喷射可以在多个喷射阶段或喷射步骤中进行，例如首先以具有清洁和消毒添加剂的喷射介质喷射，并且然后在第二阶段中以饮用水喷射。特别是可以为此设置例如多个环形管路，通过所述多个环形管路可以输送、优选地控制各种不同的喷射介质。

优选地，设置将竖直的机器轴线同心地围绕的保护壁，所述保护壁布置在灌装元件径向内部并且将转子的自由的内部空间相对于外部空间隔开，其中，灌装元件布置在外部空间中。由此可以有利地防止爆裂的瓶子的玻璃碎渣进入到转子的内部空间中并且由此到达灌装机内侧。

在具有保护壁的优选的实施变体中，喷射喷嘴单元优选地设置在保护壁的区域中，其中，喷射喷嘴单元的喷嘴开口布置在保护壁的朝向外部空间的外侧。喷射喷嘴单元的相应的喷嘴体例如在此被接收在相应的设置在保护壁中的凹口中并且穿过保护壁，其中，喷嘴体至少从保护壁的朝向内部空间的内侧延伸直至外部空间中。此外特别有利地能实现，将例如控制单元和喷射喷嘴单元的另外的敏感的构件或部件容纳在转子的被保护免受玻璃碎片以及液体的内部空间中。

在替换的实施变体中，喷射喷嘴单元也可以间接地或直接地设置、特别是布置和固定在灌装元件上。在此也可能的是，发射介质输送通过灌装元件、特别是通过灌装元件的构件或部件实现。

优选地，给每个灌装元件固定地配置两个或更多个喷射喷嘴单元，其中，配置给相应的灌装元件的喷射喷嘴单元能够单独地和/或以预给定的组共同被控制。例如配置给灌装元件的每个喷射喷嘴单元在此能够单独地通过能分别单独地控制的阀被控制。替换地，当给灌装元件配置多个喷射喷嘴单元时，所有配置给灌装元件的喷射喷嘴单元也可以通过共同的阀被控制。

多个喷射喷嘴单元优选地在竖直方向上上下叠置地布置，其中，例如从多个喷射喷嘴单元出发的喷射束润湿或有效地喷射灌装管的不同的沿着灌装元件轴线彼此相继的区段。同样地可以基于每个灌装元件布置多个喷射喷嘴单元实现，也至少润湿、更好地有效地喷射液位探测器和/或返回气体管和/或中心定位钟和/或灌装阀的输出开口和/或灌装元件的围绕输出开口的输出区域并且也喷射设置在灌装元件之间的分隔板。

优选地，能控制的阀是气动控制的介质阀。替换地，也可以使用另外的适合的能控制的阀、例如电磁阀或电控制的阀。

完全特别优选地，每个灌装元件配备有用于测量存在于容器中的压力的压力传感器。优选地，压力传感器与用于控制喷射喷嘴单元的阀的控制单元通信连接。所述压力传感器持续地测量存在于待灌装的容器中的压力，其中，相应的测量数据被传输到中心电子控制装置，所述中心电子控制装置控制灌装元件或者控制借助于灌装元件进行的将液态填料至容器中的输出。借助于存在的评估单元相应地评估测量数据并且考虑用于控制过程。中心电子控制装置可以例如是中心控制计算机。用于控制喷射喷嘴单元的阀的控制单元可以是与中心电子控制装置通信的单独的单元或中心电子控制装置的部分、特别是所述中心电子控制装置的集成组成部分。压力传感器在此与控制单元直接通信地联系或者间接地通过中心电子控制装置与控制单元通信地联系。测量数据或评估的测量数据由控制单元被考虑，以便产生相应的控制信号或输出信号，通过所述控制信号或输出信号又切换喷射喷嘴单元的能控制的阀。

如果所述压力传感器例如在相关的灌装位置上通过突然的压力下降识别出瓶子的爆裂，则可以立即优选地从内向外喷射或喷溅至少相关的灌装元件，由此将至环形管路的相应的能控制的阀打开。然而特别有利地，除了发生容器爆裂的相关灌装位置的灌装元件以外也可以同时通过相应地同时地直接彼此相继地或间隔地控制相应的阀来喷射在灌装机的旋转方向上观察多个在前和/或在后的灌装元件。

根据进一步优选的实施变体，除了布置在灌装元件的径向内部的喷射喷嘴单元以外可以设置另外的喷射喷嘴单元，所述另外的喷射喷嘴单元布置在灌装元件的径向外部，并且所述另外的喷射喷嘴单元的喷射束朝向竖直的机器轴线的方向向内指向。同样可以考虑，除了布置在灌装元件的径向内部的喷射喷嘴单元以外设置具有多个下述喷射喷嘴单元的位置固定的喷射设备，所述喷射喷嘴单元的喷射束朝向竖直的机器轴线的方向向内指向。当灌装机具有布置在灌装元件径向内部和径向外部的、一起旋转的喷射喷嘴单元时，当然也可以设置位置固定的喷射设备。由此同时的喷射可以有利地不仅从外部而且从内部进行，由此实现特别完全地并且可靠地清除玻璃碎片或玻璃碎渣。

本发明也提供一种用于借助于用于灌装容器的设备以液态填料灌装容器的方法。所述设备在此具有能够绕着竖直的机器轴线环绕地驱动的转子，所述转子具有在转子的周缘上分布地布置的多个灌装元件，所述灌装元件与设置用于液态填料的填料容器连接。在所述设备中此外给每个灌装元件固定地配置能被施加喷射介质且与转子一起旋转运动的并且能控制的至少一个喷射喷嘴单元。所述方法的特征特别是由此在于，在需要时触发并且实施用于喷射至少一个确定的灌装元件的至少一个区段的喷射过程，其中，为此至少将配置给所述灌装元件的至少一个喷射喷嘴单元通过所设置的控制单元个别地控制，其中，喷射喷嘴单元的所设置的能控制的阀被打开并且由此从喷射喷嘴单元出发的喷射束指向灌装元件的至少一个区段。

优选地，对在相应的灌装位置处的玻璃破裂事件作出反应地触发并且实施用于喷射至少一个确定的灌装元件的至少一个区段的喷射过程，其中，借助于在灌装元件处设置的、用于测量容器内部压力的压力传感器测量随着玻璃破裂事件出现的突然的压力下降，其中，根据所述测量到的压力下降的相应的测量和评估数据借助于控制单元至少控制配置给相应的灌装位置上的灌装元件的喷射喷嘴单元以触发喷射过程。

特别优选地，对在相应的灌装位置处的玻璃破裂事件作出反应地控制多个喷射喷嘴单元，以便在相应的灌装位置之前和/或之后的多个灌装位置处触发喷射过程。

不仅一些方面结合所述设备来描述理解为，所述方面也是对于相应的方法的描述，从而设备的组件或构件也理解为相应的方法步骤或方法步骤的特征。与此类似地，结合方法步骤或作为方法步骤描述的方面也是对相应的设备的相应的组件或细节或特征的描述。一些或所有方法步骤可以通过硬件装置(或者通过使用硬件装置)、例如微处理器、可编程的计算机或电路被实施。在一些实施例中，最重要的方法步骤的一些或多个方法步骤可以通过所述装置实施。

附图说明

下面借助实施例的附图详细地描述本发明。附图中：

图1区段地示出根据本发明的设备的一个优选的实施例的示意性的截面图；

图2示出从上方观察所述设备的一个优选的实施例的简略的示意性的俯视图；

图3以放大图示出图2的区段；和

图4示出在所述设备的一个优选的实施例中的用于控制的示意性的连接图。

具体实施方式

图1以示意性的竖直截面图示出构造为圆形转子机器的、用于以液态填料灌装容器的设备1的一个优选的实施方式的区段或部分区域。

在此也称为灌装机或圆形转子灌装机的设备1包括能够绕着竖直的机器轴线MA环绕地驱动的或被驱动的、旋转的转子2。转子2可以例如能调节高度地支撑在附图中未具体示出的承载体的上侧，其中，承载体优选地通过旋转法兰能绕着机器轴线MA旋转地支承在位置固定的支架上。机器轴线MA在此也是转子2的旋转轴线。

在转子2上布置且与转子2一起旋转地设置构造为环形容器的用于液态填料的填料容器5，所述填料容器根据示出的实例承载此外被设置的、多个周向分布地布置的灌装元件3，其中，灌装元件3在环形容器5的周缘上固定在所述环形容器的位于径向外部的外侧。为此，灌装元件3例如通过上部的承载区段与环形容器5连接，从而灌装元件3的具有输出开口的下部区段自由地朝向下。下部区段在此也理解为灌装端部或灌装区段。

给沿着灌装元件轴线FA延伸的每个灌装元件3配置一起旋转且在竖直方向上能升降运动的容器承载体，所述容器承载体与灌装元件3一起构成灌装部位或灌装位置FP。容器承载体在此包括承载盘12，所述承载盘布置在灌装元件3下方并且在此与灌装元件轴线FA同心地定向。在灌装机1中，例如132个灌装位置FP可以均匀地在转子2的整个周缘上分布地布置，其中，按顺序连续编号的灌装位置FP以灌装位置1开始直至灌装位置132形成360°的整圆。由从上方在图2中示出的俯视图得出灌装元件3围绕环形容器5的布置，其中，在图2中出于简明的原因示出仅仅48个围绕环形容器5分布的灌装元件3。不言而喻地，所述视图是非限制性的。

在多个灌装位置FP的灌装元件3之间布置优选地面状的分隔板4(在图1中不可见，参见图2和3)，所述分隔板在径向定向上延伸和有利地使各个灌装位置FP在一定程度上彼此隔离。例如在此也可以减小下述风险，即在确定的灌装位置FP处(例如在灌装位置FP“十一”处)的玻璃破裂事件中产生的玻璃碎片和碎渣被传输到相邻的灌装位置FP(即灌装位置FP“十”和“十二”)上并且在那里到达灌装元件3。

示出的实施例的灌装元件3多件式地构造并且包括：沿着灌装元件轴线FA的轴线方向延伸的至少一个灌装管7；以及另外的在附图中未具体示出的构件、例如液位探测器，返回气体管、灌装阀或中心定位钟。灌装元件3通过中心控制装置被控制。

在所述灌装机1的转子2中形成自由的内部空间9，所述内部空间与外部空间11对置。内部空间9和外部空间11的分界在灌装机1的示出的优选的实施变体中附加地通过此外设置在转子2上且与机器轴线MA同心地旋转的、圆柱形的保护壁8支持，所述保护壁将自由的内部空间9相对于外部空间11分隔开，其中，灌装元件3布置在外部空间11中。保护壁8有利地也防止玻璃碎片或碎渣从位于灌装位置FP中的爆裂的瓶子到达转子2和由此灌装机1的内部空间9。此外，保护壁8保护布置在内部空间9中的构件或部件以避免液体、污物和玻璃破裂块的影响。例如非常敏感的构件或部件、例如电路、控制装置、供电线路或者诸如此类可以被保护地安置在内部空间9中。

灌装机1此外包括能被施加喷射介质且与转子2一起旋转运动的多个喷射喷嘴单元6，6‘用于喷射并且清洁灌装元件3的至少一个区段，其中，给每个灌装元件3固定地配置至少一个喷射喷嘴单元6，并且每个喷射喷嘴单元6，6‘的相应的喷嘴开口6a朝向所配置的灌装元件3。在示出的实例中，给每个灌装元件3固定地配置两个在竖直方向上上下叠置地布置的、一起旋转运动的喷射喷嘴单元6，6‘，确切地说与灌装元件3直接空间相邻的喷射喷嘴单元。

喷射喷嘴单元6，6‘关于机器轴线MA相对于灌装元件3位于径向内部地布置，从而每个喷射喷嘴单元6，6‘的喷嘴开口6a朝向相应配置的灌装元件3的、指向竖直的机器轴线MA的方向的内侧IS。从喷射喷嘴单元6，6‘出发的喷射束在此背离竖直的机器轴线MA向外且朝向所配置的灌装元件3的灌装端部或灌装区段的内侧IS地指向。

示出的实例的喷射喷嘴单元6，6‘这样设置在转子2上，以使得每个灌装元件3分别设置两个的喷射喷嘴单元6，6‘、即一个喷射喷嘴单元布置在与灌装管7的区段相同的竖直高度上并且另一个喷射喷嘴单元位于更高的高度地布置、例如布置在中心定位钟或返回气体管的高度上。通过由配置给灌装元件3的两个喷射喷嘴单元6进行的触发喷射过程可以由此使相应的灌装元件3优选地在多个区段上高效地被喷射和清洁。

喷射喷嘴单元6，6‘布置为，使得由其输出的喷射束至少润湿、更好地有效地喷射灌装管7和/或液位探测器和/或返回气体管和/或中心定位钟和/或灌装元件3的输出开口和/或灌装元件3的围绕输出开口的输出区和/或与灌装元件3侧向地隔离的分隔板4。

喷射喷嘴单元6，6‘在示出的优选的实施变体中设置在保护壁8的区域中，其中，喷嘴开口6a布置在保护壁8的朝向外部空间11的外侧。在保护壁8中为此设置例如相应的穿通部或凹口，喷射喷嘴单元6，6‘的相应的喷嘴体这样被接收在所述穿通部或凹口中，以使得喷嘴体穿过保护壁8并且延伸通过所述保护壁，其中，喷嘴体从保护壁8的朝向内部空间9的内侧延伸直至外部空间11中，喷嘴开口6a最终布置在那里。

在转子2的内部空间9中设置固定在转子内侧上且与转子2一起旋转运动的环形管路10用于给喷射喷嘴单元6，6‘供应喷射介质。喷射喷嘴单元6，6‘在此通过适合的接口与环形管路10连接。环形管路10自身例如通过由附图不可见的、然而与环形管路10流体连接的、具有旋转分配器的压力管路来供给。优选地使用被施加压力的液态介质、例如热水或冷水或清洁剂作为喷射介质，所述喷射介质在灌装机1的转子2的内部空间9中通过具有旋转分配器的所述压力管路被引导并且在那里相应地被导入到与压力管路连接的环形管路10中。

喷射喷嘴单元6，6‘能够个别地被控制或者能够控制地被切换。为此还设置与喷射喷嘴单元6，6‘通信连接的控制单元14(在图1中未示出，参见图3)，并且喷射喷嘴单元6，6‘配备有适合的、能控制的阀13，所述阀共同被保护地布置在内部空间9中。能控制的阀13能够以气动控制的介质阀的形式构造。然而电控制的阀也是可能的。在此每个喷射喷嘴单元6，6‘优选地单独地能够控制，其中，多个喷射喷嘴单元6，6‘当然可以同时被切换，从而可以在以符合要求设置的、任意的组相组合的多个喷射喷嘴单元6，6‘的情况中触发喷射过程。这在这里由此同样意味着，喷射喷嘴单元6，6‘能够单独地和任意地以及也成组地被切换。

有利地，基于任意地并且独立地能控制的和能切换的喷射喷嘴单元6，6‘可以在灌装位置“十一”处发生玻璃破裂事件时，不仅可以喷射和清洁在这个相关的灌装位置“十一”上的灌装元件3，然而出于安全原因也可以同时喷射或清洁灌装位置FP“十”和“十二”以及附加地喷射或清洁灌装位置FP“九”和“十三”等。

优选地，喷射喷嘴单元6，6‘在此也可以间隔地被切换。如果如同在图1的示出的实例中那样给确定的灌装元件3配置竖直地上下叠置地布置的多个喷射喷嘴单元6，6‘，则可以首先控制最上方的喷射喷嘴单元6，以便在那里以预给定的时间间隔触发一个序列的喷射束。布置在下方的喷射喷嘴单元6‘可以例如同样间隔地然而与最上方的喷射喷嘴单元6时间错开地被控制，从而灌装元件3由此逐渐从上向下被喷射，确切地说，优选地以多个喷射脉冲被喷射。

图2和3又示出灌装元件3、保护壁8和喷射喷嘴单元6，6‘在转子2上确切地说相对彼此和相对于机器轴线MA的布置。从机器轴线MA出发，灌装元件3位于径向外部地布置在外部空间11中，其中，喷射喷嘴单元6(出于简明的原因在图2中被省略)布置在灌装元件3的径向内部，所述喷射喷嘴单元根据示出的实例设置在保护壁8的区域中。喷射喷嘴单元6的喷嘴开口6a朝向灌装元件3的内侧IS。

图4示出在所述灌装机1的一个优选的实施例中的用于控制的示意性的连接图，其中，在所述实施例中每个灌装元件3附加地配备有用于测量存在于容器中的压力的压力传感器16。压力传感器16与用于控制喷射喷嘴单元6，6‘的阀13的控制单元14通信连接并且持续地测量存在于待灌装的容器的压力。在示出的实例中，用于控制所述阀13的控制单元14构造为中心电子控制装置15的集成部分，压力传感器16的相应的测量数据被传输到所述控制单元，并且所述控制单元控制灌装元件3或借助于灌装元件3进行的将液态填料至容器中的输出。每个压力传感器16通过所述中心电子控制装置15与用于控制所述阀13的控制单元14通信，所述控制单元输出用于确切地说在考虑压力传感器16的测量数据或者由相应地在中心电子控制装置15的评估单元中处理所述测量数据的评估数据的情况下切换喷射喷嘴单元6，6‘的能控制的阀13的控制信号。

只要压力传感器16测量到在相关灌装位置FP处突然的例如由于玻璃破裂出现的压力下降，所述测量数据就用于立即通过控制单元14至少控制地切换、即打开被配置给该相关灌装位置FP的灌装元件3的喷射喷嘴单元6，6‘的能控制的阀13，以便喷射或喷溅相关的灌装元件3。优选地，通过控制单元14可以同时至少也控制地打开与该相关灌装元件3相邻地布置的灌装元件3的喷射喷嘴单元6，6‘的能控制的阀13。

权利要求可以被描述为说明书的组成部分。

附图标记列表

1 用于灌装容器的设备

2 转子

3 灌装元件

4 分隔板

5 填料容器

6，6‘ 喷射喷嘴单元

6a 喷嘴开口

7 灌装管

8 保护壁

9 内部空间

10 环形管路

11 外部空间

12 承载盘

13 能控制的阀

14 控制单元

15 中心控制装置

16 压力传感器

FA 灌装元件轴线

FP 灌装位置

IS 灌装元件的内侧

MA 机器轴线。

Claims (13)

1.一种用于以液态填料灌装容器的设备(1)，其具有能够绕着竖直的机器轴线(MA)环绕地驱动的转子(2)，所述转子具有在所述转子(2)的周缘上分布地布置的多个灌装元件(3)，所述灌装元件与设置用于所述液态填料的填料容器(5)连接，其中，设置能被施加喷射介质且与所述转子(2)一起旋转运动的多个喷射喷嘴单元(6，6‘)，其中，给每个灌装元件(3)固定地配置至少一个一起旋转运动的喷射喷嘴单元(6)并且每个灌装元件(3)能够与转子(2)的旋转位置无关地被喷射，其中，所述喷射喷嘴单元(6，6‘)的喷嘴开口(6a)朝向相应配置的灌装元件(3)，其特征在于，所述喷射喷嘴单元(6)配备有适合的、能控制的阀(13)，并且此外设置与所述喷射喷嘴单元(6，6‘)通信连接的电子控制单元(14)，从而使得所述喷射喷嘴单元(6，6‘)能够个别地被控制，并且从而使得所述喷射喷嘴单元(6，6‘)能够被控制地切换并且从而能够单独地、多个地或成组地被激活，其中每个灌装元件(3)配备有用于测量存在于所述容器中的压力的压力传感器(16)，其中，所述压力传感器(16)与所述电子控制单元(14)通信连接。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述喷射喷嘴单元(6，6‘)关于所述机器轴线(MA)相对于所述相应配置的灌装元件(3)位于径向内部地布置，其中，每个喷射喷嘴单元(6，6‘)的喷嘴开口(6a)朝向所配置的灌装元件(3)的内侧(IS)，所述内侧面向竖直的机器轴线(MA)的方向，并且从所述喷射喷嘴单元(6，6‘)出发的喷射束背离所述竖直的机器轴线(MA)向外且指向所配置的灌装元件(3)的内侧(IS)。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，每个灌装元件(3)由多个灌装元件构件构成并且包括至少一个灌装管(7)，其中，配置给所述灌装元件(3)的至少一个所述喷射喷嘴单元(6)设置在所述转子(2)上，以使得所述喷射喷嘴单元(6，6‘)的喷嘴开口(6a)与所述灌装管(7)的至少一个区段布置在相同的竖直高度上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述填料容器(5)通过布置在所述转子(2)上且与所述转子(2)一起旋转且承载所述灌装元件(3)的环形容器构成，或者所述填料容器(5)通过固定的中心容器和布置在所述转子(2)上的、一起旋转的管环形容器构成，其中，所述灌装元件(3)承载在所述转子(2)上。

5.根据前述权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，在所述转子(2)的自由的内部空间(9)中设置被固定在转子内侧上且与所述转子(2)一起旋转运动的至少一个环形管路(10)用于给所述喷射喷嘴单元(6，6‘)供应喷射介质，其中，所述喷射喷嘴单元(6，6‘)通过适合的接口与所述环形管路(10)连接。

6.根据前述权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，设置一将所述竖直的机器轴线(MA)同心地围绕的保护壁(8)，所述保护壁布置在所述灌装元件(3)的径向内部并且将所述转子(2)的自由的内部空间(9)相对于外部空间(11)隔开，其中，所述灌装元件(3)布置在所述外部空间(11)中。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述喷射喷嘴单元(6，6‘)设置在所述保护壁(8)的区域中，其中，所述喷射喷嘴单元(6，6‘)的喷嘴开口(6a)布置在所述保护壁(8)的朝向所述外部空间(11)的外侧。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述喷射喷嘴单元(6，6‘)的相应的喷嘴体被接收在相应的、设置在所述保护壁(8)中的凹口中并且穿过所述保护壁(8)，其中，所述喷嘴体至少从所述保护壁(8)的朝向所述内部空间(9)的内侧延伸直到所述外部空间(11)中。

9.根据前述权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，给每个灌装元件(3)固定地配置两个或更多个喷射喷嘴单元(6，6‘)，其中，配置给相应的灌装元件(3)的喷射喷嘴单元(6，6‘)能够单独地和/或以预给定的组共同被控制。

10.根据前述权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述能控制的阀(13)是气动控制的介质阀。

11.根据权利要求2至3中任一项所述的设备，其特征在于，除了布置在所述灌装元件(3)的径向内部的喷射喷嘴单元(6，6‘)以外设置另外的喷射喷嘴单元，所述另外的喷射喷嘴单元布置在所述灌装元件(3)的径向外部，并且所述另外的喷射喷嘴单元的喷射束朝向所述竖直的机器轴线(MA)的方向向内指向。

12.一种用于借助于用于灌装容器的设备以液态填料灌装容器的方法，其中，所述设备具有能够绕着竖直的机器轴线(MA)环绕地驱动的转子(2)，所述转子具有在所述转子(2)的周缘上分布地布置的多个灌装元件(3)，所述灌装元件与设置用于所述液态填料的填料容器(5)连接，其中，在所述设备中，给每个灌装元件(3)固定地配置能被施加喷射介质且与所述转子(2)一起旋转运动的并且能控制的至少一个喷射喷嘴单元(6)，其中每个灌装元件(3)能够与转子(2)的旋转位置无关地被喷射，其特征在于，在所述方法中在需要时触发并且实施用于喷射至少一个确定的灌装元件(3)的至少一个区段的喷射过程，其中，为此至少将配置给所述灌装元件(3)的所述至少一个喷射喷嘴单元(6)通过一设置的、与所述喷射喷嘴单元(6，6‘)处于通信连接中的电子控制单元(14)个别地控制，从而使得所述喷射喷嘴单元(6，6‘)能够被控制地切换并且从而能够单独地、多个地或成组地被激活，其中，至少一个喷射喷嘴单元(6)的所设置的能控制的阀(13)被打开，并且从所述喷射喷嘴单元(6)出发的喷射束指向所述灌装元件(3)的至少一个区段，其中对在相应的灌装位置(FP)处的玻璃破裂事件作出反应地触发并且实施用于喷射至少一个确定的灌装元件(3)的至少一个区段的喷射过程，其中，借助于在所述灌装元件(3)处设置的、用于测量容器内部压力的压力传感器(16)测量随着所述玻璃破裂事件出现的突然的压力下降，其中，根据这种测量到的压力下降的相应的测量和评估数据借助于所述电子控制单元(14)至少控制配置给所述相应的灌装位置(FP)上的灌装元件(3)的喷射喷嘴单元(6)以触发喷射过程。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，对在相应的灌装位置(FP)处的玻璃破裂事件作出反应地控制多个喷射喷嘴单元(6)，以便在所述相应的灌装位置(FP)之前和/或之后的多个灌装位置(FP)处触发喷射过程。