CN113733448B - 改性高分子聚乙烯材料空调用阻燃效果的保温管制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及空调保温管技术领域，具体为改性高分子聚乙烯材料空调用阻燃效果的保温管制作方法，所述制作方法步骤如下：原材料检查，对发泡主原料或A料、发泡填充料或B料、阻燃剂、发泡气体、被覆皮料、磷脱氧铜管、浸塑液、包装袋、覆膜用筒膜和包纸箱进行检查；发泡管制作，先进行发泡预热，随后进行原料混合，对设备进行检测执行开启准备环节，随后开机，使用发泡机进行发泡作业，之后进行牵引工序，牵引之后对成品的发泡管进行检查，检查合格的发泡管装箱，不合格的发泡管进行销毁。本发明在多个施工环节之后，增加了相应的检测环节，在不影响生产的情况下，通过检测环节，大大降低了保温管成品的不良率，从而提升了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及保温管技术领域，具体为改性高分子聚乙烯材料空调用阻燃效果的保温管制作方法。
背景技术
保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其它介质的输送管道保温，例如在石油、化工、航天、温泉、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温。
现有的空调用保温管的制作工艺中，由于生产工艺过程，检测环节简单，往往会增加保温管的不良率，从而降低生产产能，影响保温管的生产周期。
发明内容
本发明的目的在于提供改性高分子聚乙烯材料空调用阻燃效果的保温管制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：改性高分子聚乙烯材料空调用阻燃效果的保温管制作方法，所述制作方法步骤如下：
第一步，原材料检查，对发泡主原料或A料、发泡填充料或B料、阻燃剂、发泡气体、被覆皮料、磷脱氧铜管、浸塑液、包装袋、覆膜用筒膜和包纸箱进行检查；
第二步，发泡管制作，先进行发泡预热，随后进行原料混合，对设备进行检测执行开启准备环节，随后开机，使用发泡机进行发泡作业，之后进行牵引工序，牵引之后对成品的发泡管进行检查，静置完成后检查合格的发泡管装箱，不合格的发泡管进行销毁；
第三步，被覆片材制作，先进行母片挤出、接着对母片进行电子辐照、然后进入专门的发泡设备进行发泡、片材收卷，最后把抗UV材料薄膜附着在发泡片材上；
第四步，被覆片材的分切加工；
第五步，缝管，首先进行缝管准备，缝管准备之后缝管机开机进行缝管作业，该步骤中利用热融合技术将被覆片材融合在发泡管表面；
第六步，成型保温隔热管检查，对缝管后的成型保温隔热管进行瑕疵检查；
第七步，穿管，首先用专用的穿管设备进行将校直后铜管切成一定长度穿入到隔热保温管中，最后旋入防尘套头；
第八步，盘管，用专用的盘管设备进行盘管，盘管过程中进行喷码打字；
第九步、包装，对保温管进行装袋，最后装箱封装。
优选的，第二步中，在发泡环节，在RT温度达到可发泡温度时，开启丁烷泵与单甘脂泵，剂量大小参照作业指导书，温度控制在设定温度范围之内，同时注意丁烷的反冲。
优选的，在第三步中，确认UV膜外观、厚度和颜色，作业后的产品线条流畅花纹清晰、牢度可靠、收卷整齐，无褶皱、脏、油污、烫伤等现象。
优选的，在第五步中，缝管机开机时，需要开启牵引、计米、切刀装置，缝管作业开始，根据后道检查人员反馈，随时调整温度、模具、速度、长度，直至所生产的产品合格，专人负责检查熔接牢度、假焊、空包、裂缝等不良现象，并及时反馈，以便调整，对调换内芯管、片材后的产品，用熔接烫板进行熔接作业，并强调熔接后的牢度，根据所生产规格尺寸，在每批次开始生产时用卷尺对计米器验证一次，确保保温管送料后的长度在正公差200㎜范围之内。
优选的，第六步中，检查熔接牢度、假焊、空包、裂缝与尺寸、长度。
优选的，第七步中，铜管调直时，铜管应无伤，变形、锈蚀、氧化物和探伤的位置应切除，同时管的两端应切除，检查铜管外径和厚度，并同时记录现品票上标注的缺陷数是否和生产中切下的缺陷数吻合。
优选的，第八步中，根据所生产规格尺寸，在每批次开始生产时用卷尺对长度标记验证一次，确保铜管送料切断后的长度在公差范围之内，铜管、保温管切口应圆整，针对10米连接管以上用PE球去除铜管内铜屑及铜管内其它杂物，同时确保PE球打出铜管内，不在管内残留，针对10米以下连接管用***去除铜管内铜屑及铜管内其它杂物，使其不在管内残留。
优选的，第九步中，在装箱前，需要成型配管检查，铜管外径、厚度，保温管内径、厚度，保温管颜色，铜管长度，保温管长度，铜管内壁的清洁状况，成型后的内径、外径、高度，以及管端露出的长度，防尘套头装配状况。铜管内壁无油污、氧化，铜管外观无变色，管口无缺口，内壁、外壁无划伤，保温管无污垢、破损，内外层焊接牢固，无空包、假焊、皱等使用上的不良现象。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明在多个施工环节之后，增加了相应的检测环节，在不影响生产的情况下，通过检测环节，大大降低了保温管成品的不良率，从而提升了生产效率。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：改性高分子聚乙烯材料空调用阻燃效果的保温管制作方法，制作方法步骤如下：
第一步，原材料检查，对发泡主原料或A料、发泡填充料或B料、阻燃剂、发泡气体、被覆皮料、磷脱氧铜管、浸塑液、包装袋、覆膜用筒膜和包纸箱进行检查；
第二步，发泡管制作，先进行发泡预热，随后进行原料混合，对设备进行检测执行开启准备环节，随后开机，使用发泡机进行发泡作业，之后进行牵引工序，牵引之后对成品的发泡管进行检查，静置完成后检查合格的发泡管装箱，不合格的发泡管进行销毁；
第三步，被覆片材制作，先进行母片挤出、接着对母片进行电子辐照、然后进入专门的发泡设备进行发泡、片材收卷，最后把抗UV材料薄膜附着在发泡片材上；
第四步，被覆片材的分切加工；
第五步，缝管，首先进行缝管准备，缝管准备之后缝管机开机进行缝管作业，该步骤中利用热融合技术将被覆片材融合在发泡管表面；
第六步，成型保温隔热管检查，对缝管后的成型保温隔热管进行瑕疵检查；
第七步，穿管，首先用专用的穿管设备进行将校直后铜管切成一定长度穿入到隔热保温管中，最后旋入防尘套头；
第八步，盘管，用专用的盘管设备进行盘管，盘管过程中进行喷码打字；
第九步、包装，对保温管进行装袋，最后装箱封装。
本实施例中，第二步中，在发泡环节，在RT温度达到可发泡温度时，开启丁烷泵与单甘脂泵，剂量大小参照作业指导书，温度控制在设定温度范围之内，同时注意丁烷的反冲。
本实施例中，在第三步中，确认UV膜外观、厚度和颜色，作业后的产品线条流畅花纹清晰、牢度可靠、收卷整齐，无褶皱、脏、油污、烫伤等现象。
本实施例中，在第五步中，缝管机开机时，需要开启牵引、计米、切刀装置，缝管作业开始，根据后道检查人员反馈，随时调整温度、模具、速度、长度，直至所生产的产品合格，专人负责检查熔接牢度、假焊、空包、裂缝等不良现象，并及时反馈，以便调整，对调换内芯管、片材后的产品，用熔接烫板进行熔接作业，并强调熔接后的牢度，根据所生产规格尺寸，在每批次开始生产时用卷尺对计米器验证一次，确保保温管送料后的长度在正公差200㎜范围之内。
本实施例中，第六步中，检查熔接牢度、假焊、空包、裂缝与尺寸、长度。
本实施例中，第七步中，铜管调直时，铜管应无伤，变形、锈蚀、氧化物和探伤的位置应切除，同时管的两端应切除，检查铜管外径和厚度，并同时记录现品票上标注的缺陷数是否和生产中切下的缺陷数吻合。
本实施例中，第八步中，根据所生产规格尺寸，在每批次开始生产时用卷尺对长度标记验证一次，确保铜管送料切断后的长度在公差范围之内，铜管、保温管切口应圆整，针对10米连接管以上用PE球去除铜管内铜屑及铜管内其它杂物，同时确保PE球打出铜管内，不在管内残留，针对10米以下连接管用***去除铜管内铜屑及铜管内其它杂物，使其不在管内残留。
本实施例中，第九步中，在装箱前，需要成型配管检查，铜管外径、厚度，保温管内径、厚度，保温管颜色，铜管长度，保温管长度，铜管内壁的清洁状况，成型后的内径、外径、高度，以及管端露出的长度，防尘套头装配状况。铜管内壁无油污、氧化，铜管外观无变色，管口无缺口，内壁、外壁无划伤，保温管无污垢、破损，内外层焊接牢固，无空包、假焊、皱等使用上的不良现象。
以上实施例，适用于壁挂式空调的保温管制作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.改性高分子聚乙烯材料空调用阻燃效果的保温管制作方法，其特征在于，所述制作方法步骤如下：
第一步，原材料检查，对发泡主原料或A料、发泡填充料或B料、阻燃剂、发泡气体、被覆皮料、磷脱氧铜管、浸塑液、包装袋、覆膜用筒膜和包纸箱进行检查；
第二步，发泡管制作，先进行发泡预热，随后进行原料混合，对设备进行检测执行开启准备环节，随后开机，使用发泡机进行发泡作业，之后进行牵引工序，牵引之后对成品的发泡管进行检查，静置完成后检查合格的发泡管装箱，不合格的发泡管进行销毁；
第三步，被覆片材制作，先进行母片挤出、接着对母片进行电子辐照、然后进入专门的发泡设备进行发泡、片材收卷，最后把抗UV材料薄膜附着在发泡片材上；
第四步，被覆片材的分切加工；
第五步，缝管，首先进行缝管准备，缝管准备之后缝管机开机进行缝管作业，该步骤中利用热融合技术将被覆片材融合在发泡管表面；
第六步，成型保温隔热管检查，对缝管后的成型保温隔热管进行瑕疵检查；
第七步，穿管，首先用专用的穿管设备进行将校直后铜管切成一定长度穿入到隔热保温管中，最后旋入防尘套头；
第八步，盘管，用专用的盘管设备进行盘管，盘管过程中进行喷码打字；
第九步、包装，对保温管进行装袋，最后装箱封装。
2.根据权利要求1所述的改性高分子聚乙烯材料空调用阻燃效果的保温管制作方法，其特征在于：第二步中，在发泡环节，在RT温度达到可发泡温度时，开启丁烷泵与单甘脂泵，剂量大小参照作业指导书，温度控制在设定温度范围之内，同时注意丁烷的反冲。
3.根据权利要求1所述的改性高分子聚乙烯材料空调用阻燃效果的保温管制作方法，其特征在于：在第三步中，确认UV膜外观、厚度和颜色，作业后的产品线条流畅花纹清晰、牢度可靠、收卷整齐，无褶皱、脏、油污、烫伤的现象。
4.根据权利要求1所述的改性高分子聚乙烯材料空调用阻燃效果的保温管制作方法，其特征在于：在第五步中，缝管机开机时，需要开启牵引、计米、切刀装置，缝管作业开始，根据后道检查人员反馈，随时调整温度、模具、速度、长度，直至所生产的产品合格，专人负责检查熔接牢度、假焊、空包、裂缝不良现象，并及时反馈，以便调整，对调换内芯管、片材后的产品，用熔接烫板进行熔接作业，并强调熔接后的牢度，根据所生产规格尺寸，在每批次开始生产时用卷尺对计米器验证一次，确保保温管送料后的长度在正公差200㎜范围之内。
5.根据权利要求1所述的改性高分子聚乙烯材料空调用阻燃效果的保温管制作方法，其特征在于：第六步中，检查熔接牢度、假焊、空包、裂缝与尺寸、长度。
6.根据权利要求1所述的改性高分子聚乙烯材料空调用阻燃效果的保温管制作方法，其特征在于：第七步中，铜管调直时，铜管应无伤，变形、锈蚀、氧化物和探伤的位置应切除，同时管的两端应切除，检查铜管外径和厚度，并同时记录现品票上标注的缺陷数是否和生产中切下的缺陷数吻合。
7.根据权利要求1所述的改性高分子聚乙烯材料空调用阻燃效果的保温管制作方法，其特征在于：第八步中，根据所生产规格尺寸，在每批次开始生产时用卷尺对长度标记验证一次，确保铜管送料切断后的长度在公差范围之内，铜管、保温管切口应圆整，针对10米连接管以上用PE球去除铜管内铜屑及铜管内其它杂物，同时确保PE球打出铜管内，不在管内残留，针对10米以下连接管用***去除铜管内铜屑及铜管内其它杂物，使其不在管内残留。
8.根据权利要求1所述的改性高分子聚乙烯材料空调用阻燃效果的保温管制作方法，其特征在于：第九步中，在装箱前，需要成型配管检查，铜管外径、厚度，保温管内径、厚度，保温管颜色，铜管长度，保温管长度，铜管内壁的清洁状况，成型后的内径、外径、高度，以及管端露出的长度，防尘套头装配状况,铜管内壁无油污、氧化，铜管外观无变色，管口无缺口，内壁、外壁无划伤，保温管无污垢、破损，内外层焊接牢固，无空包、假焊、皱使用上的不良现象。
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