CN113724597A - 显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种显示模组及显示装置，其中，显示模组包括：显示面板，包括显示区域以及位于显示区域***的弯折区域；设置在显示区域出光侧的叠层结构；设置在弯折区域一侧的胶层，胶层具有第一区域和第二区域，第一区域与叠层结构接触设置，第一区域的厚度大于第二区域的厚度。通过在弯折区域的一侧设置胶层，并且第一区域的厚度大于第二区域的厚度，一方面可以增大胶层与显示区域的叠层结构之间的接触面积，从而可以有效地分散显示区域与弯折区域交界处的应力，避免应力积累，降低交界处裂痕不良的发生几率，提高产品良率；另一方面，由于第二区域的厚度较薄，因此可以确保第二区域的弯折性能不会受到影响。

Description

显示模组及显示装置

技术领域

本公开涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术

随着科学技术的蓬勃发展，柔性显示面板逐渐实现了量产化和产品化。为了缩小边框尺寸，通常将柔性显示面板的弯折区域进行弯折，以在背面绑定电路板。

发明内容

本公开提供一种显示模组及显示装置，以提高产品良率。

本公开提供了一种显示模组，所述显示模组包括：

显示面板，包括显示区域以及位于所述显示区域***的弯折区域；

设置在所述显示区域出光侧的叠层结构；

设置在所述弯折区域一侧的胶层，所述胶层具有第一区域和第二区域，所述第一区域与所述叠层结构接触设置，所述第一区域的厚度大于所述第二区域的厚度。

在一种可选的实现方式中，所述叠层结构包括：

层叠设置的粘结层和功能层，所述粘结层靠近所述显示面板设置；

其中，所述功能层包括靠近所述粘结层设置的衬底，所述衬底具有相对于所述粘结层凸出的凸出部，所述凸出部在所述显示面板上的正投影覆盖所述第一区域在所述显示面板上的正投影，所述凸出部上设置有通孔，所述通孔贯穿所述凸出部靠近所述显示面板一侧的表面以及背离所述显示面板一侧的表面。

在一种可选的实现方式中，所述胶层与所述凸出部靠近所述显示面板一侧的表面接触。

在一种可选的实现方式中，所述通孔具有第一开口区域和第二开口区域，所述第一开口区域位于所述第二开口区域靠近所述显示面板的一侧，所述第一开口区域的面积小于或等于所述第二开口区域的面积。

在一种可选的实现方式中，所述凸出部上具有阵列排布的多个所述通孔。

在一种可选的实现方式中，多个所述通孔的阵列排布方向包括以下至少之一：所述显示区域朝向所述弯折区域的方向，以及沿着所述显示区域与所述弯折区域的交界线的方向。

在一种可选的实现方式中，相邻的两个所述通孔之间的最小距离与第一通孔的孔径之和大于或等于50微米，且小于或等于120微米，所述第一通孔为所述相邻的两个所述通孔中的任意一个。

在一种可选的实现方式中，所述通孔的孔径大于或等于50微米，且小于或等于120微米。

在一种可选的实现方式中，在所述显示区域朝向所述弯折区域的方向上，所述凸出部的宽度大于或等于100微米，且小于或等于200微米。

在一种可选的实现方式中，所述通孔的中心线与所述凸出部靠近所述显示面板一侧的表面之间的夹角大于45°，且小于90°；

其中，所述中心线为所述通孔的孔底中心与孔顶中心之间的连线，所述孔顶位于所述凸出部背离所述显示面板一侧的表面，所述孔底位于所述凸出部靠近所述显示面板一侧的表面，所述孔底边缘与所述凸出部的第一表面之间的最小距离小于所述孔顶边缘与所述第一表面之间的最小距离，所述第一表面连接所述凸出部靠近所述显示面板一侧的表面以及背离所述显示面板一侧的表面，且靠近所述弯折区域。

在一种可选的实现方式中，所述孔底边缘与所述第一表面之间的最小距离小于或等于20微米。

在一种可选的实现方式中，所述功能层为触控功能层。

在一种可选的实现方式中，所述胶层的材料为UV胶。

本公开提供了一种显示装置，包括任一项所述的显示模组。

现有技术相比，本公开包括以下优点：

本公开技术方案，通过在弯折区域的一侧设置胶层，并且第一区域的厚度大于第二区域的厚度，一方面，由于第一区域与叠层结构接触设置，并且第一区域具有较大的厚度，这样可以增大胶层与显示区域的叠层结构之间的接触面积，从而可以有效地分散显示区域与弯折区域交界处的应力，避免应力积累，降低交界处裂痕不良的发生几率，提高产品良率；另一方面，由于第二区域的厚度较薄，因此可以确保第二区域的弯折性能不会受到影响。

上述说明仅是本公开技术方案的概述，为了能够更清楚了解本公开的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本公开的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本公开的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。需要说明的是，附图中的比例仅作为示意并不代表实际比例。

图1示意性地示出了相关技术中的一种显示模组的剖面结构示意图；

图2示意性地示出了本公开提供的一种显示模组的剖面结构示意图；

图3示意性地示出了一种滴胶工艺示意图；

图4示意性地示出了本公开提供的另一种显示模组的剖面结构示意图；

图5示意性地示出了一种液态胶的涂覆流程示意图；

图6示意性地示出了一种液态胶的受力分析示意图；

图7示意性地示出了本公开提供的一种显示模组的平面结构示意图。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

相关技术中，如图1所示，通常是在显示面板10的弯折区域涂覆胶层 11，来降低弯折区域在弯折的过程中发生裂痕不良的几率。然而，在实际生产过程中，涂覆有胶层11的显示面板10仍然有较多的裂痕不良，发明人对不良位置进行分析发现，裂痕不良主要发生在显示面板10的显示区域与弯折区域的交界处，如图1中箭头所指示的位置。

发明人对交界处裂痕不良的发生机理进行了分析发现，由于在显示区域与弯折区域的交界处应力较为集中，而交界处的胶层11厚度较为轻薄，胶层11与位于显示区域的结构12之间的接触面积较小，因此不能对交界处的弯折应力进行有效地分散，导致裂痕不良频发。

为了解决上述问题，本公开一实施例提供了一种显示模组，参照图2 示意性地示出了一种显示模组的剖面结构示意图。如图2所示，该显示模组包括：

显示面板20，包括显示区域AA以及位于显示区域AA***的弯折区域BA；

设置在显示区域AA出光侧的叠层结构21；

设置在弯折区域BA一侧的胶层22，胶层22具有第一区域A1和第二区域A2，第一区域A1与叠层结构21接触设置，第一区域A1的厚度大于第二区域A2的厚度。

其中，胶层22与叠层结构21位于显示面板20的同一侧。胶层22与叠层结构21靠近弯折区域BA的侧面相互接触。

本实施例提供的显示模组，通过在弯折区域BA的一侧设置胶层22，并且第一区域A1的厚度大于第二区域A2的厚度，一方面，由于第一区域 A1与叠层结构21接触设置，并且第一区域A1具有较大的厚度，这样可以增大胶层22与显示区域AA的叠层结构21之间的接触面积，从而可以有效地分散显示区域AA与弯折区域BA交界处的应力，避免应力积累，降低交界处裂痕不良的发生几率，提高产品良率；另一方面，由于第二区域A2的厚度较薄，因此可以确保第二区域A2的弯折性能不会受到影响。

本实施例中，胶层22的材料例如可以为UV胶，本实施例对此不作限定。

显示面板20例如可以为有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)、量子点发光二极管(Quantum Dot Light-Emitting Diode，OLED) 等结构的柔性显示面板，本实施例对此不作具体限定。

发明人还发现，基于传统的滴胶工艺无法获得如图2所示的显示模组。原因如下：图2中的胶层22可以由涂胶设备的涂胶喷口向弯折区域BA滴注液态胶，然后再对液态胶进行固化形成。如图3所示，由于涂胶设备的涂胶喷口与显示区域AA的叠层结构21之间存在最小不干涉距离的限制，导致涂胶喷口不能无限地靠近显示区域AA的叠层结构21，因此无法在第一区域A1形成较大厚度的胶层22。另外，即使没有涂胶喷口的限制，当较大量的液态胶被滴注到第一区域时，由于液态胶本身的流动性较大，在自然状态下随着液态胶的累加，会逐渐在弯折区域BA内形成平铺状态，同样无法在第一区域A1形成较大厚度的胶层22。

为了获得如图2所示的显示模组，在一种可选的实现方式中，参照图4 示意性地示出了另一种显示模组的剖面结构示意图。如图4所示，叠层结构21包括：层叠设置的粘结层41和功能层，粘结层41靠近显示面板20 设置。

其中，功能层包括靠近粘结层41设置的衬底42，衬底42具有相对于粘结层41凸出的凸出部43，凸出部43在显示面板20上的正投影覆盖第一区域A1在显示面板20上的正投影，凸出部43上设置有通孔44，通孔44 贯穿凸出部43靠近显示面板20一侧的表面以及背离显示面板20一侧的表面。

粘结层41的材料例如可以为光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA) 等，本实施例对此不作限定。粘结层41用于将显示面板20和衬底42贴合在一起。

本实现方式中，功能层例如可以为触控功能层，本实施例对此不作限定。功能层的衬底42例如可以为PET膜等有机膜，本实施例对此不作限定。

凸出部43为衬底42相对于粘结层41朝弯折区域BA凸出的部分。衬底42的凸出部43与粘结层41分别在显示面板20上的正投影可以无交叠。

在具体实现中，例如可以通过激光打孔的方式在凸出部43上形成通孔 44，激光打孔所采用的激光头的倾斜角度决定通孔44的贯穿方向。通孔44 的贯穿方向与凸出部43靠近显示面板20一侧的表面相交，二者之间的夹角可以根据实际需求进行设定。

如图4所示，通孔44的中心线与凸出部43靠近显示面板20一侧的表面之间的夹角β可以根据实际需求进行设定。其中，中心线为通孔44的孔底中心与孔顶中心之间的连线，孔顶位于凸出部43背离显示面板20一侧的表面，孔底位于凸出部43靠近显示面板20一侧的表面。

为了对本实现方式提供的方案进行说明，首先介绍一下毛细现象。当将细管状物体***液体中时，液体接触细管状物体，由于液体和固体(管壁)之间的附着力大于液体本身的内聚力，因此液体可以克服地心引力而沿着管壁向上运动的现象称之为毛细现象，又称毛细管作用。例如：将毛细管***浸润液体中，管内液面上升且高于管外液面的现象。

结合上述的毛细现象对液态胶进行受力分析，如图6所示，当液态胶与通孔44初始接触时，其受到孔壁的吸附力F_附着力可以分解为水平方向上的分力F₁和垂直方向上的分力F₂，即：

F₁＝F_附着力·cosβ

F₂＝F_附着力·sinβ

其中，水平方向上的分力F₁的方向与通孔44的贯穿方向有关，即与通孔44的中心线与凸出部43靠近显示面板20一侧的表面之间的夹角β的大小有关，垂直方向上的分力F₂的方向为弯折区域BA朝向凸出部43的方向。

另外，液态胶在通孔44内沿着孔壁向上运动同时还受到自身重力G_重力和摩擦力f_摩擦力，在开始接触时重力G_重力和摩擦力f_摩擦力远小于附着力 F_附着力，即：

F₁＞＞f_摩擦力·cosβ

F₂＞＞f_摩擦力·sinβ+G_重力

因此，液态胶在垂直方向上的分力F₂的作用下，会沿着通孔44的贯穿方向向上运动。

当液态胶填满整个通孔44时，整个体系达到了平衡状态，即F_附着力＝ f_摩擦力+G_重力。

参照图5示意性地示出了一种胶层涂覆的流程示意图。如图5所示，从涂覆开始到固化形成胶层22可以分为以下四个阶段：

第一阶段：开始涂胶，涂胶设备的涂胶喷口向弯折区域滴注液态胶，如图5中的①所示。在具体实现中，涂胶喷口与凸出部之间的距离可以通过实验确定，确保液态胶的滴注位置距离凸出部较近(如沿着凸出部的边沿进行滴注)，且不会将液态胶滴到凸出部上。

第二阶段：液态胶逐渐聚集，由于液态胶的流动性较强，因此液态胶向靠近粘结层的一侧流动，当液态胶接触到通孔的底部时，通孔对液态胶产生初始吸附，如图5中的②所示；

第三阶段：在通孔的毛细管作用下，液态胶会受到孔壁的吸附力，在该吸附力的作用下，液态胶会沿着通孔的贯穿方向向上运动，如图5中的③所示；

第四阶段：液态胶涂覆完成，固化形成胶层。如图5中的④所示，若胶层的材质为UV胶，则可以采用UV光照射固化形成胶层，得到如图4所示的显示模组。

本实现方式提供的显示模组，通过在衬底42相对于粘结层41凸出的凸出部43上设置通孔44，当有液态胶滴到弯折区域BA上并与通孔44的底部接触时，液态胶在通孔44的毛细管作用下，沿着通孔44的贯穿方向向上运动，弯折区域BA上的液态胶会向靠近凸出部43的方向运动，从而可以在与凸出部43对应的第一区域A1上形成较大厚度的胶层22。

如图4所示，胶层22与凸出部43靠近显示面板20一侧的表面接触。具体地，由于弯折区域BA上的液态胶会向靠近凸出部43的方向运动，对液态胶固化后形成的胶层22与凸出部43靠近显示面板20一侧的表面紧密地贴敷并粘接到了一起。这样，当弯折区域BA进行弯折时产生的应力还可以通过胶层22传导给凸出部43，当凸出部43的材料为有机膜时，有机膜的强度足以承受这样的应力释放，因此与单纯增大第一区域A1厚度的方案相比(如图2所示)，本实现方式可以进一步提高应力分散效果，降低裂痕不良发生概率。

如图4所示，凸出部43具有第一表面a，第一表面a分别连接凸出部43靠近显示面板20一侧的表面以及背离显示面板20一侧的表面，且靠近弯折区域BA。

为了确保液态胶朝向靠近粘结层41的方向运动，在一种可选的实现方式中，如图4所示，通孔44的中心线与凸出部43靠近显示面板20一侧的表面之间的夹角可以大于0°且小于或等于90°，并且孔底边缘与凸出部 43的第一表面a之间的最小距离d1小于孔顶边缘与第一表面之间的最小距离d2。

本实现方式中，在通孔44的毛细管作用下，液态胶受到的吸附力 F_附着力在水平方向上的分力F₁的方向为弯折区域BA朝向显示区域AA的方向，因此在该分力F₁的作用下，液态胶会从弯折区域BA向靠近粘结层41 的方向运动，因此可以进一步增大第一区域A1与粘结层41的接触面积，提高应力分散的效果，降低裂痕不良的发生率。并且，由于孔底边缘与第一表面之间的距离d1较小，这样可以缩短孔底与涂胶喷口之间的距离，确保涂胶喷口滴注下来的液态胶能够及早与孔底接触，从而使通孔44对液态胶起到吸附作用。

为了进一步提高第一区域A1的胶层22厚度，在一种可选的实现方式中，通孔44的中心线与凸出部43靠近显示面板20一侧的表面之间的夹角β可以大于45°，且小于90°。这样，可以确保垂直方向上的分力F₂大于水平方向上的分力F₁，因此可以增大第一区域A1的胶层22厚度。

在一种可选的实现方式中，孔底边缘与第一表面a之间的最小距离d1 可以小于或等于20微米。该距离可以结合滴胶设备以及通孔44制备工艺等进行确定，只要能够确保液态胶能够与孔底接触，从而使通孔44对液态胶起到吸附作用即可，本实施例对其具体数值不作限定。

在一种可选的实现方式中，通孔44具有第一开口区域和第二开口区域，第一开口区域位于第二开口区域靠近显示面板20的一侧，第一开口区域的面积小于或等于第二开口区域的面积。

第一开口区域的面积等于第二开口区域的面积，即第一开口区域与第二开口区域的开口大小相同。进一步地，通孔44在贯穿方向上任意两个开口区域的面积均可以相同，如图4所示的。

第一开口区域的面积小于第二开口区域的面积，即通孔44在贯穿方向上，靠近显示面板20的开口区域面积小于远离显示面板20的开口区域面积。进一步地，沿着自孔底至孔顶的贯穿方向，通孔44的开口区域面积逐渐增大。这样可以增强毛细管效应，增大通孔44对液态胶的吸附力，进一步提高显示区域AA与弯折区域BA的交界处形成胶层22的厚度。

本实施例中，凸出部43上可以设置一个或多个通孔44，本实施例对此不作限定。在一种可选的实现方式中，参照图7示意性地示出了通孔44阵列排布的平面结构示意图，凸出部43上具有阵列排布的多个通孔44。

本实现方式中，多个通孔44在凸出部43上的排列方式为阵列排布。在具体实现中，凸出部43上可以设置一行或多行、一列或多列通孔44，本实施例对通孔44的行、列数量不作限定。

可选地，多个通孔44的阵列排布方向可以包括以下至少之一：显示区域AA朝向弯折区域BA的方向，以及沿着显示区域AA与弯折区域BA的交界线的方向，如图7所示。

其中，显示区域AA朝向弯折区域BA的方向，即垂直于显示区域AA 与弯折区域BA的交界线的方向。

具体地，多个通孔44可以沿着显示区域AA朝向弯折区域BA的方向阵列排布；还可以沿着显示区域AA与弯折区域BA的交界线的方向阵列排布，如图7所示的；还可以沿着显示区域AA朝向弯折区域BA的方向以及显示区域AA与弯折区域BA的交界线的方向阵列排布。

需要说明的是，多个通孔44在凸出部43上的排列方式不仅限于阵列排布，阵列排布的方向也不仅限于上述列举的方向，多个通孔44在凸出部43上的具体排列方式可以根据实际需求进行设计。

在一种可选的实现方式中，通孔44的孔径可以大于或等于50微米，且小于或等于120微米，本实施例对通孔44的孔径不作限定。其中，通孔 44的孔径即通孔44的直径φ,如图7所示。当凸出部43上设置有多个通孔 44时，各通孔44的孔径可以相同或不同，本实施例对此不作限定。

当凸出部43上设置有多个通孔44时，相邻的两个通孔44之间的最小距离d3与第一通孔44的孔径之和大于或等于50微米，且小于或等于120 微米。其中，第一通孔44为相邻的两个通孔44中的任意一个。相邻的两个通孔44中的另一个为第二通孔44。

例如，第一通孔44的孔径为50微米，第一通孔44与第二通孔44之间的最小距离d3为50微米，第一通孔44与第二通孔44之间的最小距离 d3与第一通孔44的孔径之和为50+50＝100微米，满足上述要求。

当凸出部43上设置有多个通孔44时，任意相邻的两个通孔44之间的最小距离d3可以相同或不同，本实施例对此不作限定。

在一种可选的实现方式中，如图7所示，在显示区域AA朝向弯折区域BA的方向上，凸出部43的宽度L可以大于或等于100微米，且小于或等于200微米，本实施例对此不作限定。

沿着通孔44的贯穿方向，通孔44的横截面形状可以为圆形(如图7 所示)，还可以为三角形、四边形、椭圆形、五边形、六边形等规则图形或不规则图形，本公开对通孔44的横截面形状不作限定。

本公开还提供了一种显示装置，该显示装置包括任一实施例所述的显示模组。

需要说明的是，本实施例中的显示装置可以为：电子纸、手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有2D或3D显示功能的产品或部件。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本公开所提供的一种显示模组及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本公开的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本公开的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本公开的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本公开的限制。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

本文中所称的“一个实施例”、“实施例”或者“一个或者多个实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或者特性包括在本公开的至少一个实施例中。此外，请注意，这里“在一个实施例中”的词语例子不一定全指同一个实施例。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本公开的实施例可以在没有这些具体细节的情况下被实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本公开可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (14)

1.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括：

显示面板，包括显示区域以及位于所述显示区域***的弯折区域；

设置在所述显示区域出光侧的叠层结构；

设置在所述弯折区域一侧的胶层，所述胶层具有第一区域和第二区域，所述第一区域与所述叠层结构接触设置，所述第一区域的厚度大于所述第二区域的厚度。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述叠层结构包括：

层叠设置的粘结层和功能层，所述粘结层靠近所述显示面板设置；

其中，所述功能层包括靠近所述粘结层设置的衬底，所述衬底具有相对于所述粘结层凸出的凸出部，所述凸出部在所述显示面板上的正投影覆盖所述第一区域在所述显示面板上的正投影，所述凸出部上设置有通孔，所述通孔贯穿所述凸出部靠近所述显示面板一侧的表面以及背离所述显示面板一侧的表面。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述胶层与所述凸出部靠近所述显示面板一侧的表面接触。

4.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述通孔具有第一开口区域和第二开口区域，所述第一开口区域位于所述第二开口区域靠近所述显示面板的一侧，所述第一开口区域的面积小于或等于所述第二开口区域的面积。

5.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述凸出部上具有阵列排布的多个所述通孔。

6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，多个所述通孔的阵列排布方向包括以下至少之一：所述显示区域朝向所述弯折区域的方向，以及沿着所述显示区域与所述弯折区域的交界线的方向。

7.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，相邻的两个所述通孔之间的最小距离与第一通孔的孔径之和大于或等于50微米，且小于或等于120微米，所述第一通孔为所述相邻的两个所述通孔中的任意一个。

8.根据权利要求2至7任一项所述的显示模组，其特征在于，所述通孔的孔径大于或等于50微米，且小于或等于120微米。

9.根据权利要求2至7任一项所述的显示模组，其特征在于，在所述显示区域朝向所述弯折区域的方向上，所述凸出部的宽度大于或等于100微米，且小于或等于200微米。

10.根据权利要求2至7任一项所述的显示模组，其特征在于，所述通孔的中心线与所述凸出部靠近所述显示面板一侧的表面之间的夹角大于45°，且小于90°；

其中，所述中心线为所述通孔的孔底中心与孔顶中心之间的连线，所述孔顶位于所述凸出部背离所述显示面板一侧的表面，所述孔底位于所述凸出部靠近所述显示面板一侧的表面，所述孔底边缘与所述凸出部的第一表面之间的最小距离小于所述孔顶边缘与所述第一表面之间的最小距离，所述第一表面连接所述凸出部靠近所述显示面板一侧的表面以及背离所述显示面板一侧的表面，且靠近所述弯折区域。

11.根据权利要求10所述的显示模组，其特征在于，所述孔底边缘与所述第一表面之间的最小距离小于或等于20微米。

12.根据权利要求2至7任一项所述的显示模组，其特征在于，所述功能层为触控功能层。

13.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述胶层的材料为UV胶。

14.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至13任一项所述的显示模组。

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