CN112151556A - 显示面板、显示装置及显示面板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供一种显示面板、显示装置及显示面板的制备方法。显示面板包括：衬底；驱动器件层，设置衬底并位于显示区域，驱动器件层包括驱动电路；金属布线层，位于弯折区域，金属布线层包括金属导线，金属导线和驱动电路相互电性连接；非牛顿流体层，位于弯折区域并设置于金属布线层和衬底之间。本发明实施例能够改善金属导线弯折部位的应力集中，能够减少金属导线的断裂风险，提高显示面板的良率。
Description
技术领域
本发明涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示装置及显示面板的制备方法。
背景技术
随着显示模组技术的不断更新，小尺寸面板正逐渐朝着轻薄化、高屏占比、超窄边框甚至无边框化发展。传统结构的显示面板通常包括显示区域及位于显示区域周侧的非显示区域，非显示区域用于排布和绑定柔性电路。非显示区域需要折叠至显示面板的背面，非显示区域内的金属膜层在弯折时，由于应力在弯折区域集中，会导致金属线断裂，降低了显示面板的良率。
因此，亟需一种新的显示面板、显示装置及显示面板的制备方法。
发明内容
本发明实施例提供一种显示面板、显示装置及显示面板的制备方法，旨在解决显示面板边框过宽的问题。
本发明实施例一方面提供了一种显示面板，具有显示区域和位于显示区域至少一侧的弯折区域，显示面板包括：衬底，设置于显示区域和弯折区域；驱动器件层，设置衬底并位于显示区域，驱动器件层包括驱动电路；金属布线层，位于弯折区域，金属布线层包括金属导线，金属导线和驱动电路相互电性连接；非牛顿流体层，位于弯折区域并设置于金属布线层和衬底之间。
根据本发明第一方面的实施例，缓冲层位于显示区域，缓冲层设置于驱动电路和衬底之间，且缓冲层和至少部分非牛顿流体层并列设置；
或者，缓冲层位于显示区域和弯折区域，缓冲层的一部分位于驱动电路和衬底之间，缓冲层的另一部分位于非牛顿流体层和衬底之间。
根据本发明第一方面的实施例，金属布线层包括和驱动器件层相连接的连接端及与连接端相对设置的自由端，金属布线层沿弧形路径延伸并在连接端和自由端之间形成弯折顶点；
非牛顿流体层包括厚度变化段，厚度变化段设置于弯折顶点的至少一侧，厚度变化段包括第一段和第二段，第一段位于第二段远离弯折顶点的一侧，且第一段的厚度大于第二段的厚度。
根据本发明第一方面的实施例，金厚度变化段为两个，两个厚度变化段中的一者位于弯折顶点朝向连接端的一侧，另一者位于弯折顶点朝向自由端的一侧。
根据本发明第一方面的实施例，还包括位于弯折区域的第二保护层，位于金属布线层背离非牛顿流体层的一侧，第二保护层的硬度大于非牛顿流体层的硬度。
根据本发明第一方面的实施例，金属布线层包括：
第一金属层；
第二金属层，位于第一金属层背离衬底的一侧；
非牛顿流体层位于第一金属层和衬底之间。
根据本发明第一方面的实施例，显示面板还包括：第一保护层，位于第一金属层和第二金属层之间，第一保护层的硬度大于非牛顿流体层的硬度。
根据本发明第一方面的实施例，第一保护层的硬度大于第一金属层和/或第二金属层的硬度。
根据本发明第一方面的实施例，第一保护层为无机膜层。
根据本发明第一方面的实施例，第一保护层的材料包括氧化硅和氮化硅中的至少一者。
根据本发明第一方面的实施例，第二保护层的硬度小于第一保护层的硬度。
根据本发明第一方面的实施例，第二保护层为有机膜层。
根据本发明第一方面的实施例，第二保护层的材料包括但不限于聚酰亚胺等柔性材料。
根据本发明第一方面的实施例，非牛顿流体层的材料包括液态硅橡胶。
根据本发明第一方面的实施例，非牛顿流体层的厚度为800nm～1200nm。
本发明第二方面的实施例提供了一种显示装置，包括上述的显示面板。
本发明第三方面的实施例提供了一种显示面板的制备方法，显示面板具有显示区域和位于显示区域至少一侧的弯折区域，方法包括：
在衬底上形成缓冲层；
在衬底上形成非牛顿流体层，非牛顿流体层位于弯折区域；
在所缓冲层和非牛顿流体层上形成相互连接的驱动电路和金属导线，驱动电路位于显示区域，金属导线弯折区域并位于非牛顿流体层背离衬底的一侧。
在本发明实施例的显示面板中，显示面板包括衬底、驱动器件层、金属布线层和非牛顿流体层。驱动器件层包括位于显示区域的驱动电路，通过驱动电路能够驱动显示区域进行显示。金属布线层包括位于弯折区的金属导线，金属导线和驱动电路相互连接，使得驱动电路能够通过金属导线与外部电连接以接收外部的驱动信号。非牛顿流体层位于弯折区域并设置于金属布线层和衬底之间，非牛顿流体层能够向金属布线层提供支撑保护。且当金属布线层弯折至显示面板的背面时，由于非牛顿流体层本身所具有的物理特性，能够改善金属导线弯折部位的应力集中，能够减少金属导线的断裂风险，提高显示面板的良率。
附图说明
通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。
图1是本发明第一方面实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图2是本发明第一方面另一实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图3是本发明第一方面实施例提供的一种显示面板的局部剖视图；
图4是本发明第一方面另一实施例提供的一种显示面板的局部剖视图；
图5是本发明第一方面又一实施例提供的一种显示面板的局部剖视图；
图6是本发明第二方面实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程示意图。
附图标记说明：
100、衬底；
200、驱动器件层；210、缓冲层；220、驱动电路；
300、金属布线层；310、弯折顶点；320、自由端；330、第一金属层；340、第二金属层；350、连接端；
400、非牛顿流体层；410、厚度变化段；
500、第一保护层；
600、第二保护层；
AA、显示区域；NA、弯折区域。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的实施例的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为了更好地理解本发明，下面结合图1至图5对根据本发明实施例的显示面板、显示装置及显示面板的制备方法进行详细描述。
请一并参阅图1，图1为本发明第一方面实施例提供的一种显示面板结构示意图。显示面板具有显示区域AA和位于显示区域AA至少一侧的弯折区域NA。图1中以点划线示出显示区域AA及弯折区域NA之间的分界线，点划线并不构成对显示面板结构上的限定。
根据本发明实施例提供的显示面板，弯折区域NA可以和显示区域AA位于同一平面。
请一并参阅图2，图2为本发明第一方面另一实施例提供的一种显示面板的结构示意图。
根据本发明实施例提供的显示面板，至少部分弯折区域NA弯折至显示面板的非显示侧。能够提高显示面板显示侧的显示区域AA面积占比，进而提高显示面板的屏占比。
在另一些实施例中，弯折区域NA还可以为多个，多个弯折区域NA位于显示区域AA的周侧。
请一并参阅图3，图3为本发明第一方面实施例提供的一种显示面板的部分层结构剖视图。
根据本发明实施例提供的显示面板，显示面板包括：衬底100；驱动器件层200，设置衬底100并位于显示区域AA，驱动器件层200包括驱动电路220；金属布线层300，位于弯折区域NA，金属布线层300包括金属导线，金属导线和驱动电路220相互电性连接，以使驱动电路220能够通过金属导线与外部电连接；非牛顿流体层400，位于弯折区域NA并设置于金属布线层300和衬底100之间。
在本发明实施例的显示面板中，显示面板包括衬底100、驱动器件层200、金属布线层300和非牛顿流体层400。驱动器件层200包括位于显示区域AA的驱动电路220，通过驱动电路220能够驱动显示区域AA进行显示。金属布线层300包括位于弯折区的金属导线，金属导线和驱动电路220相互连接，使得驱动电路220能够通过金属导线与外部电连接以接收外部的驱动信号。非牛顿流体层400位于弯折区域NA并设置于金属布线层300和衬底100之间，非牛顿流体层400能够向金属布线层300提供支撑保护。且当金属布线层300弯折至显示面板的背面时，由于非牛顿流体层400本身所具有的物理特性，能够改善金属导线弯折部位的应力集中，能够减少金属导线的断裂风险，提高显示面板的良率。
在本发明实施例提供的显示面板中，衬底100可以采用玻璃、聚酰亚胺(Polyimide，PI)等透光材料制成。当显示面板需要将弯折区域NA弯折至其背面时，衬底100可以选用聚酰亚胺(Polyimide，PI)等柔性材料制成。
在一些可选的实施例中，显示面板还包括缓冲层210。缓冲层210的设置位置有多种。
请继续参阅图3，在一些可选的实施例中，缓冲层210位于显示区域AA，缓冲层210设置于驱动电路220和衬底100之间，且缓冲层210和至少部分非牛顿流体层400并列设置。
例如，在显示面板的制造成型过程中，在衬底100涂覆无机材料以后，将位于非显示区域NA的无机材料刻蚀掉以形成位于显示区域AA的缓冲层210。非显示区域NA未设置缓冲层210，能够提高非显示区域NA的柔性，并增加非牛顿流体层400的厚度，更好的改善应力集中，减少金属导线的断裂风险，提高显示面板的良率。
请一并参阅图4，图4示出本发明第一方面另一实施例提供的一种显示面板的结构示意图。
在一些可选的实施例中，缓冲层210位于显示区域AA和弯折区域NA，缓冲层210的一部分位于驱动电路220和衬底100之间，缓冲层210的另一部分位于非牛顿流体层400和衬底100之间。在这些可选的实施例中，显示面板的结构更加简单，在显示面板的成型过程中，无需对无机材料层进行刻蚀，能够提高显示面板的成型效率。
缓冲层210例如为无机材料层，以提高显示面板在显示区域AA的结构硬度。在一些可选的实施例中，缓冲层210的材料例如包括氮化硅和氧化硅中的至少一者。在另一些可选的实施例中，缓冲层210例如为多层膜层结构，多层膜层结构的材料可以相同或不同。例如多层膜层结构中的一者为氮化硅层，另一者为氧化硅层等。
驱动电路220例如包括薄膜晶体管、驱动电容、数据线和扫描线等。驱动电路220背离缓冲层210的一侧例如还设置有平坦化层、像素电极层、像素定义层、发光结构层、公共电极层和封装层等膜层结构。
非牛顿流体层400的材料选择有多种，只要形成的非牛顿流体层400满足非牛顿流体力学要求即可。非牛顿流体层400中的材料不满足牛顿黏性实验定律，且非牛顿流体层400的剪应力与剪切应变率之间不是线性关系，因此在对非牛顿流体层400进行弯折时，非牛顿流体层400的材料会发生流动。
非牛顿流体层400的材料例如包括液态硅橡胶，液态硅橡胶可以利用喷墨打印等方式形成于衬底100上。非牛顿流体层400的厚度为800nm～1200nm。例如非牛顿流体层400的厚度1000nm。
金属布线层300的设置方式有多种，金属布线层300例如为COF电路。
请一并参阅图5，图5为本发明第一方面另一实施例提供的一种显示面板的局部剖视图。为了更清晰的展示发明点，图5中仅示出了弯折区域NA内的局部剖视图。
根据本发明实施例提供的显示面板，金属布线层300包括和驱动器件层200相连接的连接端350及与连接端350相对设置的自由端320，金属布线层300沿弧形路径延伸并在连接端350和自由端320之间形成弯折顶点310。
金属布线层300例如由显示装置的显示侧弯折至显示装置的非显示侧。即自由端320被弯折至非显示侧，能够提高显示侧的屏占比。
非牛顿流体层400包括厚度变化段410，厚度变化段410设置于弯折顶点310的至少一侧，厚度变化段410包括第一段和第二段，第一段位于第二段远离弯折顶点310的一侧，且第一段的厚度大于第二段的厚度。
可选的，第一段到第二段厚度渐变，即在远离弯折顶点310的方向，厚度渐变段410的厚度逐渐增大。
在这些可选的实施例中，金属布线层300包括弯折顶点310，在弯折顶点310的附近金属导线的应力极易发生应力集中。非牛顿流体层400包括厚度变化段410，厚度变化段410包括第一段和第二段，第一段位于第二段远离弯折顶点310的一侧，且第一段的厚度大于第二段的厚度。即弯折顶点310附近的厚度变化段410的厚度最小，能够改善弯折顶点310附件的应力集中，减小金属导线断裂风险，进一步提高显示面板的良率。
金属布线层300上具有弯折顶点310，在弯折顶点310的两侧，金属布线层300的延伸方向不同。在驱动器件层200至弯折顶点310的方向上，金属布线层300沿远离驱动器件层200的方向延伸，在弯折顶点310至自由端320的方向上，金属布线层300朝向驱动器件层200延伸。
厚度变化段410的个数不做限定，厚度变化段410可以为一个或者两个。
在一些可选的实施例中，厚度变化段410为两个，两个厚度变化段410中的一者位于弯折顶点310朝向连接端350的一侧，另一者位于弯折顶点310朝向自由端320的一侧。
令金属导线在弯折顶点310附近的受力更加平衡，进一步减少金属导线的断裂风险，提高显示面板的良率。
在一些可选的实施例中，显示面板还包括位于弯折区域NA的第二保护层600，第二保护层600位于金属布线层300背离非牛顿流体层400的一侧，第二保护层600的硬度大于非牛顿流体层400的硬度。通过第二保护层600能够向金属布线层300提供保护。
金属布线层300的层结构数量设置方式有多种，例如金属布线层300可以包括一层金属层，非牛顿流体层400位于该金属层和衬底100之间。
在另一些可选的实施例中，金属布线层300包括第一金属层330和第二金属层340，第二金属层340位于第一金属层330背离衬底100的一侧；非牛顿流体层400位于第一金属层330和衬底100之间。
在这些可选的实施例中，非牛顿流体层400位于第一金属层330和衬底100之间，即当显示面板发生弯折时，非牛顿流体层400位于第一金属层330形成的弯折空间内。既能够向第一金属层330提供良好的支撑，还能够更好的改善第一金属层330上形成的应力集中，进一步减少金属导线的断裂风险，提高显示面板的良率。
在一些可选的实施例中，显示面板还包括：第一保护层500，位于第一金属层330和第二金属层340之间，第一保护层500的硬度大于非牛顿流体层400的硬度。
在这些可选的实施例中，第一保护层500的硬度大于非牛顿流体层400的硬度，能够提高显示面板的弯折区域NA的硬度。且第一保护层500能够向金属布线层300提供更好的保护，进一步减少金属导线的断裂风险，提高显示面板的良率。
在一些可选的实施例中，第一保护层500的硬度大于第一金属层330和/或第二金属层340的硬度。在这些可选的实施例中，当显示面板的弯折区域NA弯折时，由于第一保护层500的硬度较大，能够避免第一金属层330和/或第二金属层340弯折过度，减小第一金属层330和/或第二金属层340的形变量，进一步减少金属导线的断裂风险，提高显示面板的良率。
第一保护层500例如为无机膜层，无机膜层既能够满足绝缘要求，而且具有较高的硬度。可选的，第一保护层500的材料包括氧化硅和氮化硅中的至少一者。
在一些可选的实施例中，第二保护层600的硬度小于第一保护层500的硬度。
在这些可选的实施例中，第二保护层600的硬度较小，能够提高显示面板弯折区域NA的柔性，避免显示面板的弯折区域NA在弯折时发生断裂。
第二保护层600例如为有机膜层，有机膜层具有良好的柔性且能够满足绝缘要求。可选的，第二保护层600的材料例如包括聚酰亚胺。
本发明第二方面的实施例还提供一种显示装置，包括上述的显示面板。由于本发明实施例的显示装置包括上述的显示面板，因此本发明实施例的显示装置具有上述显示面板所具有的有益效果，在此不再赘述。
本发明第二方面实施例的显示装置包括但不限于手机、个人数字助理(PersonalDigital Assistant，简称：PDA)、平板电脑、电子书、电视机、门禁、智能固定电话、控制台等具有显示功能的设备。
请一并参阅图6，图6为本发明第二方面的实施例还提供一种显示面板的制备方法流程图。显示面板可以为上述第一方面任一实施例的显示面板。
根据本发明第二方面的实施例提供的显示面板的制备方法，显示面板的制备方法包括：
步骤S501：在衬底100上形成缓冲层210。
缓冲层210例如位于显示区域AA和非显示区域。
或者，缓冲层210位于显示区域AA。此时步骤S501包扩：在衬底100上涂覆缓冲材料层，对缓冲材料层进行刻蚀，以形成位于显示区域AA的缓冲层210。
缓冲层210例如包括多层膜层，可以在衬底100上形成多层膜层，然后图案化处理使得延伸至弯折区域NA的膜层去除。缓冲层210例如为无机膜层，对弯折区NA的无机膜层进行全刻蚀，以形成非牛顿流体层400的填充区域。
步骤S502：在衬底100上形成非牛顿流体层400，非牛顿流体层400位于弯折区域NA。
在缓冲层210的一侧、弯折区域NA内形成非牛顿流体层400。例如可以选用喷墨打印的方式形成非牛顿流体层400。
非牛顿流体层400的厚度可以和缓冲层210一致或不一致。或者根据设计要求，非牛顿流体层400的厚度大于缓冲层210的厚度，以使后续形成的金属膜层能够更好的延伸搭接在非牛顿流体层400上。
步骤S503：在缓冲层210和非牛顿流体层400上形成相互连接的驱动电路220和金属导线，驱动电路220位于显示区域AA，，金属导线位于弯折区域NA并位于非牛顿流体层400背离衬底100的一侧。
通过本发明实施例制备的显示面板，非牛顿流体层400位于弯折区域NA并设置于金属布线层300和衬底100之间，非牛顿流体层400能够向金属布线层300提供支撑保护。且当金属布线层300弯折至显示面板的背面时，由于非牛顿流体层400本身所具有的物理特性，能够改善金属导线弯折部位的应力集中，能够减少金属导线的断裂风险，提高显示面板的良率。
驱动电路220例如包括薄膜晶体管、驱动电容、数据线和扫描线。薄膜晶体管、驱动电容、数据线和扫描线中的至少两者的金属线可能设置在同一金属层。例如薄膜晶体管的栅极和驱动电容的其中一个电极板设置在同一金属层，数据线和驱动电容的另一个电极板设置在同一金属层。
可选的，数据线和扫描线中至少一者和金属导线位于同一层，数据线和扫描线中与金属导线同层设置的一者可以与金属导线同层形成。
可选的，金属导线包括第一金属层330和第二金属层340，第二金属层340位于第一金属层330背离衬底100的一侧，第一金属层330和第二金属层340之间还设置有第一保护层500。第一金属层330和数据线同层设置，第二金属层340和扫描线同层设置。在另一些实施例中，第一金属层330还可以和扫描线同层设置，第二金属层340和数据线同层设置。
在显示面板的制备方法中，步骤S503还包括：在缓冲层210和非牛顿流体层400的一侧形成第一金属材料层，对第一金属材料进行刻蚀形成第一金属层330和数据线。在第一金属材料层背离衬底100的一侧形成第一保护层500，第一保护层500位于弯折区域NA，在第一保护层500背离衬底100的一侧形成第二金属材料层，对第二金属材料层进行图案化处理形成第二金属层340和扫描线。
在一些可选的实施例中，在步骤S503之后例如还包括：在驱动电路220背离衬底100的一侧形成平坦化层、像素电极、像素定义层、发光结构层和公共电极等，在第二金属层340背离衬底100的一侧形成第二保护层600、部分像素定义层等，最后进行形成封装层，对显示面板的其他层结构进行封装。
在形成封装层之后例如还包括：弯折显示面板的弯折区域NA，使得至少部分弯折区域NA弯折至显示面板的背面，显示面板的背面即驱动电路220背离发光结构的一侧。
在对显示面板进行弯折的过程中，由于非牛顿流体层400本身的物理特性，非牛顿流体层400内会发生材料流动，即利于弯折的进行，还能够改善金属布线层300上的应力集中，减少金属导线的断裂风险，提高显示面板的良率。
本发明可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。例如，特定实施例中所描述的算法可以被修改，而***体系结构并不脱离本发明的基本精神。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本发明的范围由所附权利要求而非上述描述，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本发明的范围之中。
Claims (10)
1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板具有显示区域和位于所述显示区域至少一侧的弯折区域，所述显示面板包括：
衬底，设置于所述显示区域和所述弯折区域；
驱动器件层，设置于所述衬底并位于所述显示区域，所述驱动器件层包括驱动电路；
金属布线层，位于所述弯折区域，所述金属布线层包括金属导线，所述金属导线和所述驱动电路相互电性连接；
非牛顿流体层，位于所述弯折区域并设置于所述金属布线层和所述衬底之间。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括缓冲层，
所述缓冲层位于所述显示区域，所述缓冲层设置于所述驱动电路和所述衬底之间，且所述缓冲层和至少部分所述非牛顿流体层并列设置；
或者，所述缓冲层位于所述显示区域和所述弯折区域，所述缓冲层的一部分位于所述驱动电路和所述衬底之间，所述缓冲层的另一部分位于所述非牛顿流体层和所述衬底之间。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述金属布线层包括和所述驱动器件层相连接的连接端及与所述连接端相对设置的自由端，所述金属布线层沿弧形路径延伸并在所述连接端和所述自由端之间形成弯折顶点；
所述非牛顿流体层包括厚度变化段，所述厚度变化段设置于所述弯折顶点的至少一侧，所述厚度变化段包括第一段和第二段，所述第一段位于所述第二段远离所述弯折顶点的一侧，且所述第一段的厚度大于所述第二段的厚度；
优选的，所述厚度变化段为两个，两个所述厚度变化段中的一者位于所述弯折顶点朝向所述连接端的一侧，另一者位于所述弯折顶点朝向所述自由端的一侧。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括位于所述弯折区域的第二保护层，位于所述金属布线层背离所述非牛顿流体层的一侧，所述第二保护层的硬度大于所述非牛顿流体层的硬度。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述金属布线层包括：
第一金属层；
第二金属层，位于所述第一金属层背离所述衬底的一侧；
所述非牛顿流体层位于所述第一金属层和所述衬底之间。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，还包括：第一保护层，位于所述第一金属层和所述第二金属层之间，所述第一保护层的硬度大于所述非牛顿流体层的硬度；
优选的，所述第一保护层的硬度大于所述第一金属层和/或第二金属层的硬度；
优选的，所述第一保护层为无机膜层；
优选的，所述第一保护层的材料包括氧化硅和氮化硅中的至少一者。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第二保护层的硬度小于所述第一保护层的硬度；
优选的，所述第二保护层为有机膜层；
优选的，所述第二保护层的材料包括聚酰亚胺。
8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述非牛顿流体层的材料包括液态硅橡胶；
优选的，所述非牛顿流体层的厚度为800nm～1200nm。
9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至权利要求8任一项所述的显示面板。
10.一种显示面板的制备方法，其特征在于，所述显示面板具有显示区域和位于所述显示区域至少一侧的弯折区域，所述方法包括：
在衬底上形成缓冲层；
在所述衬底上形成非牛顿流体层，所述非牛顿流体层位于所述弯折区域；
在所缓冲层和所述非牛顿流体层上形成相互连接的驱动电路和金属导线，所述驱动电路位于所述显示区域，所述金属导线位于所述非显示区域并位于所述非牛顿流体层背离所述衬底的一侧。
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