CN113714600A - 一种工业风扇网罩自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业风扇网罩自动焊接设备，涉及风扇零配件加工技术领域。本发明包括工作底板、传动架和输送臂，其中工作底板与输送臂之间设置有输送轨架和支撑台。本发明通过设置送料盒、输送轨架和支撑台，将三者相互连通并沿同一方向依次排列，能够使辐条或铁丝等原材料直接输送至焊接工位，且在输送过程中不会发生轨迹偏移；同时设置旋焊压板及其表面的若干焊槽，通过设置固定半径比的齿轮联动结构，能够严格控制旋焊压板的焊槽工位切换，并使其与支撑台的置料槽精准对应，大大提高了物料输送的精准度；通过设置电极栓和电焊极，能够利用辐条或铁丝下落精准控制焊接工作的时机，并与上述的输送料工序相配合，实现连续自动化工作。

Description

一种工业风扇网罩自动焊接设备

技术领域

本发明属于风扇零配件加工技术领域，特别是涉及一种工业风扇网罩自动焊接设备。

背景技术

工业风扇常用在建筑工地或工业厂房内的通风、散热、换气、降温等作业中，因此其应用范围也较广；其中工业风扇在使用过程中能够明显体现其产品质量的一个零配件就是网罩，风扇网罩的牢固程度能够直接反映工业风扇的安全性能；因此工业风扇网罩的焊接加工工作也就相对较为重要；现有技术中已经公开有专用于风扇网罩的自动焊接设备，如发明专利（CN111515506A）所公开的一种工业风扇网罩自动焊接设备，其主要通过设置若干螺杆、锥齿轮构成内部的传动联动结构，再利用传送皮带与预先设置好的铁丝槽相配合，实现自动排布铁丝的过程；但在上述的技术特征中，所涉及到的传动联动结构较为繁琐复杂，且如将铁丝输送进对应的铁丝槽这一工作过程，通常误差较大，容易使铁丝偏离预定位置，从而降低了焊接效率；因此，为改善上述的这些问题，我们设计了一种工业风扇网罩自动焊接设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业风扇网罩自动焊接设备，解决现有的风扇网罩焊接设备结构繁琐复杂，排布辐条或铁丝误差较大，且容易降低焊接工作效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种工业风扇网罩自动焊接设备，包括工作底板、传动架和输送臂，所述工作底板与输送臂之间通过传动架连接；所述工作底板上表面焊接有支撑台，输送臂上表面栓接有送料盒，下表面焊接有输送轨架，且支撑台、送料盒和输送轨架三者位置相对应；所述送料盒与输送轨架相连通，且设置于支撑台的上方；所述支撑台与输送轨架之间存在间隙，传动架内部开设有连通旋槽，且连通旋槽与间隙连通；其中焊接设备工作时，送料盒接收并剪切铁丝，暂存后由输送轨架排料至支撑台参与焊接工作；

所述输送臂一表面安装有夹持轴，且夹持轴与输送臂滑动配合；所述夹持轴下端面卡接有旋焊压板，旋焊压板用于固定夹持网罩的基座钢圈；所述旋焊压板为中空结构，其内部安装有若干电焊极；所述旋焊压板周侧面开设有若干焊槽，电焊极延伸至焊槽内部；其中焊槽旋至放置铁丝的支撑台时，电焊极启动并将铁丝与基座钢圈焊接；

所述旋焊压板内设控制电源，且若干电焊极均与控制电源电性连接；所述支撑台上表面开设有置料槽，置料槽内表面安装有两个电极栓，且两个电极栓相互电性连接；所述电极栓与控制电源电性连接；当铁丝被输送至支撑台上时，两个电极栓同时与其接触形成导电通路，并通过控制电源控制电焊极开始焊接工作。

优选地，所述工作底板上表面轴接有支撑板，且支撑板与旋焊压板的位置相对应，且两者尺寸相同，同时两者相互配合用来固定夹持基座钢圈。

优选地，所述支撑板的旋轴延伸至工作底板下方，且支撑板的旋轴周侧面焊接有从动齿轮；所述工作底板下表面栓接有驱动电机，且驱动电机的输出轴周侧面焊接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，利用驱动电机带动支撑板旋转，并与旋焊压板夹持配合下对基座钢圈旋转焊接。

优选地，所述送料盒内部卡接有切线刀头，且切线刀头与送料盒内壁之间焊接有复位簧；所述送料盒内表面弹性铰接有托板，且托板设置于切线刀头下方；所述送料盒周侧面栓接有若干送料架，两送料架之间轴接有若干送料轴；所述送料轴周侧面焊接有送料凸轮，且送料凸轮的凸齿与切线刀头接触，能够利用送料凸轮旋转挤压切线刀头将输送至送料盒中的铁丝切断。

优选地，所述送料轴一端面焊接有传动齿轮，两传动齿轮相互啮合；所述传动架上表面轴接有蜗杆，且蜗杆与传动齿轮啮合；所述工作底板上表面轴接有联动轴，且联动轴与蜗杆之间通过设置卡齿相互啮合联动；所述联动轴一端延伸至工作底板下方；所述工作底板下表面轴接有联动齿轮，且联动齿轮的旋轴与联动轴之间安装有联动皮带，所述联动齿轮与驱动齿轮啮合，能够同步利用驱动电机带动切线工作周期性进行。

优选地，所述驱动齿轮半圆开齿，同时驱动齿轮每旋转一周，旋焊压板旋转一个焊槽工位，半圆开齿的齿轮结构能够确保与从动齿轮啮合旋转时，联动齿轮处于空转状态，切线工作停止；反之，切线工作进行时，旋焊压板停止旋转开始焊接工作；所述旋焊压板的下表面与连通旋槽高度相同，焊接完成一根辐条后可旋转至下一工位。

优选地，所述输送臂上表面卡接有调节帽，且调节帽与夹持轴之间通过开设螺纹构成丝杠结构；所述控制电源、电极栓和驱动电机相互电性连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置送料盒、输送轨架和支撑台，将三者相互连通并沿同一方向依次排列，能够使辐条或铁丝等原材料直接输送至焊接工位，且在输送过程中不会发生轨迹偏移；同时设置旋焊压板及其表面的若干焊槽，通过设置固定半径比的齿轮联动结构，能够严格控制旋焊压板的焊槽工位切换，并使其与支撑台的置料槽精准对应，大大提高了物料输送的精准度；

另外，通过设置电极栓和电焊极，能够利用辐条或铁丝下落精准控制焊接工作的时机，并与上述的输送料工序相配合，实现连续自动化工作。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种工业风扇网罩自动焊接设备的整体结构示意图；

图2为本发明的一种工业风扇网罩自动焊接设备的俯视图；

图3为图2中剖面A-A的结构示意图；

图4为图3中B部分的局部展示图；

图5为图3中剖面C-C的结构示意图；

图6为图5中F部分的局部展示图；

图7为图5中G部分的局部展示图；

图8为图3中剖面D-D的结构示意图；

图9为图8中H部分的局部展示图；

图10为图3中剖面E-E的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作底板；2、传动架；3、输送臂；101、支撑台；301、送料盒；302、输送轨架；201、连通旋槽；303、夹持轴；304、旋焊压板；3041、电焊极；3042、焊槽；3043、控制电源；1011、置料槽；1012、电极栓；102、支撑板；1021、从动齿轮；103、驱动电机；1031、驱动齿轮；3011、切线刀头；3012、复位簧；3013、托板；305、送料架；3051、送料轴；3052、送料凸轮；3054、传动齿轮；202、蜗杆；104、联动轴；105、联动齿轮；106、联动皮带；306、调节帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

请参阅图1-10所示，本发明为一种工业风扇网罩自动焊接设备，包括工作底板1、传动架2和输送臂3，工作底板1与输送臂3之间通过传动架2连接；工作底板1上表面焊接有支撑台101，输送臂3上表面栓接有送料盒301，下表面焊接有输送轨架302，且支撑台101、送料盒301和输送轨架302三者位置相对应；送料盒301与输送轨架302相连通，且设置于支撑台101的上方；支撑台101与输送轨架302之间存在间隙，传动架2内部开设有连通旋槽201，且连通旋槽201与间隙连通；其中焊接设备工作时，送料盒301接收并剪切铁丝，暂存后由输送轨架302排料至支撑台101参与焊接工作；

输送臂3一表面安装有夹持轴303，且夹持轴303与输送臂3滑动配合；夹持轴303下端面卡接有旋焊压板304，旋焊压板304用于固定夹持网罩的基座钢圈；旋焊压板304为中空结构，其内部安装有若干电焊极3041；旋焊压板304周侧面开设有若干焊槽3042，电焊极3041延伸至焊槽3042内部；其中焊槽3042旋至放置铁丝的支撑台101时，电焊极3041启动并将铁丝与基座钢圈焊接；

旋焊压板304内设控制电源3043，且若干电焊极3041均与控制电源3043电性连接；支撑台101上表面开设有置料槽1011，置料槽1011内表面安装有两个电极栓1012，且两个电极栓1012相互电性连接；电极栓1012与控制电源3043电性连接；当铁丝被输送至支撑台101上时，两个电极栓1012同时与其接触形成导电通路，并通过控制电源3043控制电焊极3041开始焊接工作。

实施例2：

为了使上述技术方案中的焊接工作与输送料工作自动连续进行，在工作底板1上表面轴接有支撑板102，且支撑板102与旋焊压板304的位置相对应，且两者尺寸相同，同时两者相互配合用来固定夹持基座钢圈；

优选地，支撑板102的旋轴延伸至工作底板1下方，且支撑板102的旋轴周侧面焊接有从动齿轮1021；工作底板1下表面栓接有驱动电机103，且驱动电机103的输出轴周侧面焊接有驱动齿轮1031，驱动齿轮1031与从动齿轮1021啮合，利用驱动电机103带动支撑板102旋转，并与旋焊压板304夹持配合下对基座钢圈旋转焊接。

优选地，送料盒301内部卡接有切线刀头3011，且切线刀头3011与送料盒301内壁之间焊接有复位簧3012；送料盒301内表面弹性铰接有托板3013，且托板3013设置于切线刀头3011下方；送料盒301周侧面栓接有若干送料架305，两送料架305之间轴接有若干送料轴3051；送料轴3051周侧面焊接有送料凸轮3052，且送料凸轮3052的凸齿与切线刀头3011接触，能够利用送料凸轮3052旋转挤压切线刀头3011将输送至送料盒301中的铁丝切断。

优选地，送料轴3051一端面焊接有传动齿轮3054，两传动齿轮3054相互啮合；传动架2上表面轴接有蜗杆202，且蜗杆202与传动齿轮3054啮合；工作底板1上表面轴接有联动轴104，且联动轴104与蜗杆202之间通过设置卡齿相互啮合联动；联动轴104一端延伸至工作底板1下方；工作底板1下表面轴接有联动齿轮105，且联动齿轮105的旋轴与联动轴104之间安装有联动皮带106，联动齿轮105与驱动齿轮1031啮合，能够同步利用驱动电机103带动切线工作周期性进行。

优选地，驱动齿轮1031半圆开齿，同时驱动齿轮1031每旋转一周，旋焊压板304旋转一个焊槽3042工位，半圆开齿的齿轮结构能够确保与从动齿轮1021啮合旋转时，联动齿轮105处于空转状态，切线工作停止；反之，切线工作进行时，旋焊压板304停止旋转开始焊接工作；旋焊压板304的下表面与连通旋槽201高度相同，焊接完成一根辐条后可旋转至下一工位。

优选地，输送臂3上表面卡接有调节帽306，且调节帽306与夹持轴303之间通过开设螺纹构成丝杠结构；控制电源3043、电极栓1012和驱动电机103相互电性连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种工业风扇网罩自动焊接设备，包括工作底板（1）、传动架（2）和输送臂（3），其特征在于：所述工作底板（1）与输送臂（3）之间通过传动架（2）连接；所述工作底板（1）上表面焊接有支撑台（101），输送臂（3）上表面栓接有送料盒（301），下表面焊接有输送轨架（302），且支撑台（101）、送料盒（301）和输送轨架（302）三者位置相对应；所述送料盒（301）与输送轨架（302）相连通，且设置于支撑台（101）的上方；所述支撑台（101）与输送轨架（302）之间存在间隙，传动架（2）内部开设有连通旋槽（201），且连通旋槽（201）与间隙连通；

所述输送臂（3）一表面安装有夹持轴（303），且夹持轴（303）与输送臂（3）滑动配合；所述夹持轴（303）下端面卡接有旋焊压板（304）；所述旋焊压板（304）为中空结构，其内部安装有若干电焊极（3041）；所述旋焊压板（304）周侧面开设有若干焊槽（3042），电焊极（3041）延伸至焊槽（3042）内部；

所述旋焊压板（304）内设控制电源（3043），且若干电焊极（3041）均与控制电源（3043）电性连接；所述支撑台（101）上表面开设有置料槽（1011），置料槽（1011）内表面安装有两个电极栓（1012），且两个电极栓（1012）相互电性连接；所述电极栓（1012）与控制电源（3043）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业风扇网罩自动焊接设备，其特征在于，所述工作底板（1）上表面轴接有支撑板（102），且支撑板（102）与旋焊压板（304）的位置相对应，且两者尺寸相同。

3.根据权利要求2所述的一种工业风扇网罩自动焊接设备，其特征在于，所述支撑板（102）的旋轴延伸至工作底板（1）下方，且支撑板（102）的旋轴周侧面焊接有从动齿轮（1021）；所述工作底板（1）下表面栓接有驱动电机（103），且驱动电机（103）的输出轴周侧面焊接有驱动齿轮（1031），所述驱动齿轮（1031）与从动齿轮（1021）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种工业风扇网罩自动焊接设备，其特征在于，所述送料盒（301）内部卡接有切线刀头（3011），且切线刀头（3011）与送料盒（301）内壁之间焊接有复位簧（3012）；所述送料盒（301）内表面弹性铰接有托板（3013），且托板（3013）设置于切线刀头（3011）下方。

5.根据权利要求4所述的一种工业风扇网罩自动焊接设备，其特征在于，所述送料盒（301）周侧面栓接有若干送料架（305），两送料架（305）之间轴接有若干送料轴（3051）；所述送料轴（3051）周侧面焊接有送料凸轮（3052），且送料凸轮（3052）的凸齿与切线刀头（3011）接触。

6.根据权利要求5所述的一种工业风扇网罩自动焊接设备，其特征在于，所述送料轴（3051）一端面焊接有传动齿轮（3054），两传动齿轮（3054）相互啮合；所述传动架（2）上表面轴接有蜗杆（202），且蜗杆（202）与传动齿轮（3054）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种工业风扇网罩自动焊接设备，其特征在于，所述工作底板（1）上表面轴接有联动轴（104），且联动轴（104）与蜗杆（202）之间通过设置卡齿相互啮合联动；所述联动轴（104）一端延伸至工作底板（1）下方；所述工作底板（1）下表面轴接有联动齿轮（105），且联动齿轮（105）的旋轴与联动轴（104）之间安装有联动皮带（106）。

8.根据权利要求7所述的一种工业风扇网罩自动焊接设备，其特征在于，所述联动齿轮（105）与驱动齿轮（1031）啮合；所述驱动齿轮（1031）半圆开齿；所述旋焊压板（304）的下表面与连通旋槽（201）高度相同。

9.根据权利要求8所述的一种工业风扇网罩自动焊接设备，其特征在于，所述输送臂（3）上表面卡接有调节帽（306），且调节帽（306）与夹持轴（303）之间通过开设螺纹构成丝杠结构；所述控制电源（3043）、电极栓（1012）和驱动电机（103）相互电性连接。

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