CN111958707A - 数控木工弧形槽口切削装置及铣床 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种数控木工弧形槽口切削装置及铣床,本发明数控木工弧形槽口铣床包括数控木工弧形槽口切削装置、进给装置、定位装置、旋转工作台、刀具电机、床身和自动化控制***;所述床身上方设置数控木工弧形槽口切削装置、旋转工作台和刀具电机,所述床身下方设置进给装置,所述进给装置穿过床身与旋转工作台主轴连接;所述自动化控制***分别与刀具电机和工作台电机电连。该铣床适应于批量生产的木结构建筑用不同半径的连接弯头,能实现连续生产,工件的装夹、拆卸方便快捷,极大提高了生产效率,同一种工件的生产效率是加工中心的5‑10倍速,设备占地面积小运行可靠成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及弧形槽口的加工技术,尤其涉及一种数控木工弧形槽口切削装置及铣床。
背景技术
随着木结构产业的逐步发展,人们对木结构建筑的认识不断提升,市场需求也随之加大,许多木结构公司也由原来的单体定制型加工转向为集成化批量生产,工件的外观结构花样百出,安装方式也由原来的固定的搭接方式改变成的弯头对接方式,工件的质量要求更是精益求精,满足工件的互换性,要求其配套设备不仅能够达到其加工精度,而且具有足够的加工效率。
对于弧形槽口的加工,现在采用的加工方式主要有立式数控加工中心加工、数控铣床、仿形铣床加工三种方式:
立式数控加工中心和数控铣床加工工件是将原料固定在工作台面上,随工作台作水平向的X轴Y轴运动,铣刀竖直装入主轴夹具中,刀具沿主轴轴向作进给运动,整个动作由程序控制,通过刀具的旋转将材料切削成形。
仿形铣床加工,是按照产品的外形图纸加工出同样的金属模型,按照木工刀具的外形尺寸加工出金属挡块,金属挡块在模型的约束中的运动轨迹就是刀具在木材中的切削路径,通过刀具的旋转运动将材料切削成形。
以上几种加工方式,在一次装夹过程中只能加工一件,设备完全停止的情况下才可以装卸料,刀具多为竖直安装,需作多次往复运动才可将材料加工成形,角度不同的情况下还要更换刀具,设备造价较高,加工效率低,不适合批量生产。
发明内容
本发明的目的在于,针对现有弧形槽口的加工设备存在的诸多问题,提出一种数控木工弧形槽口切削装置,该切削装置适应于批量生产木结构建筑用不同半径的连接弯头。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种数控木工弧形槽口切削装置,包括刀具主轴1、刀具4、移动轴套8、固定轴套9和平皮带轮12,所述刀具主轴1一端同轴刚性连接平皮带轮,另一端套设刀具,所述刀具4轴向剖面刃口尺寸与加工工件断面尺寸相同;
所述刀具主轴通过轴承配合安装在移动轴套内,所述轴承压盖与密封环采用轴向迷宫密封,所述移动轴套外径与固定轴套内径采用间隙配合,所述移动轴套靠***皮带轮的一端固定有轴承端盖,所述轴承端盖11上固定有调节螺母,所述固定轴套上固定安装调节支架,调节螺杆15一端通过压力轴承和锁紧螺母安装在支架上,另一端与调节螺母17螺纹配合,旋转调节螺杆15能改变移动轴套8在固定轴套轴线方向的位置。
进一步地,套设有刀具的刀具主轴端部与刀具锁紧螺母螺纹连接,所述刀具锁紧螺母与刀具之间设置有刀具垫片。
进一步地,锁紧螺母第二锁紧螺母安装在调节螺杆上,固定轴套两端分别设有开口锁紧方式,安装第一锁紧螺栓,旋转调节螺杆能改变移动轴套和固定轴套轴线方向的位置,调整前松开第一锁紧螺母,调整后锁紧第一锁紧螺母。
进一步地,挡环安装在刀具主轴轴承与平皮带轮之间,起定位带轮与防尘的作用;垫片安装在刀具主轴1端头通过第二锁紧螺栓和平键固定平皮带轮12。本发明的另一个目的还公开了一种数控木工弧形槽口铣床,该铣床适应于批量生产的木结构建筑用不同半径的连接弯头,能实现连续生产,工件的装夹、拆卸方便快捷,极大提高了生产效率,同一种工件的生产效率是加工中心的5-10倍速,设备占地面积小运行可靠成本较低。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种数控木工弧形槽口铣床,包括上述数控木工弧形槽口切削装置、进给装置、定位装置、旋转工作台30、除尘装置、床身和自动化控制***;
所述床身上方设置数控木工弧形槽口切削装置、旋转工作台30和除尘装置,所述旋转工作台30轴线垂直于床身,所述旋转工作台30上设置有用于定位待加工工件55的定位装置;所述数控木工弧形槽口切削装置的刀具主轴1水平设置,且与旋转工作台30主轴轴线垂直;所述刀具4位于旋转工作台30上方;所述进给装置包括刀具电机40和工作台电机23,所述刀具电机40通过刀具电机平带轮41与数控木工弧形槽口切削装置的平皮带轮12连接,刀具电机40通过高速平带传递扭矩至平皮带轮12;所述工作台电机23设置在床身下方,所述工作台电机23与旋转工作台30主轴通过皮带轮连接;
所述自动化控制***分别与刀具电机40和工作台电机23电连。
进一步地,所述工作台电机23通过工作台主轴皮带轮25与旋转工作台30主轴连接,所述工作台电机23转速通过蜗轮蜗杆减速器减速后,能驱动旋转工作台30做低均速转动。
进一步地,所述刀具电机40包括但不限于三项异步电动机,刀具电机平带轮41安装在刀具电机40上,刀具电机平带轮41采用弧形结构,更容易涨紧平带,防止平带松时脱落,同时防止平带轴向窜动,延长了平带的使用寿命。
进一步地,固定轴套9安装在电机座46上,刀具电机40安装在电机板47上,电机板47安装在电机座46上,电机座调节块50安装在电机座46上,电机座调整块调节螺栓49安装在电机座调节块50上,另一端与电机板47螺纹连接。可通过电机座调节块50上的调节螺栓49调节电机板47的位置,带动刀具电机40上下移动,刀具电机平带轮41安装在刀具电机40上,并随刀具电机40上下移动,从而涨紧高速平带。电机座46安装在燕尾上导轨52上;与燕尾上导轨52配合的燕尾下导轨51安装在主轴架42上,主轴架42固定在主架体43上;旋转燕尾导轨调整手轮48燕尾上导轨52上下滑动,从而实现切削固定轴套9的上下位置调整,具***置根据工件高度调整,固定轴套9中的切削刀具轴1垂直于燕尾导轨安装与旋转工作台面平行,其延长线与工作台主轴26轴线相交,切削刀具轴1的旋转方向与旋转工作台30的旋转方向相同,切削刀具4安装在切削刀具轴1上,用刀具垫片3和刀具锁紧螺2锁紧固定。
进一步地,工作台电机23(蜗轮蜗杆减速机)安装在主架体电机底座22上,通过电机板调整螺栓53涨紧传动三角带,所述工作台电机23通过电机皮带轮24与主轴皮带轮25连接,工作台电机23启动后,电机皮带轮24带动工作台主轴皮带轮25旋转,工作台主轴皮带轮25安装在工作台主轴26底部,工作台主轴皮带轮25带动工作台主轴26旋转,工作台主轴26中部通过圆锥滚子轴承28固定在旋转平台座27上,旋转平台座27垂直安装在主架体43上平面上;旋转工作台30安装在工作台主轴26上端,所述旋转工作台30平面与工作台主轴26轴线垂直,所述工作台主轴26与刀具主轴1垂直。所述旋转工作台30做低均速转动,利用变频器可调节工作台转速,从而保证待切削工件表面的加工质量和合理的工艺时间配置。
进一步地,所述定位装置包括内定位环32、多个定位块31和工件锁紧装置,所述内定位环32(呈圆环状)安装在旋转工作台30上,所述内定位环32内孔套在工作台主轴26顶部,其轴线与工作台主轴26重合,所述内定位环32内孔圆弧面垂直于旋转工作台30,以保证工件的定位精度,所述内定位环32上开口设置防尘板33,防止木屑及灰尘进入其中不好清理;所述定位块31安装在旋转工作台30上平面,多个定位块31按工件两侧边尺寸圆周均匀分布;所述工件锁紧装置包括锁紧手轮39、锁紧丝杠36、锁紧座37、锁紧丝母38、锁紧块35、和锁紧块压垫34,所述锁紧座37安装在旋转工作台30上,锁紧丝母38固定在锁紧座37上,锁紧丝杠36与锁紧丝母38螺纹配合,锁紧丝杠36一端安装锁紧手轮39,另一端联接锁紧块35,锁紧块橡胶垫34安装在锁紧块35端面,防止锁紧工件时在木材上留下压痕,起到保护工件外观的作用;锁紧块35与锁紧丝杠36万向联接,可自由转动。产品装夹时以产品精加工的内弧面为基准,产品放置在工作台台面上两定位块之间并完全贴合内定位环,旋转锁紧装置压紧。
进一步地,所述数控木工弧形槽口铣床还包括除尘装置,所述除尘装置为设置在刀具4上方的刀具罩45。所述除尘装置采用刀具保护罩和除尘一体的结构方式,所述刀具保护罩45呈筒状,套设在刀具外侧,朝向待加工工件的一侧设置有开口;保护罩45上,刀具切削木材废屑抛物方向设置除尘口,除尘口与除尘设备连通,开启除尘设备能将保护罩45内木屑吸出。
进一步地,所述自动化控制***包括控制面板44和配电箱56,采用PLC控制,其工作台的转速可变频调速控制。控制面板44通过控制面板旋转轴54固定在床身上方;所述配电箱56固定在床身下方。
本发明数控木工外弧面铣床采用触摸屏PLC一体机实施操作控制,其工作台的转速可通过PLC一体机上的触摸屏变频调速控制。所述自动化控制***包括控制面板44和配电箱56,控制面板44上安装触摸屏,所述控制面板44通过多个旋转的控制面板旋转轴54设置在床体上方,适合不同体态特征的工人进行操作,配电箱56设置在床身下方,控制面板44和配电箱56采用分开放置,使之达到利于操作和控制的目的。
本发明数控木工弧形槽口铣床的工艺流程:
1、开机前保证刀具在两个工位之间,分别在旋转工作台30的多个工位上放入待加工工件55,通过工件锁紧装置将加工工件固定在旋转工作台30上。
2、本设备采用触摸屏PLC一体机控制,启动触摸屏上的刀具旋转按钮,刀具电机40启动,通过平皮带带动切削刀具轴1顺时针方向高速旋转。刀具轴可通过燕尾导轨52进行Z轴方向调整改变产品的加工深度。
3、切削刀具轴安装切削调整装置,可调节刀具沿X轴线方向进给,改变加工产品的弧形半径。
4、启动触摸屏工作台旋转按钮,工作台电机23启动,通过三角皮带传动带动旋转工作台30低速逆时针方向旋转通过切削区域实施产品加工。其工作台转速可通过PLC一体机变频调速控制,根据切削表面质量和装夹工件过程的需要时间调整旋转工作台30的转速。
5、该设备具有不停机实现产品连续加工的功能,即第一个工位工件55加工完成,旋转工作台30旋转至加工第二个工件时,拆卸第一个工位的加工完成件并安装新的加工件。以此类推,加工第三个工位工件时,拆卸并安装第二个工位的加工件。
6、除尘方式为上除尘,除尘罩与刀具罩一体,并在木屑排出的方向设置除尘口,满足设备的除尘要求。
7、为了便于操作和提高加工效率,触摸屏PLC一体机设计3处360度无死角旋转,同时为了便于拆卸工件,加工时应将触摸屏PLC一体机旋转至工作台外。
本发明数控木工弧形槽口铣床的刀具主轴水平安装与X轴平行,刀具沿刀具轴轴线剖面刃尺寸与工件断面尺寸相同,工件(产品)采用机械装夹方式固定在旋转工作台(圆形旋转工作台)上,刀具轴轴线与旋转工作台主轴轴线垂直相交,旋转工作台台面上可同时安放多个工件,多个工件沿周向均匀分布成,旋转工作台中心与工件内外弧面中心重合,工件在工作台上匀速转动实现工件的进给,刀具落于工件的上方固定高度后旋转切削,实现工件的加工,设备切削加工区域设定在操作区域对面,工件加工的同时便于其它工件的装夹和拆卸。
综上,本发明对木结构建筑安装方式的革新有极大的推进,使木结构建筑墙体连接弯角批量化、标准化生产,解决了原有加工方式生产效率低、设备造价高等缺点,且设备操作方便快捷占地面积小。
附图说明
图1为待加工工件的主视图;
图2为待加工工件的左视图;
图3为待加工工件的俯视图;
图4为本发明加工工件的俯视图;
图5为图4的AA向断面图;
图6为数控木工弧形槽口切削装置的俯视图;
图7为图6的BB向剖视图;
图8为数控木工弧形槽口铣床的剖视图;
图9为数控木工弧形槽口铣床的主视图;
图10为数控木工弧形槽口铣床的俯视图;
图11为数控木工弧形槽口铣床的立体图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步说明:
实施例1
本实施例公开了一种数控木工弧形槽口切削装置,如图6和图7所示,包括刀具主轴1、刀具4、移动轴套8、固定轴套9和平皮带轮12,所述刀具主轴1一端同轴刚性连接平皮带轮12,另一端套设刀具4,所述刀具4轴向剖面刃口尺寸与加工工件断面尺寸相同;
所述刀具主轴1通过轴承7配合安装在移动轴套8内,所述轴承压盖6与密封环5采用轴向迷宫密封,所述移动轴套8外径与固定轴套9内径采用间隙配合,所述移动轴套8靠***皮带轮12的一端固定有轴承端盖11,所述轴承端盖11上固定有调节螺母17,所述固定轴套9上固定安装调节支架18,调节螺杆15一端通过压力轴承19和锁紧螺母20安装在支架18上,另一端与调节螺母17螺纹配合,旋转调节螺杆15能改变移动轴套8在固定轴套9轴线方向的位置。
套设有刀具4的刀具主轴1端部与刀具锁紧螺母2螺纹连接,所述刀具锁紧螺母2与刀具4之间设置有刀具垫片3。
锁紧螺母16第二锁紧螺母16安装在调节螺杆上,固定轴套9两端分别设有开口锁紧方式,安装第一锁紧螺栓21,旋转调节螺杆15能改变移动轴套8和固定轴套9轴线方向的位置,调整前松开第一锁紧螺母21,调整后锁紧第一锁紧螺母21。
挡环10安装在刀具主轴1轴承与平皮带轮12之间,起定位带轮与防尘的作用;垫片13安装在刀具主轴1端头通过第二锁紧螺栓14和平键固定平皮带轮12。本发明的另一个目的还公开了一种数控木工弧形槽口铣床,该铣床适应于批量生产的木结构建筑用不同半径的连接弯头,能实现连续生产,工件的装夹、拆卸方便快捷,极大提高了生产效率,同一种工件的生产效率是加工中心的5-10倍速,设备占地面积小运行可靠成本效低。
实施例2
本实施例公开了一种数控木工弧形槽口铣床,如图9-图11所示,数控木工弧形槽口铣床,包括上述数控木工弧形槽口切削装置、进给装置、定位装置、旋转工作台30、除尘装置、床身和自动化控制***;
所述床身上方设置数控木工弧形槽口切削装置、旋转工作台30和除尘装置,所述旋转工作台30轴线垂直于床身,所述旋转工作台30上设置有用于定位待加工工件55的定位装置;所述数控木工弧形槽口切削装置的刀具主轴1水平设置,且与旋转工作台30主轴轴线垂直;所述刀具4位于旋转工作台30上方;所述进给装置包括刀具电机40和工作台电机23,所述刀具电机40通过刀具电机平带轮41与数控木工弧形槽口切削装置的平皮带轮12连接,刀具电机40通过高速平带传递扭矩至平皮带轮12;所述工作台电机23设置在床身下方,所述工作台电机23与旋转工作台30主轴通过皮带轮连接;
所述自动化控制***分别与刀具电机40和工作台电机23电连。
所述工作台电机23通过工作台主轴皮带轮25与旋转工作台30主轴连接,所述工作台电机23转速通过蜗轮蜗杆减速器减速后,能驱动旋转工作台30做低均速转动。
所述刀具电机40包括但不限于三项异步电动机,刀具电机平带轮41安装在刀具电机40上,刀具电机平带轮41采用弧形结构,更容易涨紧平带,防止平带松时脱落,同时防止平带轴向窜动,延长了平带的使用寿命。刀具电机
固定轴套9安装在电机座46上,刀具电机40安装在电机板47上,电机板47安装在电机座46上,电机座调节块50安装在电机座46上,电机座调整块调节螺栓49安装在电机座调节块50上,另一端与电机板47螺纹连接。可通过电机座调节块50上的调节螺栓49调节电机板47的位置,带动刀具电机40上下移动,刀具电机平带轮41安装在刀具电机40上,并随刀具电机40上下移动,从而涨紧高速平带。电机座46安装在燕尾上导轨52上;与燕尾上导轨52配合的燕尾下导轨51安装在主轴架42上,主轴架42固定在主架体43上;旋转燕尾导轨调整手轮48燕尾上导轨52上下滑动,从而实现切削固定轴套9的上下位置调整,具***置根据工件高度调整,固定轴套9中的切削刀具轴1垂直于燕尾导轨安装与旋转工作台面平行,其延长线与工作台主轴26轴线相交,切削刀具轴1的旋转方向与旋转工作台30的旋转方向相同,切削刀具4安装在切削刀具轴1上,用刀具垫片3和刀具锁紧螺2锁紧固定。切削刀具轴1带动固定其上的切削刀具4做回转切削运动,刀具轴向刃口剖面尺寸与加工工件槽口截面尺寸相同,移动轴套8右端安装密封环5和轴承压盖6压紧轴承,密封环5和轴承压盖6采用轴向迷宫密封的方式进行定位,防止木屑及灰尘进入轴承。切削装置上安装了切削调整装置,切削调整装置包括:轴承端盖11,调节螺母17,调节支架18,调节螺杆15等。轴承端盖11安装在切削刀具轴1上,与移动轴套8左端用螺栓联接固定,轴承端盖11下端安装调节螺母17,固定轴套9上安装调节支架18,调节螺杆15一端通过压力轴承19和圆螺母20安装在调节支架18上,另一端与调节螺母17螺纹配合,旋转调节螺杆15可改变移动轴套8在固定轴套9轴线方向的位置,调整前松开锁紧螺母21,调整后锁紧。移动轴套8带动刀具沿轴线方向移动,以此改变加工产品的弧形半径。
工作台电机23(蜗轮蜗杆减速机)安装在主架体电机底座22上,通过电机板调整螺栓53涨紧传动三角带,所述工作台电机23通过电机皮带轮24与主轴皮带轮25连接,工作台电机23启动后,电机皮带轮24带动工作台主轴皮带轮25旋转,工作台主轴皮带轮25安装在工作台主轴26底部,工作台主轴皮带轮25带动工作台主轴26旋转,工作台主轴26中部通过圆锥滚子轴承28固定在旋转平台座27上,旋转平台座27垂直安装在主架体43上平面上;旋转工作台30安装在工作台主轴26上端,所述旋转工作台30平面与工作台主轴26轴线垂直,所述工作台主轴26与刀具主轴1垂直。所述旋转工作台30做低均速转动,利用变频器可调节工作台转速,从而保证待切削工件表面的加工质量和合理的工艺时间配置。
所述定位装置包括内定位环32、多个定位块31和工件锁紧装置,所述内定位环32(呈圆环状)安装在旋转工作台30上,所述内定位环32内孔套在工作台主轴26顶部,其轴线与工作台主轴26重合,所述内定位环32内孔圆弧面垂直于旋转工作台30,以保证工件的定位精度,所述内定位环32上开口设置防尘板33,防止木屑及灰尘进入其中不好清理;所述定位块31安装在旋转工作台30上平面,多个定位块31按工件两侧边尺寸圆周均匀分布;所述工件锁紧装置包括锁紧手轮39、锁紧丝杠36、锁紧座37、锁紧丝母38、锁紧块35、和锁紧块压垫34,所述锁紧座37安装在旋转工作台30上,锁紧丝母38固定在锁紧座37上,锁紧丝杠36与锁紧丝母38螺纹配合,锁紧丝杠36一端安装锁紧手轮39,另一端联接锁紧块35,锁紧块橡胶垫34安装在锁紧块35端面,防止锁紧工件时在木材上留下压痕,起到保护工件外观的作用;锁紧块35与锁紧丝杠36万向联接,可自由转动。产品装夹时以产品精加工的内弧面为基准,产品放置在工作台台面上两定位块之间并完全贴合内定位环,旋转锁紧装置压紧。
所述数控木工弧形槽口铣床还包括除尘装置,所述除尘装置为设置在刀具4上方的刀具罩45。所述除尘装置采用刀具保护罩和除尘一体的结构方式,所述刀具保护罩45呈筒状,套设在刀具外侧,朝向待加工工件的一侧设置有开口;保护罩45上,刀具切削木材废屑抛物方向设置除尘口,除尘口与除尘设备连通,开启除尘设备能将保护罩45内木屑吸出。
所述自动化控制***包括控制面板44和配电箱56,采用PLC控制,其工作台的转速可变频调速控制。控制面板44通过控制面板旋转轴54固定在床身上方;所述配电箱56固定在床身下方。
本发明数控木工外弧面铣床采用触摸屏PLC一体机实施操作控制,其工作台的转速可通过PLC一体机上的触摸屏变频调速控制。所述自动化控制***包括控制面板44和配电箱56,控制面板44上安装触摸屏,所述控制面板44通过多个旋转的控制面板旋转轴54设置在床体上方,适合不同体态特征的工人进行操作,配电箱56设置在床身下方,控制面板44和配电箱56采用分开放置,使之达到利于操作和控制的目的。
本发明数控木工弧形槽口铣床的工艺流程:
1、开机前保证刀具在两个工位之间,分别在旋转工作台29的多个工位上放入待加工工件55,通过锁紧装置将待加工工件固定在旋转工作台30上。
2、本发明采用触摸屏PLC一体机控制,启动触摸屏上的刀具旋转按钮,刀具电机40启动,通过平皮带带动刀具主轴1顺时针方向高速旋转。刀具主轴1可通过燕尾导轨52进行Z轴方向调整改变工件的加工深度。
3、刀具主轴1安装刀具调整装置(包括调节螺杆15),能调节刀具4沿X轴线方向进给,改变工件的弧形半径。
4、启动触摸屏工作台旋转按钮,进给电机23启动,通过三角皮带传动带动旋转工作台30低速逆时针方向旋转通过切削区域实施工件加工。其旋转工作台30转速可通过PLC一体机变频调速控制,根据切削表面质量和装夹工件过程的需要调整旋转工作台30的转速。
5、本发明能不停机实现工件连续加工,即第一个工位工件55加工完成,旋转工作台30旋转至加工第二个工件时,拆卸第一个工位的加工完成件并安装新的加工件。以此类推,加工第三个工位工件时,拆卸并安装第二个工位的加工件。
6、除尘方式为上除尘,刀具罩45和除尘罩一体,除尘罩在木屑排出的方向设置除尘口,满足设备的除尘要求。
7、为了便于操作和提高加工效率,触摸屏PLC一体机设计3处360度无死角旋转,同时为了便于拆卸工件,加工时应将触摸屏PLC一体机旋转至工作台外。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种数控木工弧形槽口切削装置,其特征在于,包括刀具主轴(1)、刀具(4)、移动轴套(8)、固定轴套(9)和平皮带轮(12),所述刀具主轴(1)一端同轴刚性连接平皮带轮(12),另一端套设刀具(4),所述刀具(4)轴向剖面刃口尺寸与加工工件断面尺寸相同;
所述刀具主轴(1)通过轴承(7)配合安装在移动轴套(8)内,轴承压盖(6)与密封环(5)采用轴向迷宫密封;所述移动轴套(8)外径与固定轴套(9)内径采用间隙配合,所述移动轴套(8)靠***皮带轮(12)的一端固定有轴承端盖(11),所述轴承端盖(11)上固定有调节螺母(17),所述固定轴套(9)上固定安装调节支架(18),调节螺杆(15)一端通过压力轴承(19)和锁紧螺母(20)安装在支架(18)上,另一端与调节螺母(17)螺纹配合,旋转调节螺杆(15)能改变移动轴套(8)在固定轴套(9)轴线方向的位置。
2.一种数控木工弧形槽口铣床,其特征在于,包括权利要求1所述数控木工弧形槽口切削装置、进给装置、定位装置、旋转工作台(30)、除尘装置、床身和自动化控制***;
所述床身上方设置数控木工弧形槽口切削装置、旋转工作台(30)和除尘装置,所述旋转工作台(30)轴线垂直于床身,所述旋转工作台(30)上设置有用于定位待加工工件(55)的定位装置;所述数控木工弧形槽口切削装置的刀具主轴(1)水平设置,且与旋转工作台(30)主轴轴线垂直;所述刀具(4)位于旋转工作台(30)上方;所述进给装置包括刀具电机(40)和工作台电机(23),所述刀具电机(40)通过刀具电机平带轮(41)与数控木工弧形槽口切削装置的平皮带轮(12)连接,刀具电机(40)通过高速平带传递扭矩至平皮带轮(12);所述工作台电机(23)设置在床身下方,所述工作台电机(23)与旋转工作台(30)主轴通过皮带轮连接;
所述自动化控制***分别与刀具电机(40)和工作台电机(23)电连。
3.根据权利要求2所述数控木工弧形槽口铣床,其特征在于,所述工作台电机(23)通过工作台主轴皮带轮(25)与旋转工作台(30)主轴连接,所述工作台电机(23)转速通过蜗轮蜗杆减速器减速后,能驱动旋转工作台(30)做低均速转动。
4.根据权利要求2所述数控木工弧形槽口铣床,其特征在于,所述刀具电机(40)为三项异步电动机,刀具电机平带轮(41)安装在刀具电机(40)上,刀具电机平带轮(41)采用弧形结构。
5.根据权利要求2所述数控木工弧形槽口铣床,其特征在于,固定轴套(9)安装在电机座(46)上,刀具电机(40)安装在电机板(47)上,电机板(47)安装在电机座(46)上,电机座调节块(50)安装在电机座(46)上,电机座调整块调节螺栓(49)安装在电机座调节块(50)上,另一端与电机板(47)螺纹连接;电机座(46)安装在燕尾上导轨(52)上;与燕尾上导轨(52)配合的燕尾下导轨(51)安装在主轴架(42)上,主轴架(42)固定在主架体(43)上;旋转燕尾导轨调整手轮(48)燕尾上导轨(52)上下滑动,从而实现切削固定轴套(9)的上下位置调整,固定轴套(9)中的切削刀具轴(1)垂直于燕尾导轨安装与旋转工作台面平行,其延长线与工作台主轴(26)轴线相交,切削刀具轴(1)的旋转方向与旋转工作台(30)的旋转方向相同,切削刀具(4)安装在切削刀具轴(1)上,用刀具垫片(3)和刀具锁紧螺母(2)锁紧固定。
6.根据权利要求2所述数控木工弧形槽口铣床,其特征在于,工作台电机(23)安装在主架体电机底座(22)上,通过电机板调整螺栓(53)涨紧传动三角带,所述工作台电机(23)通过电机皮带轮(24)与主轴皮带轮(25)连接,工作台电机(23)启动后,电机皮带轮(24)带动工作台主轴皮带轮(25)旋转,工作台主轴皮带轮(25)安装在工作台主轴(26)底部,工作台主轴皮带轮(25)带动工作台主轴(26)旋转,工作台主轴(26)中部通过圆锥滚子轴承(28)固定在旋转平台座(27)上,旋转平台座(27)垂直安装在主架体(43)上平面上;旋转工作台(30)安装在工作台主轴(26)上端,所述旋转工作台(30)平面与工作台主轴(26)轴线垂直,所述工作台主轴(26)与刀具主轴(1)垂直。
7.根据权利要求2所述数控木工弧形槽口铣床,其特征在于,所述定位装置包括内定位环(32)、多个定位块(31)和工件锁紧装置,所述内定位环(32)安装在旋转工作台(30)上,所述内定位环(32)内孔套在工作台主轴(26)顶部,其轴线与工作台主轴(26)重合,所述内定位环(32)内孔圆弧面垂直于旋转工作台(30),所述内定位环(32)上开口设置防尘板(33);所述定位块(31)安装在旋转工作台(30)上平面,多个定位块(31)按工件两侧边尺寸圆周均匀分布;所述工件锁紧装置包括锁紧手轮(39)、锁紧丝杠(36)、锁紧座(37)、锁紧丝母(38)、锁紧块(35)、和锁紧块压垫(34),所述锁紧座(37)安装在旋转工作台(30)上,锁紧丝母(38)固定在锁紧座(37)上,锁紧丝杠(36)与锁紧丝母(38)螺纹配合,锁紧丝杠(36)一端安装锁紧手轮(39),另一端联接锁紧块(35),锁紧块橡胶垫(34)安装在锁紧块(35)端面;锁紧块(35)与锁紧丝杠(36)万向联接。
8.根据权利要求2所述数控木工弧形槽口铣床,其特征在于,所述数控木工弧形槽口铣床还包括除尘装置,所述除尘装置为设置在刀具(4)上方的刀具罩(45);所述除尘装置采用刀具保护罩和除尘一体的结构方式,所述刀具保护罩(45)呈筒状,套设在刀具外侧,朝向待加工工件的一侧设置有开口;保护罩(45)上,刀具切削木材废屑抛物方向设置除尘口,除尘口与除尘设备连通。
9.根据权利要求2所述数控木工弧形槽口铣床,其特征在于,所述自动化控制***包括控制面板(44)和配电箱(56);控制面板(44)通过控制面板旋转轴(54)固定在床身上方;所述配电箱(56)固定在床身下方。
10.根据权利要求2所述数控木工弧形槽口铣床,其特征在于,所述自动化控制***包括控制面板(44)和配电箱(56),控制面板(44)上安装触摸屏,所述控制面板(44)通过多个旋转的控制面板旋转轴(54)设置在床体上方,配电箱(56)设置在床身下方,控制面板(44)和配电箱(56)采用分开放置。
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