CN113698112B - 一种无尾式真空玻璃的制备方法 - Google Patents
一种无尾式真空玻璃的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113698112B CN113698112B CN202111136096.0A CN202111136096A CN113698112B CN 113698112 B CN113698112 B CN 113698112B CN 202111136096 A CN202111136096 A CN 202111136096A CN 113698112 B CN113698112 B CN 113698112B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- vacuum
- metal
- parts
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
- C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
- C03C27/08—Joining glass to glass by processes other than fusing with the aid of intervening metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了真空玻璃生产领域内的一种无尾式真空玻璃的制备方法，包括以下步骤：A、金属化处理，在上玻璃、下玻璃的待封接区域涂覆金属浆料并烧结，金属浆料包括玻璃相、有机相、金属相；B、布放支撑物、金属焊料；C、真空中对玻璃表面进行等离子轰击处理；D、在真空中将两片玻璃对合；E、加热对布放金属焊料的区域进行封接；F、冷却得到无尾式真空玻璃。本发明可克服现有技术中真空玻璃设置抽气口导致存在漏气风险的问题。
Description
技术领域
本发明涉及真空玻璃生产领域，具体涉及一种无尾式真空玻璃的制备方法。
背景技术
真空玻璃是一种新一代节能环保玻璃，相比于普通单层钢化玻璃、双层中空玻璃等已普遍使用的玻璃产品，具有明显的产品性能优势。其优势主要体现在隔音性能、隔热性能、保温性能、防结露功能，在建筑、制冷制热电气、交通等广阔的领域具有高效节能作用及减少环境污染作用，因此具有非常大的潜力及应用市场。
真空玻璃本质是由两块普通钢化玻璃之间通过气密性封接材料封装而成，气密性封接多采用低温玻璃粉或柔性金属软钎料，通过真空在两块玻璃间形成0.3mm～0.4mm的真空层，并在两块玻璃之间阵列布置金属支撑物，以抵消大气压强，在一块玻璃上预留抽气口，以便于对真空层进行抽气形成真空。现有技术中用于真空玻璃的低温玻璃粉封接技术因其温度过高以及导致真空玻璃机械性能降低的问题而较少采用，而柔性金属软钎料封接技术，因为金属材料与玻璃不属于同质材料，封接层中需添加额外材料致使封接层成分复杂，导致封接材料各层的热膨胀系数不匹配，在封接处理过程会产生很大的残余热应力，也会影响真空玻璃的机械强度。而抽真空过程，现有技术中预留零点几毫米到1～2毫米不等的抽气口，或通过玻璃管抽真空，或将真空玻璃置于真空环境进行缓慢排气等方式来实现真空玻璃真空层的真空度，最后再进行封离抽气口。该工艺是导致传统真空玻璃生产速度低下的重要原因，抽气口太小，抽气时导致流导非常大，抽速将非常小，这将导致单片真空玻璃生产周期非常长，甚至以几个小时的抽气时间来计算，不适合大规模生产。同时真空层真空度下降到一定值后，气体分子的自由程将很大，很难从很小的抽气口位置扩散出去，远离抽气口位置的真空度也将和抽气口附近的真空度有较大差异，真空层真空度达不到，将对真空玻璃的产品性能造成很大影响。预留的抽气口是通过对钢化前的普通浮法玻璃进行机械钻孔得到，这将导致抽气口的边缘不可避免的会出现微裂纹，因此后期存在极大的漏气风险。
发明内容
本发明意在提供一种无尾式真空玻璃的制备方法，以克服现有技术中真空玻璃设置抽气口导致存在漏气风险的问题。
为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种无尾式真空玻璃的制备方法，包括以下步骤：
A、金属化处理，在上玻璃、下玻璃的待封接区域涂覆金属浆料并烧结，金属浆料包括质量份数为3-7的玻璃相、质量份数为5-20的有机相、质量份数为50-90的金属相；
B、在其中一片玻璃上布放支撑物、待封接区域布放金属焊料；
C、将两片玻璃送入两级真空腔体中，抽真空后对下玻璃上表面和上玻璃下表面进行等离子轰击处理；
D、在两级真空腔体中抽真空后将两片玻璃对合；
E、加热对布放金属焊料的区域进行封接；
F、冷却得到无尾式真空玻璃。
本发明中采用完整的玻璃板进行生产，采用特定组分的金属浆料，其中玻璃相连接玻璃板与金属相，保证连接稳定可靠，采用上述用量范围保证粘接强度，避免脱落，又不会影响后续加热焊接，有机相使浆料具有良好的印刷性能，采用上述用量范围保证流动性，保证金属浆料可稳定涂覆到玻璃上，形成规则的分布，也不会影响到玻璃相和金属相的含量，金属相用于焊接，采用上述用量范围确保焊接效果，避免过焊接，也不会影响玻璃相和有机相的含量。采用两级真空腔体处理方式，前级真空腔体内用等离子进行清洗和除气，去除玻璃表面的油污等杂物和吸附的多层气体分子，能有效覆盖玻璃整个面积，清洗、除气的质量和效率更高，不用通过抽气口进行除气，在真空环境中进行整片玻璃的合片，确保合片后真空腔密封可靠，不存在抽气口漏气的风险。
进一步，步骤A中金属浆料外边缘与玻璃边缘间距1-5mm。作为优选这样可避免浆料离玻璃边缘太近造成金属浆料形成的金属化层脱落。
进一步，步骤A中金属浆料涂覆宽度6-15mm。作为优选涂覆宽度低于6mm，焊接面积不够，焊接强度降低，且漏气风险增大，高于15mm，由于金属浆料传热性能好，使玻璃隔热性能恶化。
进一步，步骤A中金属浆料涂覆厚度10-50μm。作为优选涂覆厚度低于10μm，焊接过程中金属浆料层很快反应完，出现过焊接，玻璃失效，高于50μm，由于金属大玻璃的热膨胀系数差别大，焊接过程中金属浆料层开裂掉落。
进一步，步骤A中烧结温度450-800℃。作为优选烧结温度低于450℃，浆料中的有机成分不能完全氧化挥发，残留在金属层中，对玻璃中的真空造成影响，大于800℃，玻璃软化，不能钢化。而采用680-800℃进行烧结可与玻璃钢化同时进行，可制备钢化真空玻璃。
进一步，步骤B中的金属焊料为带状或丝状的锡或锡基合金。作为优选这样可轻易铺设在玻璃周边，满足封边宽度要求。
进一步，步骤C在两级真空腔体的前级真空腔内完成，前级真空腔真空度为100Pa-0.1Pa，等离子轰击处理的同时对玻璃板加热，加热温度150-200℃。作为优选低于此真空范围气体分子过多，影响等离子除气效果，高于此范围达到真空度时间变长，使工艺段时间增长，减小效率。采用该加热温度区间加热溢出气体最多，起到更好的辅助效果，高于200℃有损坏设备的风险。
进一步，步骤D在两级真空腔体的真空工艺腔体内完成，真空工艺腔体的真空度为10-2-10-5Pa。作为优选这样真空工艺腔体的真空度与真空玻璃产品内部真空度相同，确保整片合片后的无尾式真空玻璃质量可靠，低于该范围保温效果差，高于该范围则产品破裂风险较高。
进一步，步骤E中加热温度为180-350℃。作为优选这样的温度范围可有效熔化焊料，避免出现虚焊、漏焊、过焊等缺陷。
进一步，步骤B中金属焊料高度比支撑物高1-2mm。作为优选这样可保证焊料熔化焊接稳定可靠，如低于此范围，焊料熔化后量不够，容易出现焊不上，如高于此范围，造成边缘应力过大式金属层撕裂。
附图说明
图1为本发明实施例14的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：玻璃板1、封接层2、固体吸气剂3。
实施例1，一种无尾式真空玻璃的制备方法，包括以下步骤：
1、金属化处理，在上玻璃、下玻璃的待封接区域涂覆金属浆料并烧结，金属浆料涂覆宽度6mm,金属浆料外边缘与玻璃边缘间距1mm,金属浆料涂覆厚度10μm,金属浆料可为Ag、Cu、Ni、Au等金属及其任意混合成分浆料，金属浆料包括质量份数为5的玻璃相、质量份数为5的有机相、质量份数为90的金属相,玻璃相为玻璃组分Bi2O3-SiO2-B2O3-ZnO,其中质量份数计Bi2O3含量30份，SiO2含量10份，B2O3含量25份，ZnO含量15份；有机相包括质量份数计乙二醇丁醚28份，松油醇28份，丁卡酯28份，乙基纤维素7份，氢化蓖麻油6份，卵磷脂4份；金属相为Ag、Cu、Ni、Au等金属粉末的一种或几种混合，本实施例中优选为Ag；烧结温度450-800℃，可局部烧结，也可与玻璃整体烧结，当烧结温度为650～800℃时，浆料烧结可与玻璃钢化同时进行，制备钢化真空玻璃；
2、在其中一片玻璃上布放支撑物、待封接区域布放金属焊料,金属焊料为带状或丝状的锡或锡基合金，金属焊料高度比支撑物高1-2mm，金属焊料可在其中一片玻璃待封接边缘布放，也可在两片玻璃待封接边缘布放；
3、将两片玻璃送入两级真空腔体中，在两级真空腔体的前级真空腔内控制真空度为0.1Pa-100Pa后对下玻璃上表面和上玻璃下表面进行等离子轰击处理，等离子气源为氮气，等离子轰击处理的同时对玻璃板加热，加热温度150-200℃；
4、在两级真空腔体的真空工艺腔体内抽真空至真空度为10-2-10-5Pa后将两片玻璃对合；
5、加热对布放金属焊料的区域进行封接，加热温度为180-350℃，加热方式可为红外加热、感应加热、热传导加热、激光加热等，可局部加热，也可整体加热；
6、冷却得到无尾式真空玻璃。
实施例2，本实施例中封接层外边缘与玻璃板外边缘间距5mm。
实施例3，本实施例中封接层外边缘与玻璃板外边缘间距3mm。
实施例4，本实施例中封接层宽度为15mm。
实施例5，本实施例中封接层宽度为11mm。
实施例6，本实施例中浆料层的厚度为50μm。
实施例7，本实施例中浆料层的厚度为30μm。
实施例8，本实施例中金属浆料包括质量份数为5的玻璃相、质量份数为15的有机相、质量份数为80的金属相。
实施例9，本实施例中金属浆料包括质量份数为5的玻璃相、质量份数为20的有机相、质量份数为75的金属相。
实施例10，本实施例中金属浆料包括质量份数为3的玻璃相、质量份数为15的有机相、质量份数为82的金属相。
实施例11，本实施例中金属浆料包括质量份数为7的玻璃相、质量份数为15的有机相、质量份数为78的金属相。
实施例12.本实施例的玻璃相中质量份数计Bi2O3含量60份，SiO2含量20份，B2O3含量55份；
实施例13，本实施例的玻璃相中质量份数计Bi2O3含量45份，SiO2含量15份，B2O3含量35份，ZnO含量8份；
对比例1，金属浆料包括质量份数为5的玻璃相、质量份数为3的有机相、质量份数为92的金属相。
对比例2，金属浆料包括质量份数为5的玻璃相、质量份数为30的有机相、质量份数为65的金属相。
对比例3，金属浆料包括质量份数为1的玻璃相、质量份数为15的有机相、质量份数为84的金属相。
对比例4，金属浆料包括质量份数为9的玻璃相、质量份数为15的有机相、质量份数为76的金属相。
对比例5，金属浆料包括质量份数为45的玻璃相、质量份数为15的有机相、质量份数为40的金属相。
对比例6，金属浆料包括质量份数为35的玻璃相、质量份数为15的有机相、质量份数为50的金属相。
对比例7，金属浆料包括质量份数为2的玻璃相、质量份数为3的有机相、质量份数为95的金属相。
将实施例1、实施例8-11与对比例1-7进行实验对比，对金属浆料的印刷性能(粘度)、附着力及焊接性能进行评价，评价方法及标准参照GB/T 17472-2008微电子技术用贵金属浆料规范，结果如下表：
| 编号 | 有机相 | 玻璃相 | 金属相 | 印刷性能 | 附着力 | 焊接性能 |
| 实施例1 | 5 | 5 | 90 | 良 | 14 | 良 |
| 实施例8 | 15 | 5 | 80 | 优 | 16 | 优 |
| 实施例9 | 20 | 5 | 75 | 良 | 17 | 优 |
| 实施例10 | 15 | 3 | 82 | 优 | 10 | 优 |
| 实施例11 | 15 | 7 | 78 | 优 | 17 | 良 |
| 对比例1 | 3 | 5 | 92 | 差 | - | - |
| 对比例2 | 30 | 5 | 65 | 差 | - | - |
| 对比例3 | 15 | 1 | 84 | 优 | 5 | - |
| 对比例4 | 15 | 9 | 76 | 优 | 17 | 差 |
| 对比例5 | 15 | 45 | 40 | 优 | 9 | 差 |
| 对比例6 | 15 | 35 | 50 | 优 | 7 | 差 |
| 对比例7 | 3 | 2 | 95 | 差 | - | - |
表中“-”表示上一项试验结果不达标，后续试验未开展测量。
从上表可见，采用本发明提供的金属浆料配比范围值进行加工，金属浆料的印刷性能均达到良以上，附着性优异，焊接性能更好，而超出本发明提供的配比范围的金属浆料在三个性能方面总有一个或多个不达标，无法满足无尾式真空玻璃的生产需求，无法保证无尾式真空玻璃合片封接后真空腔密封稳定可靠，存在封接层漏气的风险，采用本发明的技术方案可有效避免该风险。
实施例14，如附图1所示：本实施例提供采用实施例1的工艺生产的一种无尾式真空玻璃，包括两片矩形的玻璃板1，优选一片为普通玻璃，另一片为LOW-E玻璃，两片玻璃板1均为无孔的整片玻璃。两片玻璃板1之间设有封接层2，封接层2围合成真空腔，作为真空腔内壁的普通玻璃表面嵌设有圆片状的固体吸气剂3。封接层2外边缘与玻璃板1外边缘间距1mm，封接层2宽度为6mm。封接层2包括涂覆在玻璃板1上的浆料层和位于两个浆料层之间的焊料层，浆料层的厚度为10μm。
本发明采用在玻璃表面镀金属化层，实现玻璃与金属的连接，采用的金属浆料可有效连接两片玻璃板形成真空腔，且对真空腔的密封稳定可靠。本工艺适合用于生产无抽气口式真空玻璃，与有抽气口真空玻璃相比，没有钻孔，降低了破碎的风险，更安全；免去了抽气口封离工序，避免了微裂纹漏气的风险，真空寿命更长。与现有制备工艺相比，使用两级真空腔体处理方式，前级真空腔体内用等离子进行清洗和除气，去除玻璃表面的油污等杂物和吸附的多层气体分子。在高真空度的真空工艺腔内进行合片，整个玻璃表面都暴露于高真空环境中，使表面残留的气体更容易解吸。相比现有技术中在大气中合片再通过焊料凹凸不平的缝隙来除气，除气效率大大增加。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种无尾式真空玻璃的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、金属化处理，在上玻璃、下玻璃的待封接区域涂覆金属浆料并烧结，烧结温度450-800℃，金属浆料包括质量份数为3-7的玻璃相、质量份数为5-20的有机相、质量份数为50-90的金属相；
B、在其中一片玻璃上布放支撑物、待封接区域布放金属焊料；
C、将两片玻璃送入两级真空腔体中，抽真空后对下玻璃上表面和上玻璃下表面进行等离子轰击处理，在两级真空腔体的前级真空腔内完成，前级真空腔真空度为0.1Pa-100Pa，等离子轰击处理的同时对玻璃板加热，加热温度150-200℃；
D、在两级真空腔体的真空工艺腔体内完成，真空工艺腔体的真空度为10-2-10-5Pa，抽真空后将两片玻璃对合；
E、对布放金属焊料的区域进行加热封接，加热温度为180-350℃；
F、冷却得到无尾式真空玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种无尾式真空玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤A中金属浆料外边缘与玻璃边缘间距1-5mm。
3.根据权利要求1所述的一种无尾式真空玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤A中金属浆料涂覆宽度6-15mm。
4.根据权利要求1所述的一种无尾式真空玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤A中金属浆料涂覆厚度10-50μm。
5.根据权利要求1所述的一种无尾式真空玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤B中的金属焊料为带状或丝状的锡或锡基合金。
6.根据权利要求1所述的一种无尾式真空玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤B中金属焊料高度比支撑物高1-2mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111136096.0A CN113698112B (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种无尾式真空玻璃的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111136096.0A CN113698112B (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种无尾式真空玻璃的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113698112A CN113698112A (zh) | 2021-11-26 |
| CN113698112B true CN113698112B (zh) | 2022-07-01 |
Family
ID=78662067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111136096.0A Active CN113698112B (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种无尾式真空玻璃的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113698112B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102249560A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-11-23 | 洛阳兰迪玻璃机器有限公司 | 一种真空玻璃封接方法及真空玻璃产品 |
| CN102249559A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-11-23 | 洛阳兰迪玻璃机器有限公司 | 一种真空玻璃构件 |
| CN106986551A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-07-28 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 一种真空玻璃金属封接用金属化层的制备方法 |
| WO2018006493A1 (zh) * | 2016-07-05 | 2018-01-11 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 钢化真空玻璃 |
| CN111348843A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-30 | 河南太维科技有限公司 | 一种真空玻璃制造方法 |
| CN112062482A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-11 | 浙江聚丰玻璃有限公司 | 一种钢化真空玻璃及其加工工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5934336B2 (ja) * | 2011-03-29 | 2016-06-15 | サン ケミカル コーポレイション | ワックスチクソトロープ剤を含有する高いアスペクト比のスクリーン印刷可能な厚膜ペースト組成物 |
-
2021
- 2021-09-27 CN CN202111136096.0A patent/CN113698112B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102249560A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-11-23 | 洛阳兰迪玻璃机器有限公司 | 一种真空玻璃封接方法及真空玻璃产品 |
| CN102249559A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-11-23 | 洛阳兰迪玻璃机器有限公司 | 一种真空玻璃构件 |
| WO2018006493A1 (zh) * | 2016-07-05 | 2018-01-11 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 钢化真空玻璃 |
| CN106986551A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-07-28 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 一种真空玻璃金属封接用金属化层的制备方法 |
| CN111348843A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-30 | 河南太维科技有限公司 | 一种真空玻璃制造方法 |
| CN112062482A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-11 | 浙江聚丰玻璃有限公司 | 一种钢化真空玻璃及其加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113698112A (zh) | 2021-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3392214B1 (en) | Method for manufacturing tempered vacuum glass and production line therefor | |
| CN102249559B (zh) | 一种真空玻璃构件 | |
| WO2018006493A1 (zh) | 钢化真空玻璃 | |
| US20010026852A1 (en) | Method for producing a vacuum between two sheets of glass and insulating glazing | |
| EP3401287B1 (en) | Method for manufacturing tempered vacuum glass | |
| US20180066470A1 (en) | Vacuum glass and manufacturing method therefor | |
| WO2011063698A1 (zh) | 钢化真空玻璃封接方法及钢化真空玻璃 | |
| WO2018207435A1 (ja) | 複層ガラス及びその製造方法 | |
| CN203187549U (zh) | 具金属封边结构的真空玻璃 | |
| CN110642534A (zh) | 一种复合层封接结构的真空玻璃及其阳极键合封装方法 | |
| CN110429065A (zh) | 一种低温烧结型纳米银浆及密封器件的封接方法 | |
| CN101439982A (zh) | 陶瓷-不锈钢的封接工艺 | |
| CN113698112B (zh) | 一种无尾式真空玻璃的制备方法 | |
| CN101648320B (zh) | 靶材与背板的焊接方法 | |
| CN113562989B (zh) | 一种真空玻璃的快速生产工艺 | |
| JP2017535696A (ja) | 断熱性窓ガラスを製造する方法 | |
| CN208087501U (zh) | 一种AlN陶瓷金属化敷铜基板 | |
| CN102173605A (zh) | 一种真空玻璃的制造方法 | |
| CN102951795A (zh) | 无抽气口、无支撑物的真空玻璃及其制备方法 | |
| CN1364691A (zh) | 高隔热、高隔音玻璃及其制作方法 | |
| CN114804661B (zh) | 一种玻璃封接方法及真空玻璃 | |
| CN101337774B (zh) | 节能板材及其制造方法 | |
| JP6972969B2 (ja) | 封止材料及びこれを用いた複層ガラスパネル | |
| CN102092923A (zh) | 一种真空玻璃排气口气密封接方法和装置 | |
| CN109369036A (zh) | 真空玻璃及其制备方法以及真空玻璃生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Fresh China Inventor after: Liu Yongjiang Inventor after: Cai Banghui Inventor after: Gong Youlai Inventor after: Wang Guojiao Inventor before: Fresh China Inventor before: Liu Yongjiang Inventor before: Cai Banghui Inventor before: Gong Youlai Inventor before: Wang Guojiao |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220411 Address after: 635100 No. 5, Keji Road, South District, Dazhu Industrial Park, Dazhou City, Sichuan Province Applicant after: Sichuan yingnuowei New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 400000 No. 8-1, Xingde Road, Shapingba District, Chongqing Applicant before: Chongqing innoway energy saving and Environmental Protection Technology Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |