CN109369036A - 真空玻璃及其制备方法以及真空玻璃生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空玻璃及其制备方法以及真空玻璃生产线，该真空玻璃的制备方法包括：将清洗后的第一玻璃进行真空排气后，再在第一玻璃的四周镀上锡材料，形成与第一玻璃气密性连接的第一锡层；将清洗后的第二玻璃进行真空排气后，再在第二玻璃的四周镀上锡材料，形成与第二玻璃气密性连接的第二锡层；将第一玻璃和第二玻璃相互叠合后置于真空炉进行抽真空，并通过真空炉加热第一锡层和第二锡层，以使第一锡层和第二锡层融化形成一体，且第一玻璃和第二玻璃之间形成密封的真空腔体，其中，第一玻璃和第二玻璃相互叠合时，第一锡层和第二锡层相互贴合。该方法工艺简单，操作性强，生产得到的真空玻璃具有较好的抗压强度和产品性能。

Description

真空玻璃及其制备方法以及真空玻璃生产线

技术领域

本发明涉及玻璃领域，具体而言，涉及一种真空玻璃及其制备方法以及真空玻璃生产线。

背景技术

真空玻璃以其真空的特性，可以有效的隔绝热量传输，因此有着最佳的保温隔热性能，是建筑节能的发展趋势，对于我国降低建筑能耗，实现低碳发展意义重大。

现有真空玻璃的技术主要采用玻璃料进行封接，再进行抽真空封接与排气，如专利号CN103588386，由于玻璃粉的熔点高，导致封接温度较高，在封接时会影响钢化玻璃的强度。

因此，真空玻璃的低温封接是发展趋势，专利CN105541132阐述了一种真空玻璃的制造方式，首先在玻璃上制备金属化层，然后对玻璃进行钢化处理，再用金属焊料将金属化的玻璃封接起来，其封接流程复杂，成本较高，其次其真空排气与封接都是一个真空室内完成，加大了实现的难度。

发明内容

本发明的目的包括提供一种真空玻璃及其制备方法以及真空玻璃生产线，既可以降低封接温度，具有较佳的钢化玻璃的强度，又创新性的将真空排气环节放置在玻璃镀锡和封接之前，既可以通过真空排气为玻璃镀锡提供洁净的玻璃表面，又可以减少玻璃表面所吸附的气体，满足使用寿命要求，突破了真空玻璃无需抽气孔这一难点，从而简化了生产工艺，提升了生产效率。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提供了一种真空玻璃的制备方法，其包括：将清洗后的第一玻璃进行真空排气后，再在第一玻璃的四周镀上锡材料，形成与第一玻璃气密性连接的第一锡层；将清洗后的第二玻璃进行真空排气后，再在第二玻璃的四周镀上锡材料，形成与第二玻璃气密性连接的第二锡层；

将第一玻璃和第二玻璃相互叠合后置于真空炉进行抽真空，并通过该真空炉加热第一锡层和第二锡层，以使第一锡层和第二锡层融化形成一体，且第一玻璃和第二玻璃之间形成密封的真空腔体，其中，第一玻璃和第二玻璃相互叠合时，第一锡层和第二锡层相互贴合。

本发明还提供了一种由上述制备方法制备得到的真空玻璃，其包括第一玻璃和第二玻璃，第一玻璃的封接面和第二玻璃的封接面的四周通过第一锡层和第二锡层融化固结后形成一体的锡层真空气密连接。

本发明还提供了一种真空玻璃生产线，其包括：

清洗设备，用于对第一玻璃和第二玻璃进行清洗；

第一真空炉，用于对清洗后的第一玻璃和第二玻璃进行真空排气；

镀锡设备，用于在第一玻璃和第二玻璃的封接面四周分别镀上第一锡层和第二锡层；

第二真空炉，用于将镀锡后且相互贴合的第一玻璃和第二玻璃进行抽真空，并加热使第一锡层和第二锡层融化形成一体，且第一玻璃和第二玻璃之间形成密封的真空腔体。

通过先对第一玻璃和第二玻璃进行真空排气，再分别在第一玻璃和第二玻璃的封接面四周镀锡形成第一锡层和第二锡层，再进行先抽真空和加热融化第一锡层和第二锡层进行连接的操作，以达到在封接温度较低，第一玻璃和第二玻璃能够相互结合形成真空玻璃，且不会对钢化玻璃的强度产生影响，在该制备过程中，进行对玻璃进行真空排气处理，不同与现有的先固结，后通过抽气孔进行真空操作的方法，以使得得到的真空玻璃无抽气孔。此外，作为连接第一玻璃和第二玻璃的锡层其由于金属的柔性，冷热收缩时能够吸收应力，进而使得真空玻璃的具有较好的抗压强度以及优异的产品性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一种实施方式的真空玻璃的制备方法的示意图；

图2为本发明一种实施方式的真空玻璃的结构示意图；

图3为本发明一种实施方式的真空玻璃的结构示意图；

图4为本发明一种实施方式的真空玻璃生产线的结构示意图。

图标：100-真空玻璃；110-第一玻璃；120-第二玻璃；130-锡层；140-支撑柱；200-真空玻璃生产线；210-清洗设备；220-第一真空炉；230-镀锡设备；240-第二真空炉；250-洁净室；261-第一输送轨道；262-第二输送轨道。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施方式或实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施方式的涉及的一种真空玻璃及其制备方法以及真空玻璃生产线进行具体说明。

本发明的一些实施方式提供了一种真空玻璃的制备方法，其包括：

将清洗后的第一玻璃进行真空排气后，再在第一玻璃的四周镀上锡材料，形成与第一玻璃气密性连接的第一锡层；将清洗后的第二玻璃进行真空排气后，再在第二玻璃的四周镀上锡材料，形成与第二玻璃气密性连接的第二锡层；

将第一玻璃和第二玻璃相互叠合后置于真空炉进行抽真空，并通过所真空炉加热第一锡层和第二锡层，以使第一锡层和第二锡层融化形成一体，且第一玻璃和第二玻璃之间形成密封的真空腔体，其中，第一玻璃和第二玻璃相互叠合时，第一锡层和第二锡层相互贴合。

在本发明实施方式中，首先采用了封接面四周镀有第一锡层的第一玻璃以及封接面四周镀有与第一锡层匹配的第二锡层的第二玻璃，通过先在第一玻璃和第二玻璃上分别镀上第一锡层和第二锡层，其能够实现第一锡层和第二锡层分别与第一玻璃以及第二玻璃良好的气密性连接。然后再将第一玻璃和第二玻璃相互贴合后，进而使得第一锡层和第二锡层能够在较低温度下发生融化形成一体来实现第一玻璃和第二玻璃的封接，从而第一锡层和第二锡层也能够紧密连接在一起实现气密性密封连接。因此，通过第一锡层和第二锡层与玻璃之间的气密性连接，再加上第一锡层和第二锡层之间的气密性连接，来达到第一玻璃和第二玻璃之间形成牢固的气密连接。

同时，本发明实施方式改变了现有的先封接后抽真空的操作方式，不用预留抽气孔，先对第一玻璃和第二玻璃进行真空排气，通过抽真空和加热的方式除去第一玻璃和第二玻璃表面的气体，再在真空炉中进行抽真空和加热，使得第一玻璃和第二玻璃在封接前二者之间就先处于真空状态，再将第一锡层和第二锡层在一定温度下融化，使得二者连接固化，以使得第一玻璃和第二玻璃之间自然形成真空腔体。由于第一锡层和第二锡层都属于低温金属焊料，因此，在上述封接的过程中，由于温度较低，从而避免了高温对玻璃进行热冲击，从而减少了玻璃强度的损失。同时，第一玻璃和第二玻璃之间采用金属材料进行连接，金属材料的柔性使得玻璃在收到热胀冷缩的时候能够吸收应力，进而使得其具有更好的使用性能。

根据一些实施方式，镀有第一锡层的第一玻璃和镀有第二锡层的所述第二玻璃通过以下步骤制备得到：将清洗后的第一玻璃进行真空排气后，再在第一玻璃的四周镀上锡材料，形成与第一玻璃气密性连接的第一锡层；将清洗后的第二玻璃进行真空排气后，再在第二玻璃的四周镀上锡材料，形成与第二玻璃气密性连接的第二锡层。

玻璃的表面容易含有一些污渍和灰尘等，其会对玻璃本身的透明性以及锡材料与其表面的键合能力造成影响，因此，在进行镀锡之前需要先对玻璃进行清洗。本发明的一些实施方式中，玻璃的清洗包括但不限于用清洗液清洗后再用去离子水冲洗并烘干，或真空等离子清洗或紫外光清洗。

进一步地，玻璃的表面一般吸附大量的水汽与有机物，这些水汽和有机物会导致在其使用周期内因为真空度的上升而丧失节能效果，因此如何良好地去除低温封接玻璃表面的水汽与有机物成为一个难题。本发明的一些实施方式中，在对玻璃进行清洗后还需要对第一玻璃和第二玻璃进行真空排气。上述真空排气方式能够在一定程度上去除玻璃表面的水汽与有机物，有利于保证真空玻璃的节能效果。

然而，本发明人经研究发现，在封接真空玻璃时，由于采用低熔点的锡基焊料，其熔点较低，因此封接温度不能太高，导致无法较为完全地去除上述水汽与有机物，易在一定程度上降低真空玻璃的节能效果。本发明人经研究发现，在封接前先进行高温的真空排气操作除去水汽和有机物，能够较为完全地去除玻璃表面的水汽和有机物，该方法不仅为键合提供了洁净的表面，还实现了彻底排气，具体地，本发明的一些实施方式中，真空排气是将真空炉内的温度升温至200～400℃，保温25～60min，同时保持真空度小于10Pa。研究表明，上述条件有利于完全去除玻璃表面的水汽和有机物；如加热温度过低，则无法有效去除这些水汽与有机物；而加热温度过高会对玻璃的强度造成不利影响。

需要说明的是，在上述操作过程中，清洗过程可以是将第一玻璃和第二玻璃在进行同时清洗，再进行同时真空排气；也可以是分别将第一玻璃和第二玻璃进行单独清洗、真空排气。

此外，本发明人经研究发现，采用低温金属焊料虽然能够降低封接温度，然而却存在金属焊料难以润湿玻璃从而很难与玻璃形成气密性连接等问题；本发明人经研究发现，通过施加超声波能够加强金属焊料与玻璃的润湿，从而良好地克服上述问题。因此，在本发明的一些实施方式中，在第一玻璃和第二玻璃的封接面上镀上锡材料分别形成第一锡层和第二锡层是通过施加超声波的方式进行的。采用的设备为超声波键合设备，超声波键合设备具有快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工优的特点，能够使得锡材料能够很好地与玻璃的表面进行键合在一起，从而达到很好的气密性连接效果。进一步地，一些实施方式中，所用超声波的频率可以为20～80kHz，功率可以为5～60w。在上述频率和功率的作用下，锡材料能够均匀稳定地在玻璃表面形成锡层，且键合良好，附着效果优异。需要说明的是，镀锡设备也可以是热喷涂设备，例如超音速火焰喷涂、等离子喷涂。

进一步的，为了增加锡层对玻璃的润湿与结合强度，通过热喷涂的方式在第一和第二玻璃四周的表面预先形成铜或铜合金层，然后再在铜或铜合金层表面镀上锡材料，形成第一和第二锡层。

进一步地，在镀锡过程中为了避免锡材料的氧化，因此，优选镀锡形成第一锡层和第二锡层均在惰性气氛下进行。惰性气氛可以是氮气或者氩气等稀有气体的气氛。

这里所述的形成第一锡层、第二锡层的锡材料为公知的含有锡的低温焊料，如纯锡、锡铋、锡铟、锡锌、锡铅、锡银中的至少一种。一些实施方式中，第一锡层和第二锡层的锡材料可以相同，也可以不同，优选第一锡层和第二锡层的材料相同。一些实施方式中，为了保证真空玻璃的性能要求，第一锡层和第二锡层的厚度均为1mm以下，例如可以为大约0.8mm，0.7mm，0.6mm，0.5mm或0.4mm。

进一步地，通过真空炉加热第一锡层和第二锡层具体包括：将真空炉内的温度升温至232～350℃，优选240～300℃，更优选245～255℃，例如250℃。并在上述温度下保温4～7min，例如4min，5min，6min或7min。进一步地，在上述温度条件下加热第一锡层和第二锡层时，真空炉内的真空度小于或等于0.1Pa，即抽真空时将真空炉抽真空至真空度小于或等于0.1Pa。

在本发明的一些实施方式中，在相互贴合的第一玻璃和第二玻璃之间还具有吸气剂和支撑柱。即在将第一玻璃和第二玻璃进行贴合之间在第一玻璃和第二玻璃之间加入吸气剂和支撑柱，其中支撑柱可以为多个，将其进行均匀分布，该支撑柱可以为金属支撑柱，当第一玻璃和第二玻璃相互贴合时，支撑柱的两端分别与第一玻璃和第二玻璃抵接。另外一些实施方式中，支撑柱也可以为烧结固定于第一玻璃或第二玻璃的封接面上的玻璃支撑柱，其材质为玻璃釉料，是在玻璃制造时和玻璃一起烧结而成。

一些实施方式中，吸气剂可以是蒸散型，也可以是非蒸散型，也可以是复合型。吸气剂包括但不限于含有Zr元素、含有Ti元素、含有过渡金属元素中的一种或多种、或含有稀土金属元素中的一种或多种。在一些实施方式中，吸气剂可以为Zr系吸气剂，例如Zr-Al型、Zr-Ni型、Zr-C型、Zr-Co-RE型(RE为稀土元素)或Zr-V-Fe型。一些实施方式中，吸气剂为Ti系吸气剂，例如Ti-Mo型或Ti-Zr-V型吸气剂。可以根据真空玻璃空腔的尺寸放置所需量的吸气剂，例如放置1g/cm³以上的吸气剂。优选吸气剂为非蒸散型吸气剂无需经高频加热蒸发后使用，不在玻璃体表面形成金属膜，对真空玻璃的透明度影响小。

本发明的一些实施方式中，上述第一玻璃和第二玻璃可以是普通钢化玻璃，也可以为镀有low-E膜的钢化玻璃。

本发明的一些实施方式提供的真空玻璃的制备方法，其整体操作过程如附图1所示，其具体包括：

a.对第一玻璃和第二玻璃进行清洗；

b.将第一玻璃和第二玻璃在200-400℃的温度下进行真空排气；

c.在第一玻璃的封接面四周进行镀锡，形成与第一玻璃气密性连接的第一锡层；在第二玻璃的封接面四周进行镀锡，形成与第二玻璃气密性连接的第二锡层；

d.第一片玻璃与第二片玻璃叠合在一起，并在二者之间放置吸气剂，使得第一锡层与第二锡层相互贴合；

f.将叠合的玻璃移入真空炉，抽真空，并对第一锡层与第二锡层加热，使之融化后形成一体，将第一片玻璃与第二片玻璃气密性连接。

本发明的一些实施方式还提供了一种由上述制备方法制备得到的真空玻璃100，该真空玻璃无抽气孔，参见附图2，该真空玻璃100包括第一玻璃110和第二玻璃120，第一玻璃110的封接面和第二玻璃120的封接面的四周通过第一锡层和第二锡层融化固结后形成一体的锡层130真空气密连接。其中，由于锡层130的密封连接而在第一玻璃110和第二玻璃120之间形成密闭的真空腔体内还设置有支撑柱140。进一步的，参见附图3，为了增加锡层对玻璃的润湿与结合强度，通过热喷涂的方式在第一玻璃110和第二玻璃120四周的表面预先形成铜或铜合金层，然后再在铜或铜合金层表面镀上锡材料，形成第一锡层和第二锡层，第一锡层和第二锡层融化后形成锡层130。

本发明的一些实施方式还提供了一种真空玻璃生产线200，参见附图4，其包括：

清洗设备210，用于对第一玻璃110和第二玻璃120进行清洗；

第一真空炉220，用于对清洗后的第一玻璃110和第二玻璃120进行真空排气；

镀锡设备230，用于在第一玻璃110和第二玻璃120的封接面四周分别镀上第一锡层和第二锡层；

第二真空炉240，用于将镀锡后且相互贴合的第一玻璃110和第二玻璃120进行抽真空，并加热使第一锡层和第二锡层融化形成一体，且第一玻璃110和第二玻璃120之间形成密封的真空腔体。

进一步地，清洗设备210与第一真空炉220之间通过第一输送轨道261连接，第一玻璃110和第二玻璃120通过输送轨道输送至清洗设备210中进行清洗后，再通过第一输送轨道输送至第一真空炉220中进行真空排气。第一真空炉220和第二真空炉240通过第二输送轨道262连接，且第二输送轨道262设置于洁净室250中，镀锡操作在洁净室250内进行操作。镀锡设备230设置于洁净室250中，其能够对第二输送轨道262传输的第一玻璃110和第二玻璃120进行镀锡操作。经过第二真空炉240真空封接形成好的真空玻璃再经输送轨道输出。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供的真空玻璃的制备方法，其包括：

首先，通过清洗液对第一玻璃和第二玻璃清洗后再用去离子水冲洗并烘干；再将第一玻璃和第二玻璃放置于第一真空炉内，将真空炉抽真空至真空度为6Pa，再将温度升温至在200℃，保温35min。

其次，冷却后将第一玻璃和第二玻璃移出第一真空炉，分别在第一玻璃和第二玻璃的封接面四周进行镀锡，分别在第一玻璃和第二玻璃上形成第一锡层和第二锡层。镀锡方式为通过超声波键合设备进行镀锡，所用超声波的频率为20kHz，功率为10w。其中，第一锡层和第二锡层厚度均为0.5mm；第一玻璃和第二玻璃均为普通钢化玻璃；进行镀锡的锡材料为纯锡。

然后，将第一片玻璃与第二片玻璃叠合在一起，并在二者之间放置Zr-Ni型吸气剂，使得第一锡层与第二锡层相互贴合。再将叠合的玻璃移入第二真空炉，抽真空至真空度为0.05Pa，并对第一锡层与第二锡层加热升温至温度为232℃，保温7min，使二者融化后形成一体，将第一片玻璃与第二片玻璃气密性连接，冷却后移出，得到真空玻璃。

实施例2

本实施例提供的真空玻璃的制备方法，其包括：

首先，通过真空等离子清洗设备对第一玻璃和第二玻璃清洗烘干后；再将第一玻璃和第二玻璃放置于第一真空炉内，将真空炉抽真空至真空度为8Pa，再将温度升温至在400℃，保温25min。

其次，冷却后将第一玻璃和第二玻璃移出第一真空炉，分别在第一玻璃和第二玻璃的封接面四周进行镀锡，分别在第一玻璃和第二玻璃上形成第一锡层和第二锡层。镀锡方式为通过超声波键合设备进行镀锡，所用超声波的频率为80kHz，功率为60w。其中，第一锡层和第二锡层厚度均为0.6mm；第一玻璃和第二玻璃均为普通钢化玻璃；进行镀锡的锡材料为Zn质量含量为4％的Sn-Zn焊料。

然后，将第一片玻璃与第二片玻璃叠合在一起，并在二者之间放置Zr-Ni型吸气剂，使得第一锡层与第二锡层相互贴合。再将叠合的玻璃移入第二真空炉，抽真空至真空度为0.06Pa，并对第一锡层与第二锡层加热升温至温度为350℃，保温4min，使二者融化后形成一体，将第一片玻璃与第二片玻璃气密性连接，冷却后移出，得到真空玻璃。

实施例3

本实施例提供的真空玻璃的制备方法，其包括：

首先，通过清洗液对第一玻璃和第二玻璃清洗后再用去离子水冲洗并烘干；再将第一玻璃和第二玻璃放置于第一真空炉内，将真空炉抽真空至真空度为2Pa，再将温度升温至在300℃，保温30min。

其次，冷却后将第一玻璃和第二玻璃移出第一真空炉，分别在第一玻璃和第二玻璃的封接面四周热喷涂铜合金层，然后再铜合金表面进行镀锡，从而在第一玻璃和第二玻璃上形成第一锡层和第二锡层。镀锡方式为通过超声波键合设备进行镀锡，所用超声波的频率为50kHz，功率为35w。其中，第一锡层和第二锡层厚度均为0.6mm；第一玻璃和第二玻璃均为普通钢化玻璃；进行镀锡的锡材料为Cu质量含量为0.7％的Sn-Cu焊料。

然后，将第一片玻璃与第二片玻璃叠合在一起，并在二者之间放置Zr-Ni型吸气剂，使得第一锡层与第二锡层相互贴合。再将叠合的玻璃移入第二真空炉，抽真空至真空度为0.03Pa，并对第一锡层与第二锡层加热升温至温度为250℃，保温5min，使二者融化后形成一体，将第一片玻璃与第二片玻璃气密性连接，冷却后移出，得到真空玻璃。

对比例1

首先，通过清洗液对第一玻璃和第二玻璃清洗后再用去离子水冲洗并烘干；再将第一玻璃和第二玻璃放置于第一真空炉内，将真空炉抽真空至真空度为2Pa，再将温度升温至在300℃，保温30min。

然后，将第一片玻璃与第二片玻璃叠合在一起，且第一玻璃和第二玻璃封接面四周放置1.2mm后的无铅低熔点玻璃粉，并在二者之间放置Zr-Ni型吸气剂。再将叠合的玻璃移入第二真空炉，抽真空至真空度为0.03Pa，并加热升温至温度为500℃，保温5min，冷却后移出，得到真空玻璃。

将实施例1～3和对比例1所得的真空玻璃根据GB/T18144-2008中玻璃应力的测试方法进行应力测试，其结果如表1所示。

组别	平均边缘应力(MPa)
		实施例1	95.3
实施例2	98.4
		实施例3	105.6
对比例1	61.5

综上所述，本发明实施方式的真空玻璃的制备方法，其产品结构简单，生产效率高，生产线也可以由现有的传统设备组装而成，具有较高的价值。且制备过程不同预料抽气孔，生产得到的真空玻璃具有较高的强度和优异的产品性能。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种真空玻璃的制备方法，其特征在于，其包括：

将清洗后的第一玻璃进行真空排气后，再在所述第一玻璃的四周镀上锡材料，形成与所述第一玻璃气密性连接的第一锡层；将清洗后的第二玻璃进行真空排气后，再在所述第二玻璃的四周镀上锡材料，形成与所述第二玻璃气密性连接的第二锡层；

将所述第一玻璃和所述第二玻璃相互叠合后置于真空炉进行抽真空，并通过所述真空炉加热所述第一锡层和所述第二锡层，以使所述第一锡层和所述第二锡层融化形成一体，且所述第一玻璃和所述第二玻璃之间形成密封的真空腔体，其中，所述第一玻璃和所述第二玻璃相互叠合时，所述第一锡层和所述第二锡层相互贴合。

2.根据权利要求1所述的真空玻璃的制备方法，其特征在于，镀锡形成所述第一锡层和所述第二锡层均在惰性气氛下进行。

3.根据权利要求1所述的真空玻璃的制备方法，其特征在于，对所述第一玻璃和所述第二玻璃进行真空排气是将所述第一玻璃和/或所述第二玻璃在真空环境下进行加热；优选地，加热温度为200～400℃，加热时间为25～60min；优选地，真空度小于10Pa。

4.根据权利要求1所述的真空玻璃的制备方法，其特征在于，在所述第一玻璃和所述第二玻璃的封接面上镀上锡材料分别形成所述第一锡层和所述第二锡层时施加了超声波；优选地，所用超声波的频率为20～80kHz。

5.根据权利要求1所述的真空玻璃的制备方法，其特征在于，在所述第一玻璃和所述第二玻璃的封接面上镀上锡材料之前，所述第一玻璃和所述第二玻璃在镀锡位置预先通过热喷涂方式形成铜或铜合金层，然后在铜或铜合金层表面镀上锡材料。

6.根据权利要求1所述的真空玻璃的制备方法，其特征在于，通过所述真空炉加热所述第一锡层和所述第二锡层具体包括：将所述真空炉内的温度升温至180～350℃让锡层融化；优选地，加热所述第一锡层和所述第二锡层时，所述真空炉内的真空度小于或等于0.1Pa。

7.根据权利要求1所述的真空玻璃的制备方法，其特征在于，相互叠合的所述第一玻璃和所述第二玻璃之间还具有吸气剂和支撑柱，所述支撑柱为设置于所述第一玻璃和第二玻璃之间的金属支撑柱，或所述支撑柱为烧结固定于所述第一玻璃或所述第二玻璃的封接面上的玻璃支撑柱。

8.根据权利要求1所述的真空玻璃的制备方法，其特征在于，对所述第一玻璃和所述第二玻璃的清洗包括水洗和/或等离子清洗和/或紫外光清洗。

9.一种由权利要求1～8任一项所述的制备方法制备得到的真空玻璃，其特征在于，所述真空玻璃无抽气孔，其包括所述第一玻璃和所述第二玻璃，所述第一玻璃的封接面和所述第二玻璃的封接面的四周通过所述第一锡层和所述第二锡层融化固结后形成一体的锡层真空气密连接。

10.一种真空玻璃生产线，其特征在于，其包括：

清洗设备，用于对第一玻璃和第二玻璃进行清洗；

第一真空炉，用于对清洗后的第一玻璃和第二玻璃进行真空排气；

镀锡设备，用于在所述第一玻璃和所述第二玻璃的封接面四周分别镀上第一锡层和第二锡层；

第二真空炉，用于将镀锡后且相互贴合的所述第一玻璃和所述第二玻璃进行抽真空，并加热使所述第一锡层和所述第二锡层融化形成一体，且所述第一玻璃和所述第二玻璃之间形成密封的真空腔体。