CN113697739A - 一种灌装产品气动旋盖一体设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灌装产品气动旋盖一体设备，包括框架模块、调位模块、输送模块和旋盖模块，所述框架模块包括底座、位于所述底座顶部的撑板以及位于所述底座和撑板之间的顶板。本发明中，受瓶盖料框的角度影响，瓶盖一个个穿过第一出料口，其中盖口朝下的瓶盖在运动至顶杆上时，瓶盖下陷，接着气缸带动挤压板向上运动，挤压板将瓶盖一侧向上顶起，瓶盖另一侧与弧形板接触，在弧形板的帮助下，瓶盖顺利翻面，盖口朝上的瓶盖顺利滑动至接料板上后，受接料板内滑槽开设的深度影响，瓶盖在向滑槽内掉落时再次发生翻面，此时瓶盖盖口统一朝下，采用纯机械结构统一瓶盖盖口的朝向，降低了设备的运行成本。

Description

一种灌装产品气动旋盖一体设备

技术领域

本发明涉及灌装产品气动旋盖技术领域，具体为一种灌装产品气动旋盖一体设备。

背景技术

旋盖机又叫封盖机、压盖机或者锁盖机。人们在日常生活中经常要用到各式各样的瓶装生活用品，例如瓶装矿泉水、瓶装洗发水、瓶装饮料等，在瓶装产品的生产中，对瓶子完成灌装后需要对瓶子进行封盖作业，目前对瓶子的封盖最常见的是采用旋盖机进行封盖，主要用途是对塑料瓶、玻璃瓶等瓶子进行封盖。

为了提高加工效率和降低生产成本，由传统的人工旋紧改变为机器旋紧，旋盖机在应用时，容易面对旋紧的瓶盖开口朝向不一的情况，为了统一瓶盖开口方向，较多的设备会采用智能检测装置，然后再通过相应的装置对瓶盖进行调向，严重增加了设备运作成本。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种灌装产品气动旋盖一体设备，包括框架模块、调位模块、输送模块和旋盖模块，所述框架模块包括底座、位于所述底座顶部的撑板以及位于所述底座和撑板之间的顶板，所述调位模块包括安装于所述撑板顶部的瓶盖料框、连接于所述撑板和瓶盖料框之间的限位板、连接于所述撑板和限位板之间的接料板、安装于所述撑板顶部的顶杆、与所述顶杆连接的弧形板、活动贯穿于所述撑板的挤压板以及连接于所述底座和挤压板之间的气缸，所述接料板顶部开设有两个滑槽，所述输送模块包括与所述撑板连接的第一电机、套接于所述第一电机输出轴外侧的盘体、与所述撑板连接并且关于所述盘体对称的滑道、安装于所述滑道一侧的灌装瓶料框和安装于所述滑道另一侧连接的成品接料框，所述旋盖模块包括活动贯穿于所述撑板的杆体、套接于所述杆体顶端的转板、与所述旋盖模块连接的旋紧组件、与所述旋盖模块连接的转动组件、与所述旋盖模块连接的加工组件、贯穿于所述顶板的U形杆和与所述旋盖模块连接的弹性组件。

通过采用上述技术方案，受瓶盖料框的角度影响，瓶盖一个个穿过第一出料口，其中盖口朝下的瓶盖在运动至顶杆上时，瓶盖下陷，接着气缸带动挤压板向上运动，挤压板将瓶盖一侧向上顶起，瓶盖另一侧与弧形板接触，在弧形板的帮助下，瓶盖顺利翻面，盖口朝上的瓶盖顺利滑动至接料板上后，受接料板内滑槽开设的深度影响，瓶盖在向滑槽内掉落时再次发生翻面，此时瓶盖盖口统一朝下，采用纯机械结构统一瓶盖盖口的朝向，降低了设备的运行成本。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述瓶盖料框和限位板设置为倾斜状，所述瓶盖料框上开设有两个第一出料口，所述限位板上加工有四个J字形板体，四个所述J字形板体分别位于两个第一出料口两侧，两个所述J字形板体的间距与滑槽的宽度相等。

通过采用上述技术方案，第一出料口的宽度与瓶盖的直径相等，采用该设计实现单个单个瓶盖的传输，然后J字形板体对瓶盖限位，防止瓶盖掉落至其他位置。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶杆设置为多个，多个所述顶杆呈两列分布于接料板和瓶盖料框之间，所述顶杆顶部与滑槽顶部位于同一水平面，所述弧形板设置为多个，所述弧形板安装于两个顶杆之间。

通过采用上述技术方案，两列顶杆的间距等于瓶盖的半径，采用该结构设计，确保开口朝向的瓶盖能够顺利滑动至接料板上。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑道上开设有矩形开口，所述盘体穿过矩形开口并且延伸至滑道内部，所述滑道底部与滑道顶部相接触，所述盘体上开设有多个圆形开口，所述圆形开口的半径为滑道宽度的二分之一，所述灌装瓶料框上开设有第二出料口，所述灌装瓶料框通过第二出料口与滑道内部连通。

通过采用上述技术方案，设置矩形开口便于盘体转动，为瓶子的输送作业提供方便，然后第二出料口为瓶子提供流出的通道。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋紧组件包括关于所述杆体对称并且活动贯穿于所述转板的转杆、安装于所述转杆底端的旋紧件、安装于所述旋紧件内部的橡胶垫、安装于所述杆体顶端的圆台和套接于所述转杆外侧的第一弹簧，所述旋紧件顶部与转板底部相接触，所述转杆两端分别与转板顶部和圆台底部固接。

通过采用上述技术方案，橡胶垫用于增加瓶盖与旋紧件之间的摩擦力，避免瓶盖向下自动脱落。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动组件包括套接于所述杆体底端的齿轮、位于所述齿轮后侧并且与所述齿轮啮合的齿板、与所述齿板连接的电动推杆和与所述电动推杆活动连接的L形压板，所述齿轮和齿板底部均与底座顶部相接触，所述电动推杆外壁与底座固接，所述L形压板与顶板相接触。

通过采用上述技术方案，电动推杆活动端带动齿板不断伸缩，实现杆体顺时针、逆时针往复旋转。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工组件包括活动贯穿于所述顶板的两个杆体、套接于所述杆体顶端的皮带轮、连接于两个所述皮带轮之间的皮带、与远离所述顶板前侧的皮带轮连接的第二电机和安装于所述杆体底端的橡胶盘，所述皮带轮底部与顶板顶部相接触。

通过采用上述技术方案，皮带轮和皮带相互配合实现两个活动杆同时转动，确保旋盖作业能够顺利进行。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性组件包括与所述底座连接的多个插板和套接于所述插板外侧的第二弹簧，所述撑板套接于多个插板外侧，所述插板活动贯穿顶板，所述第二弹簧连接于撑板和顶板之间。

通过采用上述技术方案，插板对顶板的运动轨迹进行导向，第二弹簧对顶板提供支撑，并且在顶板运动后对其进行复位。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座顶部安装有多个柱体，多个所述柱体分别安装于撑板、灌装瓶料框和成品接料框底部，所述灌装瓶料框呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，柱体可以提高撑板、灌装瓶料框和成品接料框安装的稳定性。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，受瓶盖料框的角度影响，瓶盖一个个穿过第一出料口，其中盖口朝下的瓶盖在运动至顶杆上时，瓶盖下陷，接着气缸带动挤压板向上运动，挤压板将瓶盖一侧向上顶起，瓶盖另一侧与弧形板接触，在弧形板的帮助下，瓶盖顺利翻面，盖口朝上的瓶盖顺利滑动至接料板上后，受接料板内滑槽开设的深度影响，瓶盖在向滑槽内掉落时再次发生翻面，此时瓶盖盖口统一朝下，采用纯机械结构统一瓶盖盖口的朝向，降低了设备的运行成本。

2.本发明中，第二电机带动与之连接的活动杆转动，皮带轮和皮带配合使两个橡胶盘同时转动，接着电动推杆带动齿板运动，齿板通过齿轮使安装有转板的杆体转动，当转板与电动推杆呈垂直状态时，L形压板将顶板下压，多组旋紧组件同时受力下降，位于杆体后侧的两个旋紧件将滑槽内的瓶盖拾取，转动的橡胶盘与位于杆体前侧的圆台接触后，圆台通过转杆带动旋紧件转动，旋紧件将其内部的瓶盖与瓶子拧紧，由此完成旋盖作业。

3.本发明中，瓶子通过第二出料口滑向滑道，然后第一电机带动盘体缓慢转动，盘体对瓶子进行传输，瓶子流动速度被控制，确保每个瓶子都能够与瓶盖连接，提高生产准备性。

附图说明

图1为本发明整体结构立体图；

图2为本发明整体结构后视图；

图3为本发明整体结构左剖视图；

图4为本发明整体结构右剖视图；

图5为本发明调位模块示意图；

图6为本发明输送模块示意图；

图7为本发明旋盖模块示意图；

图8为本发明图4的A部结构放大图。

附图标记：

100、框架模块；110、底座；120、撑板；130、顶板；

200、调位模块；210、瓶盖料框；220、限位板；230、接料板；240、顶杆；250、弧形板；260、挤压板；270、气缸；

300、输送模块；310、第一电机；320、盘体；330、滑道；340、灌装瓶料框；350、成品接料框；

400、旋盖模块；410、杆体；420、转板；430、旋紧组件；431、转杆；432、旋紧件；433、橡胶垫；434、圆台；435、第一弹簧；440、转动组件；441、齿轮；442、齿板；443、电动推杆；444、L形压板；450、加工组件；451、活动杆；452、皮带轮；453、皮带；454、第二电机；455、橡胶盘；460、U形杆；470、弹性组件；471、插板；472、第二弹簧；

500、柱体。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种灌装产品气动旋盖一体设备。

实施例一：

结合图1-8所示，本发明提供的一种灌装产品气动旋盖一体设备，包括框架模块100、调位模块200、输送模块300和旋盖模块400，所述框架模块100包括底座110、位于所述底座110顶部的撑板120以及位于所述底座110和撑板120之间的顶板130；底座110用于对整体结构进行支撑，使本设备更加精密，撑板120为旋盖作业提供支撑，使旋盖作业能够稳定进行；

所述调位模块200包括安装于所述撑板120顶部的瓶盖料框210，可以一次性填装大量的瓶盖，避免频繁多次的上料模式，降低工作人员的劳动强度、连接于所述撑板120和瓶盖料框210之间的限位板220，限位板220对瓶盖进行导向，避免瓶盖滑落至其他地方、连接于所述撑板120和限位板220之间的接料板230，接料板230用于整齐排放瓶盖，使瓶盖容易被旋紧件432连接、安装于所述撑板120顶部的顶杆240，顶杆240用于甄别瓶盖盖口朝向、与所述顶杆240连接的弧形板250，弧形板250为瓶盖翻面提供帮助、活动贯穿于所述撑板120的挤压板260以及连接于所述底座110和挤压板260之间的气缸270，所述接料板230顶部开设有两个滑槽，气缸270为瓶盖翻面提供动力；

所述输送模块300包括与所述撑板120连接的第一电机310，第一电机310为传输瓶子提供动力、套接于所述第一电机310输出轴外侧的盘体320，盘体320的结构设计，使得其能够适用于传输的瓶子、与所述撑板120连接并且关于所述盘体320对称的滑道330，滑道330对瓶子进行传输和定位，使瓶子的瓶口能够与旋紧件432对准、安装于所述滑道330一侧的灌装瓶料框340和安装于所述滑道330另一侧连接的成品接料框350，成品接料框350用于统一收集旋有瓶盖的瓶子；

所述旋盖模块400包括活动贯穿于所述撑板120的杆体410、套接于所述杆体410顶端的转板420、与所述旋盖模块400连接的旋紧组件430、与所述旋盖模块400连接的转动组件440、与所述旋盖模块400连接的加工组件450、贯穿于所述顶板130的U形杆460和与所述旋盖模块400连接的弹性组件470。

进一步的，所述瓶盖料框210和限位板220设置为倾斜状，所述瓶盖料框210上开设有两个第一出料口，所述限位板220上加工有四个J字形板体，四个所述J字形板体分别位于两个第一出料口两侧，两个所述J字形板体的间距与滑槽的宽度相等，第一出料口的宽度与瓶盖的直径相等，采用该设计实现单个单个瓶盖的传输，然后J字形板体对瓶盖限位，防止瓶盖掉落至其他位置。

进一步的，所述滑道330上开设有矩形开口，所述盘体320穿过矩形开口并且延伸至滑道330内部，所述滑道330底部与滑道330顶部相接触，所述盘体320上开设有多个圆形开口，所述圆形开口的半径为滑道330宽度的二分之一，所述灌装瓶料框340上开设有第二出料口，所述灌装瓶料框340通过第二出料口与滑道330内部连通，设置矩形开口便于盘体320转动，为瓶子的输送作业提供方便，然后第二出料口为瓶子提供流出的通道。

进一步的，所述旋紧组件430包括关于所述杆体410对称并且活动贯穿于所述转板420的转杆431、安装于所述转杆431底端的旋紧件432、安装于所述旋紧件432内部的橡胶垫433、安装于所述杆体410顶端的圆台434和套接于所述转杆431外侧的第一弹簧435，所述旋紧件432顶部与转板420底部相接触，所述转杆431两端分别与转板420顶部和圆台434底部固接，橡胶垫433用于增加瓶盖与旋紧件432之间的摩擦力，避免瓶盖向下自动脱落。

进一步的，所述转动组件440包括套接于所述杆体410底端的齿轮441、位于所述齿轮441后侧并且与所述齿轮441啮合的齿板442、与所述齿板442连接的电动推杆443和与所述电动推杆443活动连接的L形压板444，所述齿轮441和齿板442底部均与底座110顶部相接触，所述电动推杆443外壁与底座110固接，所述L形压板444与顶板130相接触，电动推杆443活动端带动齿板442不断伸缩，实现杆体410顺时针、逆时针往复旋转。

进一步的，所述加工组件450包括活动贯穿于所述顶板130的两个活动杆451、套接于所述活动杆451顶端的皮带轮452、连接于两个所述皮带轮452之间的皮带453、与远离所述顶板130前侧的皮带轮452连接的第二电机454和安装于所述活动杆451底端的橡胶盘455，所述皮带轮452底部与顶板130顶部相接触，皮带轮452和皮带453相互配合实现两个活动杆451同时转动，确保旋盖作业能够顺利进行。

进一步的，所述弹性组件470包括与所述底座110连接的多个插板471和套接于所述插板471外侧的第二弹簧472，所述撑板120套接于多个插板471外侧，所述插板471活动贯穿顶板130，所述第二弹簧472连接于撑板120和顶板130之间，插板471对顶板130的运动轨迹进行导向，第二弹簧472对顶板130提供支撑，并且在顶板130运动后对其进行复位。

实施例二：

结合图5所示，在实施例一的基础上，所述顶杆240设置为多个，多个所述顶杆240呈两列分布于接料板230和瓶盖料框210之间，所述顶杆240顶部与接料板230顶部位于同一水平面，所述弧形板250设置为多个，所述弧形板250安装于两个顶杆240之间，两列顶杆240的间距等于瓶盖的半径，采用该结构设计，确保开口朝上的瓶盖能够顺利滑动至接料板230上。

实施例三：

结合图1-4所示，在上述实施例中，所述底座110顶部安装有多个柱体500，多个所述柱体500分别安装于撑板120、灌装瓶料框340和成品接料框350底部，所述灌装瓶料框340呈倾斜设置，设置柱体500可以提高撑板120、灌装瓶料框340和成品接料框350安装的稳定性。

本发明的工作原理及使用流程：初始状态下，瓶盖料框210内填充有大量瓶盖，灌装瓶料框340内填装有大量瓶子，当本发明投入实际使用时，受瓶盖料框210的角度影响，瓶盖料框210内的瓶盖一个个穿过第一出料口，期间，盖口朝下的瓶盖在运动至顶杆240上时，瓶盖下陷，接着气缸270带动挤压板260向上运动，挤压板260将瓶盖一侧向上顶起，瓶盖另一侧与弧形板250接触，然后在弧形板250的帮助下，瓶盖顺利翻面，盖口朝上的瓶盖顺利滑动至接料板230上后，受接料板230内滑槽开设的深度影响，瓶盖在向滑槽内掉落时再次发生翻面，此时瓶盖盖口统一朝下，与此同时，瓶子通过第二出料口滑向滑道330，然后第一电机310带动盘体320缓慢转动，盘体320对瓶子进行传输，瓶子流动速度被控制，确保每个瓶子都能够与瓶盖连接，然后启动第二电机454，第二电机454带动与之连接的活动杆451转动，然后在皮带轮452和皮带453的帮助下，两个活动杆451同时带动橡胶盘455转动，接着电动推杆443带动齿板442运动，齿板442通过齿轮441带动杆体410转动，杆体410带动转板420转动，当转板420与电动推杆443呈垂直状态时，L形压板444将顶板130下压，顶板130同时带动U形杆460和加工组件450下降，然后多组旋紧组件430同时受力下降，位于杆体410后侧的两个旋紧件432将滑槽内的瓶盖拾取，转动的橡胶盘455与位于杆体410前侧的圆台434接触后，圆台434通过转杆431带动旋紧件432转动，旋紧件432将其内部的瓶盖与瓶子拧紧，由此完成旋盖作业，之后电动推杆443活动端收缩，齿板442和L形压板444跟随运动，顶板130恢复原位，然后为后续的旋盖作业提供准备。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间距相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种灌装产品气动旋盖一体设备，其特征在于，包括：

框架模块（100），包括底座（110）、位于所述底座（110）顶部的撑板（120）以及位于所述底座（110）和撑板（120）之间的顶板（130）；

调位模块（200），包括安装于所述撑板（120）顶部的瓶盖料框（210）、连接于所述撑板（120）和瓶盖料框（210）之间的限位板（220）、连接于所述撑板（120）和限位板（220）之间的接料板（230）、安装于所述撑板（120）顶部的顶杆（240）、与所述顶杆（240）连接的弧形板（250）、活动贯穿于所述撑板（120）的挤压板（260）以及连接于所述底座（110）和挤压板（260）之间的气缸（270），所述接料板（230）顶部开设有两个滑槽；

输送模块（300），包括与所述撑板（120）连接的第一电机（310）、套接于所述第一电机（310）输出轴外侧的盘体（320）、与所述撑板（120）连接并且关于所述盘体（320）对称的滑道（330）、安装于所述滑道（330）一侧的灌装瓶料框（340）和安装于所述滑道（330）另一侧连接的成品接料框（350）；

旋盖模块（400），包括活动贯穿于所述撑板（120）的杆体（410）、套接于所述杆体（410）顶端的转板（420）、与所述旋盖模块（400）连接的旋紧组件（430）、与所述旋盖模块（400）连接的转动组件（440）、与所述旋盖模块（400）连接的加工组件（450）、贯穿于所述顶板（130）的U形杆（460）和与所述旋盖模块（400）连接的弹性组件（470）。

2.根据权利要求1所述的一种灌装产品气动旋盖一体设备，其特征在于，所述瓶盖料框（210）和限位板（220）设置为倾斜状，所述瓶盖料框（210）上开设有两个第一出料口，所述限位板（220）上加工有四个J字形板体，四个所述J字形板体分别位于两个第一出料口两侧，两个所述J字形板体的间距与滑槽的宽度相等。

3.根据权利要求1所述的一种灌装产品气动旋盖一体设备，其特征在于，所述顶杆（240）设置为多个，多个所述顶杆（240）呈两列分布于接料板（230）和瓶盖料框（210）之间，所述顶杆（240）顶部与接料板（230）顶部位于同一水平面，所述弧形板（250）设置为多个，所述弧形板（250）安装于两个顶杆（240）之间。

4.根据权利要求1所述的一种灌装产品气动旋盖一体设备，其特征在于，所述滑道（330）上开设有矩形开口，所述盘体（320）穿过矩形开口并且延伸至滑道（330）内部，所述滑道（330）底部与滑道（330）顶部相接触，所述盘体（320）上开设有多个圆形开口，所述圆形开口的半径为滑道（330）宽度的二分之一，所述灌装瓶料框（340）上开设有第二出料口，所述灌装瓶料框（340）通过第二出料口与滑道（330）内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种灌装产品气动旋盖一体设备，其特征在于，所述旋紧组件（430）包括关于所述杆体（410）对称并且活动贯穿于所述转板（420）的转杆（431）、安装于所述转杆（431）底端的旋紧件（432）、安装于所述旋紧件（432）内部的橡胶垫（433）、安装于所述杆体（410）顶端的圆台（434）和套接于所述转杆（431）外侧的第一弹簧（435），所述旋紧件（432）顶部与转板（420）底部相接触，所述转杆（431）两端分别与转板（420）顶部和圆台（434）底部固接。

6.根据权利要求1所述的一种灌装产品气动旋盖一体设备，其特征在于，所述转动组件（440）包括套接于所述杆体（410）底端的齿轮（441）、位于所述齿轮（441）后侧并且与所述齿轮（441）啮合的齿板（442）、与所述齿板（442）连接的电动推杆（443）和与所述电动推杆（443）活动连接的L形压板（444），所述齿轮（441）和齿板（442）底部均与底座（110）顶部相接触，所述电动推杆（443）外壁与底座（110）固接，所述L形压板（444）与顶板（130）相接触。

7.根据权利要求1所述的一种灌装产品气动旋盖一体设备，其特征在于，所述加工组件（450）包括活动贯穿于所述顶板（130）的两个活动杆（451）、套接于所述活动杆（451）顶端的皮带轮（452）、连接于两个所述皮带轮（452）之间的皮带（453）、与远离所述顶板（130）前侧的皮带轮（452）连接的第二电机（454）和安装于所述活动杆（451）底端的橡胶盘（455），所述皮带轮（452）底部与顶板（130）顶部相接触。

8.根据权利要求1所述的一种灌装产品气动旋盖一体设备，其特征在于，所述弹性组件（470）包括与所述底座（110）连接的多个插板（471）和套接于所述插板（471）外侧的第二弹簧（472），所述撑板（120）套接于多个插板（471）外侧，所述插板（471）活动贯穿顶板（130），所述第二弹簧（472）连接于撑板（120）和顶板（130）之间。

9.根据权利要求1所述的一种灌装产品气动旋盖一体设备，其特征在于，所述底座（110）顶部安装有多个柱体（500），多个所述柱体（500）分别安装于撑板（120）、灌装瓶料框（340）和成品接料框（350）底部，所述灌装瓶料框（340）呈倾斜设置。

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