CN216005151U - 一种饮料灌装旋盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饮料灌装旋盖装置，包括支撑架，所述支撑架的底部设有瓶体传送机构，所述瓶体传送机构上设有用于夹持瓶体的夹持机构，所述支撑架的顶部设有用于拧紧瓶盖的旋盖机构。本申请通过第一电机带动螺纹旋向相反的第一螺杆和第二螺杆转动，进而带动分别与第一螺杆和第二螺杆螺纹连接的两夹持板做相互靠近的夹紧运动或相互远离的松退运动，使本申请所涉及的旋盖装置可对不同尺寸的饮料瓶进行夹紧进而进行连续灌装，解决了同一旋盖装置无法对不同尺寸的饮料瓶进行旋盖的问题。

Description

一种饮料灌装旋盖装置

技术领域

本实用新型涉及饮料瓶封装装置，具体涉及一种饮料灌装旋盖装置。

背景技术

旋盖机又叫封盖机、压盖机或者锁盖机，主要用于塑料瓶和玻璃瓶的瓶盖拧紧封装；气泡饮料是以水果为原料经过物理方法如压榨、离心、萃取等得到的汁液产品，一般是指纯果汁或100％果汁，果汁按形态分为澄清果汁和混浊果汁。

现有技术中的旋盖机无法对不同尺寸的气泡饮料瓶进行旋盖操作，功能性低，导致不能进行高效的灌装生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可对不同尺寸的饮料瓶进行旋盖操作的饮料灌装旋盖装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种饮料灌装旋盖装置，包括支撑架，所述支撑架的底部设有瓶体传送机构，所述瓶体传送机构上设有用于夹持瓶体的夹持机构，所述支撑架的顶部设有用于拧紧瓶盖的旋盖机构；

所述夹持机构包括第一圆盘，所述第一圆盘为圆柱形凹槽结构，包括环形的圆盘槽壁和圆形的圆盘槽底，所述圆盘槽底上开设有过圆盘槽底圆心的倒T形安装槽，所述安装槽内设有螺纹旋向相反的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆首尾固定连接，所述第一螺杆或第二螺杆的外端穿过圆盘槽壁与第一电机的输出轴固定连接，所述第一螺杆和第二螺杆分别与位于所述第一圆盘内用于夹持饮料瓶的两夹持板的底端螺纹连接；

所述安装槽两侧的圆盘槽壁上分别垂直固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的外端固定连接有凹向饮料瓶的弧形限位板。

进一步地，所述支撑架包括带支撑腿的基板、与所述基板后端垂直固定连接的后连接板和与所述后连接板垂直固定连接的上连接板；所述瓶体传送机构设置于所述基板上，所述旋盖机构设置于所述上连接板上。

进一步地，所述旋盖机构包括与所述上连接板固定连接的第二电机，所述第二电机的输出轴与沿上下方向设置的第一转轴的顶端固定连接，所述第一转轴穿过上连接板其底端与旋盖体固定连接，所述旋盖体与所述第一圆盘的位置上下相互对应，所述旋盖体的底端设有与瓶盖相匹配的瓶盖槽。

进一步地，所述瓶体传送机构包括贯穿基板并与所述基板固定连接的连接轴承，所述连接轴承的内圈与沿上下方向设置的第三转轴的中部固定连接，所述第三转轴的底端设有带动所述第三转轴转动的传动机构，所述第三转轴的顶端垂直固定连接有第二圆盘，所述第二圆盘的上表面垂直设有液压缸，所述液压缸的液压杆与第三圆盘垂直固定连接，所述第三圆盘上沿所述第三圆盘周向均匀设有多个第一圆盘，所述多个第一圆盘关于所述第三转轴旋转对称。

进一步地，所述基板的上表面沿第三转轴周向设有一圈支撑滑槽，所述支撑滑槽内滑动连接有多根垂直设置的支撑柱，所述支撑柱的顶端与所述第二圆盘的底面固定连接。

进一步地，所述传动机构包括位于所述基板之下的第三电机，所述第三电机的输出轴与沿上下方向设置的第二转轴的底端固定连接，所述第二转轴上固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第三转轴的底端固定连接。

进一步地，所述基板的底面固定连接有多根下连接柱，所述多根下连接柱的底端与下支撑板固定连接，所述第三电机固定连接于所述下支撑板的上表面。

进一步地，所述基板的底面设有转轴槽，所述第二转轴的顶部伸入所述转轴槽内。

进一步地，还包括用于控制所述第一电机、第二电机、第三电机和液压缸运行的控制器。

进一步地，所述第一圆盘共设有四个，所述第二齿轮的齿数为第一齿轮齿数的四倍。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

通过人工或自动控制机器将饮料瓶放置到第一圆盘内，限位板可对放入其中的不同尺寸的饮料瓶进行预夹紧，然后第一电机带动第一螺杆和第二螺杆进行转动，由于第一螺杆与第二螺杆的螺纹旋向相反，因此可带动分别与所述第一螺杆和第二螺杆螺纹连接的两夹持板朝相同方向做夹紧运动对饮料瓶进行夹紧固定；接着由瓶体传送机构将第一圆盘传送至指定位置，通过旋盖机构对饮料瓶的瓶盖进行旋紧操作。本申请通过第一电机带动螺纹旋向相反的第一螺杆和第二螺杆转动，进而带动分别与第一螺杆和第二螺杆螺纹连接的两夹持板做相互靠近的夹紧运动或相互远离的松退运动，使本申请所涉及的旋盖装置可对不同尺寸的饮料瓶进行夹紧进而进行连续灌装，解决了同一旋盖装置无法对不同尺寸的饮料瓶进行旋盖的问题。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施例所涉及的一种饮料灌装旋盖装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施例所涉及的一种饮料灌装旋盖装置的截面图；

图3为图2中A的结构放大图；

图4为本实用新型一具体实施例所涉及的第一圆盘垂直于安装槽方向的截面图。

图中：1、基板；2、后连接板；3、上连接板；4、支撑腿；5、第二电机；6、第一转轴；7、旋盖体；8、瓶盖槽；9、第三电机；10、第二转轴；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第三转轴；14、连接轴承；15、第二圆盘；16、液压缸；17、液压杆；18、第三圆盘；19、第一圆盘；20、安装槽；21、第一螺杆；22、第二螺杆；23、第一电机；24、夹持板；25、支撑滑槽；26、支撑柱；27、下连接柱、28、下支撑板；29、连接弹簧；30、限位板；31、电机支撑板；32、控制器。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型的具体内容做进一步详细解释说明。

参照图1-4，本实施例提供一种饮料灌装旋盖装置，包括水平设置的带四条支撑腿4的方形基板1、与基板1后端垂直固定连接的后连接板2和与后连接板2垂直固定连接的上连接板3；其中，

基板1的底面固定连接有四根下连接柱27，四根下连接柱27的底端与水平设置的方形下支撑板28的四个角固定连接，下支撑板28上固定连接有第三电机9，第三电机9的输出轴与竖直设置的第二转轴10的底端固定连接，第二转轴10的顶部伸入基板1底面开设的转轴槽内，第二转轴10上固定套设有第一齿轮11，第一齿轮11与水平设置的第二齿轮12啮合连接，第二齿轮12的齿数为第一齿轮11齿数的四倍，第二齿轮12与第三转轴13的底端固定连接；

基板1上设有贯穿基板1并与基板1固定连接的连接轴承14，连接轴承14的内圈与竖直设置的第三转轴13的中部固定连接，第三转轴13的顶端与水平设置的第二圆盘15固定连接，为使第二圆盘15转动时能有效保持平衡，基板1的上表面沿第三转轴13周向设有一圈支撑滑槽25，支撑滑槽25内滑动连接有多根竖直设置且分布均匀的支撑柱26，支撑柱26的顶端与第二圆盘15的底面固定连接；第二圆盘15的上表面与液压缸16固定连接，液压缸16的液压杆17竖直设置，液压杆17的顶部与水平设置的第三圆盘18固定连接，第三圆盘18上沿第三圆盘18周向均匀设有四个第一圆盘19，四个第一圆盘19关于第三转轴13旋转对称；

第一圆盘19为圆柱形凹槽结构，包括环形的圆盘槽壁和圆形的圆盘槽底，圆盘槽底上沿第三圆盘18的径向开设有过圆盘槽底圆心的倒T形安装槽20，安装槽20内沿第三圆盘18径向从外到里依次设有螺纹旋向相反的第一螺杆21和第二螺杆22，第一螺杆21与第二螺杆22首尾固定连接且连接处位于圆盘槽底的圆心位置，第一螺杆21的外端穿过圆盘槽壁与第一电机23的输出轴固定连接，第一电机23位于与第三圆盘18固定连接的电机支撑板31上，第一螺杆21和第二螺杆22分别与位于第一圆盘19内用于夹持饮料瓶的两夹持板24的底端螺纹连接，为了有效增加夹持板24与饮料瓶的接触面积，使夹持板24对饮料瓶的夹持更为牢固，夹持板24设置为凹向饮料瓶的弧形结构；此外，安装槽20两侧的圆盘槽壁上分别垂直固定连接有连接弹簧29，连接弹簧29的外端固定连接有凹向饮料瓶的弧形限位板30；

上连接板3上固定连接有第二电机5，第二电机5的输出轴与竖直设置的第一转轴6的顶端固定连接，第一转轴6穿过上连接板3其底端与旋盖体7固定连接，旋盖体7与一第一圆盘19的位置上下相互对应，旋盖体7的底端设有与瓶盖相匹配的瓶盖槽8，为防止旋盖过程中瓶盖槽8内壁与瓶盖出现打滑现象，瓶盖槽8的内侧壁设有多条竖直的凸棱结构；

上连接板3上还设有用于控制液压缸16、第一电机23、第二电机5和第三电机9先后工作顺序以完成整个旋盖操作的控制器32。

本实施例的工作原理：

本实施例通过人工或自动控制机器将饮料瓶放置到第一圆盘19内，此时，限位板30可对放入其中的不同尺寸的饮料瓶进行预夹紧，然后第一电机23带动第一螺杆21和第二螺杆22进行转动，由于第一螺杆21与第二螺杆22的螺纹旋向相反，因此可带动分别与第一螺杆21和第二螺杆22螺纹连接的两夹持板24朝相同方向做夹紧运动对饮料瓶进行夹紧固定；此时，其中一第一圆盘19的位置与旋盖体7的位置上下相互对应，液压缸16带动与液压杆17固定连接的第三圆盘18向上运动，当瓶盖***到旋盖体7上的瓶盖槽8后，第二电机5带动第一转轴6转动进而带动旋盖体7转动，旋盖体7转动带动位于瓶盖槽8内的瓶盖转动，进而对瓶盖进行旋紧；然后断开第二电机5电源，液压缸16带动第三圆盘18向下运动到指定位置；此时第三电机9启动，带动第一齿轮11转动，第一齿轮11转动依次带动第二齿轮12和第三转轴13转动，第三转轴13转动同时带动第二圆盘15、液压缸16、液压杆17、第三圆盘18和第一圆盘19转动，使下一个第一圆盘19转动到与旋盖体7上下相互对应的位置，由于第二齿轮12的齿数为第一齿轮11齿数的四倍，因此第一齿轮11转动一圈，第二齿轮12转动90°，正好完成一个第一圆盘19向下一个第一圆盘19的转动；然后由液压缸16继续带动第三圆盘18和第一圆盘19向上运动，对饮料瓶进行旋盖操作，如此循环，以完成饮料瓶的连续旋盖操作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种饮料灌装旋盖装置，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架的底部设有瓶体传送机构，所述瓶体传送机构上设有用于夹持瓶体的夹持机构，所述支撑架的顶部设有用于拧紧瓶盖的旋盖机构；

所述夹持机构包括第一圆盘(19)，所述第一圆盘(19)为圆柱形凹槽结构，包括环形的圆盘槽壁和圆形的圆盘槽底，所述圆盘槽底上开设有过圆盘槽底圆心的倒T形安装槽(20)，所述安装槽(20)内设有螺纹旋向相反的第一螺杆(21)和第二螺杆(22)，所述第一螺杆(21)与第二螺杆(22)首尾固定连接，所述第一螺杆(21)或第二螺杆(22)的外端穿过圆盘槽壁与第一电机(23)的输出轴固定连接，所述第一螺杆(21)和第二螺杆(22)分别与位于所述第一圆盘(19)内用于夹持饮料瓶的两夹持板(24)的底端螺纹连接；

所述安装槽(20)两侧的圆盘槽壁上分别垂直固定连接有连接弹簧(29)，所述连接弹簧(29)的外端固定连接有凹向饮料瓶的弧形限位板(30)。

2.如权利要求1所述的饮料灌装旋盖装置，其特征在于：所述支撑架包括带支撑腿(4)的基板(1)、与所述基板(1)后端垂直固定连接的后连接板(2)和与所述后连接板(2)垂直固定连接的上连接板(3)；所述瓶体传送机构设置于所述基板(1)上，所述旋盖机构设置于所述上连接板(3)上。

3.如权利要求2所述的饮料灌装旋盖装置，其特征在于：所述旋盖机构包括与所述上连接板(3)固定连接的第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出轴与沿上下方向设置的第一转轴(6)的顶端固定连接，所述第一转轴(6)穿过上连接板(3)其底端与旋盖体(7)固定连接，所述旋盖体(7)与所述第一圆盘(19)的位置上下相互对应，所述旋盖体(7)的底端设有与瓶盖相匹配的瓶盖槽(8)。

4.如权利要求2或3任一项所述的饮料灌装旋盖装置，其特征在于：所述瓶体传送机构包括贯穿基板(1)并与所述基板(1)固定连接的连接轴承(14)，所述连接轴承(14)的内圈与沿上下方向设置的第三转轴(13)的中部固定连接，所述第三转轴(13)的底端设有带动所述第三转轴(13)转动的传动机构，所述第三转轴(13)的顶端垂直固定连接有第二圆盘(15)，所述第二圆盘(15)的上表面垂直设有液压缸(16)，所述液压缸(16)的液压杆(17)与第三圆盘(18)垂直固定连接，所述第三圆盘(18)上沿所述第三圆盘(18)周向均匀设有多个第一圆盘(19)，所述多个第一圆盘(19)关于所述第三转轴(13)旋转对称。

5.如权利要求4所述的饮料灌装旋盖装置，其特征在于：所述基板(1)的上表面沿第三转轴(13)周向设有一圈支撑滑槽(25)，所述支撑滑槽(25)内滑动连接有多根垂直设置的支撑柱(26)，所述支撑柱(26)的顶端与所述第二圆盘(15)的底面固定连接。

6.如权利要求4所述的饮料灌装旋盖装置，其特征在于：所述传动机构包括位于所述基板(1)之下的第三电机(9)，所述第三电机(9)的输出轴与沿上下方向设置的第二转轴(10)的底端固定连接，所述第二转轴(10)上固定套设有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)啮合连接有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)与所述第三转轴(13)的底端固定连接。

7.如权利要求6所述的饮料灌装旋盖装置，其特征在于：所述基板(1)的底面固定连接有多根下连接柱(27)，所述多根下连接柱(27)的底端与下支撑板(28)固定连接，所述第三电机(9)固定连接于所述下支撑板(28)的上表面。

8.如权利要求6所述的饮料灌装旋盖装置，其特征在于：所述基板(1)的底面设有转轴槽，所述第二转轴(10)的顶部伸入所述转轴槽内。

9.如权利要求6所述的饮料灌装旋盖装置，其特征在于：还包括用于控制所述第一电机(23)、第二电机(5)、第三电机(9)和液压缸(16)运行的控制器(32)。

10.如权利要求6所述的饮料灌装旋盖装置，其特征在于：所述第一圆盘(19)共设有四个，所述第二齿轮(12)的齿数为第一齿轮(11)齿数的四倍。

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