CN113696786A - 电池均衡方法及*** - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池技术领域，提出了一种电池均衡方法及***，其中电池均衡方法包括：根据获取的电池数据信息判断电池为可均衡电池或可更换电池；对所述可均衡电池中的模组进行充放电，监控所述模组中每个单体的电压和所述模组的温度，对各单体之间的均衡电流进行分流以保证各单体之间的压差不超过第一预设压差值。通过本发明的实施例，能够对电池进行有效甄别，能够提高均衡效果，缩短均衡时间，提高均衡效率。

Description

电池均衡方法及***
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池均衡方法及***。
背景技术
新能源汽车发展越来越迅速，新能源汽车的维修需求也逐步在增加。在新能源汽车维修领域，动力电池的维修占据很大部分比例。由于电池中各单体之间的容量、内阻、环境温度影响等方面的不同，每次充放电循环后，电池中单体之间容量或者压差会存在差异，电池管理***(Battery Management System，BMS)一般会对这种差异进行均衡。
目前新能源汽车上的均衡策略主要是基于能量耗散型技术，对电量高的单体进行放电，保持单体之间电压处于平衡水平。对于小于100mV之内的压差，电池管理***通过长时间的均衡，比较容易拉低单体之间的压差，对于压差比较大的电池，由于BMS对电量的耗散能力有限，很难拉低单体之间的压差，这时候需要借助外部工具对电池单体进行均衡。大部分老化程度一致的电芯，通过外部均衡工具均衡后，可以保持比较一致的电压效果，提高电池的使用寿命；对于部分老化程度差异比较大的电芯，或者部分物理损伤的电芯，即使用均衡工具对电池进行了均衡，仅仅掩盖了电芯的故障症状，继续使用时这部分电芯很快就会拉大电压差异而降低汽车的续航里程，对其均衡没有太大意义，一般必须进行替换。
因此，现有技术中，电池均衡时，不能对电池进行有效甄别，电池均衡方法的均衡效益差，均衡效率低，均衡安全性低。
发明内容
本发明提出了一种电池均衡方法及***，解决了不能对电池进行有效甄别，均衡效果差，均衡效率低的技术问题。
为了解决上述技术问题，第一方面，本发明的一实施例提出的一种电池均衡方法，包括：
根据获取的电池数据信息判断电池为可均衡电池或可更换电池；
对所述可均衡电池中的模组进行充放电；
监控所述模组中每个单体的电压和所述模组的温度；
对各单体之间的均衡电流进行分流以保证各单体之间的压差不超过第一预设压差值。
可选地，查询数据库，将获取的所述电池数据信息和所述数据库进行比对，分析所述电池是否存在故障，然后根据所述分析所述电池是否存在故障的结果，判断所述电池为可均衡电池或可更换电池。
可选地，通过BMS分析所述电池是否存在故障，然后根据所述分析所述电池是否存在故障的结果，判断所述电池为可均衡电池或可更换电池；
判断所述电池为可更换电池时，对所述可更换电池更换后，更换后的电池按可均衡电池再进行均衡处理。
可选地，若不能通过BMS分析所述电池是否存在故障时，通过均衡仪对所述电池进行修复检测，分析所述电池是否存在故障，然后根据所述分析所述电池是否存在故障的结果，判断所述电池是否为可均衡电池或可更换电池；
判断所述电池为可更换电池时，对所述可更换电池更换后，更换后的电池按可均衡电池再进行均衡处理。
可选地，通过所述均衡仪对所述电池进行修复检测，分析所述电池是否存在故障，然后根据所述分析所述电池是否存在故障的结果，判断所述电池是否为可均衡电池或可更换电池，包括：
通过所述均衡仪运用内阻法分析所述电池是否存在故障，然后根据所述分析所述电池是否存在故障的结果，判断所述电池是否为可均衡电池或可更换电池；
若内阻法不能判断，则通过所述均衡仪运用深度充放电法对所述电池进行分析，判断所述电池为可更换电池或可均衡电池。
可选地，运用深度充放电法对所述电池进行分析包括：
先用电流对所述电池进行充电，待所述电池中单体充满后，对每个单体进行深度放电，当所述电池中单体的SOH低于预设SOH值，且所述电池中各单体的SOH的差异在差异阈值之外时，判断所述电池为可更换电池；
所述电池中各单体之间的SOH差异在差异阈值之内，且所述电池中各单体之间的压差超过第一预设压差值时，判断所述电池为可均衡电池。
可选地，对所述电池中各模组中压差的计算方法包括：
对所述电池中需要检测和修复的模组进行标记，计算所述电池中未标记的各模组的平均电压，若所述电池中已标记各模组的电压与所述平均电压之差超过第二预设压差值，判断所述电池为可均衡电池。
可选地，对所述电池中各模组中压差的计算方法包括：
对所述电池中需要检测和修复的模组进行标记，在未标记的各模组的电压中挑选电压范围概率最大的区间单元，计算所述区间单元中各模组的平均电压，若所述电池中已标记各模组的电压与所述平均电压之差超过第二预设压差值，判断所述电池为可均衡电池。
可选地，在未标记的各模组的电压中挑选电压范围概率最大的区间单元包括：
在未标记的各模组的电压中挑选出最大电压值和最小电压值，将最大电压值减去最小电压值得到电压区间，再根据预设区间范围将电压区间分成多个区间单元，挑选出模组分布最多的区间单元，然后计算该区间单元中各模组的平均电压。
可选地，通过所述均衡仪对所述可均衡电池进行均衡。
可选地，所述电池数据信息采用诊断仪获取，包括：所述电池的电池型号、软硬件版本信息、总电压、SOC、SOH中的一种或多种；
所述电池中模组的电压、温度、内阻、故障码中的一种或多种；
所述模组中单体的电压、温度、内阻、故障码中的一种或多种。
可选地，根据当前电池的型号和电压在数据库中查询可以允许的最大充放电电流，然后采用可以允许的最大充放电电流进行充放电。
可选地，若所述电池中模组的最低电压小于平均电压，且所述模组的最高电压未到达充电截止电压，采用充电法对电池进行均衡，所述充电法包括：
采用安全电流电压给模组充电；
监控单体电压和模组温度；
对电压高于最低电压的单体进行分流；
若所述模组的最低电压高于平均电压且大于截止放电电压，采用放电法对电池进行均衡，所述放电法包括：
对电池进行放电；
监控各单体之间的电压和模组温度；
对电压高于平均电压的单体进行分流放电；
若各模组的电压与所述平均电压之差超过第二预设压差值，或者所述电池中各单体之间的压差超过第一预设压差值，采用大功率法对电池进行均衡，所述大功率法包括：
采用安全电流电压给各模组充电；
监控各单体电压和模块温度；
对高于平均电压的单体进行分流；
若所述电池组能接入采集线，且所述电池中各单体之间的压差超过第三预设压差值或所述对电池采用大功率法均衡后，所述第三预设压差值大于第一预设压差值，所述采用单体法对电池进行均衡，所述单体法包括：
所述电池的正负极无电压输出，不充放电；
通过采集线对各单体进行充电或者放电；
通过采集线监控各单体的电压、电流和模组温度。
可选地，若各单体的电压、电流和模组温度超过允许的工作范围，控制所述均衡仪停止工作，并发出报警信号。
可选地，所述充电过程依次包括预充阶段、恒流阶段和恒压充电阶段。
可选地，充电时，若电池电压比开路电压高，且放电时，电池电压比开路电压低，采用间歇性法对电池充电。
第二方面，本发明的实施例提出的一种电池均衡***，包括至少一个处理器以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；
其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令程序，所述指令程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行上述的电池均衡方法。
与现有技术相比，本发明电池均衡方法，首先获取电池的电池数据信息，再基于获取的电池数据信息能够对电池进行判断，判断电池为可均衡电池或可更换电池，再通过对可均衡电池进行充放电，监控所述模组中每个单体的电压和所述模组的温度，对各单体之间的均衡电流进行分流，使各单体之间的压差不超过第一预设压差值，从而完成对可均衡电池的均衡，能够对电池进行有效甄别，能够提高均衡效果，缩短均衡时间，提高均衡效率。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1为本发明一实施例中电池均衡方法的流程图；
图2为本发明一实施例中诊断仪、均衡仪、电池和云平台之间的分析流程图；
图3为本发明一实施例中电池均衡方法的原理图；
图4为本发明一实施例中通过均衡仪分析电池故障的流程图；
图5为本发明一实施例中电池修复策略分析图；
图6为本发明一实施例中通过均衡仪进行电池均衡方法的示意图；
图7为本发明一实施例中电池均衡装置的结构示意图；
图8为本发明一实施例中电池均衡***的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
此外，下面所描述的本发明不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
当电池的一致性变得非常差时，不能继续使用，对电池的均衡效益影响非常大，如何识别已经老化不能继续使用的电池非常重要。请参照图1至图2，本发明一实施例提供了一种电池均衡方法，包括：
A1，根据获取的电池数据信息判断电池为可均衡电池或可更换电池；
A2，对所述可均衡电池中的模组进行充放电；
A3，监控所述模组中每个单体的电压和所述模组的温度；
A4，对各单体之间的均衡电流进行分流以保证各单体之间的压差不超过第一预设压差值。其中，所述电池数据信息由采用诊断仪获取，包括：电池的电池型号、软硬件版本信息、总电压、荷电状态(State ofcharge，SOC)、电池健康度(state of health，SOH)中的一种或多种；电池中模组的电压、温度、内阻、故障码中的一种或多种；模组中单体的电压、温度、内阻、故障码中的一种或多种。
本实施例的电池均衡方法，首先获取电池的电池数据信息，再基于获取的电池数据信息能够对电池进行判断，判断电池为可均衡电池或可更换电池，再通过对可均衡电池进行充放电，监控所述模组中每个单体的电压和所述模组的温度，对各单体之间的均衡电流进行分流，使各单体之间的压差不超过第一预设压差值，从而完成对可均衡电池的均衡。能够对电池进行有效甄别，能够提高均衡效果，缩短均衡时间，提高均衡效率。
请参照图2，在一实施例中，采用诊断仪获取电池的电池数据信息，获取方式方便，便于实现智能化检测和电池均衡。
在一实施例中，当电池未从汽车上卸载时，诊断仪通过车辆通信接口(VehicleCommunication Interface，VCI)获取电池的电池数据信息；此时，诊断仪获取了电池的在线BMS电池数据信息。
当电池从汽车上卸载后，诊断仪通过BMS获取电池的电池数据信息。此时，诊断仪获取了电池的离线BMS电池数据信息。
在一实施例中，查询数据库，将获取的电池数据信息和数据库进行比对，分析电池是否存在故障，判断电池为可均衡电池或可更换电池。数据库记录了电池的相关重要数据，包括初始容量、内阻、充放电曲线特性、循环老化数据、电池故障的判断策略、电池老化阀值、充放电截止电压、标称电压等数据，通过汽车Make、Mode、电池型号作为关键字对所需要的数据进行查找。数据库可以部署在诊断仪上，也可以部署在云平台上，需要时从云平台获取，支持复杂的电池模块分拣算法，不受均衡仪计算性能的限制，还能够提高数据的安全性。具体的，云平台和诊断仪之间采用TCP/IP进行通信。数据库内的资料可以根据经验累积获得，也可以根据现有资料获得。诊断时，直接从数据库调取资料，提高了诊断的效率。
部分汽车的BMS功能非常强大，可以从SOC、SOH、单体之间的电压等数据，分析电池中单体是否处于正常状态，并给出对应的故障码，分析故障码即可提示用户对单体进行更换或者均衡。
在一实施例中，通过BMS分析电池是否存在故障，判断电池为可均衡电池或可更换电池；根据BMS的分析结果采取对应的维修策略：
判断电池为可更换电池时，更换电池后，对更换后的电池进行电池均衡；
判断电池为可均衡电池时，对电池进行电池均衡。
部分汽车BMS判别不出电芯的故障状态，因此，在一实施例中，若不能通过BMS分析电池是否存在故障时，诊断仪读取到BMS相关的数据后，传递给均衡仪，诊断仪控制均衡仪，通过均衡仪对电池进行修复检测，分析电池是否存在故障，然后根据所述分析所述电池是否存在故障的结果，判断所述电池是否为可均衡电池或可更换电池。由均衡仪分析电芯的老化程度和老化一致性，并决定采用哪种修复策略，判断电池是否为可均衡电池或可更换电池，是否需要更换电池、更换模组或者均衡模组等。其中，诊断仪和均衡仪之间可通过USB、BT、以外网、WiFI或者串口等方式进行通信。均衡仪与汽车通过车载诊断***(OnBoard Diagnostics，OBD)通信获取BMS数据或者与BMS通信工具通信获取BMS数据。均衡仪可以是PC，或者嵌入式一体机等多种产品形态。均衡前可以通过诊断仪、均衡仪分拣出可均衡电池和可更换电池，保证均衡的可实施性，提高电池均衡价值和效益。
判断电池为可更换电池时，对所述可更换电池更换后，更换后的电池按可均衡电池再进行均衡处理。即，对更换后的所述可更换电池中的模组进行充放电，监控所述模组中每个单体的电压和所述模组的温度，对各单体之间的均衡电流进行分流以保证各单体之间的压差不超过第一预设压差值。
请一并参照图2至图4，在一实施例中，通过均衡仪对电池进行修复检测，分析电池是否存在故障，判断电池是否为可均衡电池或可更换电池，包括：
通过均衡仪运用内阻法分析电池是否存在故障，判断电池是否为可均衡电池或可更换电池；若内阻法不能判断，则通过均衡仪运用深度充放电法对所述电池进行分析。具体的，运用深度充放电法判断电池的当前内阻和初始内阻之间的差值是否超过预设内阻差值，若是，判断电池为可更换电池。用内阻可以初步筛选电池的老化程度，判断电池当前内阻与初始内阻之间的差值，如果超过预设内阻差值，则电池需要更换。
在一实施例中，运用深度充放电法对电池进行分析包括：
A11，先用电流对电池进行充电，待电池中单体充满后，对每个单体进行深度放电；具体的，用1C的电流对电池组进行充电，保证每个单体处于满充状态，再对每个单体进行深度放电，计算电池放电容量SOC。
A12，当所述电池中单体的SOH低于预设SOH值，且所述电池中各单体的SOH的差异在差异阈值之外时，判断所述电池为可更换电池；
所述电池中各单体之间的SOH差异在差异阈值之内，且所述电池中各单体之间的压差超过第一预设压差值时，判断所述电池为可均衡电池。其中，根据放电容量SOC和电池标称容量SOCo计算得到SOH，再根据SOH判断电池为可均衡电池或可更换电池。如果单体之间SOC差异比较大，步骤A11中，可分别对单体进行充电，保证每个单体达到满充状态。步骤A12中，再根据放电容量SOC与电池标称容量SOCo之间的关系，计算SOH。
本实施例提供了BMS获取法、内阻法和深度充放电方法对电池进行分析，在尽可能快的时间内判别出电池状态，提高分析效率。
无论BMS或者均衡仪，对电池状态的分析都基于SOC和SOH。根据国标规定，如果电池的SOH小于等于80％，则必须更换。在实际使用中，不同工况对电池的SOH的影响有差异，不同单体之间的SOH可能不同，如果单体之间SOH差异在差异阈值之外，则必须更换该模组，差异阈值根据不同电池类型而不同，由数据库进行记录，其中SOH＝SOCn/SOCo，SOCn表示当前满电量是的电池电量，SOCo表示电池初始电量。在一实施例中，当电池中单体的SOH低于预设SOH值，且电池中各单体的SOH的差异在差异阈值之外时，判断电池为可更换电池；具体的，预设SOH值为初始SOC的80％，差异阈值为40％，即如果在一个电池中，有40％以上的模组都发生了故障，建议更换整个电池。图5中，△SOH表示各单体的SOH的差异，
Figure BDA0003224984320000111
表示差异阈值，差异阈值也可以根据实际需要做出一定的调整。
电池中各单体之间的SOH差异在差异阈值之内，且电池中各单体之间的压差超过第一预设压差值时，判断电池为可均衡电池。
电池或模组的均衡，其目标是对模组进行充放电，使每个单体电压达到一个预定值，各单体之间的差异处于一定范围内。因此，电池均衡中，对于电池中各单体的压差的检测和计算至关重要，在一实施例中，对电池中各模组中压差的计算方法包括：
对电池中需要检测和修复的模组进行标记，计算电池中未标记的各模组的平均电压，若电池中已标记各模组的电压与平均电压之差超过第二预设压差值，判断电池为可均衡电池。该种压差计算方法较为准确。在保证安全的情况下，尽可能提高均衡效率，缩短均衡时间。
在一实施例中，对电池中各模组中压差的计算方法包括：
对电池中需要检测和修复的模组进行标记，在未标记的各模组的电压中挑选电压范围概率最大的区间单元，计算区间单元中各模组的平均电压，若电池中已标记各模组的电压与平均电压之差超过第二预设压差值，判断电池为可均衡电池。该种压差一算方法效率较高，该种方法获得的平均电压更具有代表性。采用多种压差计算方法，灵活性强，可选择性多，能够适用于多种电池均衡作业。
在一实施例中，在未标记的各模组的电压中挑选电压范围概率最大的区间单元包括：
在未标记的各模组的电压中挑选出最大电压值和最小电压值，将最大电压值减去最小电压值得到电压区间，再根据预设区间范围将电压区间分成多个区间单元，挑选出模组分布最多的区间单元，然后计算该区间单元中各模组的平均电压。具体的，在未标记的各模组的电压中挑选出最大电压值和最小电压值，获取电压区间，根据5mV的区间范围对电压进行分区，并统计每个区间单元模组的分布概率，挑选概率最高的区域统计平均电压。如果最高区域相邻的区域概率也比较高，这种区域也需要一块参与计算平均电压。5mV区域宽度的选择依据是基于均衡后，所有单体的压差一般要求小于5mV。
请参照图6，在一实施例中，判断电池为可均衡电池时，通过均衡仪对电池中模组进行均衡。均衡仪的正极和负极分别接入电池模组的正负极上，相邻单体之间通过采集线连接到均衡仪。均衡方法包括充电法、放电法、大功率法、单体法等。正负极充放电可以允许较大的电流，但电池能够承受的电流是有一定范围的，这个电流大小与电池类型和电压范围有密切的关系。
在一实施例中，对电池进行电池均衡的方法包括：
对电池中模组进行充放电，监控所述模组中每个单体的电压和所述模组的温度，对各单体之间的均衡电流进行分流以保证各单体之间的压差不超过第一预设压差值。
在一实施例中，根据当前电池的型号和电压在数据库中查询可以允许的最大充放电电流，然后采用可以允许的最大充放电电流进行充放电。数据库记录了各种电池充放电的电流特性，均衡仪在进行充放电时候，根据电池型号、当前电池电压、查询可以允许的最大充放电电流，根据可以允许的最大充放电电流控制均衡仪的充放电电流大小，保证充放电安全性的同时，最大化提高均衡效率。
在一实施例中，若电池中模组的最低电压小于平均电压，且模组的最高电压未到达充电截止电压，采用充电法对电池进行均衡，充电法包括：
正负极采用安全电流电压给模组充电；
通过采集线监控单体电压和模组温度；
通过采集线对电压高于最低电压的单体进行分流，降低充电速度，减小单体间压差；
若模组的最低电压高于平均电压且大于截止放电电压，采用放电法对电池进行均衡，放电法包括：
正负极不给电压，对电池进行放电；
监控各单体之间的电压和模组温度；
对电压高于平均电压的单体进行分流放电，加大放电度，减小单体间压差；
若各模组的电压与平均电压之差超过第二预设压差值，或者电池中各单体之间的压差超过第一预设压差值，采用大功率法对电池进行均衡，大功率法包括：
正负极采用安全电流电压给各模组充电；
采集线监控各单体电压和模块温度；
对高于平均电压的单体采集线进行分流，调整电池压差；其中，第一预设压差值为10mV。
若电池组能接入采集线，且电池中各单体之间的压差超过第三预设压差值或对电池采用大功率法均衡后，第三预设压差值大于第一预设压差值，采用单体法对电池进行均衡，单体法包括：
电池的正负极无电压输出，不充放电；
通过采集线对各单体进行充电或者放电；
通过采集线监控各单体的电压、电流和模组温度，各单体之间通道独立，互不影响。其中，第三预设压差值为100mV。安全电流为电池允许的最大充放电电流，从数据库中查询；安全电压一般比电池电压稍高。如果模组电压与平均电压差距比较大，如模组电压与平均电压差距在50mV以上，一般先采用大功率均衡，在模组电压达到平均电压附近时，再采用单体法；如果单体之间压差比较大，如单体之间压差在100mV以上，宜直接采用单体法。多种均衡方法，满足不同应用场景需求。
在一实施例中，均衡仪在工作期间，实时采集各单体的电压和模组温度，监控电压和温度是否处于允许的工作范围内，若各单体的电压、电流和模组温度超过允许的工作范围，控制均衡仪停止工作，并发出报警信号。
在一实施例中，充电过程依次包括预充阶段、恒流阶段和恒压充电阶段。在预充阶段，使用小电流进行充电，小电流一般为几百毫安，预充一段时间后，比如1分钟，进入恒流阶段，可以采用从数据库中查询的大电流进行恒流充电。预充阶段和恒流阶段中，充电电压一般比电池电压稍高即可，比如高于电池电压0.2V，当电池电压提升，充电电压同步提升，保持相同的压差。在充电电压到达目标电压时，充电电压不再升高，进入恒压充电阶段。恒压充电进行到一定时间或者充电电量达到预期目标，充电结束。
为了保证电池电压测量的准确性和充放电的安全性，在一实施例中，充电时，若电池电压比开路电压高，且放电时，电池电压比开路电压低，采用间歇性法对电池充电。即充放电一段时间后，停止一小段时间后再继续，比如充电10秒，停止1秒后再继续。电压值主要参考停止阶段采样得到的值比较准确。其中，电池在开路状态下的端电压称为开路电压。电池的开路电压等于电池在断路时电池的正极电极电势与负极的电极电势之差。
综上，本实施例的电池均衡方法具有的优点如下：
1、全面的电池分析和修复方案，保证修复效益，防止未进行健康检测就采用均衡方法修复电池而掩盖了电池故障状态达不到均衡的目的；
2、全程尽量采用计算机算法实现分析和判断，智能化程度高；
3、均衡过程安全、高效、准确；
4、多种均衡方法，满足更多的应用场景。
请参照图7，本发明一实施例提供了本发明一实施例提供了一种电池均衡装置100，包括：
分析模块10，用于根据获取的电池数据信息判断电池为可均衡电池或可更换电池；
执行模块20，用于对所述可均衡电池中的模组进行充放电，监控所述模组中每个单体的电压和所述模组的温度，对各单体之间的均衡电流进行分流以保证各单体之间的压差不超过第一预设压差值。其中，所述电池数据信息由采用诊断仪获取，包括：电池的电池型号、软硬件版本信息、总电压、荷电状态(State ofcharge，SOC)、电池健康度(state ofhealth，SOH)中的一种或多种；电池中模组的电压、温度、内阻、故障码中的一种或多种；模组中单体的电压、温度、内阻、故障码中的一种或多种。
本实施例的电池均衡装置100，首先获取电池的电池数据信息，再基于获取的电池数据信息能够对电池进行判断，判断电池为可均衡电池或可更换电池，再通过对可均衡电池进行充放电，监控所述模组中每个单体的电压和所述模组的温度，对各单体之间的均衡电流进行分流，使各单体之间的压差不超过第一预设压差值，从而完成对可均衡电池的均衡。能够对电池进行有效甄别，能够提高均衡效果，缩短均衡时间，提高均衡效率。
需要说明的是，上述装置实施例与方法实施例属于同一构思，其具体实现过程详见方法实施例，且方法实施例中的技术特征在所述装置实施例中均对应适用，这里不再赘述。
请参照图8，本实施例还提出了一种电池均衡***200的结构示意图，如图8所示，电池均衡***200，包括至少一个处理器210以及与所述至少一个处理器210通信连接的存储器220；其中，所述存储器200存储有可被所述至少一个处理器210执行的指令程序，所述指令程序被所述至少一个处理器210执行，以使所述至少一个处理器210能够执行上述的电池均衡方法。其中，图8中以一个处理器210为例。执行上述电池均衡方法的电池均衡***200还可以包括输入装置230和输出装置240。当然，也可以根据实际情况需要，添加或者减省其它合适的装置模块。
处理器210、存储器220、输入装置230和输出装置240可以通过总线或者其他方式连接，图8中以通过总线连接为例。具体的，电池均衡***包括均衡仪和计算机，处理器210、存储器220、输入装置230可以设置在计算机中，输出装置240为均衡仪。均衡仪和计算机可以是集成的，也可以是分开的。
存储器220作为一种非易失性计算机可读存储介质，可用于存储非易失性软件程序、非易失性计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的诊断方法对应的程序指令或模块。处理器210通过运行存储在存储器220中的非易失性软件程序、指令以及模块，从而执行服务器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例的电池均衡方法。
存储器220可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作***、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储根据电池均衡装置100的使用所创建的数据等。此外，存储器220可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实施例中，存储器220可选包括相对于处理器210远程设置的存储器，上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
输入装置230可接收输入的数字或字符信息，以及产生与电池均衡装置100的用户设置以及功能控制有关的键信号输入。输出装置240可包括显示屏等显示设备。所述一个或者多个模块存储在所述存储器220中，当被所述一个或者多个处理器210执行时，执行上述任意方法实施例中的电池均衡方法。
本实施例电池均衡***200也具有上述优点，在此不再赘述。
需要说明的是，在本发明实施例中，所述方法是应用上述实施例提供的电池均衡方法来实现的，未在方法实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明实施例提供的电池均衡方法的描述。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (16)

1.一种电池均衡方法，其特征在于，包括：
根据获取的电池数据信息判断电池为可均衡电池或可更换电池；
对所述可均衡电池中的模组进行充放电；
监控所述模组中每个单体的电压和所述模组的温度；
对各单体之间的均衡电流进行分流以保证各单体之间的压差不超过第一预设压差值。
2.根据权利要求1所述的电池均衡方法，其特征在于，所述根据获取的电池数据信息判断电池为可均衡电池或可更换电池包括：查询数据库，将获取的所述电池数据信息和所述数据库进行比对，分析所述电池是否存在故障，然后根据所述分析所述电池是否存在故障的结果，判断所述电池为可均衡电池或可更换电池。
3.根据权利要求1所述的电池均衡方法，其特征在于，所述根据获取的电池数据信息判断电池为可均衡电池或可更换电池包括：通过BMS分析所述电池是否存在故障，然后根据所述分析所述电池是否存在故障的结果，判断所述电池为可均衡电池或可更换电池；或者，若不能通过BMS分析所述电池是否存在故障时，通过均衡仪对所述电池进行修复检测，分析所述电池是否存在故障，然后根据所述分析所述电池是否存在故障的结果，判断所述电池是否为可均衡电池或可更换电池。
4.根据权利要求3所述的电池均衡方法，其特征在于，判断所述电池为可更换电池时，对所述可更换电池更换后，更换后的电池按可均衡电池再进行均衡处理。
5.根据权利要求3所述的电池均衡方法，其特征在于，所述通过均衡仪对所述电池进行修复检测，分析所述电池是否存在故障，然后根据所述分析所述电池是否存在故障的结果，判断所述电池是否为可均衡电池或可更换电池，包括：
通过所述均衡仪运用内阻法分析所述电池是否存在故障，然后根据所述分析所述电池是否存在故障的结果，判断所述电池是否为可均衡电池或可更换电池；
若内阻法不能判断，则通过所述均衡仪运用深度充放电法对所述电池进行分析，判断所述电池为可更换电池或可均衡电池。
6.根据权利要求5所述的电池均衡方法，其特征在于，所述通过所述均衡仪运用深度充放电法对所述电池进行分析包括：
先用电流对所述电池进行充电，待所述电池中单体充满后，对每个单体进行深度放电，当所述电池中单体的SOH低于预设SOH值，且所述电池中各单体的SOH的差异在差异阈值之外时，判断所述电池为可更换电池；
所述电池中各单体之间的SOH差异在差异阈值之内，且所述电池中各单体之间的压差超过第一预设压差值时，判断所述电池为可均衡电池；
或者，对所述电池中需要检测和修复的模组进行标记，计算所述电池中未标记的各模组的平均电压，若所述电池中已标记各模组的电压与所述平均电压之差超过第二预设压差值，判断所述电池为可均衡电池。
7.根据权利要求6所述的电池均衡方法，其特征在于，对所述电池中需要检测和修复的模组进行标记，在未标记的各模组的电压中挑选电压范围概率最大的区间单元，计算所述区间单元中各模组的平均电压，若所述电池中已标记各模组的电压与所述平均电压之差超过第二预设压差值，判断所述电池为可均衡电池。
8.根据权利要求7所述的电池均衡方法，其特征在于，所述在未标记的各模组的电压中挑选电压范围概率最大的区间单元包括：
在未标记的各模组的电压中挑选出最大电压值和最小电压值，将最大电压值与最小电压值之差得到电压区间，再根据预设区间范围将所述电压区间分成多个区间单元，挑选出模组分布最多的区间单元，然后计算所述区间单元中各模组的平均电压。
9.根据权利要求1至8任一项所述的电池均衡方法，其特征在于，通过所述均衡仪对所述可均衡电池中的模组进行充放电，监控所述模组中每个单体的电压和所述模组的温度，对各单体之间的均衡电流进行分流以保证各单体之间的压差不超过第一预设压差值。
10.根据权利要求1至8任一项所述的电池均衡方法，其特征在于，所述电池数据信息采用诊断仪获取，包括：所述电池的电池型号、软硬件版本信息、总电压、SOC、SOH中的一种或多种；
所述电池中模组的电压、温度、内阻、故障码中的一种或多种；
所述模组中单体的电压、温度、内阻、故障码中的一种或多种。
11.根据权利要求1至8任一项所述的电池均衡方法，其特征在于，根据当前电池的型号和电压在数据库中查询可以允许的最大充放电电流，然后采用可以允许的最大充放电电流进行充放电。
12.根据权利要求1至8任一项所述的电池均衡方法，其特征在于，若所述电池中模组的最低电压小于平均电压，且所述模组的最高电压未到达充电截止电压，采用充电法对电池进行均衡，所述充电法包括：
采用安全电流电压给模组充电；
监控单体电压和模组温度；
对电压高于最低电压的单体进行分流；
若所述模组的最低电压高于平均电压且大于截止放电电压，采用放电法对电池进行均衡，所述放电法包括：
对电池进行放电；
监控各单体之间的电压和模组温度；
对电压高于平均电压的单体进行分流放电；
若各模组的电压与所述平均电压之差超过第二预设压差值，或者所述电池中各单体之间的压差超过第一预设压差值，采用大功率法对电池进行均衡，所述大功率法包括：
采用安全电流电压给各模组充电；
监控各单体电压和模块温度；
对高于平均电压的单体进行分流；
若所述电池组能接入采集线，且所述电池中各单体之间的压差超过第三预设压差值或所述对电池采用大功率法均衡后，所述第三预设压差值大于第一预设压差值，所述采用单体法对电池进行均衡，所述单体法包括：
所述电池的正负极无电压输出，不充放电；
通过采集线对各单体进行充电或者放电；
通过采集线监控各单体的电压、电流和模组温度。
13.根据权利要求12所述的电池均衡方法，其特征在于，若各单体的电压、电流和模组温度超过允许的工作范围，控制所述均衡仪停止工作，并发出报警信号。
14.根据权利要求12所述的电池均衡方法，其特征在于，所述充电过程依次包括预充阶段、恒流阶段和恒压充电阶段。
15.根据权利要求12所述的电池均衡方法，其特征在于，充电时，若电池电压比开路电压高，且放电时，电池电压比开路电压低，采用间歇性法对电池充电。
16.一种电池均衡***，其特征在于，包括至少一个处理器以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；
其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令程序，所述指令程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如权利要求1至15任一所述的电池均衡方法。
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