CN113694571A - 一种利用乙醇和药膏混合提取的醇沉罐 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用乙醇和药膏混合提取的醇沉罐，属于中药药膏的醇沉提取技术领域，包括：搅拌装置，搅拌装置包括搅拌盘和搅拌板；搅拌盘，盘体上设置若干流出口，搅拌盘的边缘设置若干搅拌齿，搅拌齿垂直于搅拌盘设置；搅拌板，位于搅拌盘的下方，位于搅拌盘的下方，与搅拌盘的底面相接，相对于搅拌盘倾斜设置，流出口设置在相邻搅拌板之间。利用搅拌盘将醇沉罐内的流体分为两部分，形成简单的循环，在循环的过程中被搅拌盘不断的剪切，实现提高药膏的流动性，并且提高药膏和乙醇的接触效果，有利于药膏中的有效成分被充分提取出来。
Description
技术领域
本发明属于中药药膏的醇沉提取技术领域，具体涉及一种利用乙醇和药膏混合提取的醇沉罐。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
醇沉法是利用有效成分能溶于乙醇而杂质不溶于乙醇的特性，在醇沉罐中，通过乙醇和中药的充分混合，使中药中的有效成分充分的溶解在乙醇中，然后形成药渣和药液，然后进行分离。
现有的很多将药材先进行水煎得到药膏，然后进行醇沉，但是得到的药膏粘度较大，乙醇和药膏的混合接触过程中，很容易产生液体和药膏分离的现象，导致提取的效果较差。而且醇沉过程结束后一般将上层清液抽出即为药液，而醇沉得到的药膏沉在下方，膏体中包裹了一部分液体，分离的不彻底。
药膏中加入乙醇的过程中和混合的过程中，可能局部的乙醇的浓度较大，而有的位置浓度较低，影响了乙醇提取的效果。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种利用乙醇和药膏混合提取的醇沉罐。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：
一种利用乙醇和药膏混合提取的醇沉罐，包括：搅拌装置，搅拌装置包括搅拌盘和搅拌板；
搅拌盘，盘体上设置若干流出口，搅拌盘的边缘设置若干搅拌齿，搅拌齿垂直于搅拌盘设置；
搅拌板，位于搅拌盘的下方，位于搅拌盘的下方，与搅拌盘的底面相接，相对于搅拌盘倾斜设置，流出口设置在相邻搅拌板之间。
利用搅拌盘将醇沉罐内的流体分为两部分，形成简单的循环，在循环的过程中被搅拌盘不断的剪切，实现提高药膏的流动性，并且提高药膏和乙醇的接触效果，有利于药膏中的有效成分被充分提取出来。
本发明一个或多个技术方案具有以下有益效果：
相比于现有的醇沉罐，改进了现有的醇沉罐的结构形式，现有的醇沉罐一般为锥形结构，本发明涉及到一种方型结构的醇沉罐，能够避免罐底积存药膏，而且能够和醇沉罐内的搅拌盘的结构相配合，更好的搅拌物料和物料的移动，能够更好的实现乙醇液体和药膏的混合；
搅拌装置的结构能够适应药膏的粘度较大的流体的搅拌，能够让乙醇和药膏的接触更好，提高提取的效果，并且能够使乙醇的分布更为均匀。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为利用乙醇和药膏混合提取的醇沉罐的整体结构图；
图2为搅拌盘和挡板配合的俯视图；
图3为搅拌盘的盘体的仰视图；
其中，1、搅拌盘，2、搅拌板，3、搅拌轴，4、搅拌齿，5、挡板，6、醇沉罐，7、流出口，8、排渣口。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
一种利用乙醇和药膏混合提取的醇沉罐，包括：搅拌装置，搅拌装置包括搅拌盘和搅拌板；
搅拌盘，盘体上设置若干流出口，搅拌盘的边缘设置若干搅拌齿，搅拌齿垂直于搅拌盘设置；
搅拌板，位于搅拌盘的下方，与搅拌盘的底面相接，相对于搅拌盘倾斜设置，流出口设置在相邻搅拌板之间。
在本发明的一些实施方式中，搅拌板分为左搅拌板和右搅拌板，左搅拌板和右搅拌板在搅拌盘上，相对于搅拌盘的中心线对称设置。
在本发明的一些实施方式中，搅拌板相对于搅拌盘的倾斜角度为20-40°。
在本发明的一些实施方式中，搅拌齿为弧形板的结构，若干搅拌齿在搅拌盘的边缘等间距设置。
在本发明的一些实施方式中，搅拌齿的弧形的角度为15-45°。
在本发明的一些实施方式中，搅拌齿的数量为4-8个。
在本发明的一些实施方式中，还包括挡板，挡板设置在搅拌齿的内侧靠近搅拌齿的位置。
在本发明的一些实施方式中，挡板为弧形板，挡板的弯曲方向与搅拌齿的弧形的弯曲方向相反。
在本发明的一些实施方式中，挡板的弧形角度与相邻搅拌齿之间的弧形角度相同，挡板的设置数量与弧形板相同。
在本发明的一些实施方式中，盘体上的流出口成排排列设置，相邻两排上的流出口错开设置，每排流出口对应相邻搅拌板之间的位置。
在本发明的一些实施方式中，还包括醇沉罐，醇沉罐具有方型的结构，醇沉罐内设置1个或2个搅拌装置，2个搅拌装置对称设置。
在本发明的一些实施方式中，醇沉罐的底部设置排渣口，排渣口分别设置在醇沉罐的两端的位置或两端位置和中部的位置。
如图1所示，本发明涉及一种利用乙醇和药膏混合提取的醇沉罐，包括：搅拌装置，搅拌装置包括搅拌盘1和搅拌板2；搅拌盘1，盘体上设置若干流出口7，搅拌盘1的边缘设置若干搅拌齿4，搅拌齿4垂直于搅拌盘1设置；搅拌板2，位于搅拌盘1的下方，与搅拌盘1的底面相接，相对于搅拌盘1倾斜设置，流出口7设置在相邻搅拌板2之间。
利用中药药膏进行醇提，药膏具有一定的流动性，但是没有水和液体那样比较好的流动性，所以药膏在醇沉罐内，容易成堆留在醇沉罐的底部，不容易流动，所以和乙醇的接触效果较差，容易导致底部是药膏，上部是清液的状态。而且，可能在某种状态下，乙醇由于搅拌分散在某个位置，而其它位置的乙醇较少，所以，乙醇的分布不均匀，也会导致提取效果较差。
本发明的利用乙醇和药膏混合提取的醇沉罐，提供了一种搅拌装置，搅拌装置包括搅拌盘和搅拌板，搅拌盘上设置若干流出口，搅拌盘的边缘设置若干搅拌齿4，搅拌盘1的下方，与下底面相接设置搅拌板2，搅拌板2倾斜设置，流出口7设置在相邻搅拌板2之间。这样药膏和乙醇的混合体经过在搅拌盘上后，通过流出口7进入到搅拌盘1下方相邻搅拌板之间，然后在倾斜的搅拌板2的作用下向两侧涌动。当高度到达搅拌盘1上方的时候，又进入到搅拌盘1上方，形成一个循环。
形成循环的过程中，药膏和乙醇的混合体不断涌动，而且被旋转的搅拌盘剪切，所以增加了药膏和乙醇的流动性，能够接触性更好。
搅拌盘1上的药膏在重力的作用下向下走，药膏在经过流出口的过程中也被限制，从而避免成堆，在倾斜板的作用下，药膏被分成多块，然后顺着倾斜的方向向两侧涌动，逐渐升高，搅拌齿不断搅拌药膏，较高的药膏进入到搅拌盘上，这样形成循环。
进一步，搅拌板2分为左搅拌板和右搅拌板，左搅拌板和右搅拌板在搅拌盘1上，相对于搅拌盘的中心线对称设置。搅拌板分为对称的两部分，分别为左搅拌板和右搅拌板，这样搅拌盘下方的物料会不断的向两侧移动，避免在底部产生堆积，让物料都在搅拌装置的周围进行累积和升高，然后进入到搅拌盘中。
进一步，搅拌板2相对于搅拌盘的倾斜角度为20-40°。搅拌板2的倾斜角度，有利于使物料能够向周围的方向走动，同时也起到刮除底部的物料的作用，避免堆积。所以在整个的过程中，形成快速的循环，能够很快的进行提取，并能够提高提取效果。
进一步，搅拌齿4为弧形板的结构，若干搅拌齿4在搅拌盘的边缘等间距设置。设置弧形板结构的搅拌齿4为了能够和挡板5相配合，形成一个闭合和开合的空间，便于给物料一个冲力，同时能够起到剪切作用。
进一步，搅拌齿4的弧形的角度为15-45°。搅拌齿4的角度不宜太大，因为太大后的搅拌齿4占据的搅拌盘角度太大，不适合物料充分的进入到搅拌盘上。
进一步，搅拌齿4的数量为4-8个。搅拌齿4的数量设置多个，这样在旋转的过程中，当旋转到哪个位置的时候，这个位置的物料停止进入到搅拌盘上，当离开这个位置，物料开始进入，在这个循环的过程中，对物料形成剪切的作用，同时物料具有动力落到搅拌盘上，从而鼓动搅拌盘上的物料向下流动，这样就可以形成一个循环。
进一步，还包括挡板5，挡板5设置在搅拌齿4的内侧靠近搅拌齿4的位置。挡板5和搅拌齿4能够配合，形成开关闭合的切换状态，这样可以方便物料形成动力进入到搅拌盘上。
进一步，挡板5为弧形板，挡板5的弯曲方向与搅拌齿的弧形的弯曲方向相反。
进一步，挡板5的弧形角度与相邻搅拌齿4之间的弧形角度相同，挡板的设置数量与弧形板相同。如图2所示，当挡板5正好挡住相邻搅拌齿的间距的时候，暂时形成半封闭的搅拌盘空间，物料也会下移，然后挡板和相邻搅拌齿的间距错开，搅拌盘外侧的物料会带着一定的动力进入到搅拌盘上。在这个过程中药膏和乙醇的混合料能够更好的混合。
进一步，如图3所示，盘体上的流出口7成排排列设置，相邻两排上的流出口7错开设置，每排流出口7对应相邻搅拌板2之间的位置。成排、错开设置的流出口可以让药膏流出，同时不会直接成堆流出，而且慢慢流出，避免成堆流程造成堆积和混合不均匀。
进一步，还包括醇沉罐6，醇沉罐6具有方型的结构，醇沉罐6内设置1个或2个搅拌装置，2个搅拌装置对称设置。两个搅拌装置对称设置，可以共同进行搅拌，方便物料进行均匀分散。
进一步，醇沉罐的底部设置排渣口8，排渣口8分别设置在醇沉罐的两端的位置或两端位置和中部的位置。相比于锥形醇沉罐，排渣口设置在端部或端部和中部的位置，方便在物料集中的位置进行排出。
进一步，还包括搅拌轴3和电机，搅拌轴与搅拌盘的中部连接。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种利用乙醇和药膏混合提取的醇沉罐，其特征在于：包括：搅拌装置，搅拌装置包括搅拌盘和搅拌板；
搅拌盘，盘体上设置若干流出口，搅拌盘的边缘设置若干搅拌齿，搅拌齿垂直于搅拌盘设置；
搅拌板，位于搅拌盘的下方，与搅拌盘的底面相接，相对于搅拌盘倾斜设置，流出口设置在相邻搅拌板之间。
2.如权利要求1所述的利用乙醇和药膏混合提取的醇沉罐，其特征在于：搅拌板分为左搅拌板和右搅拌板，左搅拌板和右搅拌板在搅拌盘上，相对于搅拌盘的中心线对称设置。
3.如权利要求1所述的利用乙醇和药膏混合提取的醇沉罐，其特征在于：搅拌板相对于搅拌盘的倾斜角度为20-40°。
4.如权利要求1所述的利用乙醇和药膏混合提取的醇沉罐，其特征在于：搅拌齿为弧形板的结构，若干搅拌齿在搅拌盘的边缘等间距设置。
5.如权利要求1所述的利用乙醇和药膏混合提取的醇沉罐，其特征在于：搅拌齿的弧形的角度为15-45°；
或，搅拌齿的数量为4-8个。
6.如权利要求1所述的利用乙醇和药膏混合提取的醇沉罐，其特征在于：还包括挡板，挡板设置在搅拌齿的内侧靠近搅拌齿的位置。
7.如权利要求6所述的利用乙醇和药膏混合提取的醇沉罐，其特征在于：挡板为弧形板，挡板的弯曲方向与搅拌齿的弧形的弯曲方向相反。
8.如权利要求6所述的利用乙醇和药膏混合提取的醇沉罐，其特征在于：挡板的弧形角度与相邻搅拌齿之间的弧形角度相同，挡板的设置数量与弧形板相同。
9.如权利要求1所述的利用乙醇和药膏混合提取的醇沉罐，其特征在于：盘体上的流出口成排排列设置，相邻两排上的流出口错开设置，每排流出口对应相邻搅拌板之间的位置。
10.如权利要求1所述的利用乙醇和药膏混合提取的醇沉罐，其特征在于：还包括醇沉罐，醇沉罐具有方型的结构，醇沉罐内设置1个或2个搅拌装置，2个搅拌装置对称设置。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211126 |
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