CN206868082U - 一种用于消毒液生产的混料装置 - Google Patents

Abstract

一种用于消毒液生产的混料装置，由多个部分组成，所述混料装置包括：混料罐、搅拌电机、传动带、传动柱、上搅拌轴、上搅拌叶片、物料进口、流量表、上横板、上限流板、下横板、下搅拌轴、下搅拌叶片、下进料口挡板、下限流板、物料出口、上残液出口、下残液出口和支架，本实用新型的有益效果在于：通过所述用于消毒液生产的混料装置的结构组成，能够将多种生产消毒液的物料按比例，分成初步混合和精混合两步进行混合，且连续不间断，保证了生产消毒液物料的充分混合，提高了消毒液的生产效率。

Description

一种用于消毒液生产的混料装置

技术领域

本实用新型涉及消毒液生产设备技术领域，更具体地，涉及一种用于消毒液生产的混料装置。

背景技术

消毒液用于对生活环境或者生产环境中物件的杀菌，由于消毒液使用方便，杀菌能力强，作用速度快，其成为目前常用的清洁剂种类之一。消毒液在生产时，需要先将多种原料按照配比进行充分搅拌混合，以便消毒液生产后续工序的使用。

现有的消毒液混料装置，多为间歇性搅拌装置，在搅拌混料过程中，搅拌混料装置与几种原料的接触面积过小，需要长时间的进行搅拌，且并不能有效的将几种原料进行充分的搅拌混合，严重影响消毒液的生产效率。

实用新型内容

基于现有消毒液搅拌混料中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于消毒液生产的混料装置。

本实用新型的目的主要通过以下的技术方案来实现。

一种用于消毒液生产的混料装置，其包括：混料罐、搅拌电机、传动带、传动柱、上搅拌轴、上搅拌叶片、物料进口、流量表、上横板、上限流板、下横板、下搅拌轴、下搅拌叶片、下进料口挡板、下限流板、物料出口、上残液出口、下残液出口和支架，所述混料罐为上部圆柱型，下部锥形的结构，并在其上端面上安装有搅拌电机，所述传动柱多个安装在混料罐的上端面上，由多个传动带互相连接，最终与搅拌电机相连，并由搅拌电机带动所有的传动柱转动，所述上搅拌轴上端与其对应的传动柱相连，下端转动安装在上横板上，并由传动柱带动转动，其上均匀安装有多个上搅拌叶片，且相邻的上搅拌轴之间的上搅拌叶片上下交替布置，所述物料进口多个安装在混料罐的上端面上，位于远离搅拌电机一侧，并在每个物料进口上安装有流量表和阀门，用于控制生产消毒液的物料配比，所述上横板横向安装在混料罐内部，并在其右侧和混料罐的内壁之间留有通道，所述上限流板安装在上横板的右端上部，和上横板将混料罐分成上部初步混料仓和下部精混料仓两部分，并在其上部和混料罐的内壁之间留有通道，用于通过经过初步混料的物料，所述下横板横向安装在混料罐内，位于上横板的下部，并在其左侧和混料罐的内壁之间留有通道，其上安装有多个下搅拌轴，并在下搅拌轴上安装有多个弧形且弧度不同的下搅拌叶片，用于对物料进行进一步的混合搅拌，所述下进料口挡板安装在上横板的下侧右端，其与下横板和混料罐的内壁之间留有通道，用于将初步混合的物料从下进料口挡板的下端送入到精混料仓内，所述下限流板安装在下横板的左端上部，其上部和上横板之间留有通道，用于通过经过混料完毕的物料，所述物料出口位于混料罐的下部锥形结构的底端，其上安装有阀门，所述上残液出口位于上限流板的底部，其上安装有阀门，用于将初步混料仓的残液排出，所述下残液出口位于下横板的底部，靠近下进料口挡板的位置，其上安装有阀门，用于将精混料仓内的残液排出，所述支架安装在混料罐的下部，用于对整个设备进行支撑。

优选地，所述传动带为普通平带。

优选地，所述上搅动叶片为杆状结构，并在每个杆状的搅动叶片上安装有多个凸点。

优选地，所述上横板的内部安装有多个传动增速组件，用于将上搅拌轴的下端和下搅拌轴的上端相连，并由上搅拌轴带动下搅拌轴转动，且下搅拌轴的转动速度大于上搅拌轴的转动速度。

优选地，所述上限流板的上端高度高于最上部的上搅拌叶片高度。

与现有技术相比，本实用新型的一种用于消毒液生产的混料装置的有益效果在于：

通过所述用于消毒液生产的混料装置的结构组成，能够将多种生产消毒液的物料按比例，分成初步混合和精混合两步进行混合，且连续不间断，保证了生产消毒液物料的充分混合，提高了消毒液的生产效率。

附图说明

图1是依照本实用新型优选实施例构成的用于消毒液生产的混料装置的结构示意图。

图中：

1-混料罐；2-搅拌电机；3-传动带；4-传动柱；5-上搅拌轴；6-上搅拌叶片；7-物料进口；8-流量表；9-上横板；10-上限流板；11-下横板；12-下搅拌轴；13-下搅拌叶片；14-下进料口挡板；15-下限流板；16-物料出口；17-上残液出口；18-下残液出口；19-支架。

具体实施方式

在下文中，将参考附图对本实用新型的具体实施例进行详细地描述，依照这些详细的描述，所属领域技术人员能够清楚地理解本实用新型，并能够实施本实用新型。在不违背本实用新型原理的情况下，各个不同的实施例中的特征可以进行组合以获得新的实施方式，或者替代某些实施例中的某些特征，获得其它优选的实施方式。

实施例1：图1示出了依照本实用新型优选实施例构成的一种用于消毒液生产的混料装置的结构示意图。其由多个部分组成。所述混料装置包括：混料罐1、搅拌电机2、传动带3、传动柱4、上搅拌轴5、上搅拌叶片6、物料进口7、流量表8、上横板9、上限流板10、下横板11、下搅拌轴12、下搅拌叶片13、下进料口挡板14、下限流板15、物料出口16、上残液出口17、下残液出口18和支架19，所述混料罐1为上部圆柱型，下部锥形的结构，并在其上端面上安装有搅拌电机2，所述传动柱4多个安装在混料罐1的上端面上，由多个传动带3互相连接，最终与搅拌电机2相连，并由搅拌电机2带动所有的传动柱4转动，其中，传动带3为普通平带，所述上搅拌轴5上端与其对应的传动柱4相连，下端转动安装在上横板9上，并由传动柱4带动转动，其上均匀安装有多个上搅拌叶片6，且相邻的上搅拌轴5之间的上搅拌叶片6上下交替布置，其中，上搅动叶片6为杆状结构，并在每个杆状的搅动叶片6上安装有多个凸点，便于物料的混合，所述物料进口7多个安装在混料罐1的上端面上，位于远离搅拌电机2一侧，并在每个物料进口7上安装有流量表8和阀门，用于控制生产消毒液的物料配比，所述上横板9横向安装在混料罐1内部，并在其右侧和混料罐1的内壁之间留有通道，其中，上横板9的内部安装有多个传动增速组件，用于将上搅拌轴5的下端和下搅拌轴12的上端相连，并由上搅拌轴5带动下搅拌轴12转动，且下搅拌轴12的转动速度大于上搅拌轴5的转动速度，所述上限流板10安装在上横板9的右端上部，和上横板9将混料罐1分成上部初步混料仓和下部精混料仓两部分，并在其上部和混料罐1的内壁之间留有通道，用于通过经过初步混料的物料，且上限流板10的上端高度高于最上部的上搅拌叶片6高度，所述下横板11横向安装在混料罐1内，位于上横板9的下部，并在其左侧和混料罐1的内壁之间留有通道，其上安装有多个下搅拌轴12，并在下搅拌轴12上安装有多个弧形且弧度不同的下搅拌叶片13，用于对物料进行进一步的混合搅拌，所述下进料口挡板14安装在上横板9的下侧右端，其与下横板11和混料罐1的内壁之间留有通道，用于将初步混合的物料从下进料口挡板14的下端送入到精混料仓内，所述下限流板15安装在下横板11的左端上部，其上部和上横板9之间留有通道，用于通过经过混料完毕的物料，所述物料出口16位于混料罐1的下部锥形结构的底端，其上安装有阀门，所述上残液出口17位于上限流板10的底部，其上安装有阀门，用于将初步混料仓的残液排出，所述下残液出口18位于下横板11的底部，靠近下进料口挡板14的位置，其上安装有阀门，用于将精混料仓内的残液排出，所述支架19安装在混料罐1的下部，用于对整个设备进行支撑。

正常工作时，生产消毒液的物料从物料进口7，按照比例不断的送入到混料罐1的上部，由上横板9和上限流板10组成的初步混料仓内，由上搅拌轴5带动上搅拌叶片6对物料进行初步混合，随着物料的加入，经过初步混合后的物料会溢过上限流板10的上端，在下进料口挡板14的作用下，由下进料口挡板14的底部进入到由下横板11和下限流板15组成的精混料仓内，由下搅拌轴12带动下搅拌叶片13对物料进行进一步的搅拌混料，随着进入到精混料仓物料的增加，混料完毕的物料会溢过下限流板15，最终由物料出口16流出。当全部混料完成后，可以打开上残液出口17和下残液出口18的阀门，将残留的混合液回收处理。

尽管在上文中参考特定的实施例对本实用新型进行了描述，但是所属领域技术人员应当理解，在本实用新型公开的原理和范围内，可以针对本实用新型公开的配置和细节做出许多修改。本实用新型的保护范围由所附的权利要求来确定，并且权利要求意在涵盖权利要求中技术特征的等同物文字意义或范围所包含的全部修改。

Claims (5)

1.一种用于消毒液生产的混料装置，由多个部分组成，所述混料装置包括：混料罐(1)、搅拌电机(2)、传动带(3)、传动柱(4)、上搅拌轴(5)、上搅拌叶片(6)、物料进口(7)、流量表(8)、上横板(9)、上限流板(10)、下横板(11)、下搅拌轴(12)、下搅拌叶片(13)、下进料口挡板(14)、下限流板(15)、物料出口(16)、上残液出口(17)、下残液出口(18)和支架(19)，其特征在于，所述混料罐(1)为上部圆柱型，下部锥形的结构，并在其上端面上安装有搅拌电机(2)，所述传动柱(4)多个安装在混料罐(1)的上端面上，由多个传动带(3)互相连接，最终与搅拌电机(2)相连，并由搅拌电机(2)带动所有的传动柱(4)转动，所述上搅拌轴(5)上端与其对应的传动柱(4)相连，下端转动安装在上横板(9)上，并由传动柱(4)带动转动，其上均匀安装有多个上搅拌叶片(6)，且相邻的上搅拌轴(5)之间的上搅拌叶片(6)上下交替布置，所述物料进口(7)多个安装在混料罐(1)的上端面上，位于远离搅拌电机(2)一侧，并在每个物料进口(7)上安装有流量表(8)和阀门，用于控制生产消毒液的物料配比，所述上横板(9)横向安装在混料罐(1)内部，并在其右侧和混料罐(1)的内壁之间留有通道，所述上限流板(10)安装在上横板(9)的右端上部，和上横板(9)将混料罐(1)分成上部初步混料仓和下部精混料仓两部分，并在其上部和混料罐(1)的内壁之间留有通道，用于通过经过初步混料的物料，所述下横板(11)横向安装在混料罐(1)内，位于上横板(9)的下部，并在其左侧和混料罐(1)的内壁之间留有通道，其上安装有多个下搅拌轴(12)，并在下搅拌轴(12)上安装有多个弧形且弧度不同的下搅拌叶片(13)，用于对物料进行进一步的混合搅拌，所述下进料口挡板(14)安装在上横板(9)的下侧右端，其与下横板(11)和混料罐(1)的内壁之间留有通道，用于将初步混合的物料从下进料口挡板(14)的下端送入到精混料仓内，所述下限流板(15)安装在下横板(11)的左端上部，其上部和上横板(9)之间留有通道，用于通过经过混料完毕的物料，所述物料出口(16)位于混料罐(1)的下部锥形结构的底端，其上安装有阀门，所述上残液出口(17)位于上限流板(10)的底部，其上安装有阀门，用于将初步混料仓的残液排出，所述下残液出口(18)位于下横板(11)的底部，靠近下进料口挡板(14)的位置，其上安装有阀门，用于将精混料仓内的残液排出，所述支架(19)安装在混料罐(1)的下部，用于对整个设备进行支撑。

2.如权利要求1所述的用于消毒液生产的混料装置，其特征在于，传动带(3)为普通平带。

3.如权利要求1所述的用于消毒液生产的混料装置，其特征在于，上搅动叶片(6)为杆状结构，并在每个杆状的搅动叶片(6)上安装有多个凸点。

4.如权利要求1所述的用于消毒液生产的混料装置，其特征在于，上横板(9)的内部安装有多个传动增速组件，用于将上搅拌轴(5)的下端和下搅拌轴(12)的上端相连，并由上搅拌轴(5)带动下搅拌轴(12)转动，且下搅拌轴(12)的转动速度大于上搅拌轴(5)的转动速度。

5.如权利要求1所述的用于消毒液生产的混料装置，其特征在于，上限流板(10)的上端高度高于最上部的上搅拌叶片(6)高度。