CN113685869A - 一种集成灶及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种集成灶及其控制方法。集成灶包括集成灶本体，集成灶还包括风机组件、功能组件以及气管流道组件，功能组件包括加热装置和内胆，加热装置用于给内胆加热，气管流道组件机械连接在内胆与风机组件之间，气管流道组件用于提供抽风通路，控制方法包括：获取内胆的温度；若内胆的温度达到预设温度，则控制风机组件处于热平衡模式；风机组件处于热平衡模式时用于从内胆抽出第一热量，且抽出的第一热量与加热装置产生的热量保持平衡。使得内胆的温度保持恒定，大大降低了内胆的温度波动。加热装置无间断工作，延长了加热装置的使用寿命，且内胆的部分热空气被抽入风机组件内部，热空气对风机组件内部进行加热，便于除去风机组件的油污。

Description

一种集成灶及其控制方法

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，特别是涉及一种集成灶及其控制方法。

背景技术

随着厨房电器技术的发展，目前越来越多的家庭将传统的煤气灶更换为集成灶。集成灶具有节约空间、功能多样等特点。集成灶的本体上设置有用于实现特定功能的功能组件。

传统技术中的集成灶的功能组件的内胆存在着温度波动较大的问题。

发明内容

本发明所解决的第一个技术问题是要提供一种集成灶的控制方法，其能够降低集成灶的功能组件的内胆的温度波动。

本发明所解决的第二个技术问题是要提供一种集成灶，其上的功能组件的内胆有着较低的温度波动。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种集成灶的控制方法，集成灶包括集成灶本体，集成灶还包括风机组件、功能组件以及气管流道组件，功能组件包括加热装置和内胆，加热装置用于给内胆加热，气管流道组件机械连接在内胆与风机组件之间，气管流道组件用于提供抽风通路，控制方法包括：获取内胆的温度；若内胆的温度达到预设温度，则控制风机组件处于热平衡模式；风机组件处于热平衡模式时用于从内胆抽出第一热量，且抽出的第一热量与加热装置产生的热量保持平衡。

本实施例通过气管流道组件为风机组件和功能组件的内胆提供了抽风通路。在功能组件的内胆达到预设温度后，控制风机组件处于热平衡模式，使得风机组件通过抽风通路将功能组件的内胆中的第一热量抽出。第一热量与加热装置所产生的热量平衡，使得内胆的温度保持恒定，大大降低了内胆的温度波动，从而可省去加热装置的通断动作，以保持加热装置持续工作。进而通过这种方式使得加热装置可全程无间断工作，延长了加热装置的使用寿命，且内胆内的部分热空气被抽入风机组件内部，这部分进入风机组件内部的热空气可以对风机组件内部进行加热，有利于除去风机组件的风轮、蜗壳等部件的油污。

在其中一个实施例中，集成灶本体还包括抽油烟机组件，风机组件还用于在抽吸油烟模式下为抽油烟机组件抽吸油烟提供动力，气管流道组件包括可调叶片模组以及气管流道，气管流道连接在内胆和风机组件之间，气管流道用于提供抽风通路，可调叶片模组设置在气管流道的端部，可调叶片模组用于通过改变自身开合角度以调整抽风通路的空气流量；若内胆的温度达到预设温度，则控制风机组件处于热平衡模式的步骤包括：若内胆的温度达到预设温度且风机组件处于抽吸油烟模式，则根据加热装置的功率调整可调叶片模组的开合角度，以使内胆的温度保持在预设温度；若内胆的温度达到预设温度且风机组件未处于抽吸油烟模式，则控制风机组件处于热平衡模式并调整可调叶片模组的开合角度至最大开度，以使内胆的温度保持在预设温度。

在其中一个实施例中，控制方法还包括：若内胆的温度保持预设温度的时长达到第一预设时间，则控制加热装置停止加热，并控制风机组件处于散热模式；风机组件处于散热模式时用于从内胆抽出第二热量，以使内胆降温。

本实施例中在功能组件的工作任务执行完毕后，通过控制风机组件处于散热模式将内胆的温度快速降低，防止用户被内胆中涌出的高温气体伤害。

在其中一个实施例中，控制方法还包括：若内胆的温度保持预设温度的时间达到第一预设时间，则控制加热装置停止加热，并保持可调叶片模组的开合角度以及控制风机组件处于散热模式；风机组件处于散热模式时用于从内胆抽出第二热量，以使内胆降温。

在其中一个实施例中，控制方法还包括：若风机组件处于散热模式的时长达到第二预设时间，则控制风机组件停止工作并调整可调叶片模组的开合角度至最小开度。

将可调叶片模组调整至最小开度，可调叶片模组将气管流道组件关断，防止油烟或其他物体通过气管流道组件进入内胆，对功能组件造成伤害。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种集成灶，包括集成灶本体，还包括：功能组件以及风机组件，均设置在集成灶本体上；其中，功能组件包括内胆和加热装置，加热装置用于给内胆加热；气管流道组件，机械连接在内胆和风机组件之间，用于提供抽风通路；控制组件，与风机组件电性连接，用于获取内胆的温度；以及若内胆的温度达到预设温度，则控制风机组件处于热平衡模式；风机组件处于热平衡模式时用于从内胆抽出第一热量，且抽出的第一热量与加热装置产生的热量保持平衡。

本实施例通过气管流道组件为风机组件和功能组件的内胆提供了抽风通路。在功能组件的内胆达到预设温度后，控制风机组件处于热平衡模式，使得风机组件通过抽风通路将功能组件的内胆中的第一热量抽出。第一热量与加热装置所产生的热量平衡，使得内胆的温度保持恒定，大大降低了内胆的温度波动，从而可省去加热装置的通断动作，以保持加热装置持续工作。进而通过这种方式使得加热装置可全程无间断工作，延长了加热装置的使用寿命，且内胆内的部分热空气被抽入风机组件内部，这部分进入风机组件内部的热空气可以对风机组件内部进行加热，有利于除去风机组件的风轮、蜗壳等部件的油污。

在其中一个实施例中，集成灶本体还包括抽油烟机组件，风机组件还用于在抽吸油烟模式下为抽油烟机组件抽吸油烟提供动力，气管流道组件包括可调叶片模组以及气管流道，气管流道机械连接在内胆和风机组件之间，气管流道用于提供抽风通路，可调叶片模组设置在气管流道的端部，可调叶片模组用于通过改变自身开合角度以调整抽风通路的空气流量；控制组件还用于若内胆的温度达到预设温度且风机组件处于抽吸油烟模式，则根据加热装置的功率调整可调叶片模组的开合角度，以使内胆的温度保持在预设温度；以及若内胆的温度达到预设温度且风机组件未处于抽吸油烟模式，则控制风机组件处于热平衡模式并调整可调叶片模组的开合角度至最大开度，以使内胆的温度保持在预设温度。

在其中一个实施例中，功能组件包括消毒柜组件、保温柜组件和/或保洁柜组件。

在其中一个实施例中，功能组件为烹饪组件时，集成灶还包括散热流道，散热流道设置在烹饪组件的顶部，散热流道的进气口与集成灶本体外部的空气连通，散热流道的出气口与风机组件连通。

通过散热流道为烹饪组件顶部降温，保护了烹饪组件以及烹饪组件附近的组件。

在其中一个实施例中，集成灶包括温度传感器，温度传感器与控制组件电性连接，温度传感器用于采集并向控制组件反馈内胆的温度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中的集成灶在第一角度下的示意图；

图2为图1实施例中的集成灶在第二角度下的示意图；

图3为一个实施例中功能组件的内胆通过气管流道组件与风机组件连接的示意图；

图4为一个实施例中集成灶的控制方法的流程示意图；

图5为一个实施例中根据风机组件是否处于抽吸油烟模式进行控制的流程示意图；

图6为一个实施例中集成灶的结构框图；

图7为一个实施例中气管流道组件的***图；

图8为另一个实施例中气管流道组件以及散热流道的***图；

图9为一个实施例中功能组件的内胆通过气管流道组件以及散热流道与风机组件连接的示意图；

图10为又一个实施例中功能组件的内胆通过气管流道组件与风机组件连接的示意图；

图11为又一个实施例中气管流道组件的***图；

附图标记说明：10-集成灶本体，30-风机组件，50-功能组件，70-气管流道组件，70A-旋转叶片，70B-驱动单元，70C-气管流道，70D-第一连接座，70E-第一密封圈，70F-第二连接座，70G-第二密封圈，70H-第三密封圈，90-灶体，110-抽油烟机组件，130-控制组件，150-散热流道，170-温度传感器。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，可以将第一电阻称为第二电阻，且类似地，可将第二电阻称为第一电阻。第一电阻和第二电阻两者都是电阻，但其不是同一电阻。

可以理解，以下实施例中的“连接”，如果被连接的电路、模组、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。同时，在本说明书中使用的术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。

关于背景技术中所提到的功能组件的内胆存在着温度波动较大的问题，经发明人研究发现，出现该问题的原因在于：传统技术中通过控制加热装置断续工作来保持内胆温度保持恒定，由于加热装置在被切断时仍有余温，会保持对内胆加热，使得内胆温度持续上升。而在重新接通加热装置时，加热装置已一定程度上冷却，重新升温需要一定时间，使得内胆温度难以快速上升。以至于出现内胆温度波动较大的问题。另外，加热装置短时间内多次的启停加大了加热装置烧坏的风险，导致加热装置使用寿命降低。

请参阅图1至图3，集成灶包括集成灶本体10，集成灶还包括设置在集成灶本体10上的风机组件30、功能组件50以及气管流道组件70。功能组件50包括加热装置和内胆(图中未示出)，加热装置用于给内胆加热，虽然图1中示出的功能组件在集成灶上的数量为两个，但功能组件的数量可以为一个或大于两个。集成灶除了可以为用户提供灶体90以进行烹饪以外，还可以通过功能组件50为用于提供特定功能，例如蒸烤功能、消毒柜功能、保洁柜功能、保温柜功能等。以蒸烤功能为例，在使用时将待蒸烤食物放入内胆中，加热装置给内胆加热使得待蒸烤食物在内胆的高温环境中逐渐变熟。气管流道组件70连接在内胆与风机组件30之间，气管流道组件70用于提供抽风通路。风机组件30开始工作时，风机组件30将内胆内的空气通过抽风通路抽到外界环境中。请参阅图4，控制方法包括步骤S100与步骤S300。

S100，获取内胆的温度。

可以理解，内胆的温度指的是内胆内部空间的温度。可以通过在内胆壁上开孔，将温度传感器的探头通过这一开孔伸入内胆的内部来采集内胆的内部温度。

S300，若内胆的温度达到预设温度，则控制风机组件30处于热平衡模式。

风机组件30处于热平衡模式时用于从内胆抽出第一热量，且抽出的第一热量与加热装置产生的热量保持平衡。

功能组件50需要工作在一预设温度一定时间才可很好地执行其功能，因此当内胆的温度到达预设温度后，应保持内胆的温度不变。预设温度可以根据功能组件50的功能类型、用户的指示等进行设置。以功能组件50为蒸烤箱组件为例，若温度波动过大对待蒸烤食物的口感影响较大，甚至有可能导致待蒸烤食物夹生或者焦糊。因此，为了保证蒸烤箱组件能较好地蒸烤食物，应在蒸烤箱组件的内胆温度到达预设温度后稳定下来。预设温度可以由用户通过操作设置在集成灶上的按键、旋钮或触摸屏等进行设置，预设温度也可以由待蒸烤食物的类型确定。以功能组件50为消毒柜组件为例，若温度波动过大导致对整机的其他零部件及消毒器具的耐温要求比较高，增加了整机的成本，有些塑料产品一般情况下都不能放进消毒柜进行消毒。因此，为了保证消毒柜组件能较好地进行消毒，应在消毒柜组件的内胆温度到达预设温度后稳定下来。预设温度可以由用户通过操作设置在集成灶上的按键、旋钮或触摸屏等进行设置。

相较于传统技术中通过控制加热装置断续工作保持内胆温度恒定，本实施例具体通过保持加热装置持续工作并控制风机组件30处于热平衡模式使得内胆的温度保持在预设温度。具体而言，风机组件30将内胆中的温度较高的空气通过抽风通路抽出导致内胆内部的气压降低，集成灶外部的温度较低的空气由于压强差会流入内胆中，此时加热装置持续对内胆加热，使得温度较低的空气也持续受到加热。在此过程中，加热装置对内胆所提供的热量与风机组件30所抽出的温度较高的空气所对应的第一热量相同，使得第一热量与加热装置提供的热量保持平衡，进而保证内胆的温度恒定在预设温度。

本实施例通过气管流道组件70为风机组件30和功能组件50的内胆提供了抽风通路。在功能组件50的内胆达到预设温度后，控制风机组件30处于热平衡模式，使得风机组件30通过抽风通路将功能组件50的内胆中的第一热量抽出。第一热量与加热装置所产生的热量平衡，使得内胆的温度保持恒定，大大降低了内胆的温度波动，从而可省去加热装置的通断动作，以保持加热装置持续工作。可通过这种方式使得加热装置可全程无间断工作，延长了加热装置的使用寿命，且内胆内的部分热空气被抽入风机组件30内部，这部分进入风机组件30内部的热空气可以对风机组件30内部进行加热，有利于除去风机组件30的风轮、蜗壳等部件的油污。

在一个实施例中，根据内胆的温度调整风机组件30在热平衡模式时的转速。具体而言，在内胆的温度超过预设温度时，提高风机组件30的转速，以及在内胆的温度低于预设温度时，降低风机组件30的转速。采用闭环控制的方式，以内胆的温度作为反馈量来调整风机组件30在热平衡模式时的转速，使得风机组件30抽出的第一热量与加热装置产生的热量相平衡。

在一个实施例中，根据加热装置的功率确定风机组件30的转速。具体而言，加热装置所产生的热量与加热装置的实时功率有关，可以第一对应关系确定出加热装置以任一功率工作时所产生的热量与第一热量相平衡的风机组件30的转速。第一对应关系为在内胆的温度保持在预设温度时加热装置的功率与风机组件30的转速之间的对应关系。第一对应关系可以通过保持加热装置的功率不变，逐渐调整风机组件30的转速直至内胆的温度可保持在预设温度，找出与当前加热装置的功率所对应的风机组件30的转速。改变加热装置的功率并重复多次类似过程可找到加热装置的不同功率下所对应的风机组件30转速，以确定出第一对应关系。

在一个实施例中，请参阅图1，集成灶本体10还包括抽油烟机组件110，风机组件30还用于在抽吸油烟模式下为抽油烟机组件110抽吸油烟提供动力。可以理解，集成灶一般都集成了抽油烟机的功能，抽油烟机组件110用于对抽吸出的油烟进行油烟分离处理，风机组件30与抽油烟机组件110相互配合使得油烟气体中的油滴被分离出来，烟气被排出室外。气管流道组件70包括可调叶片模组以及气管流道，气管流道连接在内胆和风机组件30之间，气管流道用于提供抽风通路。可调叶片模组设置在气管流道的端部，可调叶片模组用于通过改变自身开合角度以调整抽风通路的空气流量。抽风通路内的空气流量越大则意味着风机组件30从内胆中抽出的温度较高的空气的数量越多，风机组件30从内胆抽出的热量也越大。因此可见，风机组件30从内胆抽出的热量与抽风通路的空气流量有关。可调叶片模组的开合角度处于最大开度时，抽风通路流动的空气完全不会受到可调叶片模组的阻碍，抽风通路的空气流量不受可调叶片模组的影响。可调叶片模组的开合角度处于最大开度与最小开度之间时，抽风通路流动的空气会受到可调叶片模组的阻碍，抽风通路的空气流量将降低。可调叶片模组的开合角度处于最小开度时，抽风通路完全关断。

请参阅图5，步骤S300具体包括步骤S310与步骤S330。

S310，若内胆的温度达到预设温度且风机组件30处于抽吸油烟模式，则根据加热装置的功率调整可调叶片模组的开合角度，以使内胆的温度保持在预设温度。

可以理解，在集成灶的常见使用场景下，用户在使用集成灶上的灶体90烹饪的同时使用功能组件50的功能，例如当功能组件50为蒸烤箱组件时，在炒菜时同时蒸烤其它食物，或者当功能组件50为消毒柜组件时，在炒菜时同时消毒餐具。而用户在使用灶体90时一般会同时使用抽油烟机组件110抽吸油烟，此时风机组件30将处于抽吸油烟模式。通常而言，风机组件30在抽吸油烟模式下的转速比在热平衡模式下的转速大很多，为了不影响抽油烟机功能的正常运行，若不对抽风通路的空气流量加以控制，则抽吸油烟模式下的高转速所对应抽出的热量将大于加热装置所产生的热量，导致内胆的温度无法维持在预设温度。因此，在气管流道组件70设置了可调叶片模组，通过调整可调叶片模组的开合角度来降低风机组件30在抽吸油烟模式下从内胆中抽出的热量，以使风机组件30在抽吸油烟模式下从内胆中抽出的热量与加热装置产生的热量平衡，令内胆的温度保持在预设温度。

在一个具体实施例中，根据加热装置的功率调整可调叶片模组的开合角度，以使内胆的温度保持在预设温度为：根据加热装置的功率调以及第二对应关系调整可调叶片模组的开合角度，以使内胆的温度保持在预设温度。第二对应关系用于反映风机组件30处于抽吸油烟模式下，内胆的温度保持在预设温度时加热装置的功率与可调叶片模组的开合角度之间的关系。而第二对应关系可预先根据实际需求通过实验测试得到。例如，首先保持加热装置的功率不变，将可调叶片模组的开合角度由最大开度开始逐渐减小，直至内胆的温度保持在预设温度为止。再调整加热装置的功率，重复类似的过程，以得到第二对应关系。

S330，若内胆的温度达到预设温度且风机组件30未处于抽吸油烟模式，则控制风机组件30处于热平衡模式并调整可调叶片模组的开合角度至最大开度，以使内胆的温度保持在预设温度。

在风机组件30未处于抽吸油烟模式时，则无需对抽风通路内的空气流量加以控制，因此将可调叶片模组的开合角度至最大开度，使可调叶片模组不会影响抽风通路的空气流量，并通过控制风机组件30工作在热平衡模式下使得内胆的温度保持在预设温度。

在一个实施例中，控制方法还包括：若内胆的温度保持预设温度的时长达到第一预设时间，则控制加热装置停止加热，并控制风机组件30处于散热模式。风机组件30处于散热模式时用于从内胆抽出第二热量，以使内胆降温。

可以理解，在内胆的温度保持预设温度的时长达到第一预设时间时，功能组件50的工作任务执行完毕，可停止加热装置工作。第一预设时间可以根据功能组件50的功能和/或用户的配置进行设置。例如，当功能组件50为蒸烤箱组件时，蒸烤箱组件的内胆温度保持在预设温度的时长到达用户自行设置的第一预设时间，蒸烤箱组件的内胆中的待蒸烤食物蒸烤完成，停止加热装置对内胆的加热。但是此时由于内胆内的气体温度较高，若用户直接将打开功能组件50的柜门去取出功能组件50内的物体，可能会被内胆中涌出的高温气体伤害。因此，在则控制加热装置停止加热，并控制风机组件30处于散热模式，使风机组件30为内胆降温。另外，风机组件30在散热模式下的转速可以与风机组件30在热平衡模式下相同或者不同，在此不做限定。因此，第二热量可以与第一热量相同或者不同。从降温速度的角度考虑，风机组件30在散热模式下的转速可以大于风机组件30在热平衡模式下的转速。从简化控制逻辑的角度考虑，风机组件30在散热模式下的转速可以等于风机组件30在热平衡模式下的转速。从控制噪声的角度考虑，风机组件30在散热模式下的转速可以小于风机组件30在热平衡模式下的转速。风机组件30在散热模式下的转速设置可以根据具体情况进行选择。

在一个实施例中，若内胆和风机组件30设置了可调叶片模组，则控制方法还包括：若内胆的温度保持预设温度的时间达到第一预设时间，则控制加热装置停止加热，并保持可调叶片模组的开合角度以及控制风机组件30处于散热模式。风机组件30处于散热模式时用于从内胆抽出第二热量，以使内胆降温。关于散热模式以及第二热量的说明可参照上文。

在一个实施例中，控制方法还包括：若风机组件30处于散热模式的时长达到第二预设时间，则控制风机组件30停止工作并调整可调叶片模组的开合角度至最小开度。可以理解，风机组件30处于散热模式的时长达到第二预设时间意味着散热已完成，风机组件30可停止工作。另外，将可调叶片模组调整至最小开度，可调叶片模组将气管流道组件70关断，防止油烟或其他物体通过气管流道组件70进入内胆，对功能组件50造成伤害。

应该理解的是，虽然图4与图5的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图4与图5中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

本发明实施例还提供一种集成灶，请参阅图1至图3以及图6，包括集成灶本体10，集成灶还包括：功能组件50、风机组件30、气管流道组件70以及控制组件130。功能组件50以及风机组件30均设置在集成灶本体10上。其中，功能组件50包括内胆和加热装置，加热装置用于给内胆加热。气管流道组件70机械连接在内胆和风机组件30之间，用于为风机组件30从内胆中抽风提供抽风通路。

控制组件130与风机组件30电性连接。控制组件130用于获取内胆的温度，以及若内胆的温度达到预设温度，则控制风机组件30处于热平衡模式。风机组件30处于热平衡模式时用于从内胆抽出第一热量，且抽出的第一热量与加热装置产生的热量保持平衡。

本实施例通过气管流道组件70为风机组件30和功能组件50的内胆提供了抽风通路。在功能组件50的内胆达到预设温度后，保持加热装置持续工作并控制风机组件30处于热平衡模式，使得风机组件30通过抽风通路将功能组件50的内胆中的第一热量抽出。第一热量与加热装置所产生的热量平衡，使得内胆的温度保持恒定，大大降低了内胆的温度波动，从而可省去加热装置的通断动作，以保持加热装置持续工作。可通过这种方式使得加热装置可全程无间断工作，延长了加热装置的使用寿命，且内胆内的部分热空气被抽入风机组件30内部，这部分进入风机组件30内部的热空气可以对风机组件30内部进行加热，有利于除去风机组件30的风轮、蜗壳等部件的油污。

在一个实施例中，请参阅图1，集成灶本体10还包括抽油烟机组件110，风机组件30还用于在抽吸油烟模式下为抽油烟机组件110抽吸油烟提供动力。气管流道组件70包括可调叶片模组以及气管流道，气管流道机械连接在内胆和风机组件30之间，气管流道用于提供抽风通路，可调叶片模组设置在气管流道的端部，可调叶片模组用于通过改变自身开合角度以调整抽风通路的空气流量。在一个具体实施例中，如图7所示，可调叶片模组包括叶片单元70A以及驱动单元70B。驱动单元可以为直流电机。为了便于安装气管流道70C，气管流道70C组件70还包括第一连接座70D、第一密封圈70E、第二连接座70F以及第二密封圈70G，气管流道70C设置叶片的一端通过第一连接座70D与内胆机械连接，第一密封圈70E用于密封第一连接座70D与内胆的接口。气管流道70C的另一端通过第二连接座70F与风机组件30机械连接，第二密封圈70G用于密封第二连接座70F与风机组件30的接口。控制组件130还用于若内胆的温度达到预设温度且风机组件30处于抽吸油烟模式，则根据加热装置的功率调整可调叶片模组的开合角度，以使内胆的温度保持在预设温度；以及若内胆的温度达到预设温度且风机组件30未处于抽吸油烟模式，则控制风机组件30处于热平衡模式并调整可调叶片模组的开合角度至最大开度，以使内胆的温度保持在预设温度。

在一个实施例中，功能组件50为烹饪组件时，如图8以及图9所示，集成灶还包括散热流道150，散热流道150设置在烹饪组件的顶部，散热流道150的进气口与集成灶本体10外部的空气连通，散热流道150的出气口与风机组件30连通。具体而言，烹饪组件可以为蒸箱组件、烤箱组件、蒸烤箱组件等，烹饪组件在进行烹饪时，由于食物、盛装食物的器皿中的水分受热蒸发会产生较多水蒸气，内胆中的热空气和水蒸气会自然向上升，不断与烹饪组件内胆顶部接触，进而导致烹饪组件顶部的温度升高。因此，为了保护烹饪组件以及烹饪组件附近的组件，需要降低烹饪组件顶部的温度。本实施例通过在烹饪组件顶部设置散热流道150，散热流道150在风机组件30开启时会由进气口吸入集成灶本体10外部温度较低的空气，这部分空气在散热流道150中与烹饪组件的顶部进行热交换，以降低烹饪组件顶部的温度，这部分空气再经由散热流道150的出气口进入风机组件30，由风机组件30将这部分空气排出集成灶本体10外部。

在一个实施例中，功能组件50包括消毒柜组件、保温柜组件和/或保洁柜组件。图10以及图11示出了功能组件50为消毒柜组件的结构。具体而言，在消毒柜内胆后板上开孔，气管流道70C设置叶片的一端通过第一连接座70D与内胆机械连接，第一密封圈70E用于密封第一连接座70D与内胆的接口，第三密封圈70H用于密封第一连接座70D与叶片连接一端的接口。气管流道70C的另一端通过第二连接座70F与风机组件30机械连接。

在一个实施例中，集成灶包括温度传感器，温度传感器与控制组件130电性连接，温度传感器用于采集并向控制组件130反馈内胆的温度。在一个具体实施例中，请参阅图11，温度传感器170包括本体和探头，温度传感器170的本体设置在内胆的背部，即相对于功能组件50的柜门的一侧。内胆上开有探测孔，探头由探测孔伸入内胆的内部，以获取内胆的温度。

在有些实施例中，集成灶的控制组件130还用于实现上述任一集成灶的控制方法实施例中的步骤。集成灶的控制组件130可以为单片机。

本发明实施例还提供一种集成灶的控制装置，集成灶包括集成灶本体10，集成灶还包括风机组件30、功能组件50以及气管流道组件70，功能组件50包括加热装置和内胆，加热装置用于给内胆加热，气管流道组件70机械连接在内胆与风机组件30之间，气管流道组件70用于提供抽风通路。控制装置包括数据获取模块与第一控制模块。数据获取模块用于获取内胆的温度。第一控制模块用于在内胆的温度达到预设温度时，控制风机组件30处于热平衡模式。风机组件30处于热平衡模式时用于从内胆抽出第一热量，且抽出的第一热量与加热装置产生的热量保持平衡。

本实施例通过气管流道组件70为风机组件30和功能组件50的内胆提供了抽风通路。在功能组件50的内胆达到预设温度后，保持加热装置持续工作并控制风机组件30处于热平衡模式，使得风机组件30通过抽风通路将功能组件50的内胆中的第一热量抽出。第一热量与加热装置所产生的热量平衡，使得内胆的温度保持恒定，大大降低了内胆的温度波动。另外，加热装置可全程无间断工作，延长了加热装置的使用寿命，且内胆内的部分热空气被抽入风机组件30内部，这部分进入风机组件30内部的热空气可以对风机组件30内部进行加热，有利于除去风机组件30的风轮、蜗壳等部件的油污。

在一个实施例中，所述集成灶本体10还包括抽油烟机组件110，所述风机组件30还用于在抽吸油烟模式下为所述抽油烟机组件110抽吸油烟提供动力，所述气管流道组件70包括可调叶片模组以及气管流道，所述气管流道连接在所述内胆和所述风机组件30之间，所述气管流道用于提供抽风通路，所述可调叶片模组设置在所述气管流道的端部，所述可调叶片模组用于通过改变自身开合角度以调整所述抽风通路的空气流量。第一控制模块包括第一控制单元和第二控制单元。第一控制单元用于在所述内胆的温度达到预设温度且所述风机组件30处于所述抽吸油烟模式时，根据所述加热装置的功率调整所述可调叶片模组的开合角度，以使所述内胆的温度保持在所述预设温度。第二控制单元用于在所述内胆的温度达到预设温度且所述风机组件30未处于所述抽吸油烟模式时，控制所述风机组件30处于所述热平衡模式并调整所述可调叶片模组的开合角度至最大开度，以使所述内胆的温度保持在所述预设温度。

在一个实施例中，控制装置还包括第二控制模块。第二控制模块用于当所述内胆的温度保持所述预设温度的时长达到第一预设时间时，控制所述加热装置停止加热，并控制所述风机组件30处于散热模式。所述风机组件30处于所述散热模式时用于从所述内胆抽出第二热量，以使所述内胆降温。

在一个实施例中，第二控制模块还用于当所述内胆的温度保持预设温度的时间达到第一预设时间时，控制所述加热装置停止加热，并保持所述可调叶片模组的开合角度以及控制所述风机组件30处于散热模式。

在一个实施例中，控制装置还包括第三控制模块，第三控制模块用于当所述风机组件30处于散热模式的时长达到第二预设时间时，控制所述风机组件30停止工作并调整所述可调叶片模组的开合角度至最小开度。

关于集成灶的控制装置的具体限定可以参见上文中对于集成灶的控制方法的限定，在此不再赘述。上述集成灶的控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。需要说明的是，本申请实施例中对模块的划分是示意性的，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、“理想实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特征包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性描述不一定指的是相同的实施例或示例。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种集成灶的控制方法，其特征在于，所述集成灶包括集成灶本体以及设置在所述集成灶上的风机组件、功能组件以及气管流道组件，所述功能组件包括加热装置和内胆，所述加热装置用于给所述内胆加热，所述气管流道组件机械连接在所述内胆与所述风机组件之间，所述气管流道组件用于提供抽风通路；所述控制方法包括：

获取所述内胆的温度；

若所述内胆的温度达到预设温度，则控制所述风机组件处于热平衡模式；所述风机组件处于所述热平衡模式时用于从所述内胆抽出第一热量，且抽出的所述第一热量与所述加热装置产生的热量保持平衡。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述集成灶本体包括抽油烟机组件，所述风机组件还用于在抽吸油烟模式下为所述抽油烟机组件抽吸油烟提供动力，所述气管流道组件包括可调叶片模组以及气管流道，所述气管流道连接在所述内胆和所述风机组件之间，所述气管流道用于提供抽风通路，所述可调叶片模组设置在所述气管流道的端部，所述可调叶片模组用于通过改变自身开合角度以调整所述抽风通路的空气流量；

所述若所述内胆的温度达到预设温度，则控制所述风机组件处于热平衡模式的步骤包括：

若所述内胆的温度达到预设温度且所述风机组件处于所述抽吸油烟模式，则根据所述加热装置的功率调整所述可调叶片模组的开合角度，以使所述内胆的温度保持在所述预设温度；

若所述内胆的温度达到预设温度且所述风机组件未处于所述抽吸油烟模式，则控制所述风机组件处于所述热平衡模式并调整所述可调叶片模组的开合角度至最大开度，以使所述内胆的温度保持在所述预设温度。

3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

若所述内胆的温度保持所述预设温度的时长达到第一预设时间，则控制所述加热装置停止加热，并控制所述风机组件处于散热模式；所述风机组件处于所述散热模式时用于从所述内胆抽出第二热量，以使所述内胆降温。

4.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

若所述内胆的温度保持预设温度的时间达到第一预设时间，则控制所述加热装置停止加热，并保持所述可调叶片模组的开合角度以及控制所述风机组件处于散热模式；所述风机组件处于所述散热模式时用于从所述内胆抽出第二热量，以使所述内胆降温。

5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

若所述风机组件处于散热模式的时长达到第二预设时间，则控制所述风机组件停止工作并调整所述可调叶片模组的开合角度至最小开度。

6.一种集成灶，包括集成灶本体，其特征在于，还包括：

功能组件以及风机组件，均设置在所述集成灶本体上；其中，所述功能组件包括内胆和加热装置，所述加热装置用于给所述内胆加热；

气管流道组件，机械连接在所述内胆和所述风机组件之间，用于提供抽风通路；

控制组件，与所述风机组件电性连接，用于获取所述内胆的温度；以及若所述内胆的温度达到预设温度，则控制所述风机组件处于热平衡模式；所述风机组件处于所述热平衡模式时用于从所述内胆抽出第一热量，且抽出的所述第一热量与所述加热装置产生的热量保持平衡。

7.根据权利要求6所述的集成灶，其特征在于，所述集成灶本体还包括抽油烟机组件，所述风机组件还用于在抽吸油烟模式下为所述抽油烟机组件抽吸油烟提供动力，所述气管流道组件包括可调叶片模组以及气管流道，所述气管流道机械连接在所述内胆和所述风机组件之间，所述气管流道用于提供抽风通路，所述可调叶片模组设置在所述气管流道的端部，所述可调叶片模组用于通过改变自身开合角度以调整所述抽风通路的空气流量；

所述控制组件还用于若所述内胆的温度达到预设温度且所述风机组件处于所述抽吸油烟模式，则根据所述加热装置的功率调整所述可调叶片模组的开合角度，以使所述内胆的温度保持在所述预设温度；以及若所述内胆的温度达到预设温度且所述风机组件未处于所述抽吸油烟模式，则控制所述风机组件处于所述热平衡模式并调整所述可调叶片模组的开合角度至最大开度，以使所述内胆的温度保持在所述预设温度。

8.根据权利要求6所述的集成灶，其特征在于，所述功能组件包括消毒柜组件、保温柜组件和/或保洁柜组件。

9.根据权利要求6所述的集成灶，其特征在于，所述功能组件为烹饪组件时，所述集成灶还包括散热流道，所述散热流道设置在所述烹饪组件的顶部，所述散热流道的进气口与所述集成灶本体外部的空气连通，所述散热流道的出气口与所述风机组件连通。

10.根据权利要求6所述的集成灶，其特征在于，所述集成灶包括温度传感器，所述温度传感器与所述控制组件电性连接，所述温度传感器用于采集并向所述控制组件反馈所述内胆的温度。

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