CN113681753A - 一种聚丙烯酰胺双螺杆造粒机 - Google Patents
一种聚丙烯酰胺双螺杆造粒机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113681753A CN113681753A CN202111070774.8A CN202111070774A CN113681753A CN 113681753 A CN113681753 A CN 113681753A CN 202111070774 A CN202111070774 A CN 202111070774A CN 113681753 A CN113681753 A CN 113681753A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyacrylamide
- screw
- twin
- drying device
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 title claims abstract description 48
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 17
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 125000000030 D-alanine group Chemical group [H]N([H])[C@](C([H])([H])[H])(C(=O)[*])[H] 0.000 description 1
- 241001233242 Lontra Species 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000009818 secondary granulation Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/04—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by cooling
- B29B13/045—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by cooling of powders or pellets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
- B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
- F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/008—Seals, locks, e.g. gas barriers or air curtains, for drying enclosures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明提供一种聚丙烯酰胺双螺杆造粒机，属于聚丙烯酰胺造粒设备技术领域，包括底座，所述底座上端一侧设有用于烘干聚丙烯酰胺颗粒的烘干装置，所述烘干装置上方设有用于聚丙烯酰胺造粒的造粒装置，所述烘干装置一侧设有用于冷却的冷却***，所述造粒装置、烘干装置和冷却***均安装在底座上方的机架上；本发明本发明采用一体化设计，合理的将造粒、烘干和降温等步骤结合，不仅有效的提高了生产效率，减少了人工操作的工作量，实现了无人化作业，而且减少了分散剂的用量，经测试，在减少30%的分散剂用量的情况下，造粒、烘干仍能够达到与之前相同的效果，节约了分散剂的用量，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及聚丙烯酰胺造粒设备技术领域，具体涉及一种聚丙烯酰胺双螺杆造粒机。
背景技术
聚丙烯酰胺（PAM）是一种线型高分子聚合物，化学式为(C3H5NO)n。在常温下为坚硬的玻璃态固体，产品有胶液、胶乳和白色粉粒、半透明珠粒和薄片等。热稳定性良好。能以任意比例溶于水，水溶液为均匀透明的液体。长期存放后会因聚合物缓慢的降解而使溶液粘度下降，特别是在贮运条件较差时更为明显。聚丙烯酰胺作为润滑剂、悬浮剂、粘土稳定剂、驱油剂、降失水剂和增稠剂，在钻井、酸化、压裂、堵水、固井及二次采油、三次采油中得到了广泛应用，是一种极为重要的油田化学品。
胶体聚丙烯酰胺，含水百分之七十到百分之七十五，胶体经过二次造粒后放置十日内再次粘结胶体，因此如果要进行后续加工溶解，必须进行破碎剪切挤出造粒，造粒时，为了防止聚丙烯酰胺颗粒之间粘连，在造粒时需要喷洒分散剂，分散剂的用量一般为母料质量的 5%，由于形成颗粒的胶体聚丙烯酰胺需要运送至烘干设备进行烘干，为防止在运输过程中分散剂挥发而导致部分胶体聚丙烯酰胺颗粒粘连影响后续烘干，一般分散剂的用量都会高于5%，这就导致分散剂消耗量增大，生产成本增加。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种聚丙烯酰胺双螺杆造粒机，不仅降低了生产成本，而且采用一体化设计，减少了人工操作的工作量。
为解决上述技术问题，本发明提供一种聚丙烯酰胺双螺杆造粒机，包括底座，所述底座上端一侧设有用于烘干聚丙烯酰胺颗粒的烘干装置，所述烘干装置上方设有用于聚丙烯酰胺造粒的造粒装置，所述烘干装置一侧设有用于冷却的冷却***，所述造粒装置、烘干装置和冷却***均安装在底座上方的机架上。
进一步的，所述造粒装置包括造粒机箱，所述造粒机箱上端固定连接有进料斗，所述造粒机箱内部转动连接有两根推料螺杆，所述推料螺杆与固定安装在造粒机箱外部的螺杆电机传动连接，所述造粒机箱内部远离螺杆电机一侧固定安装有造粒板，所述造粒板远离推料螺杆的一侧设有与造粒机箱转动连接的切刀，所述切刀与固定安装在造粒机箱外部的切割电机传动连接，所述造粒机箱内部顶固定安装有喷头，所述造粒机箱下方与切刀对应位置安装有出料斗。
进一步的，所述喷头设有两个，分别设置在推料螺杆和切刀上方。
进一步的，所述烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱上固定安装有热风机，所述热风机排风口延伸至烘干箱内部，所述烘干箱上还开设有通风孔，所述烘干箱内部低转动连接有翻拌轴，所述底座上固定安装有翻拌电机，所述翻拌电机的输出轴通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴另一端与翻拌轴通过锥齿轮相互啮合，所述烘干箱底部固定安装有排料阀。
进一步的，所述排料阀包括阀体和位于阀体内部的气动伸缩杆，所述气动伸缩杆上端固定连接有密封头，所述阀体侧壁还设有出料口。
进一步的，所述烘干装置下方设有安装在底座上的集料箱。
进一步的，所述冷却装置包括落料箱和进料管，所述进料管一端延伸至集料箱内，所述进料管另一端穿过落料箱与固定在底座上的高压风机密封连接，所述进料管内部固定安装有过滤器，所述过滤器设置在进料管位于落料箱内部部分的管道内，所述进料管与过滤器对应位置开设有落料孔，所述高压风机的出风口密封连接有出料管，所述落料箱下方密封连接有排料管，所述排料管与出料管密封连接。
进一步的，所述出料管倾斜设置。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
1、本发明采用一体化设计，合理的将造粒、烘干和降温等步骤结合，不仅有效的提高了生产效率，减少了人工操作的工作量，实现了无人化作业，而且减少了分散剂的用量，经测试，在减少30%的分散剂用量的情况下，造粒、烘干仍能够达到与之前相同的效果，节约了分散剂的用量，降低了生产成本；
2、排料阀采用设计密封头和气动伸缩杆的结构，在闭合时，密封头与烘干箱内壁完全贴合，无死角，解决了以往胶体聚丙烯酰胺颗粒容易堵塞粘连在排料阀内的问题；
3、通过设置冷却***，一方面，与之前自然降温相比，大大缩短了冷却时间，提高了生产效率；另一方面，避免了高温烘干后的胶体聚丙烯酰胺颗粒在自然降温的过程中发生部分粘连的情况，方便后续的粉碎。
附图说明
图1为本发明聚丙烯酰胺双螺杆造粒机的结构示意图；
图2为图1中的A部放大图；
图3为图1中的B部放大图；
图4为本发明聚丙烯酰胺双螺杆造粒机的排料阀的使用状态参考图。
1、造粒装置；101、螺杆电机；102、造粒机箱；103、进料斗；104、推料螺杆；105、喷头；106、造粒板；107、切刀；108、出料斗；109、切割电机；2、烘干装置；201、翻拌电机；202、烘干箱；203、传动轴；204、热风机；205、翻拌轴；206、排料阀；2061、阀体；2062、气动伸缩杆；2063、密封头；2064、出料口；207、通风孔；208、集料箱；3、冷却***；301、进料管；302、落料箱；303、排料管；304、高压风机；305、出料管；306、过滤器；307、落料孔；4、底座；5、机架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-4，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-4所示：一种聚丙烯酰胺双螺杆造粒机，包括底座4，底座4上端一侧设有用于烘干聚丙烯酰胺颗粒的烘干装置2，烘干装置2上方设有用于聚丙烯酰胺造粒的造粒装置1，烘干装置2一侧设有用于冷却的冷却***3，造粒装置1、烘干装置2和冷却***3均安装在底座4上方的机架5上。
造粒装置1包括造粒机箱102，造粒机箱102上端固定连接有进料斗103，造粒机箱102内部转动连接有两根推料螺杆104，推料螺杆104与固定安装在造粒机箱102外部的螺杆电机101传动连接，造粒机箱102内部远离螺杆电机101一侧固定安装有造粒板106，造粒板106上均布有通孔，造粒板106远离推料螺杆104的一侧设有与造粒机箱102转动连接的切刀107，切刀107与固定安装在造粒机箱102外部的切割电机109传动连接，造粒机箱102内部顶固定安装有喷头105，喷头105用于喷洒分散剂，造粒机箱102下方与切刀107对应位置安装有出料斗108。
本实施例中，喷头105设有两个，分别设置在推料螺杆104和切刀107上方，推料螺杆104上方的喷头105用于在胶体聚丙烯酰胺表面喷洒分散剂，切刀107上方的喷头105用于使切割面上附着分散剂，避免胶体聚丙烯酰胺颗粒粘连，影响烘干。
烘干装置2包括烘干箱202，烘干箱202上固定安装有热风机204，热风机204排风口延伸至烘干箱202内部，烘干箱202上还开设有通风孔207，通风孔207内设有网板，避免在搅拌过程中部分聚丙烯酰胺粉尘扩散，烘干箱202内部低转动连接有翻拌轴205，底座4上固定安装有翻拌电机201，翻拌电机201的输出轴通过联轴器连接有传动轴203，传动轴203另一端与翻拌轴205通过锥齿轮相互啮合，烘干箱202底部固定安装有排料阀206。
排料阀206包括阀体2061和位于阀体2061内部的气动伸缩杆2062，气动伸缩杆2062上端固定连接有密封头2063，阀体2061侧壁还设有出料口2064，出料口2064与集料箱208对应。
烘干装置2下方设有安装在底座4上的集料箱208。
冷却装置包括落料箱302和进料管301，进料管301一端延伸至集料箱208内，进料管301另一端穿过落料箱302与固定在底座4上的高压风机304密封连接，进料管301内部固定安装有过滤器306，过滤器306设置在进料管301位于落料箱302内部部分的管道内，进料管301与过滤器306对应位置开设有落料孔307，高压风机304的出风口密封连接有出料管305，落料箱302下方密封连接有排料管303，排料管303与出料管305密封连接。
出料管305倾斜设置，出料管305与高压风机304的出风口之间的夹角为锐角，使聚丙烯酰胺颗粒有一个向左侧的流动的速度，有助于排料。
本发明的工作方法（或工作原理）：
启动后，胶体聚丙烯酰胺通过进料斗103进入造粒机箱102，同时喷头105喷洒分散剂，螺杆电机101驱动推料螺杆104转动，将胶体聚丙烯酰胺向右侧推动，受挤压的胶体聚丙烯酰胺通过造粒板106的通孔排出，切刀107在转动过程中将胶体聚丙烯酰胺切割下落入烘干箱202，翻拌电机201通过传动轴203驱动翻拌轴205转动，同时热风机204启动，完全烘干后，气动伸缩杆2062收缩，密封头2063下降收缩，聚丙烯酰胺颗粒通过出料口2064落入集料箱208内，高压风机304启动，通过负压吸附聚丙烯酰胺颗粒，。聚丙烯酰胺颗粒经过落料孔307后，被过滤器306阻挡落下，气体流经高压风机304通过出风口排出，聚丙烯酰胺颗粒通过排料管303排出后，被高压风机304吹出的气体吹走排出。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，底座上铰接有一段延长管，延长管与出料管通过波纹管连接，在使用时，可转动延长管，调整出料位置，方便排料。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种聚丙烯酰胺双螺杆造粒机，包括底座（4），其特征在于：所述底座（4）上端一侧设有用于烘干聚丙烯酰胺颗粒的烘干装置（2），所述烘干装置（2）上方设有用于聚丙烯酰胺造粒的造粒装置（1），所述烘干装置（2）一侧设有用于冷却的冷却***（3），所述造粒装置（1）、烘干装置（2）和冷却***（3）均安装在底座（4）上方的机架（5）上。
2.如权利要求1所述的聚丙烯酰胺双螺杆造粒机，其特征在于：所述造粒装置（1）包括造粒机箱（102），所述造粒机箱（102）上端固定连接有进料斗（103），所述造粒机箱（102）内部转动连接有两根推料螺杆（104），所述推料螺杆（104）与固定安装在造粒机箱（102）外部的螺杆电机（101）传动连接，所述造粒机箱（102）内部远离螺杆电机（101）一侧固定安装有造粒板（106），所述造粒板（106）远离推料螺杆（104）的一侧设有与造粒机箱（102）转动连接的切刀（107），所述切刀（107）与固定安装在造粒机箱（102）外部的切割电机（109）传动连接，所述造粒机箱（102）内部顶固定安装有喷头（105），所述造粒机箱（102）下方与切刀（107）对应位置安装有出料斗（108）。
3.如权利要求2所述的聚丙烯酰胺双螺杆造粒机，其特征在于：所述喷头（105）设有两个，分别设置在推料螺杆（104）和切刀（107）上方。
4.如权利要求1所述的聚丙烯酰胺双螺杆造粒机，其特征在于：所述烘干装置（2）包括烘干箱（202），所述烘干箱（202）上固定安装有热风机（204），所述热风机（204）排风口延伸至烘干箱（202）内部，所述烘干箱（202）上还开设有通风孔（207），所述烘干箱（202）内部低转动连接有翻拌轴（205），所述底座（4）上固定安装有翻拌电机（201），所述翻拌电机（201）的输出轴通过联轴器连接有传动轴（203），所述传动轴（203）另一端与翻拌轴（205）通过锥齿轮相互啮合，所述烘干箱（202）底部固定安装有排料阀（206）。
5.如权利要求4所述的聚丙烯酰胺双螺杆造粒机，其特征在于：所述排料阀（206）包括阀体（2061）和位于阀体（2061）内部的气动伸缩杆（2062），所述气动伸缩杆（2062）上端固定连接有密封头（2063），所述阀体（2061）侧壁还设有出料口（2064）。
6.如权利要求5所述的聚丙烯酰胺双螺杆造粒机，其特征在于：所述烘干装置（2）下方设有安装在底座（4）上的集料箱（208）。
7.如权利要求6所述的聚丙烯酰胺双螺杆造粒机，其特征在于：所述冷却装置包括落料箱（302）和进料管（301），所述进料管（301）一端延伸至集料箱（208）内，所述进料管（301）另一端穿过落料箱（302）与固定在底座（4）上的高压风机（304）密封连接，所述进料管（301）内部固定安装有过滤器（306），所述过滤器（306）设置在进料管（301）位于落料箱（302）内部部分的管道内，所述进料管（301）与过滤器（306）对应位置开设有落料孔（307），所述高压风机（304）的出风口密封连接有出料管（305），所述落料箱（302）下方密封连接有排料管（303），所述排料管（303）与出料管（305）密封连接。
8.如权利要求7所述的聚丙烯酰胺双螺杆造粒机，其特征在于：所述出料管（305）倾斜设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111070774.8A CN113681753A (zh) | 2021-09-13 | 2021-09-13 | 一种聚丙烯酰胺双螺杆造粒机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111070774.8A CN113681753A (zh) | 2021-09-13 | 2021-09-13 | 一种聚丙烯酰胺双螺杆造粒机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113681753A true CN113681753A (zh) | 2021-11-23 |
Family
ID=78586293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111070774.8A Pending CN113681753A (zh) | 2021-09-13 | 2021-09-13 | 一种聚丙烯酰胺双螺杆造粒机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113681753A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1414898A (zh) * | 1999-12-15 | 2003-04-30 | 詹姆斯·哈迪研究有限公司 | 用于挤出水泥制品的方法和装置 |
| CN211762749U (zh) * | 2019-12-20 | 2020-10-27 | 天津洲海科技发展有限公司 | 一种改性色母生产用双螺杆造粒装置 |
| CN213198377U (zh) * | 2020-07-27 | 2021-05-14 | 江苏瑞文新材料科技有限公司 | 一种特种聚乙烯的聚合反应造粒机 |
-
2021
- 2021-09-13 CN CN202111070774.8A patent/CN113681753A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1414898A (zh) * | 1999-12-15 | 2003-04-30 | 詹姆斯·哈迪研究有限公司 | 用于挤出水泥制品的方法和装置 |
| CN211762749U (zh) * | 2019-12-20 | 2020-10-27 | 天津洲海科技发展有限公司 | 一种改性色母生产用双螺杆造粒装置 |
| CN213198377U (zh) * | 2020-07-27 | 2021-05-14 | 江苏瑞文新材料科技有限公司 | 一种特种聚乙烯的聚合反应造粒机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109397579B (zh) | 一种带有干燥功能的pvc管回收用粉碎机 | |
| CN208990653U (zh) | 一种饲料生产线 | |
| CN114474649B (zh) | 一种木塑板成型设备及成型工艺 | |
| CN112973393A (zh) | 一种应用于化工生产的气体除湿机 | |
| CN215196810U (zh) | 一种复混肥转鼓造粒装置 | |
| CN113681753A (zh) | 一种聚丙烯酰胺双螺杆造粒机 | |
| CN115366292B (zh) | 一种塑料编织袋的配料装置 | |
| CN209292851U (zh) | 双组份点状挤压标线机 | |
| CN208549981U (zh) | 一种饲料生产用制粒装置 | |
| CN211188312U (zh) | 一种高效湿法制粒机 | |
| CN214142130U (zh) | 一种大豆防重茬专用肥生产装置 | |
| CN211726990U (zh) | 一种铝材挤压机用冷却装置 | |
| CN217531461U (zh) | 一种绿色可降解塑料颗粒制备设备 | |
| CN217093223U (zh) | 一种烟用糖料配置罐料液混合均匀装置 | |
| CN112297214A (zh) | 一种制砖机搅拌输送装置 | |
| CN219400326U (zh) | 一种塑料颗粒原料破碎装置 | |
| CN117301349A (zh) | 一种用于聚丙烯酰胺的造粒装置 | |
| CN211358443U (zh) | 一种复合肥生产用冷却设备 | |
| CN118105766B (zh) | 浆料浓缩打散均化装置及方法 | |
| CN215716963U (zh) | 一种具有切割涂料结块功能的建筑涂料混料喷涂装置 | |
| CN2518861Y (zh) | 一种生石灰消化装置 | |
| CN220940185U (zh) | 一种多物料暂堵剂搅拌装置 | |
| CN215196806U (zh) | 用于生产加工复混肥颗粒的喷浆热熔联合造粒装置 | |
| CN220119790U (zh) | 一种聚合氯化铝干燥装置复配物料的装置 | |
| CN116421988B (zh) | 一种偏磷酸盐高效防粘连离心喷雾干燥装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211123 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |