CN215196806U - 用于生产加工复混肥颗粒的喷浆热熔联合造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于生产加工复混肥颗粒的喷浆热熔联合造粒装置，属于复混肥加工领域，包括料浆熔融机构，喷浆喷头，二次造粒机，冷却机和筛分机，所述料浆熔融机构通过出料管与所述喷浆喷头连通，所述喷浆喷头依次与所述二次造粒机、冷却机和筛分机连通，所述料浆熔融机构包括支撑板，位于所述支撑板上部且沿所述支撑板来回移动的推拉板，位于所述推拉板上部的多个热熔仓，位于每个所述热熔仓顶部的第一进料口，位于每个所述热熔仓内的搅拌机构，位于所述推拉板上的多个第一通孔及位于所述支撑板上与所述第一通孔交错设置的第二通孔，所述推拉板一侧延伸至所述热熔仓的外侧。将复混肥原料分在多个热熔仓内，体积小，加热和搅拌均匀。

Description

用于生产加工复混肥颗粒的喷浆热熔联合造粒装置

技术领域

用于生产加工复混肥颗粒的喷浆热熔联合造粒装置，属于肥料加工技术领域，具体涉及复混肥加工技术领域。

背景技术

复混肥是氮磷钾三种养分中，至少有两种养分标明量的由化学方法和(或)掺混方法制成的肥料。

目前，复混肥料的生产方式主要有团聚法、熔融喷浆法、挤压法等方式。团聚法是我国中小型企业普遍采用的生产方法，其工艺简单，投资适中，能生产高、中、低多种浓度的复混肥料，其颗粒比较圆润，球形度较高，但传统团聚法的设备完全依靠人工操作技能和经验来操控其生产，具有操作难度大，易造成生产不平衡、不稳定，特别是高氮高浓度产品有时无法生产。传统的熔融喷浆高塔造粒和挤压造粒两种方式不需要烘干，但高塔造粒投资大，只适合高氮配方肥料的生产，其产品溶化速度快，易造成肥料养分利用率低的缺陷，造成肥料的浪费，而且颗粒粒径往往不均匀。挤压造粒虽然投资较小，易于操作，但颗粒外观较差，颗粒易破碎粉化，影响其复混肥料的整体外观和质量。

申请号：CN201420241669.5公开了一种用于生产加工复混肥颗粒的喷浆热熔联合造粒***，原料进入仓与调速计量喂料机体相连通，调速计量喂料机体与料浆熔融槽通过进料管相连通；料浆熔融槽与二次造粒设备之间通过保温出料管相互连通，在保温出料管与二次造粒设备之间设有喷浆喷头，喷浆喷头将熔融料浆喷入到二次造粒设备中；筛分设备通过循环回收管道与原料进入仓或/和料浆熔融槽相连通。该实用新型采用全新调速计量喂料机体结构，料浆熔融槽既会把复混肥原料混合均匀，还会对原料进行电磁预加热，通过电磁加热形成熔融料浆，以便于喷浆喷头将熔融料浆喷入到二次造粒设备中，使得复混肥成品质量稳定、一致，大大提高了复混肥造粒后的产品质量和生产效率。

上述专利存在的缺陷是料浆熔融槽较大，搅拌桨只在水平方向搅拌，熔融料浆加热不均匀，此外，造粒冷却后筛分时，冷却设备流出的复混肥颗粒会堆积在筛分设备的最上面，因物料没有均匀摊开，导致筛分效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供用于生产加工复混肥颗粒的喷浆热熔联合造粒装置，以解决现有的料浆熔融槽不能均匀加热料浆的缺陷。

本实用新型采用的技术方案如下：

用于生产加工复混肥颗粒的喷浆热熔联合造粒装置，包括料浆熔融机构，喷浆喷头，二次造粒机，冷却机和筛分机，所述料浆熔融机构通过出料管与所述喷浆喷头连通，所述喷浆喷头依次与所述二次造粒机、冷却机和筛分机连通，所述料浆熔融机构包括支撑板，位于所述支撑板上部且沿所述支撑板来回移动的推拉板，位于所述推拉板上部的多个热熔仓，位于每个所述热熔仓顶部的第一进料口，位于每个所述热熔仓内的搅拌机构，位于所述推拉板上的多个第一通孔及位于所述支撑板上与所述第一通孔交错设置的第二通孔，所述推拉板一侧延伸至所述热熔仓的外侧，每个所述热熔仓包括外壳，位于所述外壳内的内壳及位于所述外壳和所述内壳之间的电加热管。

工作及使用过程：将推拉板推至热熔仓内，使第一通孔和第二通过交错，将混合均匀的复混肥原料从第一进料口加入热熔仓内，电加热管对热熔仓加热，同时搅拌机构对熔融浆料进行搅拌形成熔融料浆，之后拉动推拉板，使第一通孔和第二通孔连通，熔融料浆在出料管作用下通过喷浆喷头喷入二次造粒机，二次造粒设备、冷却设备和筛分设备依次配合连接，从筛分设备出来的即为成品复混肥颗粒，筛分机筛分出来的不合格品通过输料泵或螺旋输料机输送至热熔仓后再次使用。通过多个热熔仓及每个热熔仓内搅拌机构的设置，将复混肥原料分在多个热熔仓内，体积小，加热和搅拌均匀，解决了现有的料浆熔融槽不能均匀加热料浆的缺陷。

进一步的，所述搅拌机构包括位于所述热熔仓内的搅拌盘，位于所述搅拌盘上部的伸缩杆及位于所述伸缩杆端部的第一电机，所述伸缩杆端部延伸至热熔仓的外部，所述热熔仓外部的所述伸缩杆上设置有旋转驱动机构。第一电机带动伸缩杆上下伸缩，同时带动搅拌盘上下搅拌，同时旋转驱动机构带动伸缩杆旋转，能使搅拌盘在水平方向和竖直方向搅拌，使熔融料浆混合均匀。

更进一步的，所述旋转驱动机构包括位于所述伸缩杆上的从动齿轮，与所述从动齿轮相啮合的主动齿轮及驱动所述主动齿轮转动的第二电机，所述第二电机位于所述热熔仓的顶部。第二电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮及伸缩杆转动，从而带动搅拌盘转动。

更进一步的，所述热熔仓内的所述伸缩杆上设置有保护软管。保护软管为可伸长或缩短的软管，保护软管对熔融仓内的伸缩杆起保护作用。

更进一步的，所述搅拌盘上设置有多个第三通孔。第三通孔在搅拌盘上下搅拌中使物料上下穿梭，搅拌更省力，更均匀。

更进一步的，所述搅拌盘的外周设置有毛刷。毛刷在搅拌盘旋转中将热熔仓内壁的物料刮下，防止物料粘在热熔仓内壁。

进一步的，每个所述热熔仓内设置有温度传感器。热熔仓的外部还设置有本领域常规的控制器，温度传感器与控制器电连接，温度传感器随时可以检测到热熔仓内复混肥料浆的温度，并将该温度实时反馈至控制器上，便于工作人员及时查看并实时开启或关闭电加热管。本申请的电加热管也与控制器电连接。

进一步的，所述支撑板的底部设置有漏斗形的保温仓，所述保温仓与所述出料管连通。保温仓为漏斗形，其一对复混肥料浆进行保温，其二便于复混肥料浆在重力作用下落下。

进一步对，所述出料管上设置有出料阀，流量计和计量柱塞泵；所述喷浆喷头通过通气管还连通有空气压缩机，所述通气管上设置有调节阀。空气压缩机能不停的产生压缩空气，压缩空气具有高压作用，能使位于喷浆喷头内部的复混肥料产生喷浆效果，通过调节阀能调整通入通气管气体流量与速度，从而调节通气管进入喷浆喷头内的气体压力；计量柱塞泵能够起到控制进入喷浆喷头内部的复混肥料浆流量的大小；出料阀为出料管上的开关阀门，流量计为流量统计设备，能检测出出料管内复混肥料浆流量的大小。

进一步的，所述二次造粒机与所述冷却机之间通过第一下料管连通，所述筛分机的上方设置有输料机，所述冷却机所述输料机之间通过第二下料管连通，所述第二下料管位于所述输料机的上部中间，所述输料机内水平设置有螺旋轴，所述第二下料管下方的所述螺旋轴两侧对称设置有第一螺旋和第二螺旋，所述螺旋轴延伸至所述输料机外侧，所述输料机外侧的所述螺旋轴上设置有第三电机，所述筛分机上部设置有第二进料口，所述输料机的底部设置有多个位于所述第二进料口上方的第三下料管，所述第一下料管和所述第二下料管上分别设置有第一开关和第二开关。通过输料机的设置，冷却后的复混肥颗粒从输料机上部中间落下，在反向第一螺旋和第二螺旋的作用向两侧分散并从多个第三下料管落下，进入筛分机第二进料口的上部，充分分散开，使筛分效率高。

本申请的技术方案中，二次造粒设备可以是圆盘造粒设备或转鼓造粒设备。

推拉板与支撑板之间活动连接，推拉板可以人工或本领域常规的驱动机构如电机等驱动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过多个热熔仓及每个热熔仓内搅拌机构的设置，将复混肥原料分在多个热熔仓内，体积小，加热和搅拌均匀；

2、第一电机带动伸缩杆上下伸缩，同时带动搅拌盘上下搅拌，同时旋转驱动机构带动伸缩杆旋转，能使搅拌盘在水平方向和竖直方向搅拌，使熔融料浆混合均匀；

3、保护软管为可伸长或缩短的软管，保护软管对熔融仓内的伸缩杆起保护作用；

4、第三通孔在搅拌盘上下搅拌中使物料上下穿梭，搅拌更省力，更均匀；

5、毛刷在搅拌盘旋转中将热熔仓内壁的物料刮下，防止物料粘在热熔仓内壁；

6、热熔仓的外部还设置有本领域常规的控制器，温度传感器与控制器电连接，温度传感器随时可以检测到热熔仓内复混肥料浆的温度，并将该温度实时反馈至控制器上，便于工作人员及时查看并实时开启或关闭电加热管；

7、保温仓为漏斗形，其一对复混肥料浆进行保温，其二便于复混肥料浆在重力作用下落下；

8、空气压缩机能不停的产生压缩空气，压缩空气具有高压作用，能使位于喷浆喷头内部的复混肥料产生喷浆效果，通过调节阀能调整通入通气管气体流量与速度，从而调节通气管进入喷浆喷头内的气体压力；计量柱塞泵能够起到控制进入喷浆喷头内部的复混肥料浆流量的大小；出料阀为出料管上的开关阀门，流量计为流量统计设备，能检测出出料管内复混肥料浆流量的大小；

9、通过输料机的设置，冷却后的复混肥颗粒从输料机上部中间落下，在反向第一螺旋和第二螺旋的作用向两侧分散并从多个第三下料管落下，进入筛分机第二进料口的上部，充分分散开，使筛分效率高。

附图说明

图1是本实用新型用于生产加工复混肥颗粒的喷浆热熔联合造粒装置的结构示意图。

图中标记：1-第一电机，2-第一进料口，3-毛刷，4-第一通孔，5-推拉板，6-支撑板，7-第二通孔，8-保温仓，9-出料阀，10-流量计，11-出料管，12-计量柱塞泵，13-冷却机，14-第二开关，15-第一螺旋，16-第三下料管，17-第二进料口，18-筛分机，19-第二螺旋，20-第三电机，21-螺旋轴，22-输料机，23-第二下料管，24-第一开关，25-第一下料管，26-二次造粒机，27-喷浆喷头，28-通气管，29-调节阀，30-空气压缩机，31-搅拌盘，32-第三通孔，33-保护软管，34-伸缩杆，35-电加热管，36-内壳，37-外壳，38-第二电机，39-主动齿轮，40-从动齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，用于生产加工复混肥颗粒的喷浆热熔联合造粒装置，包括料浆熔融机构，喷浆喷头27，二次造粒机26，冷却机13和筛分机18，所述料浆熔融机构通过出料管11与所述喷浆喷头27连通，所述喷浆喷头27依次与所述二次造粒机26、冷却机13和筛分机18连通，所述料浆熔融机构包括支撑板6，位于所述支撑板6上部且沿所述支撑板6来回移动的推拉板5，位于所述推拉板5上部的多个热熔仓，位于每个所述热熔仓顶部的第一进料口2，位于每个所述热熔仓内的搅拌机构，位于所述推拉板5上的多个第一通孔4及位于所述支撑板6上与所述第一通孔4交错设置的第二通孔7，所述推拉板5一侧延伸至所述热熔仓的外侧，每个所述热熔仓包括外壳37，位于所述外壳37内的内壳36及位于所述外壳37和所述内壳36之间的电加热管35。

工作及使用过程：将推拉板5推至热熔仓内，使第一通孔4和第二通过交错，将混合均匀的复混肥原料从第一进料口2加入热熔仓内，电加热管35对热熔仓加热，同时搅拌机构对熔融浆料进行搅拌形成熔融料浆，之后拉动推拉板5，使第一通孔4和第二通孔7连通，熔融料浆在出料管11作用下通过喷浆喷头27喷入二次造粒机26，二次造粒设备、冷却设备和筛分设备依次配合连接，从筛分设备出来的即为成品复混肥颗粒，筛分机18筛分出来的不合格品通过输料泵或螺旋输料机22输送至热熔仓后再次使用。通过多个热熔仓及每个热熔仓内搅拌机构的设置，将复混肥原料分在多个热熔仓内，体积小，加热和搅拌均匀，解决了现有的料浆熔融槽不能均匀加热料浆的缺陷。

实施例2

如图1所示，在实施例1的基础上，所述搅拌机构包括位于所述热熔仓内的搅拌盘31，位于所述搅拌盘31上部的伸缩杆34及位于所述伸缩杆34端部的第一电机1，所述伸缩杆34端部延伸至热熔仓的外部，所述热熔仓外部的所述伸缩杆34上设置有旋转驱动机构。第一电机1带动伸缩杆34上下伸缩，同时带动搅拌盘31上下搅拌，同时旋转驱动机构带动伸缩杆34旋转，能使搅拌盘31在水平方向和竖直方向搅拌，使熔融料浆混合均匀。

实施例3

如图1所示，在实施例2的基础上，所述旋转驱动机构包括位于所述伸缩杆34上的从动齿轮40，与所述从动齿轮40相啮合的主动齿轮39及驱动所述主动齿轮39转动的第二电机38，所述第二电机38位于所述热熔仓的顶部。第二电机38带动主动齿轮39转动，主动齿轮39带动从动齿轮40及伸缩杆34转动，从而带动搅拌盘31转动。

实施例4

如图1所示，在实施例2的基础上，所述热熔仓内的所述伸缩杆34上设置有保护软管33。保护软管33为可伸长或缩短的软管，保护软管33对熔融仓内的伸缩杆34起保护作用。

实施例5

如图1所示，在实施例2的基础上，所述搅拌盘31上设置有多个第三通孔32。第三通孔32在搅拌盘31上下搅拌中使物料上下穿梭，搅拌更省力，更均匀。

实施例6

如图1所示，在实施例2的基础上，所述搅拌盘31的外周设置有毛刷3。毛刷3在搅拌盘31旋转中将热熔仓内壁的物料刮下，防止物料粘在热熔仓内壁。

实施例7

如图1所示，在实施例1的基础上，每个所述热熔仓内设置有温度传感器。热熔仓的外部还设置有本领域常规的控制器，温度传感器与控制器电连接，温度传感器随时可以检测到热熔仓内复混肥料浆的温度，并将该温度实时反馈至控制器上，便于工作人员及时查看并实时开启或关闭电加热管35。本申请的电加热管35也与控制器电连接。

实施例8

如图1所示，在实施例1的基础上，所述支撑板6的底部设置有漏斗形的保温仓8，所述保温仓8与所述出料管11连通。保温仓8为漏斗形，其一对复混肥料浆进行保温，其二便于复混肥料浆在重力作用下落下。

实施例9

如图1所示，在实施例1的基础上，所述出料管11上设置有出料阀9，流量计10和计量柱塞泵12；所述喷浆喷头27通过通气管28还连通有空气压缩机30，所述通气管28上设置有调节阀29。空气压缩机30能不停的产生压缩空气，压缩空气具有高压作用，能使位于喷浆喷头27内部的复混肥料产生喷浆效果，通过调节阀29能调整通入通气管28气体流量与速度，从而调节通气管28进入喷浆喷头27内的气体压力；计量柱塞泵12能够起到控制进入喷浆喷头27内部的复混肥料浆流量的大小；出料阀9为出料管11上的开关阀门，流量计10为流量统计设备，能检测出出料管11内复混肥料浆流量的大小。

实施例10

如图1所示，在实施例1的基础上，所述二次造粒机26与所述冷却机13之间通过第一下料管25连通，所述筛分机18的上方设置有输料机22，所述冷却机13所述输料机22之间通过第二下料管23连通，所述第二下料管23位于所述输料机22的上部中间，所述输料机22内水平设置有螺旋轴21，所述第二下料管23下方的所述螺旋轴21两侧对称设置有第一螺旋15和第二螺旋19，所述螺旋轴21延伸至所述输料机22外侧，所述输料机22外侧的所述螺旋轴21上设置有第三电机20，所述筛分机18上部设置有第二进料口17，所述输料机22的底部设置有多个位于所述第二进料口17上方的第三下料管16，所述第一下料管25和所述第二下料管23上分别设置有第一开关24和第二开关14。通过输料机22的设置，冷却后的复混肥颗粒从输料机22上部中间落下，在反向第一螺旋15和第二螺旋19的作用向两侧分散并从多个第三下料管16落下，进入筛分机18第二进料口17的上部，充分分散开，使筛分效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于生产加工复混肥颗粒的喷浆热熔联合造粒装置，其特征在于：包括料浆熔融机构，喷浆喷头(27)，二次造粒机(26)，冷却机(13)和筛分机(18)，所述料浆熔融机构通过出料管(11)与所述喷浆喷头(27)连通，所述喷浆喷头(27)依次与所述二次造粒机(26)、冷却机(13)和筛分机(18)连通，所述料浆熔融机构包括支撑板(6)，位于所述支撑板(6)上部且沿所述支撑板(6)来回移动的推拉板(5)，位于所述推拉板(5)上部的多个热熔仓，位于每个所述热熔仓顶部的第一进料口(2)，位于每个所述热熔仓内的搅拌机构，位于所述推拉板(5)上的多个第一通孔(4)及位于所述支撑板(6)上与所述第一通孔(4)交错设置的第二通孔(7)，所述推拉板(5)一侧延伸至所述热熔仓的外侧，每个所述热熔仓包括外壳(37)，位于所述外壳(37)内的内壳(36)及位于所述外壳(37)和所述内壳(36)之间的电加热管(35)。

2.根据权利要求1所述的用于生产加工复混肥颗粒的喷浆热熔联合造粒装置，其特征在于：所述搅拌机构包括位于所述热熔仓内的搅拌盘(31)，位于所述搅拌盘(31)上部的伸缩杆(34)及位于所述伸缩杆(34)端部的第一电机(1)，所述伸缩杆(34)端部延伸至热熔仓的外部，所述热熔仓外部的所述伸缩杆(34)上设置有旋转驱动机构。

3.根据权利要求2所述的用于生产加工复混肥颗粒的喷浆热熔联合造粒装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括位于所述伸缩杆(34)上的从动齿轮(40)，与所述从动齿轮(40)相啮合的主动齿轮(39)及驱动所述主动齿轮(39)转动的第二电机(38)，所述第二电机(38)位于所述热熔仓的顶部。

4.根据权利要求2所述的用于生产加工复混肥颗粒的喷浆热熔联合造粒装置，其特征在于：所述热熔仓内的所述伸缩杆(34)上设置有保护软管(33)。

5.根据权利要求2所述的用于生产加工复混肥颗粒的喷浆热熔联合造粒装置，其特征在于：所述搅拌盘(31)上设置有多个第三通孔(32)。

6.根据权利要求2所述的用于生产加工复混肥颗粒的喷浆热熔联合造粒装置，其特征在于：所述搅拌盘(31)的外周设置有毛刷(3)。

7.根据权利要求1所述的用于生产加工复混肥颗粒的喷浆热熔联合造粒装置，其特征在于：每个所述热熔仓内设置有温度传感器。

8.根据权利要求1所述的用于生产加工复混肥颗粒的喷浆热熔联合造粒装置，其特征在于：所述支撑板(6)的底部设置有漏斗形的保温仓(8)，所述保温仓(8)与所述出料管(11)连通。

9.根据权利要求1所述的用于生产加工复混肥颗粒的喷浆热熔联合造粒装置，其特征在于：所述出料管(11)上设置有出料阀(9)，流量计(10)和计量柱塞泵(12)；所述喷浆喷头(27)通过通气管(28)还连通有空气压缩机(30)，所述通气管(28)上设置有调节阀(29)。

10.根据权利要求1所述的用于生产加工复混肥颗粒的喷浆热熔联合造粒装置，其特征在于：所述二次造粒机(26)与所述冷却机(13)之间通过第一下料管(25)连通，所述筛分机(18)的上方设置有输料机(22)，所述冷却机(13)所述输料机(22)之间通过第二下料管(23)连通，所述第二下料管(23)位于所述输料机(22)的上部中间，所述输料机(22)内水平设置有螺旋轴(21)，所述第二下料管(23)下方的所述螺旋轴(21)两侧对称设置有第一螺旋(15)和第二螺旋(19)，所述螺旋轴(21)延伸至所述输料机(22)外侧，所述输料机(22)外侧的所述螺旋轴(21)上设置有第三电机(20)，所述筛分机(18)上部设置有第二进料口(17)，所述输料机(22)的底部设置有多个位于所述第二进料口(17)上方的第三下料管(16)，所述第一下料管(25)和所述第二下料管(23)上分别设置有第一开关(24)和第二开关(14)。

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