CN113681061A - 一种用于铝带生产的边部处理机及其处理过程 - Google Patents

一种用于铝带生产的边部处理机及其处理过程 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于铝带生产的边部处理机及其处理过程，包括工作台，所述工作台架设在地面上，还包括送料机构、压紧机构、挤角机构以及错位对辊机构，送料机构位于所述工作台的一端，压紧机构位于所述工作台的上部两端，挤角机构位于所述工作台的上部且位于压紧机构内侧，错位对辊机构位于所述工作台远离送料机构的一端，本发明的有益效果是结构简单，其对铝带进行加工时，加工工序简单，加工效率高，设备各机构之间的间距小，配合精度高，集成度高，集成式设计使占地面积较小，便于移动，设备各机构在加工过程中可实现自动化操作，节省人工，自动化程度高，进而可以提升设备加工过程中的安全性，自动化加工可以避免加工过程可能出现较大误差。

Description

一种用于铝带生产的边部处理机及其处理过程
技术领域
本发明涉及铝材生产技术领域，尤其是涉及一种用于铝带生产的边部处理机及其处理过程。
背景技术
随着干式变压器对铜、铝变压器带的要求越来越高，侧边压边去毛刺变压器带也开始成为干式变压器重要组成部分，对干式变压器的性能、寿命、安全等起着至关重要的作用，而现有技术中，一般未进行毛刺处理的铜、铝干式变压器带会在铜铝带侧边部残留毛刺致使干式变压器中绝缘膜被刺破，给干式变压器的安全带来了隐患。
申请号为：201220090267.0的中国实用新型专利公开了一种针对干式变压器铜、铝带边部存在毛刺容易刺破绝缘膜导致变压器短路、***等情况而设计开发的变压器铜、铝带压边机。本发明包括阻正压紧部分、挤压部分、边部处理部分、压边部分和待加工的变压器带。然而该种变压器铜、铝带压边机的结构较为复杂，其对铝带进行加工时，加工工序较为复杂，导致加工效率较低，并且该种变压器铜、铝带压边机中各机构之间的间距较大，配合精度较低，占地面积较大，不便于移动，并且该种变压器铜、铝带压边机需通过手动进行操作，耗费人工，自动化程度较低，并且安全性较差，人工操作导致加工过程可能出现较大误差，加工精度较低，实用性较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于铝带生产的边部处理机及其处理过程。
为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：
一种用于铝带生产的边部处理机，包括工作台，所述工作台架设在地面上，还包括用于对待加工的铝带进行送料的送料机构、用于对铝带进行压紧的压紧机构、用于对铝带进行挤角的挤角机构、用于对铝带进行边部处理的错位对辊机构以及用于对铝带进行削角的削角机构，送料机构位于所述工作台的一端，压紧机构位于所述工作台的上部两端，挤角机构位于所述工作台的上部且位于压紧机构内侧，错位对辊机构位于所述工作台远离送料机构的一端。
送料机构包括送料安装座、送料支架以及送料轴，所述送料安装座设置在所述工作台一端上部且其一侧与所述工作台固定连接，所述送料支架设置在所述送料安装座上端且与所述送料安装座固定连接，所述送料轴设置在所述送料支架上端且其两端均与所述送料支架转动连接。
还包括送料基座以及送料辊，所述送料基座设置在所述工作台靠近所述送料轴的一端上部且与所述工作台固定连接，所述送料辊设置在所述送料基座上端且通过转动轴与所述送料基座转动连接，所述送料辊以及所述送料轴共同对待加工的铝带进行送料。
压紧机构包括压紧架、压紧气缸、压紧活动块、压紧固定块以及压紧胶板，所述压紧架设置在所述工作台上端且与所述工作台固定连接，所述压紧气缸设置在所述压紧架上端且与所述压紧架固定连接，所述压紧气缸的输出端贯穿所述压紧架向下设置，所述压紧活动块设置在所述压紧气缸的输出端且与所述压紧气缸的输出端固定连接，所述压紧活动块位于所述压紧架内侧上部，所述压紧固定块对应所述压紧活动块设置在所述压紧架内侧下部且与所述压紧架固定连接，所述压紧胶板有两个，两个所述压紧胶板分别设置在所述压紧活动块以及所述压紧固定块相对的端面且与对应的所述压紧活动块或者所述压紧固定块固定连接。
压紧机构有两个，两个压紧机构相对设置在所述工作台上部两端，两个压紧机构间隔设置。
挤角机构包括挤角架、挤角气缸、挤角活动架、挤角活动辊以及挤角固定辊，所述挤角架设置在所述工作台上端且与所述工作台固定连接，所述挤角气缸设置在所述挤角架上端且与所述挤角架固定连接，所述挤角气缸的输出端贯穿所述挤角架向下设置，所述挤角活动架设置在所述挤角气缸的输出端且与所述挤角气缸的输出端固定连接，所述挤角活动架位于所述挤角架内侧上部，所述挤角活动辊设置在所述挤角活动架下部且通过转动轴与所述挤角活动架转动连接，所述挤角活动辊位于所述挤角架内侧上部，所述挤角固定辊对应所述挤角活动辊设置在所述挤角架内侧下部且通过转动轴与所述挤角架转动连接，所述挤角活动辊与所述挤角固定辊并列设置。
挤角机构有两个，两个挤角机构相对设置在所述工作台上端，两个挤角机构位于两个压紧机构之间，两个挤角机构间隔设置。
错位对辊机构包括对辊架、对辊气缸、对辊活动架、错位活动辊、错位固定辊以及限位滑轨，所述对辊架设置在所述工作台远离送料机构的一端上部且与所述工作台固定连接，所述对辊气缸设置在所述对辊架上端且与所述对辊架固定连接，所述对辊气缸的输出端贯穿所述对辊架向下设置，所述对辊活动架设置在所述对辊气缸的输出端且与所述对辊气缸的输出端固定连接，所述对辊活动架位于所述对辊架内侧上部，所述错位活动辊设置在所述对辊活动架下部且通过转动轴与所述对辊活动架转动连接，所述错位活动辊位于所述对辊架内侧上部，所述错位固定辊设置在所述对辊架内侧下部且通过转动轴与所述对辊架固定连接，所述错位活动辊与所述错位固定辊错位设置，所述限位滑轨设置在所述对辊架内侧且与所述对辊架固定连接，所述对辊活动架与所述限位滑轨滑动连接。
削角机构包括削角架、削角气缸以及削角铣刀，所述削角架设置在所述工作台上端中间位置且与所述工作台固定连接，所述削角架位于两个挤角机构之间，所述削角气缸设置在所述削角架上部内侧且与所述削角架固定连接，所述削角气缸的输出端朝向上方设置，所述削角铣刀设置在所述削角气缸的输出端且与所述削角气缸的输出端固定连接。
还包括放料架以及收料架，所述放料架设置在所述工作台设有送料机构的一侧且架设在地面上，所述收料架设置在所述工作台设有错位对辊机构的一侧且架设在地面上。
压紧机构、挤角机构以及错位对辊机构的加工面同轴设置。
一种用于铝带生产的边部处理机的处理过程，包括以下步骤：
a、待机状态下，各机构的加工面为开启状态，将放料架上待加工的铝带的一端穿过各机构的加工面与收料架连接；
b、启动设备，压紧机构将铝带进行压紧定位，挤角机构、错位对辊机构以及削角机构对相应位置的铝带进行加工；
c、相应位置的铝带加工完成后，压紧机构的加工面开启，收料架将铝带进行收卷；
d、收卷至指定位置处时，进行新一轮加工，压紧机构将铝带进行压紧定位，挤角机构、错位对辊机构以及削角机构对相应位置的铝带进行加工。
本发明的有益效果是：
结构简单，其对铝带进行加工时，加工工序简单，加工效率高，设备各机构之间的间距小，配合精度高，集成度高，集成式设计使占地面积较小，便于移动，设备各机构在加工过程中可实现自动化操作，节省人工，自动化程度高，进而可以提升设备加工过程中的安全性，自动化加工可以避免加工过程可能出现的较大误差，加工精度高，实用性强，压紧机构与挤角机构均采用双重机构布置，可以有效提升设备整体稳定性与产品的合格率，并且可根据实际使用需求调整各机构之间的工作模式，使用灵活，设有削角机构，可对铝带进行削R角操作。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明压紧机构结构示意图；
图3是本发明挤角机构结构示意图；
图4是本发明错位对辊机构结构示意图；
图5是本发明削角机构结构示意图。
图中：1、工作台；2、铝带；3、送料安装座；4、送料支架；5、送料轴；6、送料基座；7、送料辊；8、压紧架；9、压紧气缸；10、压紧活动块；11、压紧固定块；12、压紧胶板；13、挤角架；14、挤角气缸；15、挤角活动架；16、挤角活动辊；17、挤角固定辊；18、对辊架；19、对辊气缸；20、对辊活动架；21、错位活动辊；22、错位固定辊；23、限位滑轨；24、削角架；25、削角气缸；26、削角铣刀；27、放料架；28、收料架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述，
一种用于铝带生产的边部处理机，包括工作台1，工作台1架设在地面上，还包括用于对待加工的铝带2进行送料的送料机构、用于对铝带2进行压紧的压紧机构、用于对铝带2进行挤角的挤角机构、用于对铝带2进行边部处理的错位对辊机构以及用于对铝带2进行削角的削角机构，送料机构位于工作台1的一端，压紧机构位于工作台1的上部两端，挤角机构位于工作台1的上部且位于压紧机构内侧，错位对辊机构位于工作台1远离送料机构的一端，本发明整体结构示意图如图1所示。
送料机构包括送料安装座3、送料支架4以及送料轴5，送料安装座3设置在工作台1一端上部且其一侧与工作台1固定连接，送料支架4设置在送料安装座3上端且与送料安装座3固定连接，送料轴5设置在送料支架4上端且其两端均与送料支架4转动连接，送料机构通过送料安装座3、送料支架4以及送料轴5配合，对待加工的铝带2进行送料，其中，送料安装座3用于为送料支架4提供安装支撑并将送料支架4固定在工作台1上，送料支架4用于为送料轴5提供安装支撑，送料轴5用于对待加工的铝带2进行送料。
还包括送料基座6以及送料辊7，送料基座6设置在工作台1靠近送料轴5的一端上部且与工作台1固定连接，送料辊7设置在送料基座6上端且通过转动轴与送料基座6转动连接，送料辊7以及送料轴5共同对待加工的铝带2进行送料，其中，送料基座6用于为送料辊7提供安装支撑，送料辊7用于与送料轴5配合，对待加工的铝带2进行送料，送料辊7与送料轴5可以限定待加工的铝带2的位置。
压紧机构包括压紧架8、压紧气缸9、压紧活动块10、压紧固定块11以及压紧胶板12，压紧架8设置在工作台1上端且与工作台1固定连接，压紧气缸9设置在压紧架8上端且与压紧架8固定连接，压紧气缸9的输出端贯穿压紧架8向下设置，压紧活动块10设置在压紧气缸9的输出端且与压紧气缸9的输出端固定连接，压紧活动块10位于压紧架8内侧上部，压紧固定块11对应压紧活动块10设置在压紧架8内侧下部且与压紧架8固定连接，压紧胶板12有两个，两个压紧胶板12分别设置在压紧活动块10以及压紧固定块11相对的端面且与对应的压紧活动块10或者压紧固定块11固定连接，压紧机构通过压紧架8、压紧气缸9、压紧活动块10、压紧固定块11以及压紧胶板12配合，对铝带2进行夹紧，防止铝带2偏移，其中，压紧架8用于为压紧气缸9以及压紧固定块11提供安装支撑，压紧气缸9用于为压紧活动块10提供安装支撑并带动压紧活动块10进行升降运动，压紧活动块10用于在压紧气缸9的作用下升降，从而改变其与压紧固定块11之间的间距，压紧固定块11用于与压紧活动块10配合，对铝带2进行压紧，压紧胶板12用于在压紧固定块11与压紧活动块10的作用下对铝带2进行压紧，防止铝带2偏移，并且压紧胶板12可以防止压紧过程中对铝带2造成损坏，本发明压紧机构结构示意图如图2所示。
压紧机构有两个，两个压紧机构相对设置在工作台1上部两端，两个压紧机构间隔设置，其中，压紧机构采用双重压紧的布置方式，可以提升加工过程稳定性的同时有效避免铝带2在加工过程中出现偏移。
挤角机构包括挤角架13、挤角气缸14、挤角活动架15、挤角活动辊16以及挤角固定辊17，挤角架13设置在工作台1上端且与工作台1固定连接，挤角气缸14设置在挤角架13上端且与挤角架13固定连接，挤角气缸14的输出端贯穿挤角架13向下设置，挤角活动架15设置在挤角气缸14的输出端且与挤角气缸14的输出端固定连接，挤角活动架15位于挤角架13内侧上部，挤角活动辊16设置在挤角活动架15下部且通过转动轴与挤角活动架15转动连接，挤角活动辊16位于挤角架13内侧上部，挤角固定辊17对应挤角活动辊16设置在挤角架13内侧下部且通过转动轴与挤角架13转动连接，挤角活动辊16与挤角固定辊17并列设置，挤角机构通过挤角架13、挤角气缸14、挤角活动架15、挤角活动辊16以及挤角固定辊17配合，对铝带2进行挤角加工，其中，挤角架13用于为挤角气缸14以及挤角固定辊17提供安装支撑，挤角气缸14用于带动挤角活动架15进行升降运动，挤角活动架15用于为挤角活动辊16提供安装支撑的同时在挤角气缸14的作用下带动挤角活动辊16进行升降运动，挤角活动辊16用于在挤角活动架15的带动下进行升降，从而改变其与挤角固定辊17之间的间距，挤角固定辊17用于与挤角活动辊16配合，对铝带2进行挤角加工，本发明挤角机构结构示意图如图3所示。
挤角机构有两个，两个挤角机构相对设置在工作台1上端，两个挤角机构位于两个压紧机构之间，两个挤角机构间隔设置，其中，各挤角机构可独立工作，挤角机构采用双重挤角的布置方式，可以有效提升加工模式的多样化，可根据实际使用需求选择独立挤角或共同挤角。
错位对辊机构包括对辊架18、对辊气缸19、对辊活动架20、错位活动辊21以及错位固定辊22，对辊架18设置在工作台1远离送料机构的一端上部且与工作台1固定连接，对辊气缸19设置在对辊架18上端且与对辊架18固定连接，对辊气缸19的输出端贯穿对辊架18向下设置，对辊活动架20设置在对辊气缸19的输出端且与对辊气缸19的输出端固定连接，对辊活动架20位于对辊架18内侧上部，错位活动辊21设置在对辊活动架20下部且通过转动轴与对辊活动架20转动连接，错位活动辊21位于对辊架18内侧上部，错位固定辊22设置在对辊架18内侧下部且通过转动轴与对辊架18固定连接，错位活动辊21与错位固定辊22错位设置，错位对辊机构通过对辊架18、对辊气缸19、对辊活动架20、错位活动辊21以及错位固定辊22配合，对铝带2进行加工，其中，对辊架18用于为对辊气缸19以及错位固定辊22提供安装支撑，对辊气缸19用于为对辊活动架20提供安装支撑并带动对辊活动架20进行升降运动，对辊活动架20用于为错位活动辊21提供安装支撑并在对辊气缸19的作用下带动错位活动辊21进行升降运动，错位活动辊21用于在对辊活动架20的带动下进行升降，从而改变其与错位固定辊22之间的间距，错位固定辊22用于与错位活动辊21配合，对铝带2进行加工，本发明错位对辊机构结构示意图如图4所示。
还包括限位滑轨23，限位滑轨23设置在对辊架18内侧且与对辊架18固定连接，对辊活动架20与限位滑轨23滑动连接，其中，限位滑轨23用于对错位活动辊21的升降轨迹进行限位，防止其在升降过程中出现偏移。
削角机构包括削角架24、削角气缸25以及削角铣刀26，所述削角架24设置在所述工作台上端中间位置且与所述工作台固定连接，所述削角架24位于两个挤角机构之间，所述削角气缸25设置在所述削角架24上部内侧且与所述削角架24固定连接，所述削角气缸25的输出端朝向上方设置，所述削角铣刀26设置在所述削角气缸25的输出端且与所述削角气缸25的输出端固定连接，削角机构通过削角架24、削角气缸25以及削角铣刀26配合，对铝带2进行削R角操作，其中，削角架24用于为削角气缸25提供安装支撑，削角气缸25用于为削角铣刀26提供安装支撑并带动削角铣刀26动作，削角铣刀26用于在削角气缸25的带动下动作，对铝带2进行削R角操作，本发明削角机构结构示意图如图5所示。
还包括放料架27以及收料架28，所述放料架27设置在所述工作台设有送料机构的一侧且架设在地面上，所述收料架28设置在所述工作台设有错位对辊机构的一侧且架设在地面上，其中，放料架27用于对待加工的铝带2进行放置，收料架28用于对加工完成的铝带2进行收卷。
压紧机构、挤角机构以及错位对辊机构的加工面同轴设置。
一种用于铝带生产的边部处理机的处理过程，包括以下步骤：
a、待机状态下，各机构的加工面为开启状态，将放料架27上待加工的铝带2的一端穿过各机构的加工面与收料架28连接；
b、启动设备，压紧机构将铝带2进行压紧定位，挤角机构、错位对辊机构以及削角机构对相应位置的铝带2进行加工；
c、相应位置的铝带2加工完成后，压紧机构的加工面开启，收料架28将铝带2进行收卷；
d、收卷至指定位置处时，进行新一轮加工，压紧机构将铝带2进行压紧定位，挤角机构、错位对辊机构以及削角机构对相应位置的铝带2进行加工。
本设备的处理过程简单，处理效率高。
工作原理：
通过送料机构将放料架27上待加工的铝带2送入设备中进行加工，压紧机构通过其双重布置方式提升压紧稳定性的同时防止铝带2在加工过程中出现偏移，挤角机构通过其双重布置方式可以使加工模式多样化，各挤角机构可独立工作，根据使用需求进行改变，错位对辊机构可以有效防止铝带2脱落，削角机构对老板的进行削R角操作，收料架28对加工完成的铝带2进行收卷，各机构集成设置在工作台1上，配合精度高，便于移动。
本发明的有益效果是结构简单，其对铝带进行加工时，加工工序简单，加工效率高，设备各机构之间的间距小，配合精度高，集成度高，集成式设计使占地面积较小，便于移动，设备各机构在加工过程中可实现自动化操作，节省人工，自动化程度高，进而可以提升设备加工过程中的安全性，自动化加工可以避免加工过程可能出现的较大误差，加工精度高，实用性强，压紧机构与挤角机构均采用双重机构布置，可以有效提升设备整体稳定性与产品的合格率，并且可根据实际使用需求调整各机构之间的工作模式，使用灵活，设有削角机构，可对铝带进行削R角操作。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种用于铝带生产的边部处理机，包括工作台(1)，所述工作台(1)架设在地面上，其特征在于，还包括用于对待加工的铝带(2)进行送料的送料机构、用于对铝带(2)进行压紧的压紧机构、用于对铝带(2)进行挤角的挤角机构、用于对铝带(2)进行边部处理的错位对辊机构以及用于对铝带(2)进行削角的削角机构，送料机构位于所述工作台(1)的一端，压紧机构位于所述工作台(1)的上部两端，挤角机构位于所述工作台(1)的上部且位于压紧机构内侧，错位对辊机构位于所述工作台(1)远离送料机构的一端。
2.如权利要求1所述的一种用于铝带生产的边部处理机，其特征在于，送料机构包括送料安装座(3)、送料支架(4)以及送料轴(5)，所述送料安装座(3)设置在所述工作台(1)一端上部且其一侧与所述工作台(1)固定连接，所述送料支架(4)设置在所述送料安装座(3)上端且与所述送料安装座(3)固定连接，所述送料轴(5)设置在所述送料支架(4)上端且其两端均与所述送料支架(4)转动连接。
3.如权利要求2所述的一种用于铝带生产的边部处理机，其特征在于，还包括送料基座(6)以及送料辊(7)，所述送料基座(6)设置在所述工作台(1)靠近所述送料轴(5)的一端上部且与所述工作台(1)固定连接，所述送料辊(7)设置在所述送料基座(6)上端且通过转动轴与所述送料基座(6)转动连接，所述送料辊(7)以及所述送料轴(5)共同对待加工的铝带(2)进行送料。
4.如权利要求1所述的一种用于铝带生产的边部处理机，其特征在于，压紧机构包括压紧架(8)、压紧气缸(9)、压紧活动块(10)、压紧固定块(11)以及压紧胶板(12)，所述压紧架(8)设置在所述工作台(1)上端且与所述工作台(1)固定连接，所述压紧气缸(9)设置在所述压紧架(8)上端且与所述压紧架(8)固定连接，所述压紧气缸(9)的输出端贯穿所述压紧架(8)向下设置，所述压紧活动块(10)设置在所述压紧气缸(9)的输出端且与所述压紧气缸(9)的输出端固定连接，所述压紧活动块(10)位于所述压紧架(8)内侧上部，所述压紧固定块(11)对应所述压紧活动块(10)设置在所述压紧架(8)内侧下部且与所述压紧架(8)固定连接，所述压紧胶板(12)有两个，两个所述压紧胶板(12)分别设置在所述压紧活动块(10)以及所述压紧固定块(11)相对的端面且与对应的所述压紧活动块(10)或者所述压紧固定块(11)固定连接，压紧机构有两个，两个压紧机构相对设置在所述工作台(1)上部两端，两个压紧机构间隔设置。
5.如权利要求1所述的一种用于铝带生产的边部处理机，其特征在于，挤角机构包括挤角架(13)、挤角气缸(14)、挤角活动架(15)、挤角活动辊(16)以及挤角固定辊(17)，所述挤角架(13)设置在所述工作台(1)上端且与所述工作台(1)固定连接，所述挤角气缸(14)设置在所述挤角架(13)上端且与所述挤角架(13)固定连接，所述挤角气缸(14)的输出端贯穿所述挤角架(13)向下设置，所述挤角活动架(15)设置在所述挤角气缸(14)的输出端且与所述挤角气缸(14)的输出端固定连接，所述挤角活动架(15)位于所述挤角架(13)内侧上部，所述挤角活动辊(16)设置在所述挤角活动架(15)下部且通过转动轴与所述挤角活动架(15)转动连接，所述挤角活动辊(16)位于所述挤角架(13)内侧上部，所述挤角固定辊(17)对应所述挤角活动辊(16)设置在所述挤角架(13)内侧下部且通过转动轴与所述挤角架(13)转动连接，所述挤角活动辊(16)与所述挤角固定辊(17)并列设置，挤角机构有两个，两个挤角机构相对设置在所述工作台(1)上端，两个挤角机构位于两个压紧机构之间，两个挤角机构间隔设置。
6.如权利要求1所述的一种用于铝带生产的边部处理机，其特征在于，错位对辊机构包括对辊架(18)、对辊气缸(19)、对辊活动架(20)、错位活动辊(21)、错位固定辊(22)以及限位滑轨(23)，所述对辊架(18)设置在所述工作台(1)远离送料机构的一端上部且与所述工作台(1)固定连接，所述对辊气缸(19)设置在所述对辊架(18)上端且与所述对辊架(18)固定连接，所述对辊气缸(19)的输出端贯穿所述对辊架(18)向下设置，所述对辊活动架(20)设置在所述对辊气缸(19)的输出端且与所述对辊气缸(19)的输出端固定连接，所述对辊活动架(20)位于所述对辊架(18)内侧上部，所述错位活动辊(21)设置在所述对辊活动架(20)下部且通过转动轴与所述对辊活动架(20)转动连接，所述错位活动辊(21)位于所述对辊架(18)内侧上部，所述错位固定辊(22)设置在所述对辊架(18)内侧下部且通过转动轴与所述对辊架(18)固定连接，所述错位活动辊(21)与所述错位固定辊(22)错位设置，所述限位滑轨(23)设置在所述对辊架(18)内侧且与所述对辊架(18)固定连接，所述对辊活动架(20)与所述限位滑轨(23)滑动连接。
7.如权利要求1所述的一种用于铝带生产的边部处理机，其特征在于，削角机构包括削角架(24)、削角气缸(25)以及削角铣刀(26)，所述削角架(24)设置在所述工作台上端中间位置且与所述工作台固定连接，所述削角架(24)位于两个挤角机构之间，所述削角气缸(25)设置在所述削角架(24)上部内侧且与所述削角架(24)固定连接，所述削角气缸(25)的输出端朝向上方设置，所述削角铣刀(26)设置在所述削角气缸(25)的输出端且与所述削角气缸(25)的输出端固定连接。
8.如权利要求1所述的一种用于铝带生产的边部处理机，其特征在于，还包括放料架(27)以及收料架(28)，所述放料架(27)设置在所述工作台设有送料机构的一侧且架设在地面上，所述收料架(28)设置在所述工作台设有错位对辊机构的一侧且架设在地面上。
9.如权利要求1所述的一种用于铝带生产的边部处理机，其特征在于，压紧机构、挤角机构以及错位对辊机构的加工面同轴设置。
10.一种如权利要求1-9所述的用于铝带生产的边部处理机的处理过程，其特征在于，包括以下步骤：
a、待机状态下，各机构的加工面为开启状态，将放料架(27)上待加工的铝带(2)的一端穿过各机构的加工面与收料架(28)连接；
b、启动设备，压紧机构将铝带(2)进行压紧定位，挤角机构、错位对辊机构以及削角机构对相应位置的铝带(2)进行加工；
c、相应位置的铝带(2)加工完成后，压紧机构的加工面开启，收料架(28)将铝带(2)进行收卷；
d、收卷至指定位置处时，进行新一轮加工，压紧机构将铝带(2)进行压紧定位，挤角机构、错位对辊机构以及削角机构对相应位置的铝带(2)进行加工。
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