CN219132570U - 圆柱电池面垫冲切机 - Google Patents

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周燕维
曾杰
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Abstract

本实用新型属于锂电池加工技术领域，尤其涉及一种圆柱电池面垫冲切机，包括有支撑台，固定板固定地设置在支撑台顶部，支撑框设置在固定板的侧面，支撑框上部设有一对气缸且伸缩端上通过安装板安装有不同规格的冲切磨具，冲切磨具上的切刀部分穿设在支撑框下部，支撑板固定地设置在支撑框底部且置于冲切磨具正下方，支撑台上设有用于送料的收放组件，压紧组件设置在固定板上。本实用新型设有一对气缸，且气缸输出端上设有不同规格的冲切模具，在收放组件和气缸的配合下，使得冲切出不同规格的电池绝缘垫；对料带进行冲切时，在压紧组件的作用下，冲切前先将料带进行压紧，防止冲切后料带发生形变，提高生产效率。

Description

圆柱电池面垫冲切机
技术领域
本实用新型属于锂电池加工技术领域，尤其涉及一种圆柱电池面垫冲切机。
背景技术
电池绝缘片是使电路保持断路状态的薄片，绝缘片广泛用于电器、电子行业，该产品起绝缘、分隔等作用。圆柱形锂电池在制作过程中，通常需将一薄片状绝缘胶垫穿过顶部极耳，放置于卷绕电芯的顶部。现有的电池绝缘垫生产方式如下：
公开号为CN201503875U的中国专利文献公开了一种圆柱形电池之垫片自动化冲切、安装装置，具体公开了：包括机架及设于机架上的收放料机构、冲切机构，该收放料机构将料带送入冲切机构中，由该冲切机构将料带冲制出所需的垫片并将该垫片推入圆柱形电池的钢壳内；藉此，一方面通过放卷部件自动放料，由送料部件实现级进送料，由收卷部件将边料复卷，实现自动送料功能；另一方面通过冲切机构将料带冲切成垫片并将垫片可靠地推入电池的钢壳中，具有构造简单，定位准确，自动化作业，一致性高，操作方便、快捷的优点。
由上可知，目前现有的生产方式是通过收放料机构和冲切机构配合，将电池绝缘垫从料带上冲切出来，从而完成电池绝缘垫的生产。但是，现有的冲切机构只有一个冲切磨具，生产效率不高，一次性只能冲切一种规格的电池绝缘垫；并且在对料带进行冲切时，没有对料带进行压紧处理，容易导致料带容易发生形变。因此，现提供一种圆柱电池面垫冲切机以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种圆柱电池面垫冲切机,以解决只能冲切一种规格和冲切时没有对料带进行压紧处理等技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：
一种圆柱电池面垫冲切机，包括有支撑台、固定板、支撑框、安装板、支撑板和压紧组件，固定板固定地设置在支撑台顶部，支撑框设置在固定板的侧面，支撑框上部设有一对气缸且伸缩端上通过安装板安装有不同规格的冲切磨具，冲切磨具上的切刀部分穿设在支撑框下部，支撑板固定地设置在支撑框底部且置于冲切磨具正下方，支撑台上设有用于送料的收放组件，压紧组件设置在固定板上。
进一步，还包括有拉带组件，拉带组件置于支撑框右侧。
进一步，冲切磨具底部设有导向杆且与支撑框滑动设置。
进一步，还包括有导向板，导向板固定地设置在支撑框底部左右侧。
进一步，压紧组件包括有电动推杆和压杆，电动推杆设置在固定板远离支撑框的一侧，压杆中部与电动推杆的伸缩端连接，压杆两端则穿过固定板延伸至支撑框底部，压杆的两端上均设有防滑垫。
进一步，收放组件包括有第一支撑杆、放料转盘、收料转盘、第一电机和第二支撑杆，一对第一支撑杆固定地设置在支撑台顶部左右侧，收料转盘转动地设置在左侧的第一支撑杆上，放料转盘转动地设置在右侧的第一支撑杆上，第一电机设置在左侧的第一支撑杆上且输出轴与收料转盘连接，放料转盘和收料转盘上均设有限位板，限位板与放料转盘和收料转盘螺纹连接，一对第二支撑杆分别置于支撑框的左右两侧且固定地设置在支撑台顶部，第二支撑杆上均设有导向轮。
进一步，拉带组件包括有固定块、支撑架、第二电机、第一辊轮、U型滑块和螺纹杆，固定块固定地设置在固定板靠近放料转盘的一侧，支撑架设置在固定块上且置于支撑框右侧，第二电机固定地设置在固定块远离支撑架的一侧，第一辊轮转动地设置在支撑架上且与第二电机输出轴连接，支撑架上设有滑槽，U型滑块置于滑槽内，U型滑块上转动地设有第二辊轮，第二辊轮处于第一辊轮正上方，螺纹杆与支撑架螺纹设置且底端与U型滑块接触，螺纹杆顶端设有旋钮。
本实用新型具有以下优点：和现有技术相比，本实用新型设有一对气缸，且气缸输出端上设有不同规格的冲切模具，在收放组件和气缸的配合下，使得冲切出不同规格的电池绝缘垫；对料带进行冲切时，在压紧组件的作用下，冲切前先将料带进行压紧，防止冲切后料带发生形变，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的部分结构示意图；
图3为本实用新型的部分结构剖视图；
图4为本实用新型收放组件的结构示意图；
图5为本实用新型压紧组件的结构示意图；
图6为本实用新型压紧组件的另一视角结构示意图；
图7为本实用新型拉带组件的结构示意图；
图8为本实用新型拉带组件的部分结构示意图；
图中标记说明：1、支撑台；2、固定板；3、支撑框；4、气缸；401、安装板；5、冲切磨具；501、导向杆；6、支撑板；7、导向板；8、收放组件；801、第一支撑杆；802、放料转盘；803、收料转盘；804、第一电机；805、限位板；806、第二支撑杆；807、导向轮；9、压紧组件；901、电动推杆；902、压杆；903、防滑垫；10、拉带组件；1001、固定块；1002、支撑架；1003、第二电机；1004、第一辊轮；1005、U型滑块；1006、第二辊轮；1007、螺纹杆；1008、旋钮。
具体实施方式
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种圆柱电池面垫冲切机做进一步详细的描述。
如图1-3所示，本实用新型一种圆柱电池面垫冲切机的实施例包括有支撑台1、固定板2、支撑框3、安装板401、支撑板6、导向板7、压紧组件9和拉带组件10，支撑台1用来支撑和进行生产。固定板2固定地设置在支撑台1顶部，支撑框3设置在固定板2的侧面，支撑框3上部设有一对气缸4，且气缸4伸缩端上通过安装板401安装有不同规格的冲切磨具5，其中，冲切磨具5上的切刀部分穿设在支撑框3下部。将料带贴合放置在支撑框3底部，随后启动气缸4，伸缩端带动冲切磨具5向下移动，冲切磨具5上的切刀部分则会穿过支撑框3底部对料带进行冲切处理，从而冲切出不同规格的电池绝缘垫。冲切磨具5底部设有导向杆501且与支撑框3滑动设置，用于冲切磨具5上下移动时进行导向。支撑板6固定地设置在支撑框3底部且置于冲切磨具5正下方，将料带贴合放置在支撑框3底部时，支撑板6将料带进行支撑，使得料带一直处于与支撑框3底部向贴合的状态。导向板7固定地设置在支撑框3底部的左右侧，当料带用完需要重新穿过支撑板6置于支撑框3底部时，通过导向板7对料带头进行导向，使得料带头更好的穿过支撑板6。支撑台1上设有用于送料的收放组件8，收放组件8置于支撑框3的左右两侧，在收放组件和气缸的配合下，自动输送料带，冲切出不同规格的电池绝缘垫。压紧组件9设置在固定板2上，冲切前将置于支撑框3底部的料带进行压紧，防止冲切后料带发生形变。拉带组件10置于支撑框3右侧，将收放组件8上的料带拉出，辅助料带进行输送。
如图4所示，收放组件8包括有第一支撑杆801、放料转盘802、收料转盘803、第一电机804和第二支撑杆806，一对第一支撑杆801固定地设置在支撑台1顶部左右侧。收料转盘803转动地设置在左侧的第一支撑杆801上，收料转盘803顺时针转动将冲切后的料带进行绕卷处理；放料转盘802转动地设置在右侧的第一支撑杆801上，放料转盘802上放置有料带卷，放料转盘802顺时针转动将料带放出，放料转盘802和收料转盘803之间的料带置于支撑框3底部。第一电机804设置在左侧的第一支撑杆801上且输出轴与收料转盘803连接，第一电机804驱动收料转盘803顺时针转动，对冲切好的料带进行收卷时，将放料转盘802上的料带拉出，从而拉动料带移动，达到料带自动输送的效果；随着收料转盘803上的料带越来多，使得第一电机804输出轴的转矩越来越小。其中，放料转盘802和收料转盘803上均设有限位板805，限位板805与放料转盘802和收料转盘803螺纹连接，限位板805对料带卷进行限位，需要拆卸时，转动限位板805将其拧下即可。一对第二支撑杆806分别置于支撑框3的左右两侧且固定地设置在支撑台1顶部，第二支撑杆806上均设有导向轮807，导向轮807对放料转盘802和收料转盘803之间输送的料带进行导向，使得料带始终与支撑框3底部在同一水平面上。
如图5-6所示，压紧组件9包括有电动推杆901和压杆902，电动推杆901设置在固定板2远离支撑框3的一侧，其中，压杆902的中部与电动推杆901的伸缩端连接，压杆902两端则穿过固定板2延伸至支撑框3底部，启动电动推杆901，电动推杆901的伸缩端推动压杆902向上移动。压杆902的两端上均设有防滑垫903，当伸缩端推动压杆902向上移动后，防滑垫903与料带接触，将料带进行压紧，之后再启动气缸4带动冲切磨具5向下移动，对料带进行冲切处理，防止冲切后料带发生形变。
如图7-8所示，拉带组件10包括有固定块1001、支撑架1002、第二电机1003、第一辊轮1004、U型滑块1005和螺纹杆1007，固定块1001固定地设置在固定板2靠近放料转盘802的一侧，支撑架1002设置在固定块1001上且置于支撑框3右侧，第二电机1003固定地设置在固定块1001远离支撑架1002的一侧，第一辊轮1004转动地设置在支撑架1002上且与第二电机1003输出轴连接，第二电机1003启动带动第一辊轮1004进行转动。支撑架1002上设有滑槽，U型滑块1005置于滑槽内，其中，U型滑块1005上转动地设有第二辊轮1006，第二辊轮1006处于第一辊轮1004正上方，与支撑框3底部贴合的料带则置于第一辊轮1004和第二辊轮1006之间，并与第一辊轮1004接触。螺纹杆1007与支撑架1002螺纹设置且底端与U型滑块1005接触，螺纹杆1007顶端设有旋钮1008。手动转动旋钮1008，螺纹杆1007则将U型滑块1005往下顶，使得第一辊轮1004和第二辊轮1006将料带夹紧，随后启动第二电机1003带动第一辊轮1004进行转动，将放料转盘802上的料带拉出，辅助料带输送。
综上所述，具体工作原理为：先将料带卷放置在放料转盘802上，随后将料带头穿过第一辊轮1004和第二辊轮1006，再穿过支撑框3底部并与其贴合，之后与收料转盘803连接，最后将限位板805固定在放料转盘802和收料转盘803上进行限位，完成料带的上料。手动转动旋钮1008，螺纹杆1007则将U型滑块1005往下顶，使得第一辊轮1004和第二辊轮1006将料带夹紧即可。冲切前先启动电动推杆901，电动推杆901的伸缩端推动压杆902向上移动，使得防滑垫903与料带接触，将料带进行压紧，之后再启动气缸4，其伸缩端带动冲切磨具5向下移动，冲切磨具5上的切刀则会穿过支撑框3底部对料带进行冲切处理，从而冲切出不同规格的电池绝缘垫，冲切完成之后气缸4带动冲切磨具5复位。第一电机804和第二电机1003同时启动，第一电机804带动收料转盘803进行收卷，收卷的同时，第二电机1003驱动第一辊轮1004和第二辊轮1006转动将放料转盘802上的料带拉出，使得料带在支撑框3底部移动至下一处，再进行冲切，如此往复运动对料带进行冲切处理。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种圆柱电池面垫冲切机，其特征在于，包括有支撑台(1)、固定板(2)、支撑框(3)、安装板(401)、支撑板(6)和压紧组件(9)，固定板(2)固定地设置在支撑台(1)顶部，支撑框(3)设置在固定板(2)的侧面，支撑框(3)上部设有一对气缸(4)且伸缩端上通过安装板(401)安装有不同规格的冲切磨具(5)，冲切磨具(5)上的切刀部分穿设在支撑框(3)下部，支撑板(6)固定地设置在支撑框(3)底部且置于冲切磨具(5)正下方，支撑台(1)上设有用于送料的收放组件(8)，压紧组件(9)设置在固定板(2)上。
2.根据权利要求1所述的圆柱电池面垫冲切机，其特征在于，还包括有拉带组件(10)，拉带组件(10)置于支撑框(3)右侧。
3.根据权利要求1所述的圆柱电池面垫冲切机，其特征在于，冲切磨具(5)底部设有导向杆(501)且与支撑框(3)滑动设置。
4.根据权利要求1所述的圆柱电池面垫冲切机，其特征在于，还包括有导向板(7)，导向板(7)固定地设置在支撑框(3)底部左右侧。
5.根据权利要求1所述的圆柱电池面垫冲切机，其特征在于，压紧组件(9)包括有电动推杆(901)和压杆(902)，电动推杆(901)设置在固定板(2)远离支撑框(3)的一侧，压杆(902)中部与电动推杆(901)的伸缩端连接，压杆(902)两端则穿过固定板(2)延伸至支撑框(3)底部，压杆(902)的两端上均设有防滑垫(903)。
6.根据权利要求2所述的圆柱电池面垫冲切机，其特征在于，收放组件(8)包括有第一支撑杆(801)、放料转盘(802)、收料转盘(803)、第一电机(804)和第二支撑杆(806)，一对第一支撑杆(801)固定地设置在支撑台(1)顶部左右侧，收料转盘(803)转动地设置在左侧的第一支撑杆(801)上，放料转盘(802)转动地设置在右侧的第一支撑杆(801)上，第一电机(804)设置在左侧的第一支撑杆(801)上且输出轴与收料转盘(803)连接，放料转盘(802)和收料转盘(803)上均设有限位板(805)，限位板(805)与放料转盘(802)和收料转盘(803)螺纹连接，一对第二支撑杆(806)分别置于支撑框(3)的左右两侧且固定地设置在支撑台(1)顶部，第二支撑杆(806)上均设有导向轮(807)。
7.根据权利要求6所述的圆柱电池面垫冲切机，其特征在于，拉带组件(10)包括有固定块(1001)、支撑架(1002)、第二电机(1003)、第一辊轮(1004)、U型滑块(1005)和螺纹杆(1007)，固定块(1001)固定地设置在固定板(2)靠近放料转盘(802)的一侧，支撑架(1002)设置在固定块(1001)上且置于支撑框(3)右侧，第二电机(1003)固定地设置在固定块(1001)远离支撑架(1002)的一侧，第一辊轮(1004)转动地设置在支撑架(1002)上且与第二电机(1003)输出轴连接，支撑架(1002)上设有滑槽，U型滑块(1005)置于滑槽内，U型滑块(1005)上转动地设有第二辊轮(1006)，第二辊轮(1006)处于第一辊轮(1004)正上方，螺纹杆(1007)与支撑架(1002)螺纹设置且底端与U型滑块(1005)接触，螺纹杆(1007)顶端设有旋钮(1008)。
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