CN113666584A - 一种管式jbr生物膜污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管式JBR生物膜污水处理装置，包括：依次连接的格栅井、调节池、JBR设备和储泥池；JBR设备包括：壳体、潜污泵和射流器；壳体内依次设有生物反应区、导流区、沉淀区、混合区、絮凝区和除磷区这六个功能区；导流区与生物反应区相邻，且位于沉淀区的第一侧内，导流区的顶部进水口低于生物反应区的预设液位，底部出水口与沉淀区的底部连通；射流器设置于生物反应区内。在本方案中，通过格栅井、调节池与JBR设备的依次连接设计，可实现了污水的除杂、调匀和净化的过程，从而可进一步保证了污水的净化处理效果；而且本方案基于JBR设备六个功能区的设计，还有助于使得JBR设备的出水满足一级A标准或一级标准的要求。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理装置技术领域，特别涉及一种管式JBR生物膜污水处理装置。
背景技术
目前管式JBR设备采用的是JBR工艺污水处理技术，能够实现了污水的一体式净化处理。
然而，在污水进入管式JBR设备前，缺少一些前期准备工序，比如除杂和水质调节等，这也会对污水的净化处理效果产生一定的影响；而且目前JBR设备的出水还难以达到二级标准或三级标准的要求。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种管式JBR生物膜污水处理装置，能够通过格栅井、调节池与JBR设备的依次连接设计，可实现了污水的除杂、调匀和净化的过程，从而可进一步保证了污水的净化处理效果；而且本方案基于JBR设备的各个功能区的设计，还有助于使得JBR设备的出水满足二级标准或三级标准的要求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种管式JBR生物膜污水处理装置，包括：依次连接的格栅井、调节池、JBR设备和储泥池；
所述JBR设备包括：壳体和射流器；所述壳体内依次设有生物反应区、导流区、沉淀区；
所述导流区与所述生物反应区相邻，且位于所述沉淀区的第一侧内，所述导流区的顶部进水口低于所述生物反应区的预设液位，底部出水口与所述沉淀区的底部连通；所述射流器设置于所述生物反应区内。
优选地，所述导流区包括：分别沿竖直方向设置于所述壳体内的第一隔板和第二隔板；所述第一隔板和所述第二隔板并列分布；
所述第一隔板与所述生物反应区相邻，且其顶端低于所述生物反应区的预设液位；所述第二隔板的顶端高于所述生物反应区的预设液位，且与所述壳体的顶壁设有间隙，所述第二隔板的底端与所述壳体的底壁之间设有间隙。
优选地，所述第一隔板的底端与所述壳体的底壁设有间隙；
所述JBR设备还包括：
设置于所述沉淀区的底部，且位于所述第一隔板和所述第二隔板下方的斜板；所述斜板朝向所述沉淀区第一侧的方向倾斜。
优选地，所述斜板的倾斜角度为50°。
优选地，所述斜板跨设于所述沉淀区的底部；所述斜板的顶端高于所述第二隔板的底端，底端与所述第一隔板的底端上下对齐，且与所述壳体的底壁相连。
优选地，所述第二隔板包括：
竖直板部分；
连接于所述竖直板部分的底端，且垂直于所述斜板的折弯板部分。
优选地，还包括消毒池；所述消毒池的进水口与所述JBR设备的出水口相连；
所述壳体内还依次设有混合区、絮凝区和除磷区；所述混合区位于所述沉淀区第二侧的上方，所述絮凝区位于所述沉淀区第二侧的下方，所述混合区的顶部入口低于所述沉淀区的预设液位，底部出口与所述絮凝区的顶部连通，所述絮凝区的侧部与所述除磷区的底部连通。
优选地，所述混合区包括：分别沿竖直方向设置于所述壳体内的第三隔板和第四隔板；所述第三隔板与所述第四隔板并列分布；
所述JBR设备还包括：沿竖直方向设置于所述壳体内，且位于所述絮凝区与所述除磷区之间的第五隔板；
所述第三隔板与所述沉淀区相邻，且其顶端低于所述沉淀区的预设液位，底端与所述斜板的顶端相连；所述第四隔板的顶端高于所述沉淀区的预设液位；所述第五隔板的顶端与所述第四隔板的底端相邻，底端与所述壳体的底壁相连，所述五隔板设有通孔。
优选地，所述第五隔板朝向所述絮凝区的方向倾斜设置。
优选地，还包括：
设置于所述生物反应区内的生物绳；所述生物绳的材料为聚丙烯纤维。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的管式JBR生物膜污水处理装置中，通过格栅井、调节池与JBR设备的依次连接设计，可实现了污水的除杂、调匀和净化的过程，从而可进一步保证了污水的净化处理效果；而且本方案基于JBR设备的各个功能区的设计，还有助于使得JBR设备的出水满足二级标准或三级标准的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的管式JBR生物膜污水处理装置的水力流程图；
图2为本发明另一实施例提供的管式JBR生物膜污水处理装置的水力流程图；
图3为本发明实施例提供的JBR设备的结构俯视图；
图4为图3的1-1剖面图；
图5为本发明另一实施例提供的JBR设备的结构俯视图；
图6为图5的1-1剖面图。
其中，T1为格栅井，T2为调节池，T3为储泥池，T4为JBR设备，T5为消毒池，W为重力污水管，YW为压力污水管,Wq为处理后清水管，PN为排泥管，WH为上清液回流管；
Ⅰ为生物反应区，Ⅱ为导流区，Ⅲ为沉淀区，Ⅳ为混合区，Ⅴ为絮凝区，Ⅵ为除磷区；
①为射流器，②为潜污泵，③为生物绳；
1为进水管，2为通气管，3为电缆管，4为吸气管，5为压水管，6为加药管，7为出水管，8为穿孔排泥管，9为格栅，10为第一隔板，11为第二隔板，11.1为竖直板部分，11.2为折弯板部分，12为斜板，13为第三隔板，14为第四隔板，15为第五隔板，15.1为通孔，16为提升泵，17为覆土。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供的管式JBR生物膜污水处理装置，如图1所述，包括：依次连接的格栅井T1、调节池T2、JBR设备T4和储泥池T3；
JBR设备T4包括：壳体和射流器①；壳体内依次设有生物反应区Ⅰ、导流区Ⅱ、沉淀区Ⅲ；
导流区Ⅱ与生物反应区Ⅰ相邻，且位于沉淀区Ⅲ的第一侧内，导流区Ⅱ的顶部进水口低于生物反应区Ⅰ的预设液位，底部出水口与沉淀区Ⅲ的底部连通；射流器①设置于生物反应区Ⅰ内。
不难理解的是，本方案通过液位溢流的方式，使得液体从生物反应区Ⅰ流入导流区Ⅱ，然后再从导流区Ⅱ的底部流入沉淀区Ⅲ的底部；本方案基于上述三个功能区的设计，可有助于使得JBR设备的出水满足二级标准或三级标准的要求。当然，如图4所示，JBR设备T4还包括潜污泵②，潜污泵②设置在生物反应区Ⅰ，且其出水口与射流器①的进水口相连。另外，本装置工艺处理流程说明如下：
污水进入场站之前需在污水管道末端设置沉泥井(图1中未展示)，污水到达场站，先进入格栅井T1，去除水中漂浮物和较大的颗粒杂质(沉砂)，再重力流至调节池T2中混合，达到水量和水质均匀后，经提升泵16进入JBR设备T4处理，出水达标排放。JBR设备T4剩余污泥重力流至储泥池T3，储泥池T3的上清液回流至调节池T2，污泥定期外运处置。
从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的管式JBR生物膜污水处理装置中，通过格栅井、调节池与JBR设备的依次连接设计，可实现了污水的除杂、调匀和净化的过程，从而可进一步保证了污水的净化处理效果；而且本方案基于JBR设备的各个功能区的设计，还有助于使得JBR设备的出水满足二级标准或三级标准的要求。
具体地，如图4所示，导流区Ⅱ包括：分别沿竖直方向设置于壳体内的第一隔板10和第二隔板11；第一隔板10和第二隔板11并列分布；
第一隔板10与生物反应区Ⅰ相邻，且其顶端低于生物反应区Ⅰ的预设液位；第二隔板11的顶端高于生物反应区Ⅰ的预设液位，且与壳体的顶壁设有间隙，第二隔板11的底端与壳体的底壁之间设有间隙，便于实现导流区Ⅱ底部出口与沉淀区Ⅲ底部的连通。也就是说，本方案通过两个隔板的并列且高低错位设计，以便于形成了顶部入口处于低位、底部出口可连通沉淀区Ⅲ底部的竖向导流缝，此特有的导流缝可使得固相(污泥)、液相(水)和气相(氮气、空气等)实现三相分离，从而加快反应速率，推动反应进程。具体地，污水从导流缝顶部入口进入，并从上往下流动，也达到了控制水流速度的效果；当然，每个隔板的两侧端分别与壳体的两侧壁一一对应相连，下文中的隔板也同理。
进一步地，如图4所示，第一隔板10的底端与壳体的底壁设有间隙，如此一来，可使得生物反应区Ⅰ的底部与沉淀区Ⅲ的底部实现连通；
JBR设备T4还包括：
设置于沉淀区Ⅲ的底部，且位于第一隔板10和第二隔板11下方的斜板12；斜板12朝向沉淀区Ⅲ第一侧的方向倾斜。本方案如此设计，以使得流入沉淀区Ⅲ底部的污泥回流至生物反应区Ⅰ的底部，便于再进行统一排放，也就是实现了污泥依靠自重自动回流的效果，不仅精简了JBR设备T4的内部结构，而且还节省安装污泥回流泵的成本。此外，本方案中的斜板12即为滑泥板，目的在于实现污泥的回流。当然，生物反应区Ⅰ底部设有排泥管。
再进一步地，为了使得污泥获得较好的回流效果；作为优选，如图4所示，斜板12的倾斜角度为50°。
在本方案中，为了确保沉淀区Ⅲ底部污泥全部回流至生物反应区Ⅰ，以便于污泥的统一排放；相应地，如图4所示，斜板12跨设于沉淀区Ⅲ的底部；也就是说，斜板12覆盖了沉淀区Ⅲ的底部；此外，为了避免发生污泥回流遗漏，确保从导流区Ⅱ出来的污泥能够全部回流至生物反应区Ⅰ；相应地，如图4所示，斜板12的顶端高于第二隔板11的底端，底端与第一隔板10的底端上下对齐，且与壳体的底壁相连。
具体地，为了更好地引导污泥的回流；相应地，如图4所示，第二隔板11包括：
竖直板部分11.1；
连接于竖直板部分11.1的底端，且垂直于斜板12的折弯板部分11.2。
进一步地，如图2所示，本发明实施例提供的管式JBR生物膜污水处理装置还包括消毒池T5；其中，消毒池T5的进水口与JBR设备T4的出水口相连；
壳体内还依次设有混合区Ⅳ、絮凝区Ⅴ和除磷区Ⅵ；混合区Ⅳ位于沉淀区Ⅲ第二侧的上方，絮凝区Ⅴ位于沉淀区Ⅲ第二侧的下方，混合区Ⅳ的顶部入口低于沉淀区Ⅲ的预设液位，底部出口与絮凝区Ⅴ的顶部连通，絮凝区Ⅴ的侧部与除磷区Ⅵ的底部连通。也就是说，本方案在原有结构的基础上，增设了混合区Ⅳ、絮凝区Ⅴ、除磷区Ⅵ和消毒池T5，如此一来，有助于使得JBR设备T4的出水可满足一级A标准或一级标准的要求，也就是说，本方案通过JBR设备T4的六个功能区以及消毒池T5，有助于使得JBR设备T4的出水可满足一级A标准或一级标准的要求。此外，本方案同样通过液位溢流的方式，使得液体从沉淀区Ⅲ流入混合区Ⅳ，而且本方案中各个功能区的设计还具有结构紧凑、结构分布合理等特点。
再进一步地，如图4和图6所示，混合区Ⅳ包括：分别沿竖直方向设置于壳体内的第三隔板13和第四隔板14；第三隔板13与第四隔板14并列分布；
JBR设备T4还包括：沿竖直方向设置于壳体内，且位于絮凝区Ⅴ与除磷区Ⅵ之间的第五隔板15；
第三隔板13与沉淀区Ⅲ相邻，且其顶端低于沉淀区Ⅲ的预设液位，底端与斜板12的顶端相连；第四隔板14的顶端高于沉淀区Ⅲ的预设液位；第五隔板15的顶端与第四隔板14的底端相连，底端与壳体的底壁相连，五隔板15设有通孔15.1，便于实现絮凝区Ⅴ侧部与除磷区Ⅵ底部的连通。在本方案中，同样是通过两个隔板的并列且高低错位设计，以便于形成了顶部入口处于低位、底部出口连通絮凝区Ⅴ底部的竖向混合缝，方便液体与药剂的充分混合；此外，本方案中斜板12既可作为滑泥板，又作为絮凝区Ⅴ的结构隔板，实现了内部结构的共用，不仅提高了结构的重复利用率，而且还精简了壳体内功能区的结构。
具体地，为了提高絮凝区Ⅴ的容量，便于液体的絮凝；相应地，如图6所示，第五隔板15朝向絮凝区Ⅴ的方向倾斜设置。
进一步地，如图4所示，本发明实施例提供的管式JBR生物膜污水处理装置还包括：
设置于生物反应区Ⅰ内的生物绳③；生物绳③的材料为聚丙烯纤维。也就是说，本方案通过在生物反应区Ⅰ挂设生物绳③，便于为微生物提供一个可附着的场所，这样一来，可使得微生物能在生物绳上挂膜形成生物膜，从而更好地保证污水的生物化学反应；为了考虑到生物绳③的实用性和可靠性，作为优选，生物绳③的材料为聚丙烯纤维，而且生物绳③通用的直径为45mm，并且生物绳③两端固定在支架上。
下面再结合具体实施例对本方案作进一步介绍：
本发明提供的管式JBR生物膜污水处理装置，其前端有沉泥井(图中未展示)、格栅井、调节池，后端有消毒设施(消毒池)，辅助设施有储泥池。其中，若想出水要求为一级A标准或一级标准的，可配置消毒设施，且主体污水处理装置(JBR设备T4)带有混合区、絮凝区、除磷区和加药除磷设施(通过加药管加药)。若想出水要求为二级标准或三级标准的，可取消消毒设施，且主体污水处理装置不带有混合区、絮凝区、除磷区和加药除磷设施。
也就是说，本方案通过不同的工艺流程和污水处理装置组合，出水可满足一级A标准、一级标准、二级标准或三级标准的要求，灵活方便，且污水处理主体装置采用潜水泵+射流器结合的形式提供曝气与搅拌，取代风机的鼓风曝气，大大降低设备运行时的噪音。
本方案的两种工艺处理流程说明：
(1)、图1、图3和图4的工艺对应的出水标准为二级标准或三级标准：
污水进入场站之前需在污水管道末端设置沉泥井，污水到达场站，先进入格栅井，去除水中漂浮物和较大的颗粒杂质，再重力流至调节池中混合，达到水量和水质均匀后，经提升泵进入JBR设备处理，出水达标排放。JBR设备的剩余污泥重力流至储泥池，储泥池的上清液回流至调节池，污泥定期外运处置。
(2)、图2、图5和图6的工艺对应的出水标准为一级A标准或一级标准：
污水进入场站之前需在污水管道末端设置沉泥井，污水到达场站，先进入格栅井，去除水中漂浮物和较大的颗粒杂质，再重力流至调节池中混合，均匀水量和水质后，经提升泵进入JBR设备处理，出水消毒后达标排放。JBR设备的剩余污泥重力流至储泥池，储泥池的上清液回流至调节池，污泥定期外运处置。
本发明的一种管式JBR生物膜污水处理装置，对污水净化起到一定的净化作用，管式JBR设备的水力条件更加优越，造价更便宜，各规模的JBR设备均可用新材料工业化制作，好氧、缺氧、厌氧及除磷都在同一个设备内完成。
本发明的管式JBR生物膜污水处理装置，包括生物反应区、沉淀区、混合区、絮凝区和除磷区；其中，所述生物反应区设置进水管和第一排泥管，所述除磷区设置出水管和第二排泥管。
管式JBR设备可地面式、地埋式(需加盖)安装，适用于不同气候条件的地区。如有养殖污水等高浓度污水混入，原污水的COD≥500mg/L，TN≥200mg/L，NH3-N≥140mg/L，需采用射流厌氧反应器，运维时，功能区Ⅰ(生物反应区)的好氧段溶解氧DO维持在3-4mg/L左右；缺(兼)氧段溶解氧DO维持在0.7-2.0mg/L左右；厌氧段溶解氧DO维持在0.2-0.7mg/L左右。各段的运行持续时间大致按3:2:1计算，运行过程中可灵活调整。自调节池抽送至JBR设备的污水流量，必须等于JBR的设计流量，±不得超过5％。按时排放剩余活性污泥至污泥池。剩余活性污泥可用于污泥浓缩脱水机脱水，可使污泥含水率从99％以上，浓缩脱水至80％-85％。日常运行管理时，需经常测定射流器的吸气量，计算吸气比，各段的溶解氧浓度，并用100mL量筒测定混合液的SV％。
本发明提供的一种管式JBR设备，具有结构更加简单、反应容积更加小等优点，而且不会出现膜污堵的情况，运维管理更加方便，运维成本更低。因此推广应用此设备有较广的现实需求，避免A2O设备和MBR设备存在的不足。
此外，本发明的管式JBR设备与其他传统设备不同，它能够使得硝化反应和反硝化反应在同一功能区的不同时段进行，同时与SBR序批式生物反应器相比，该发明又可连续进出水，并实现出水最高可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A排放标准。
进一步地，本发明的管式JBR设备采用的是JBR(Jet-aeration BiomembraneReactor)工艺，全称为射流曝气生物膜反应器。JBR工艺是集活性污泥法与生物膜法于一体的污水处理技术；其中，该设备的主要特点如下：
①通过水泵变频，持续控制DO浓度，使得好氧反应、缺氧反应和厌氧反应三个过程在同一个反应器内完成，具有短程硝化的优势，使其工艺流程缩短，能耗降低；
②采用的多功能射流器为供氧与搅拌混合设备，提高氧的传质效果，强化生物化学反应过程；
③采用比表面积大，污水处理专用，且老化生物膜可以自动代谢更生的膜，使生物反应区的活性生物总量保持相对稳定。
以上的JBR的特点也是其工作原理。JBR的控制原理如下：
设备生物反应区内的好氧菌、硝化菌和反硝化菌的生长环境条件主要有4个：即pH、温度、碱度和DO。pH、温度的适应条件，基本都在阈值之内。碱度：在三个反应过程中，消耗与补充可以达到平衡。只需严格控制DO，并给定持续时间，就可使三段的优势微生物相互转换。JBR设备内的运行循环步骤：曝气——搅拌——静置，其运行时间比常规为3:2:1，可根据实际进出水水质标准要求进行相应调整。
本发明的管式JBR设备出水最高可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A排放标准，且采用潜水泵(即为潜污泵，下同)+射流器的形式提供曝气与搅拌，取代风机的鼓风曝气，大大降低设备运行时的噪音。
设备运行循环步骤：曝气——搅拌——静置。
(1)曝气：潜水泵开启+电磁阀开启。
(2)搅拌：潜水泵关闭+电磁阀关闭。
(3)静置：潜水泵关闭+电磁阀关闭。
其中，电磁阀安装在射流器的进气管上。
本发明的一种处理污水的管式JBR设备设有一台专用的控制箱，安装方式依实际情况确定。
本发明所采取的处理过程为：污水从调节池通过水泵抽至一体化设备后，首先在设备生物反应区内进行多种生化反应。其中，在该区域，通过水泵变频，持续控制DO浓度，使得好氧反应、缺氧反应和厌氧反应3个过程在同一个反应器内依次完成，具有短程硝化的优势，使其工艺流程缩短，能耗降低。具体地，当曝气开启时，水中的有机物由于进行氨化反应形成氨氮而降低；停止曝气开始搅拌时，水质得到充分混合，设备内的溶解氧含量逐渐降低，并且氨氮开始进行硝化反应形成硝态氮；当停止曝气和搅拌后，水体趋于静置状态，溶解氧含量降低至0.7mg/L以下，此时水体中的厌氧微生物开始进行反硝化反应，将硝态氮转化成氮气以气体形式排至大气中，从而进行脱氮。
在生物反应区中，除却游离的活性污泥在作用外，生物反应区内挂设的生物绳，为微生物提供了一个可附着的场所。这样一来，微生物能在生物绳上挂膜形成生物膜，并因生物膜内的溶解氧浓度差，附着的微生物也在发生着降低氨氮的硝化反应和降低总氮的反硝化反应。
反应区处理后的污水，通过导流区流至沉淀区。而在导流区，特有的导流缝可使得固相(污泥)、液相(水)和气相(氮气、空气等)实现三相分离，加快反应速率，推动反应进程。
沉淀区具有沉降污泥的作用，设备沉淀区有独特的类似于污泥斗的挡板构造，使污泥得以回流至生物反应区底部再进行排放，节省安装污泥回流泵的成本。
在混合区中，使用PAC(聚合氯化铝)作为絮凝剂，通过计量加药泵将药剂混合液注入，并与污水充分混合。
絮凝区发生絮凝反应，实现总磷的絮凝沉降。
最终，处理的污水到一体化设备的末端——除磷区。进一步去除SS，使出水水质清澈。
本发明拟保护的创新点：
1.高度集成化的污水处理一体化结构；
2.导流区的导流缝；
3.沉淀区的污泥回流结构；
4.射流器的曝气、搅拌功能；
5.活性污泥和生物膜法的结合。生物绳填料。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种管式JBR生物膜污水处理装置，其特征在于，包括：依次连接的格栅井(T1)、调节池(T2)、JBR设备(T4)和储泥池(T3)；
所述JBR设备(T4)包括：壳体和射流器(①)；所述壳体内依次设有生物反应区(Ⅰ)、导流区(Ⅱ)、沉淀区(Ⅲ)；
所述导流区(Ⅱ)与所述生物反应区(Ⅰ)相邻，且位于所述沉淀区(Ⅲ)的第一侧内，所述导流区(Ⅱ)的顶部进水口低于所述生物反应区(Ⅰ)的预设液位，底部出水口与所述沉淀区(Ⅲ)的底部连通；所述射流器(①)设置于所述生物反应区(Ⅰ)内。
2.根据权利要求1所述的管式JBR生物膜污水处理装置，其特征在于，所述导流区(Ⅱ)包括：分别沿竖直方向设置于所述壳体内的第一隔板(10)和第二隔板(11)；所述第一隔板(10)和所述第二隔板(11)并列分布；
所述第一隔板(10)与所述生物反应区(Ⅰ)相邻，且其顶端低于所述生物反应区(Ⅰ)的预设液位；所述第二隔板(11)的顶端高于所述生物反应区(Ⅰ)的预设液位，且与所述壳体的顶壁设有间隙，所述第二隔板(11)的底端与所述壳体的底壁之间设有间隙。
3.根据权利要求2所述的管式JBR生物膜污水处理装置，其特征在于，所述第一隔板(10)的底端与所述壳体的底壁设有间隙；
所述JBR设备(T4)还包括：
设置于所述沉淀区(Ⅲ)的底部，且位于所述第一隔板(10)和所述第二隔板(11)下方的斜板(12)；所述斜板(12)朝向所述沉淀区(Ⅲ)第一侧的方向倾斜。
4.根据权利要求3所述的管式JBR生物膜污水处理装置，其特征在于，所述斜板(12)的倾斜角度为50°。
5.根据权利要求3所述的管式JBR生物膜污水处理装置，其特征在于，所述斜板(12)跨设于所述沉淀区(Ⅲ)的底部；所述斜板(12)的顶端高于所述第二隔板(11)的底端，底端与所述第一隔板(10)的底端上下对齐，且与所述壳体的底壁相连。
6.根据权利要求5所述的管式JBR生物膜污水处理装置，其特征在于，所述第二隔板(11)包括：
竖直板部分(11.1)；
连接于所述竖直板部分(11.1)的底端，且垂直于所述斜板(12)的折弯板部分(11.2)。
7.根据权利要求5所述的管式JBR生物膜污水处理装置，其特征在于，还包括消毒池(T5)；所述消毒池(T5)的进水口与所述JBR设备(T4)的出水口相连；
所述壳体内还依次设有混合区(Ⅳ)、絮凝区(Ⅴ)和除磷区(Ⅵ)；所述混合区(Ⅳ)位于所述沉淀区(Ⅲ)第二侧的上方，所述絮凝区(Ⅴ)位于所述沉淀区(Ⅲ)第二侧的下方，所述混合区(Ⅳ)的顶部入口低于所述沉淀区(Ⅲ)的预设液位，底部出口与所述絮凝区(Ⅴ)的顶部连通，所述絮凝区(Ⅴ)的侧部与所述除磷区(Ⅵ)的底部连通。
8.根据权利要求7所述的管式JBR生物膜污水处理装置，其特征在于，所述混合区(Ⅳ)包括：分别沿竖直方向设置于所述壳体内的第三隔板(13)和第四隔板(14)；所述第三隔板(13)与所述第四隔板(14)并列分布；
所述JBR设备(T4)还包括：沿竖直方向设置于所述壳体内，且位于所述絮凝区(Ⅴ)与所述除磷区(Ⅵ)之间的第五隔板(15)；
所述第三隔板(13)与所述沉淀区(Ⅲ)相邻，且其顶端低于所述沉淀区(Ⅲ)的预设液位，底端与所述斜板(12)的顶端相连；所述第四隔板(14)的顶端高于所述沉淀区(Ⅲ)的预设液位；所述第五隔板(15)的顶端与所述第四隔板(14)的底端相邻，底端与所述壳体的底壁相连，所述五隔板(15)设有通孔(15.1)。
9.根据权利要求8所述的管式JBR生物膜污水处理装置，其特征在于，所述第五隔板(15)朝向所述絮凝区(Ⅴ)的方向倾斜设置。
10.根据权利要求1所述的管式JBR生物膜污水处理装置，其特征在于，还包括：
设置于所述生物反应区(Ⅰ)内的生物绳(③)；所述生物绳(③)的材料为聚丙烯纤维。
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