CN113664380A - 翻板打码机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于打码装置技术领域，具体为翻板打码机，包括壳体，所述壳体内设置有支架，所述支架上安装有打码机构和输送机构，所述打码机构位于输送机构上侧，所述输送机构包括固定板，所述固定板上侧安装有滑动轨道，所述滑动轨道上侧滑动连接有移动板，所述固定板上安装有驱动机构，所述移动板与固定板的左侧均设置有第一横板，所述第一横板上安装有第一传送带，所述第一横板和第一传送带之间构成进料轨道，所述移动板与固定板的中侧均设置有第二横板，所述第二横板上安装有第二传送带，所述第二横板和第二传送带之间构成翻转轨道，本发明直接将PCB板完成双面打码，减少加工工序，提高加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及打码装置技术领域，具体为翻板打码机。
背景技术
激光打码机按照标识形式的不同，激光打码设备可以分为刻划式和点阵式两种。目前市场中出现的激光打码设备大多是刻划式的，而新型的激光打码设备则是采用新型点阵技术—，点阵驻留技术。划线式激光机主要是将要标识的字符的轨迹完全刻划出来，而点阵式的激光机则是将要标识的字符的一些重要轨迹点刻划出来。
目前市面上越来越多的打码机通过激光器发出激光对PCB板进行打码，但现有的打码机大多只能够进行单面打码，当PCB板正反两面都需要进行打码时，需要先将PCB板一面进行打码，然后将已经打码一面的PCB板重新放入打码机中，对另一面进行打码，从而增加了加工工序，导致加工效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供翻板打码机，以解决上述背景技术中提出的现有的打码机大多只能够进行单面打码，当PCB板正反两面都需要进行打码时，需要先将PCB板一面进行打码，然后将已经打码一面的PCB板重新放入打码机中，对另一面进行打码，从而增加了加工工序，导致加工效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：翻板打码机，包括壳体，所述壳体内设置有支架，所述支架上安装有打码机构和输送机构，所述打码机构位于输送机构上侧，所述输送机构包括固定板，所述固定板上侧安装有滑动轨道，所述滑动轨道上侧滑动连接有移动板，所述固定板上安装有驱动机构，所述移动板与固定板的左侧均设置有第一横板，所述第一横板上安装有第一传送带，所述第一横板和第一传送带之间构成进料轨道，所述移动板与固定板的中侧均设置有第二横板，所述第二横板上安装有第二传送带，所述第二横板和第二传送带之间构成翻转轨道，所述翻转轨道连接有用于驱动其进行转动的翻转电机，所述移动板与固定板的右侧均设置有第三横板，所述第三横板上安装有第三传送带，所述第三横板上侧安装有PCB板夹紧气缸，所述第三横板和第三传送带之间构成出料轨道。
优选的，所述第一横板上安装有PCB板阻挡气缸。
优选的，所述打码机构包括第一滑轨，所述第一滑轨数量为两个，两个所述第一滑轨分别安装在支架上端的左右两侧，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，左右两侧的所述第一滑块之间安装有支撑座，右侧的所述第一滑块上方设置有第一丝杆，所述第一丝杆连接有第一电机，所述第一丝杆上安装有第一丝杆螺母，所述第一丝杆通过第一丝杆螺母与支撑座传动连接，所述支撑座前侧安装有两个第二滑轨，两个所述第二滑轨的位置上下对应，所述第二滑轨滑动连接有第二滑块，上下两侧的所述第二滑块之间安装有支撑板，所述支撑座上侧设置有第二丝杆，所述第二丝杆上安装有第二丝杆螺母，所述第二丝杆通过第二丝杆螺母与支撑板传动连接，所述支撑座上侧设置有立板，所述立板后侧安装有第二电机，所述第二电机输出轴与第二丝杆连接，所述支撑板前侧滑动连接有升降板，所述支撑板上侧安装有用于驱动升降板上下移动的电动推杆，所述升降板前侧安装有激光器。
优选的，所述壳体上端安装有状态指示灯，所述壳体前侧设置有按钮。
优选的，所述壳体前侧上方设置有防护门。
优选的，所述防护门上安装有触摸控制屏。
优选的，所述壳体前侧设置有观察窗。
优选的，所述壳体左右两侧分别设置有进料口和出料口，所述进料口与进料轨道位置相对应，所述出料口与出料轨道位置相对应。
优选的，所述壳体底部安装有支撑脚，所述支撑脚数量为四个，且四个所述支撑脚呈矩形分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)将PCB板放入进料轨道，通过第一传送带带动PCB板向右移动，使PCB板进入翻转轨道，PCB板进入翻转轨道后，通过PCB板夹紧气缸将PCB板夹紧固定，然后打码机构对PCB板的第一个面进行打码，打码完成后，通过翻转电机带动翻转轨道转动180度，然后打码机构将PCB板的另一面进行打码，从而完成双面打码，翻转电机带动翻转轨道复位，PCB板通过第二传送带进入出料轨道，通过第三传送带输送排出；
2)本发明直接将PCB板完成双面打码，减少加工工序，提高加工效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明右视结构示意图；
图3为本发明立体结构示意图；
图4为本发明壳体内部结构示意图；
图5为本发明打码机构立体结构示意图；
图6为本发明输送机构立体结构示意图。
图中：1壳体、2按钮、3状态指示灯、4防护门、5触摸控制屏、6观察窗、7支撑脚、8出料口、9进料口、10打码机构、11第一滑轨、12第一丝杆、13第一电机、14第一滑块、15支撑座、16第二滑轨、17第二滑块、18支撑板、19立板、20第二电机、21第二丝杆、22电动推杆、23升降板、24激光器、25支架、26固定板、27输送机构、28滑动轨道、29第一横板、30进料轨道、31第一传送带、32第二横板、33翻转电机、34第二传送带、35翻转轨道、36第三横板、37第三传送带、38出料轨道、39PCB板夹紧气缸、40移动板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：翻板打码机，包括壳体1，所述壳体1内设置有支架25，所述支架25上安装有打码机构10和输送机构27，所述打码机构10位于输送机构27上侧，所述输送机构27包括固定板26，所述固定板26上侧安装有滑动轨道28，所述滑动轨道28上侧滑动连接有移动板40，所述固定板26上安装有驱动机构，驱动机构为丝杆机构，通过丝杆转动带动移动板40移动，所述移动板40与固定板26的左侧均设置有第一横板29，所述第一横板29上安装有第一传送带31，所述第一横板29和第一传送带31之间构成进料轨道30，所述移动板40与固定板26的中侧均设置有第二横板32，所述第二横板32上安装有第二传送带34，所述第二横板32和第二传送带34之间构成翻转轨道35，所述翻转轨道35连接有用于驱动其进行转动的翻转电机33，所述移动板40与固定板26的右侧均设置有第三横板36，所述第三横板36上安装有第三传送带37，所述第三横板36上侧安装有PCB板夹紧气缸39，所述第三横板36和第三传送带37之间构成出料轨道38。
所述第一横板29上安装有PCB板阻挡气缸。
所述打码机构10包括第一滑轨11，所述第一滑轨11数量为两个，两个所述第一滑轨11分别安装在支架25上端的左右两侧，所述第一滑轨11上滑动连接有第一滑块14，左右两侧的所述第一滑块14之间安装有支撑座15，右侧的所述第一滑块14上方设置有第一丝杆12，所述第一丝杆12连接有第一电机13，所述第一丝杆12上安装有第一丝杆螺母，所述第一丝杆12通过第一丝杆螺母与支撑座15传动连接，所述支撑座15前侧安装有两个第二滑轨16，两个所述第二滑轨16的位置上下对应，所述第二滑轨16滑动连接有第二滑块17，上下两侧的所述第二滑块17之间安装有支撑板18，所述支撑座15上侧设置有第二丝杆21，所述第二丝杆21上安装有第二丝杆螺母，所述第二丝杆21通过第二丝杆螺母与支撑板18传动连接，所述支撑座15上侧设置有立板19，所述立板19后侧安装有第二电机20，所述第二电机20输出轴与第二丝杆21连接，所述支撑板18前侧滑动连接有升降板23，通过滑块和滑轨的配合进行滑动连接，所述支撑板18上侧安装有用于驱动升降板23上下移动的电动推杆22，所述升降板23前侧安装有激光器24。
所述壳体1上端安装有状态指示灯3，所述壳体1前侧设置有按钮2。
所述壳体1前侧上方设置有防护门4。
所述防护门4上安装有触摸控制屏5。
所述壳体1前侧设置有观察窗6。
所述壳体1左右两侧分别设置有进料口9和出料口8，所述进料口9与进料轨道30位置相对应，所述出料口8与出料轨道38位置相对应。
所述壳体1底部安装有支撑脚7，所述支撑脚7数量为四个，且四个所述支撑脚7呈矩形分布。
工作原理：将PCB板放入进料轨道30，通过第一传送带31带动PCB板向右移动，使PCB板进入翻转轨道35，PCB板进入翻转轨道35后，通过PCB板夹紧气缸39将PCB板夹紧固定，然后打码机构10对PCB板的第一个面进行打码，打码完成后，通过翻转电机33带动翻转轨道35转动180度，然后打码机构10将PCB板的另一面进行打码，从而完成双面打码，翻转电机33带动翻转轨道35复位，PCB板通过第二传送带34进入出料轨道38，通过第三传送带37输送排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.翻板打码机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有支架(25)，所述支架(25)上安装有打码机构(10)和输送机构(27)，所述打码机构(10)位于输送机构(27)上侧，所述输送机构(27)包括固定板(26)，所述固定板(26)上侧安装有滑动轨道(28)，所述滑动轨道(28)上侧滑动连接有移动板(40)，所述固定板(26)上安装有驱动机构，所述移动板(40)与固定板(26)的左侧均设置有第一横板(29)，所述第一横板(29)上安装有第一传送带(31)，所述第一横板(29)和第一传送带(31)之间构成进料轨道(30)，所述移动板(40)与固定板(26)的中侧均设置有第二横板(32)，所述第二横板(32)上安装有第二传送带(34)，所述第二横板(32)和第二传送带(34)之间构成翻转轨道(35)，所述翻转轨道(35)连接有用于驱动其进行转动的翻转电机(33)，所述移动板(40)与固定板(26)的右侧均设置有第三横板(36)，所述第三横板(36)上安装有第三传送带(37)，所述第三横板(36)上侧安装有PCB板夹紧气缸(39)，所述第三横板(36)和第三传送带(37)之间构成出料轨道(38)。
2.根据权利要求1所述的翻板打码机，其特征在于：所述第一横板(29)上安装有PCB板阻挡气缸。
3.根据权利要求1所述的翻板打码机，其特征在于：所述打码机构(10)包括第一滑轨(11)，所述第一滑轨(11)数量为两个，两个所述第一滑轨(11)分别安装在支架(25)上端的左右两侧，所述第一滑轨(11)上滑动连接有第一滑块(14)，左右两侧的所述第一滑块(14)之间安装有支撑座(15)，右侧的所述第一滑块(14)上方设置有第一丝杆(12)，所述第一丝杆(12)连接有第一电机(13)，所述第一丝杆(12)上安装有第一丝杆螺母，所述第一丝杆(12)通过第一丝杆螺母与支撑座(15)传动连接，所述支撑座(15)前侧安装有两个第二滑轨(16)，两个所述第二滑轨(16)的位置上下对应，所述第二滑轨(16)滑动连接有第二滑块(17)，上下两侧的所述第二滑块(17)之间安装有支撑板(18)，所述支撑座(15)上侧设置有第二丝杆(21)，所述第二丝杆(21)上安装有第二丝杆螺母，所述第二丝杆(21)通过第二丝杆螺母与支撑板(18)传动连接，所述支撑座(15)上侧设置有立板(19)，所述立板(19)后侧安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)输出轴与第二丝杆(21)连接，所述支撑板(18)前侧滑动连接有升降板(23)，所述支撑板(18)上侧安装有用于驱动升降板(23)上下移动的电动推杆(22)，所述升降板(23)前侧安装有激光器(24)。
4.根据权利要求1所述的翻板打码机，其特征在于：所述壳体(1)上端安装有状态指示灯(3)，所述壳体(1)前侧设置有按钮(2)。
5.根据权利要求1所述的翻板打码机，其特征在于：所述壳体(1)前侧上方设置有防护门(4)。
6.根据权利要求5所述的翻板打码机，其特征在于：所述防护门(4)上安装有触摸控制屏(5)。
7.根据权利要求1所述的翻板打码机，其特征在于：所述壳体(1)前侧设置有观察窗(6)。
8.根据权利要求1所述的翻板打码机，其特征在于：所述壳体(1)左右两侧分别设置有进料口(9)和出料口(8)，所述进料口(9)与进料轨道(30)位置相对应，所述出料口(8)与出料轨道(38)位置相对应。
9.根据权利要求1所述的翻板打码机，其特征在于：所述壳体(1)底部安装有支撑脚(7)，所述支撑脚(7)数量为四个，且四个所述支撑脚(7)呈矩形分布。
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