CN218926583U - Pcb板激光打码供料机 - Google Patents

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CN218926583U CN202223415958.6U CN202223415958U CN218926583U CN 218926583 U CN218926583 U CN 218926583U CN 202223415958 U CN202223415958 U CN 202223415958U CN 218926583 U CN218926583 U CN 218926583U
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Abstract

本实用新型公开了一种PCB板激光打码供料机,包括机架、电控箱、触摸显示屏、一对供料机构和一对打码机构,所述电控箱设于机架下部,所述触摸显示屏设于机架侧边,所述一对供料机构并排对称设置在机架后部,所述一对打码机构并排对称设置在机架前部且与一对供料机构一一对应;自动供料、吸取料再打码,全部自动进行无需人工手动操作,双轨作业操作效率高,劳动强度小,人工成本低,安全隐患小,打码效果好,有效满足大批量自动化生产需求。

Description

PCB板激光打码供料机
技术领域
本实用新型属于机械领域,特别涉及一种操作效率高、打码效果好的PCB板激光打码供料机。
背景技术
PCB板在装入模组前需要先进行打码,就目前来说,PCB打码都是人工手动完成的,工人一手拿板、另一手手持打码机,这种人工手动操作打码的方式可以满足一定的使用要求,但是也存在较大缺陷,人工操作效率低,劳动强度大,人工成本高,存在较大安全隐患,易打斜打歪,打码效果不佳,无法有效满足大批量自动化生产需求。
本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需人工手动操作、操作效率高、劳动强度小、人工成本低、安全隐患小、打码效果好、有效满足大批量自动化生产需求的PCB板激光打码供料机。
实用新型内容
为解决上述现有技术人工操作效率低、劳动强度大、人工成本高、存在较大安全隐患、易打斜打歪、打码效果不佳、无法有效满足大批量自动化生产需求等问题,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型提供一种PCB板激光打码供料机,包括机架、电控箱、触摸显示屏、一对供料机构和一对打码机构,所述电控箱设于机架下部,所述触摸显示屏设于机架侧边,所述一对供料机构并排对称设置在机架后部,所述一对打码机构并排对称设置在机架前部且与一对供料机构一一对应。
进一步的,所述供料机构包括料仓、料仓升降电机、传动丝杆和到位光电感应器,所述料仓升降电机通过电机座设于料仓正下方,所述传动丝杆两端分别与料仓升降电机的输出轴及料仓底部传动连接,所述到位光电感应器设于料仓顶部且与打码机构信号连通。
进一步的,所述打码机构包括输出轨道、吸板移载组件和打码组件,所述吸板移载组件设于输出轨道上方且与到位光电感应器信号连通,所述吸板移载组件底部设有若干个吸盘,所述打码组件设于吸板移载组件上方。
进一步的,所述机架上还设有三色指示灯。
本实用新型的有益效果在于:自动供料、吸取料再打码,全部自动进行无需人工手动操作,双轨作业操作效率高,劳动强度小,人工成本低,安全隐患小,打码效果好,有效满足大批量自动化生产需求。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2为本实用新型的料仓供料机构示意图。
图3为本实用新型的打码机构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
请参阅图1,一种PCB板激光打码供料机,包括机架1、电控箱2、触摸显示屏3、一对供料机构4和一对打码机构5,所述电控箱2设于机架1下部,所述触摸显示屏设3于机架1侧边,通过触摸显示屏可对相应参数进行设定,所述一对供料机构4并排对称设置在机架1后部,双料仓供料,同时双打码机构进行打码,所述一对打码机构5并排对称设置在机架1前部且与一对供料机构4一一对应,双轨作业效率高,设备利用率高,设备成本低。
其中,如图2所示,所述供料机构4包括料仓41、料仓升降电机42、传动丝杆43和到位光电感应器44,所述料仓升降电机42通过电机座45设于料仓41正下方,所述传动丝杆43两端分别与料仓升降电机42的输出轴及料仓41底部传动连接,电机启动通过传动丝杆传动来驱动料仓完成升降,料仓内穿设有导向柱,保证升降更加平稳顺畅,所述到位光电感应器44设于料仓41顶部且与打码机构5信号连通,当感应器检测到料到位后发送指令信号给打码机构,打码机构启动即可来取板并完成打码作业。
其中,如图3所示,所述打码机构5包括输出轨道51、吸板移载组件52和打码组件53,所述吸板移载组件52设于输出轨道51上方且与到位光电感应器信号连通,所述吸板移载组件52底部设有若干个吸盘54,当接收到感应器指令信号后,移载组件启动移动到料仓处取板,通过吸盘把把吸住,吸住后移载组件把板移动到输出轨道上,输出轨道把产品输送到打码位置时停止进行打码,所述打码组件53设于吸板移载组件52上方,打码时移载组件又进行下一个产品的取板作业,打码组件上也有移动组件,打码机头在移动组件的驱动下移动到打码工位,打码完成后,产品从输出轨道流出。
其中,所述机架1上还设有三色指示灯11,通过指示灯可直观了解设备运行状态,操作更加便捷。
本实用新型的有益效果在于:自动供料、吸取料再打码,全部自动进行无需人工手动操作,双轨作业操作效率高,劳动强度小,人工成本低,安全隐患小,打码效果好,有效满足大批量自动化生产需求。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (4)

1.一种PCB板激光打码供料机,其特征在于:包括机架(1)、电控箱(2)、触摸显示屏(3)、一对供料机构(4)和一对打码机构(5),所述电控箱(2)设于机架(1)下部,所述触摸显示屏(3)设于机架(1)侧边,所述一对供料机构(4)并排对称设置在机架(1)后部,所述一对打码机构(5)并排对称设置在机架(1)前部且与一对供料机构(4)一一对应。
2.根据权利要求1所述的PCB板激光打码供料机,其特征在于:所述供料机构(4)包括料仓(41)、料仓升降电机(42)、传动丝杆(43)和到位光电感应器(44),所述料仓升降电机(42)通过电机座(45)设于料仓(41)正下方,所述传动丝杆(43)两端分别与料仓升降电机(42)的输出轴及料仓(41)底部传动连接,所述到位光电感应器(44)设于料仓(41)顶部且与打码机构(5)信号连通。
3.根据权利要求2所述的PCB板激光打码供料机,其特征在于:所述打码机构(5)包括输出轨道(51)、吸板移载组件(52)和打码组件(53),所述吸板移载组件(52)设于输出轨道(51)上方且与到位光电感应器(44)信号连通,所述吸板移载组件(52)底部设有若干个吸盘(54),所述打码组件(53)设于吸板移载组件(52)上方。
4.根据权利要求1所述的PCB板激光打码供料机,其特征在于:所述机架(1)上还设有三色指示灯(11)。
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