CN113650904B - 一种具有切换标识功能的转运装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有切换标识功能的转运装置及使用方法，属于物料转运技术领域，一种具有切换标识功能的转运装置，包括底座、滑块、摆动板、受力板、限位板和倾斜板，所述底座的顶部旋转连接有带动所述滑块在所述摆动板内滑动的旋转块，所述摆动板的侧面固定连接有旋转盘，所述旋转盘的外环固定连接有带动所述受力板滑动的第一推块，所述受力板的表面固定连接有带动所述限位板与所述倾斜板倾斜的嵌入杆，该具有切换标识功能的转运装置及使用方法，实用性强，在使用时，可通过倾斜板对两组贴标机进行位置切换，实现切换标识的功能，且能够通过转运板对贴标完毕的物料进行转运，无需人工搬运物料，在一定程度上大大增加了加工效率。

Description

一种具有切换标识功能的转运装置及使用方法

技术领域

本发明涉及物料转运技术领域，尤其涉及一种具有切换标识功能的转运装置及使用方法。

背景技术

不锈钢材质的设备在生产时，需要经过诸多的加工程序，比如储存、下料、折弯、以及焊接等，不同的加工程序加工设备都会显示对应的加工标识，方便加工人员清楚的了解设备接下来需要进行哪一步操作，大大提升了设备的加工效率。

但是现在很多管材加工设备所显示的加工标识具有单一性，只能对材料进行同一类型的标识的识别，当某一加工环节出错时，不能够及时的进行切换，继而影响到加工效率，以及在对物料进行转运时，都是人工进行转运，费时费力，为此我们提出一种具有切换标识功能的转运装置及使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现在很多管材加工设备所显示的加工标识具有单一性，只能对材料进行同一类型的标识的识别，当某一加工环节出错时，不能够及时的进行切换，继而影响到加工效率，以及在对物料进行转运时，都是人工进行转运，费时费力的问题，而提出的一种具有切换标识功能的转运装置及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有切换标识功能的转运装置，包括底座、滑块、摆动板、受力板、限位板和倾斜板，所述底座的顶部旋转连接有带动所述滑块在所述摆动板内滑动的旋转块，所述摆动板的侧面固定连接有旋转盘，所述旋转盘的外环固定连接有带动所述受力板滑动的第一推块，所述受力板的表面固定连接有带动所述限位板与所述倾斜板倾斜的嵌入杆，所述倾斜板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有固定板，所述倾斜板的底部固定连接有贴标机。

优选的，所述底座的表面设置有工作台，且工作台的下方位于底座的表面设置有传动机构，所述传动机构的顶部固定连接有第二推块，所述底座的表面位于传动机构侧面设置有转运机构，且转运机构的表面固定连接有转运板。

优选的，所述摆动板的表面开设有竖向设置的滑槽，且滑块嵌入进摆动板表面滑槽内部并与其滑动连接，所述滑块通过旋转块带动摆动板构成摆动结构。

优选的，所述受力板位于第一推块的旋转轨迹上，所述嵌入杆关于倾斜板的侧面呈倾斜设计，且倾斜板通过嵌入杆带动贴标机构成倾斜机构。

优选的，所述传动机构包括手柄、衔接板、伸缩杆、圆盘、第一旋转板、第一传动板、移动块和活动板，所述手柄设置于底座的表面，且手柄的表面旋转连接有衔接板，所述衔接板的尾部固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的表面滑动连接有圆盘，所述圆盘的顶部固定连接有第一旋转板，且第一旋转板的顶部旋转连接有两组第一传动板，两组所述第一旋转板的顶部均旋转连接有移动块，且移动块的侧面滑动连接有活动板，所述活动板的顶部旋转连接有衔接块。

优选的，所述伸缩杆设置于圆盘的中轴线上，且第一旋转板的中心点与圆盘的圆心位于同一点，两组所述第一传动板通过第一旋转板构成反向滑动结构。

优选的，所述转运机构包括螺纹杆、凸杆、第二旋转板、传动杆、滑动板、推动板、嵌入块和第二传动板，所述螺纹杆设置于底座的顶部，且螺纹杆的表面固定连接有凸杆，所述凸杆的表面滑动连接有第二旋转板，且第二旋转板的表面固定连接有传动杆，所述传动杆的表面滑动连接有滑动板，且滑动板的侧面固定连接有推动板，所述推动板的侧面旋转连接有嵌入块，且嵌入块的底部滑动连接有第二传动板。

优选的，所述螺纹杆与底座相互垂直，所述第二旋转板为“L”形结构，且凸杆嵌入进第二旋转板表面设置的横向滑槽内部并与其滑动连接。

优选的，所述滑动板与推动板构成“T”字形结构，所述传动杆偏离于第二旋转板的中心点设计，且传动杆通过第二旋转板带动滑动板构成滑动结构。

本方案还提供一种具有切换标识功能的转运装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先，进行送料操作，将需要贴标的物料放置在工作台上，随后控制手柄旋转，手柄旋转会通过衔接板带动伸缩杆在圆盘的底部设置的滑槽内往复滑动，圆盘会通过伸缩杆的往复滑动而构成旋转，随后第一旋转板会通过圆盘的旋转而带动两组第一传动板朝着底座的中心点进行滑动，两组移动块会开始在活动板的内部滑动，并对两组活动板施加推力，两组活动板会带动两组衔接块滑动，第二推块会通过活动板的夹角变化而在工作台表面滑动，对物料进行推动操作。

S2、接着，进行切换标识操作，由于不同物料所需要的标识不同，所以在对物料进行贴标时，需要对贴标机进行切换，当物料被运输到贴标机下方时，此时可通过电机带动旋转块旋转，滑块会通过旋转块的旋转而在摆动板的内部滑动，随后摆动板会通过滑块的滑动而构成摆动结构，并带动旋转盘构成旋转，随后第一推块会通过旋转带动受力板构成滑动结构，由于受力板上的嵌入杆嵌入在限位板内部，在嵌入杆通过受力板滑动时，限位板会通过嵌入杆而带动倾斜板构成倾斜，以使得倾斜一侧的贴标机对物料进行贴标工作，由于第一推块设置有两组，两组第一推块通过旋转盘旋转时，会分别带动两组受力板进行滑动，通过两组受力板的分别滑动来对贴标机进行切换操作。

S3、最后，对贴标完毕的物料进行转运，物料贴标完毕后，会通过第二推块的推动而掉在转运板上，随后旋转螺纹杆，螺纹杆会带动凸杆向上移动，由于凸杆嵌入在第二旋转板上横向滑槽内部，所以凸杆上升时，会带动第二旋转板围绕与底座的衔接点进行摆动，传动杆会通过第二旋转板的旋转对推动板施加推力，使得滑动板带动推动板在底座上滑动，随后与推动板旋转连接的嵌入块会在第二传动板的表面滑动，以此来带动第二传动板围绕与底座的衔接点旋转，与第二传动板固定连接的转运板对以此实现对物料的转运。

与现有技术相比，本发明提供了一种具有切换标识功能的转运装置，具备以下有益效果：

1、该具有切换标识功能的转运装置，通过设置伸缩杆，圆盘会通过伸缩杆的往复滑动而构成旋转，随后第一旋转板会通过圆盘的旋转而带动两组第一传动板朝着底座的中心点进行滑动，两组移动块会开始在活动板的内部滑动，并对两组活动板施加推力，两组活动板会带动两组衔接块滑动，第二推块会通过活动板的夹角变化而在工作台表面滑动，对物料进行推动操作。

2、该具有切换标识功能的转运装置通过设置摆动板，摆动板会通过滑块的滑动而构成摆动结构，并带动旋转盘构成旋转，随后第一推块会通过旋转带动受力板构成滑动结构，由于受力板上的嵌入杆嵌入在限位板内部，在嵌入杆通过受力板滑动时，限位板会通过嵌入杆而带动倾斜板构成倾斜，以使得倾斜一侧的贴标机对物料进行贴标工作。

3、该具有切换标识功能的转运装置通过两组第一推块的设计，由于第一推块设置有两组，两组第一推块通过旋转盘旋转时，会分别带动两组受力板进行滑动，以此来打的倾斜板的左右倾斜，在弹簧的作用下，倾斜板可带动贴标机进行左右往复倾斜，实现切换标识功能。

4、该具有切换标识功能的转运装置，通过设置凸杆，由于凸杆嵌入在第二旋转板上横向滑槽内部，所以凸杆上升时，会带动第二旋转板围绕与底座的衔接点进行摆动，传动杆会通过第二旋转板的旋转对推动板施加推力，使得滑动板带动推动板在底座上滑动，推动板滑动可带动嵌入块在第二传动板内滑动，为转运板的运动施加动力。

5、该具有切换标识功能的转运装置，实用性强，在使用时，可通过倾斜板对两组贴标机进行位置切换，实现切换标识的功能，且能够通过转运板对贴标完毕的物料进行转运，无需人工搬运物料，在一定程度上大大增加了加工效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有切换标识功能的转运装置的右侧结构示意图。

图2为本发明提出的一种具有切换标识功能的转运装置的左侧结构示意图。

图3为本发明提出的一种具有切换标识功能的转运装置的第一推块结构示意图。

图4为本发明提出的一种具有切换标识功能的转运装置的限位板结构示意图。

图5为本发明提出的一种具有切换标识功能的转运装置的转运机构结构示意图。

图6为本发明提出的一种具有切换标识功能的转运装置的传动机构第一视角结构示意图。

图7为本发明提出的一种具有切换标识功能的转运装置的传动机构第二视角结构示意图。

图中：1、底座；2、旋转块；3、滑块；4、摆动板；5、旋转盘；6、第一推块；7、受力板；8、嵌入杆；9、限位板；10、转运板；11、弹簧；12、固定板；13、倾斜板；14、贴标机；15、工作台；16、传动机构；1601、手柄；1602、衔接板；1603、伸缩杆；1604、圆盘；1605、第一旋转板；1606、第一传动板；1607、移动块；1608、活动板；1609、衔接块；17、第二推块；18、转运机构；1801、螺纹杆；1802、凸杆；1803、第二旋转板；1804、传动杆；1805、滑动板；1806、推动板；1807、嵌入块；1808、第二传动板。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-7，一种具有切换标识功能的转运装置，包括底座1、滑块3、摆动板4、受力板7、限位板9和倾斜板13，底座1的顶部旋转连接有带动滑块3在摆动板4内滑动的旋转块2，摆动板4的侧面固定连接有旋转盘5，旋转盘5的外环固定连接有带动受力板7滑动的第一推块6，受力板7的表面固定连接有带动限位板9与倾斜板13倾斜的嵌入杆8，倾斜板13的顶部固定连接有弹簧11，弹簧11的顶部固定连接有固定板12，倾斜板13的底部固定连接有贴标机14。

进一步的，底座1的表面设置有工作台15，且工作台15的下方位于底座1的表面设置有传动机构16，传动机构16的顶部固定连接有第二推块17，底座1的表面位于传动机构16侧面设置有转运机构18，且转运机构18的表面固定连接有转运板10。

进一步的，摆动板4的表面开设有竖向设置的滑槽，且滑块3嵌入进摆动板4表面滑槽内部并与其滑动连接，滑块3通过旋转块2带动摆动板4构成摆动结构，滑块3会通过旋转块2的旋转而在摆动板4的内部滑动，随后摆动板4会通过滑块3的滑动而构成摆动结构，并带动旋转盘5构成旋转。

进一步的，受力板7位于第一推块6的旋转轨迹上，嵌入杆8关于倾斜板13的侧面呈倾斜设计，且倾斜板13通过嵌入杆8带动贴标机14构成倾斜机构，由于受力板7上的嵌入杆8嵌入在限位板9内部，在嵌入杆8通过受力板7滑动时，限位板9会通过嵌入杆8而带动倾斜板13构成倾斜，以使得倾斜一侧的贴标机14对物料进行贴标工作。

进一步的，传动机构16包括手柄1601、衔接板1602、伸缩杆1603、圆盘1604、第一旋转板1605、第一传动板1606、移动块1607和活动板1608，手柄1601设置于底座1的表面，且手柄1601的表面旋转连接有衔接板1602，衔接板1602的尾部固定连接有伸缩杆1603，且伸缩杆1603的表面滑动连接有圆盘1604，圆盘1604的顶部固定连接有第一旋转板1605，且第一旋转板1605的顶部旋转连接有两组第一传动板1606，两组第一旋转板1605的顶部均旋转连接有移动块1607，且移动块1607的侧面滑动连接有活动板1608，活动板1608的顶部旋转连接有衔接块1609，通过设置传动机构16，由于可通过手柄1601控制第二推块17往复滑动，以此来对物料进行推送，无需人工对物料进行搬运，大大增加了加工效率。

进一步的，伸缩杆1603设置于圆盘1604的中轴线上，且第一旋转板1605的中心点与圆盘1604的圆心位于同一点，两组第一传动板1606通过第一旋转板1605构成反向滑动结构，圆盘1604会通过伸缩杆1603的往复滑动而构成旋转，随后第一旋转板1605会通过圆盘1604的旋转而带动两组第一传动板1606朝着底座1的中心点进行滑动，两组移动块1607会开始在活动板1608的内部滑动，并对两组活动板1608施加推力，两组活动板1608会带动两组衔接块1609滑动。

进一步的，转运机构18包括螺纹杆1801、凸杆1802、第二旋转板1803、传动杆1804、滑动板1805、推动板1806、嵌入块1807和第二传动板1808，螺纹杆1801设置于底座1的顶部，且螺纹杆1801的表面固定连接有凸杆1802，凸杆1802的表面滑动连接有第二旋转板1803，且第二旋转板1803的表面固定连接有传动杆1804，传动杆1804的表面滑动连接有滑动板1805，且滑动板1805的侧面固定连接有推动板1806，推动板1806的侧面旋转连接有嵌入块1807，且嵌入块1807的底部滑动连接有第二传动板1808，通过设置转运机构18，当物料贴标完毕后，可通过控制转运板10来对物料进行自动转运，使其运输到下一个加工地点，转运机构18的设置，大大增强了设备的自动化性能。

进一步的，螺纹杆1801与底座1相互垂直，第二旋转板1803为“L”形结构，且凸杆1802嵌入进第二旋转板1803表面设置的横向滑槽内部并与其滑动连接，由于凸杆1802嵌入在第二旋转板1803上横向滑槽内部，所以凸杆1802上升时，会带动第二旋转板1803围绕与底座1的衔接点进行摆动，传动杆1804会通过第二旋转板1803的旋转对推动板1806施加推力，使得滑动板1805带动推动板1806在底座1上滑动。

进一步的，滑动板1805与推动板1806构成“T”字形结构，传动杆1804偏离于第二旋转板1803的中心点设计，且传动杆1804通过第二旋转板1803带动滑动板1805构成滑动结构，推动板1806运动时，与推动板1806旋转连接的嵌入块1807会在第二传动板1808的表面滑动，以此来带动第二传动板1808围绕与底座1的衔接点旋转，与第二传动板1808固定连接的转运板10对以此实现对物料的转运。

本实施例还提供一种具有切换标识功能的转运装置的使用方案，采用如上的装置，包括以下步骤：

S1、首先，进行送料操作，将需要贴标的物料放置在工作台15上，随后控制手柄1601旋转，手柄1601旋转会通过衔接板1602带动伸缩杆1603在圆盘1604的底部设置的滑槽内往复滑动，圆盘1604会通过伸缩杆1603的往复滑动而构成旋转，随后第一旋转板1605会通过圆盘1604的旋转而带动两组第一传动板1606朝着底座1的中心点进行滑动，两组移动块1607会开始在活动板1608的内部滑动，并对两组活动板1608施加推力，两组活动板1608会带动两组衔接块1609滑动，第二推块17会通过活动板1608的夹角变化而在工作台15表面滑动，对物料进行推动操作。

S2、接着，进行切换标识操作，由于不同物料所需要的标识不同，所以在对物料进行贴标时，需要对贴标机14进行切换，当物料被运输到贴标机14下方时，此时可通过电机带动旋转块2旋转，滑块3会通过旋转块2的旋转而在摆动板4的内部滑动，随后摆动板4会通过滑块3的滑动而构成摆动结构，并带动旋转盘5构成旋转，随后第一推块6会通过旋转带动受力板7构成滑动结构，由于受力板7上的嵌入杆8嵌入在限位板9内部，在嵌入杆8通过受力板7滑动时，限位板9会通过嵌入杆8而带动倾斜板13构成倾斜，以使得倾斜一侧的贴标机14对物料进行贴标工作，由于第一推块6设置有两组，两组第一推块6通过旋转盘5旋转时，会分别带动两组受力板7进行滑动，通过两组受力板7的分别滑动来对贴标机14进行切换操作。

S3、最后，对贴标完毕的物料进行转运，物料贴标完毕后，会通过第二推块17的推动而掉在转运板10上，随后旋转螺纹杆1801，螺纹杆1801会带动凸杆1802向上移动，由于凸杆1802嵌入在第二旋转板1803上横向滑槽内部，所以凸杆1802上升时，会带动第二旋转板1803围绕与底座1的衔接点进行摆动，传动杆1804会通过第二旋转板1803的旋转对推动板1806施加推力，使得滑动板1805带动推动板1806在底座1上滑动，随后与推动板1806旋转连接的嵌入块1807会在第二传动板1808的表面滑动，以此来带动第二传动板1808围绕与底座1的衔接点旋转，与第二传动板1808固定连接的转运板10对以此实现对物料的转运。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1. 一种具有切换标识功能的转运装置的使用方法，具有切换标识功能的转运装置包括底座（1）、滑块（3）、摆动板（4）、受力板（7）、限位板（9）和倾斜板（13），其特征在于：所述底座（1）的顶部旋转连接有带动所述滑块（3）在所述摆动板（4）内滑动的旋转块（2），所述摆动板（4）的侧面固定连接有旋转盘（5），所述旋转盘（5）的外环固定连接有带动所述受力板（7）滑动的第一推块（6），所述受力板（7）的表面固定连接有带动所述限位板（9）与所述倾斜板（13）倾斜的嵌入杆（8），所述倾斜板（13）的顶部固定连接有弹簧（11），所述弹簧（11）的顶部固定连接有固定板（12），所述倾斜板（13）的底部固定连接有贴标机（14）；

所述底座（1）的表面设置有工作台（15），且工作台（15）的下方位于底座（1）的表面设置有传动机构（16），所述传动机构（16）的顶部固定连接有第二推块（17），所述底座（1）的表面位于传动机构（16）侧面设置有转运机构（18），且转运机构（18）的表面固定连接有转运板（10）

所述摆动板（4）的表面开设有竖向设置的滑槽，且滑块（3）嵌入进摆动板（4）表面滑槽内部并与其滑动连接，所述滑块（3）通过旋转块（2）带动摆动板（4）构成摆动结构；

所述受力板（7）位于第一推块（6）的旋转轨迹上，所述嵌入杆（8）关于倾斜板（13）的侧面呈倾斜设计，且倾斜板（13）通过嵌入杆（8）带动贴标机（14）构成倾斜机构；

所述传动机构（16）包括手柄（1601）、衔接板（1602）、伸缩杆（1603）、圆盘（1604）、第一旋转板（1605）、第一传动板（1606）、移动块（1607）和活动板（1608），所述手柄（1601）设置于底座（1）的表面，且手柄（1601）的表面旋转连接有衔接板（1602），所述衔接板（1602）的尾部固定连接有伸缩杆（1603），且伸缩杆（1603）的表面滑动连接有圆盘（1604），所述圆盘（1604）的顶部固定连接有第一旋转板（1605），且第一旋转板（1605）的顶部旋转连接有两组第一传动板（1606），两组所述第一旋转板（1605）的顶部均旋转连接有移动块（1607），且移动块（1607）的侧面滑动连接有活动板（1608），所述活动板（1608）的顶部旋转连接有衔接块（1609）；

所述转运机构（18）包括螺纹杆（1801）、凸杆（1802）、第二旋转板（1803）、传动杆（1804）、滑动板（1805）、推动板（1806）、嵌入块（1807）和第二传动板（1808），所述螺纹杆（1801）设置于底座（1）的顶部，且螺纹杆（1801）的表面固定连接有凸杆（1802），所述凸杆（1802）的表面滑动连接有第二旋转板（1803），且第二旋转板（1803）的表面固定连接有传动杆（1804），所述传动杆（1804）的表面滑动连接有滑动板（1805），且滑动板（1805）的侧面固定连接有推动板（1806），所述推动板（1806）的侧面旋转连接有嵌入块（1807），且嵌入块（1807）的底部滑动连接有第二传动板（1808）；

包括以下步骤：

S1、首先，进行送料操作，将需要贴标的物料放置在工作台（15）上，随后控制手柄（1601）旋转，手柄（1601）旋转会通过衔接板（1602）带动伸缩杆（1603）在圆盘（1604）的底部设置的滑槽内往复滑动，圆盘（1604）会通过伸缩杆（1603）的往复滑动而构成旋转，随后第一旋转板（1605）会通过圆盘（1604）的旋转而带动两组第一传动板（1606）朝着底座（1）的中心点进行滑动，两组移动块（1607）会开始在活动板（1608）的内部滑动，并对两组活动板（1608）施加推力，两组活动板（1608）会带动两组衔接块（1609）滑动，第二推块（17）会通过活动板（1608）的夹角变化而在工作台（15）表面滑动，对物料进行推动操作；

S2、接着，进行切换标识操作，由于不同物料所需要的标识不同，所以在对物料进行贴标时，需要对贴标机（14）进行切换，当物料被运输到贴标机（14）下方时，此时可通过电机带动旋转块（2）旋转，滑块（3）会通过旋转块（2）的旋转而在摆动板（4）的内部滑动，随后摆动板（4）会通过滑块（3）的滑动而构成摆动结构，并带动旋转盘（5）构成旋转，随后第一推块（6）会通过旋转带动受力板（7）构成滑动结构，由于受力板（7）上的嵌入杆（8）嵌入在限位板（9）内部，在嵌入杆（8）通过受力板（7）滑动时，限位板（9）会通过嵌入杆（8）而带动倾斜板（13）构成倾斜，以使得倾斜一侧的贴标机（14）对物料进行贴标工作，由于第一推块（6）设置有两组，两组第一推块（6）通过旋转盘（5）旋转时，会分别带动两组受力板（7）进行滑动，通过两组受力板（7）的分别滑动来对贴标机（14）进行切换操作；

S3、最后，对贴标完毕的物料进行转运，物料贴标完毕后，会通过第二推块（17）的推动而掉在转运板（10）上，随后旋转螺纹杆（1801），螺纹杆（1801）会带动凸杆（1802）向上移动，由于凸杆（1802）嵌入在第二旋转板（1803）上横向滑槽内部，所以凸杆（1802）上升时，会带动第二旋转板（1803）围绕与底座（1）的衔接点进行摆动，传动杆（1804）会通过第二旋转板（1803）的旋转对推动板（1806）施加推力，使得滑动板（1805）带动推动板（1806）在底座（1）上滑动，随后与推动板（1806）旋转连接的嵌入块（1807）会在第二传动板（1808）的表面滑动，以此来带动第二传动板（1808）围绕与底座（1）的衔接点旋转，与第二传动板（1808）固定连接的转运板（10）对以此实现对物料的转运。

2.根据权利要求1所述的一种具有切换标识功能的转运装置的使用方法，其特征在于：所述伸缩杆（1603）设置于圆盘（1604）的中轴线上，且第一旋转板（1605）的中心点与圆盘（1604）的圆心位于同一点，两组所述第一传动板（1606）通过第一旋转板（1605）构成反向滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有切换标识功能的转运装置的使用方法，其特征在于：所述螺纹杆（1801）与底座（1）相互垂直，所述第二旋转板（1803）为“L”形结构，且凸杆（1802）嵌入进第二旋转板（1803）表面设置的横向滑槽内部并与其滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有切换标识功能的转运装置的使用方法，其特征在于：所述滑动板（1805）与推动板（1806）构成“T”字形结构，所述传动杆（1804）偏离于第二旋转板（1803）的中心点设计，且传动杆（1804）通过第二旋转板（1803）带动滑动板（1805）构成滑动结构。

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