CN113650901A - 一种五氯化磷投料站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五氯化磷投料站，包括投料站框架；所述投料站框架分隔为导轨支架、废袋收集室、拆包室和投料室，所述导轨支架位于所述投料站框架顶部，底面设置有挡板；所述废袋收集室、所述投料室和所述拆包室之间相互连通，并且从左至右依次排列于所述导轨支架正下方；本发明整个输送、解袋、废袋收集处于密闭空间，防止解包投料产生有害气体外泄。

Description

一种五氯化磷投料站

技术领域

本发明涉及有毒原料投放装置领域，具体为一种五氯化磷投料站。

背景技术

五氯化磷是一种重要的工业原料，还是锂电池电解液重要原料之一。五氯化磷有很强的毒性、腐蚀性，散布到空气中会严重污染环境和损害人员健康，所以工业上五氯化磷的投料是一个技术难题。现有技术中，在投放五氯化磷时会将所有涉及到的装置置于一个全封闭的真空环境中，依靠真空管道、真空容器以及调压阀等实现，尽管这样操作可暂时将有毒气体封闭起来，但由于五氯化磷腐蚀性强的特性，所接触的装置数量多时间长，极容易产生损坏，反而易造成有毒气体的泄漏。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种五氯化磷投料站，包括投料站框架；所述投料站框架分隔为导轨支架、废袋收集室、拆包室和投料室，所述导轨支架位于所述投料站框架顶部，底面设置有挡板；所述废袋收集室、所述投料室和所述拆包室之间相互连通，并且从左至右依次排列于所述导轨支架正下方。

较佳的，所述导轨支架顶部横向固定有导轨，所述挡板处开设有与所述导轨平行的活动槽；还包括电动葫芦和挂袋装置，所述电动葫芦安装于所述导轨上，所述挂袋装置与所述电动葫芦相连接，位于所述活动槽下方。

较佳的，所述挂袋装置有四根挂袋支架，每根所述挂袋支架端部都连接有一个自锁挂钩；所述自锁挂钩包括固定块、挂钩和自锁块，所述固定块与所述挂钩活动连接，所述自锁块与所述挂钩活动连接。

较佳的，所述固定块上端有一个三角形凸起，且所述固定块的内部开设有贯通槽口，所述贯通槽口间连接有圆柱形限位杆；所述挂钩一端为三角形限位块，靠近所述限位块处开设有弧形槽口，另一端为实心钩尾；所述自锁块上半部分同样开设有所述贯通槽口，所述贯通槽口间连接有所述限位杆，下半部分为实心，底部开设有自锁槽。

较佳的，所述投料室内部设置有卸料口，所述卸料口下方通过所述挡板围成一个外密闭间，所述外密闭间内固定有振动斗，所述振动斗下方设置有氮气间；还包括虹膜阀和隔断阀，所述虹膜阀和所述隔断阀分别固定于所述振动斗的下端和所述氮气间的上端。

较佳的，所述氮气间的底部通入有一个下料管，侧边开设有手套操作口，顶部内侧设置有两个相对的压袋气缸；还包括截料球阀和拍袋装置，所述截料球阀连接所述下料管的底端，所述拍袋装置分散设置于所述卸料口上方。

较佳的，所述废袋收集室底部放置有一个废袋收集框，侧面设置有可升降的压盘。

较佳的，所述投料站框架采用碳钢框架，周围均设置有所述挡板。

较佳的，所述挡板采用PE板。

较佳的，所述废袋收集室和所述拆包室底部均设置有自动门。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.将装有五氯化磷包装袋的解袋时间延后，减少五氯化磷与空气接触的时间，并且缩小了五氯化磷暴露出来的空间，从根源上解决了有毒气体的扩散；

2.五氯化磷包装袋的挂钩、以及最后的包装袋回收均可自动化操作，无需人工接触，避免了五氯化磷暴露在操作人员所处环境中。

3. 解袋及卸料空间为全氮气保护环境，有效避免物料与空气接触。

4. 采用碳钢框架，内部采用非金属板封闭，适用于高腐蚀环境。

附图说明

图1为本发明整体结构图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明投料室放大图；

图4为本发明投料室局部剖面图；

图5为本发明自锁挂钩锁紧状态图；

图6为本发明自锁挂钩自然状态图；

图中：1投料站框架、2导轨支架、3废袋收集室、4拆包室、5投料室、6挡板、7导轨、8活动槽、9电动葫芦、10挂袋装置、11挂袋支架、12自锁挂钩、13固定块、1301凸起、1302贯通槽口、14挂钩、1401限位块、1402弧形槽口、1403钩尾、15自锁块、1501自锁槽、16限位杆、17卸料口、18外密闭间、19振动斗、20氮气间、21虹膜阀、22隔断阀、23下料管、24手套操作口、25压袋气缸、26截料球阀、27拍袋装置、28废袋收集框、29压盘、30自动门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-6，一种五氯化磷投料站，包括投料站框架1；所述投料站框架1分隔为导轨支架2、废袋收集室3、拆包室4和投料室5，所述导轨支架2位于所述投料站框架1顶部，底面设置有挡板6；所述废袋收集室3、所述投料室5和所述拆包室4之间相互连通，并且从左至右依次排列于所述导轨支架2正下方。

所述导轨支架2顶部横向固定有导轨7，所述挡板6处开设有与所述导轨7平行的活动槽8；还包括电动葫芦9和挂袋装置10，所述电动葫芦9安装于所述导轨7上，所述挂袋装置10与所述电动葫芦9相连接，位于所述活动槽8下方；由于废袋收集室3、拆包室4和投料室5之间相连通，因此电动葫芦9可带动挂袋装置10在三室中随意移动，将五氯化磷包装袋带动到所需工位。

为了减少人工操作，以及实现挂袋和去袋的自动化，又同时降低自动化成本，所述挂袋装置10有四根挂袋支架11以保持平衡，每根所述挂袋支架11端部都连接有一个自锁挂钩12，用于勾住五氯化磷包装袋的底部，方便后续解带投料；所述自锁挂钩12包括固定块13、挂钩14和自锁块15，所述固定块13与所述挂钩14活动连接，所述自锁块15与所述挂钩14活动连接；所述固定块13上端有一个三角形凸起1301，且所述固定块13的内部开设有贯通槽口1302，所述贯通槽口1302间连接有圆柱形限位杆16；所述挂钩14一端为三角形限位块1401，靠近所述限位块1401处开设有弧形槽口1402，另一端为实心钩尾1403；所述自锁块15上半部分同样开设有所述贯通槽口1302，所述贯通槽口1302间连接有所述限位杆16，下半部分为实心，底部开设有自锁槽1501；固定块13内部的限位杆16穿过挂钩14的弧形槽口1402，使挂钩14可前后滑动，自锁块15内部的限位杆16穿过三角形限位块1401，使自锁块15可进行旋转。

自锁挂钩12的工作原理在于：当自锁挂钩12处于空置状态时，自重较重的自锁块15带动限位块1401共同下坠，此时挂钩14另一端的钩尾1403随即翘起，只需将自锁挂钩12整体下降便可以将钩尾1403轻松套入五氯化磷包装袋底部专门配合投料所设置的袋环中。此时挂袋装置10升起，钩尾1403所承受重量大于自锁块15的重量，于是钩尾1403下坠，固定块13处的限位杆16前移，滑向贯通槽口1302靠近限位块1401的一端，与此同时，自锁块15受重力作用开始旋转，底部的自锁槽1501与钩尾1403相接触，实现闭合锁紧。而当包装袋需要从自锁挂钩12中脱出时，只需将钩尾1403下压接触到物体，固定块13处的限位杆16移回贯通槽口1302靠近钩尾1403的那一端，即可脱开。其中，固定块13上端有三角形凸起1301的作用在于防止自锁块15僵直不旋转，当自锁块15与水平面角度大于45°时，即会受到凸起1301下推的力，以帮助自锁块15回落闭合。

所述投料室5内部设置有卸料口17，所述卸料口17下方通过所述挡板6围成一个外密闭间18，所述外密闭间18内固定有振动斗19，所述振动斗19下方设置有氮气间20；还包括虹膜阀21和隔断阀22，所述虹膜阀21和所述隔断阀22分别固定于所述振动斗19的下端和所述氮气间20的上端。所述氮气间20的底部通入有一个下料管23，侧边开设有手套操作口24，顶部内侧设置有两个相对的压袋气缸25；还包括截料球阀26和拍袋装置27，所述截料球阀26连接所述下料管23的底端，便于通过开启或关闭截料球阀26来控制物料的去向，所述拍袋装置27分散设置于所述卸料口17上方。所述废袋收集室3底部放置有一个废袋收集框28，侧面设置有可升降的压盘29。

当挂袋装置10带着五氯化磷包装袋来到投料室5时，五氯化磷包装袋任处于倒挂状态，下端袋口为扎紧状态，此时包装袋缓速下降，通过用于定位的卸料口17后接触到振动斗19，振动斗19装有称重传感器，感应到物料重量后，停止下降，振动斗19下端的虹膜阀21和氮气间20上端的隔断阀22同时打开，使袋口处于氮气间20内部，此时操作人员通过由橡胶手套封死的手套操作口24将袋口套上下料管23的管口，并使两侧压带气缸25前推压紧，同时解开袋口并由氮气间20下方的通气口和出气口从外部进行氮气置换，完成后，压带气缸25后撤***开始卸料，在此过程中，振动斗19会振动帮助下料，四周的拍袋装置27也会前后推动挤压包装袋帮助排空，当称重传感器检测到物料排空完成后，***会提示操作人员系上袋口，由挂袋装置10将包装袋带至废袋收集室3内，向废袋收集框28下压实现自动脱钩，并由侧面的压盘29将废袋压实，至此完成投料。

为了提高整个装置的防腐蚀性能，延长使用寿命，所述投料站框架1采用碳钢框架，周围均设置有所述挡板6。所述挡板6采用PE板。

为了及时对装置进行封闭，所述废袋收集室3和所述拆包室4底部均设置有自动门30。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种五氯化磷投料站，包括投料站框架（1）；其特征在于：所述投料站框架（1）分隔为导轨支架（2）、废袋收集室（3）、拆包室（4）和投料室（5），所述导轨支架（2）位于所述投料站框架（1）顶部，底面设置有挡板（6）；所述废袋收集室（3）、所述投料室（5）和所述拆包室（4）之间相互连通，并且从左至右依次排列于所述导轨支架（2）正下方。

2.根据权利要求1所述五氯化磷投料站，其特征在于：所述导轨支架（2）顶部横向固定有导轨（7），所述挡板（6）处开设有与所述导轨（7）平行的活动槽（8）；还包括电动葫芦（9）和挂袋装置（10），所述电动葫芦（9）安装于所述导轨（7）上，所述挂袋装置（10）与所述电动葫芦（9）相连接，位于所述活动槽（8）下方。

3.根据权利要求2所述五氯化磷投料站，其特征在于：所述挂袋装置（10）有四根挂袋支架（11），每根所述挂袋支架（11）端部都连接有一个自锁挂钩（12）；所述自锁挂钩（12）包括固定块（13）、挂钩（14）和自锁块（15），所述固定块（13）与所述挂钩（14）活动连接，所述自锁块（15）与所述挂钩（14）活动连接。

4.根据权利要求3所述五氯化磷投料站，其特征在于：所述固定块（13）上端有一个三角形凸起（1301），且所述固定块（13）的内部开设有贯通槽口（1302），所述贯通槽口（1302）间连接有圆柱形限位杆（16）；所述挂钩（14）一端为三角形限位块（1401），靠近所述限位块（1401）处开设有弧形槽口（1402），另一端为实心钩尾（1403）；所述自锁块（15）上半部分同样开设有所述贯通槽口（1302），所述贯通槽口（1302）间连接有所述限位杆（16），下半部分为实心，底部开设有自锁槽（1501）。

5.根据权利要求1所述五氯化磷投料站，其特征在于：所述投料室（5）内部设置有卸料口（17），所述卸料口（17）下方通过所述挡板（6）围成一个外密闭间（18），所述外密闭间（18）内固定有振动斗（19），所述振动斗（19）下方设置有氮气间（20）；还包括虹膜阀（21）和隔断阀（22），所述虹膜阀（21）和所述隔断阀（22）分别固定于所述振动斗（19）的下端和所述氮气间（20）的上端。

6.根据权利要求5所述五氯化磷投料站，其特征在于：所述氮气间（20）的底部通入有一个下料管（23），侧边开设有手套操作口（24），顶部内侧设置有两个相对的压袋气缸（25）；还包括截料球阀（26）和拍袋装置（27），所述截料球阀（26）连接所述下料管（23）的底端，所述拍袋装置（27）分散设置于所述卸料口（17）上方。

7.根据权利要求1所述五氯化磷投料站，其特征在于：所述废袋收集室（3）底部放置有一个废袋收集框（28），侧面设置有可升降的压盘（29）。

8.根据权利要求1所述五氯化磷投料站，其特征在于：所述投料站框架（1）采用碳钢框架，周围均设置有所述挡板（6）。

9.根据权利要求8所述五氯化磷投料站，其特征在于：所述挡板（6）采用PE板。

10.根据权利要求1所述五氯化磷投料站，其特征在于：所述废袋收集室（3）和所述拆包室（4）底部均设置有自动门（30）。

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