CN113650838B - 一种跨境电商网店多功能自动包装一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及产品包装技术领域，且公开了一种跨境电商网店多功能自动包装一体机，包括封箱机构，用于对纸箱进行封口；捆扎机构，其包括相对设置的上输送轮以及下输送轮，所述上输送轮和下输送轮之间形成捆扎带的挤压输送通道，所述捆扎机构用于对封口后的纸箱进行捆扎；还包括施压机构，所述施压机构位于上输送轮以及下输送轮的上游，所述施压机构包括管体、在管体的内腔中自由滑动的杆体以及设置在杆体一端的滚轮，所述滚轮用于抵接捆扎带。本发明，不但可保证行进中的捆扎带始终处于张紧状态，而且可确保退回中的捆扎带也处于张紧状态，从而不会出现捆扎带松散以及扭转折弯的现象，避免出现捆扎带卡带的情况。

Description

一种跨境电商网店多功能自动包装一体机

技术领域

本发明涉及产品包装技术领域，具体涉及一种跨境电商网店多功能自动包装一体机。

背景技术

跨境电商是指分属不同关境的交易主体，通过电子商务平台达成交易，进行交付结算，并经过跨境物流送达商品、完成交易的一种国际商业活动。随着电商平台的强势壮大，网店的商品交易量大大增加，使得对商品的包装工作变大更加繁琐。当面对大批量订单时，工作人员已经将原来的手工包装变成由包装机进行包装，可大大提高包装时的工作效率。

现有的包装机，一般是由封箱机构和捆扎机构共同组成多功能自动包装一体机，利用封箱机构和捆扎机构可同时完成纸箱的封口工作以及对封口后的纸箱进行捆扎的工作，该种包装一体机工作速度更快，可进一步提高包装效率。

其中，现有的捆扎机构主要包括对捆扎带的自由端进行抵压固定的抵压机构、对捆扎带进行热粘合的粘合机构、将捆扎带切断的剪切机构、为捆扎带的移动进行导向的导向机构以及为捆扎带提供动力的驱动机构，驱动机构由主动轮和从动轮组成，主动轮与电机连接，该电机可正向和反向运行，捆扎带被压紧在主动轮和从动轮之间，当电机带动主动轮转动时，主动轮带动从动轮一起转动，从而使得被挤压在主动轮和从动轮之间的捆扎带产生移动的动力，当电机正向运行时，捆扎带向前移动，直至捆扎带的自由端到达设定位置，之后自由端被抵压机构压紧固定，然后电机反向运行，捆扎带向后移动，将纸箱进行缠绕，而多余长度的捆扎带会被退回，最后分别经过粘合机构和剪切机构完成后续工作。

现有技术中，当将多余长度的捆扎带退回时，由于捆扎带具有向后的动力，随着退回长度的增加，很容易造成捆扎带的松散，导致捆扎带容易与滚轮脱离，而且，退回的捆扎带是直接松散的落入由一空腔形成的暂存空间内，当退回的捆扎带的长度较长时，松散的捆扎带在暂存空间内堆积，容易出现各段方向不一的情况，当再次将捆扎带拉紧向前移动时，很容易造成捆扎带的扭转折弯，从而造成卡带的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种跨境电商网店多功能自动包装一体机，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种跨境电商网店多功能自动包装一体机，包括：

封箱机构，用于对纸箱进行封口；

捆扎机构，其包括相对设置的上输送轮以及下输送轮，所述上输送轮和下输送轮之间形成捆扎带的挤压输送通道，所述捆扎机构用于对封口后的纸箱进行捆扎；

还包括施压机构，所述施压机构位于上输送轮以及下输送轮的上游，所述施压机构包括管体、在管体的内腔中自由滑动的杆体以及设置在杆体一端的滚轮，所述滚轮用于抵接捆扎带，所述杆体基于捆扎带对滚轮施加的压力在管体的内腔中往复活动。

上述的跨境电商网店多功能自动包装一体机，还包括可增加捆扎带移动阻力的增压机构，所述增压机构位于施压机构的上游，所述增压机构与捆扎带之间的摩擦力大于捆扎带退回状态下滚轮对捆扎带的压力。

上述的跨境电商网店多功能自动包装一体机，所述施压机构和增压机构通过壳体与捆扎机构相连接，所述施压机构和增压机构均设置于壳体内，所述壳体设置在捆扎机构的外部，所述壳体上设置有透明的防护门。

上述的跨境电商网店多功能自动包装一体机，所述增压机构包括上下设置的上摆轮和下转轮，所述上摆轮和下转轮相互挤压。

上述的跨境电商网店多功能自动包装一体机，所述上摆轮通过连接板与壳体摆动连接，所述连接板的上部通过扭簧与壳体的内壁摆动连接，所述连接板的下部通过横轴与上摆轮转动连接。

上述的跨境电商网店多功能自动包装一体机，所述施压机构和增压机构均可设置多个，多个所述施压机构两两之间以及多个增压机构两两之间均设置调节轮，所述调节轮与捆扎带抵接，用于调节捆扎带的方向。

上述的跨境电商网店多功能自动包装一体机，所述滚轮上设置有对捆扎带进行导向的环形槽，且所述杆体和滚轮的总长度大于管体的底部到壳体底部的长度。

上述的跨境电商网店多功能自动包装一体机，多个所述施压机构两两之间的调节轮为倒置的施压机构，所述倒置的施压机构的杆体通过活塞与管体的内腔动密封连接，且该所述管体上连通设置有配压管，所述配压管的内腔中动密封设置有重力块。

上述的跨境电商网店多功能自动包装一体机，所述配压管的内腔中填充有润滑油。

上述的跨境电商网店多功能自动包装一体机，所述壳体上设置有供捆扎带进入的通孔，其中一个所述增压机构与壳体的内壁相贴合，且该所述增压机构的位置与所述通孔的位置相对应。

在上述技术方案中，本发明提供的一种跨境电商网店多功能自动包装一体机，通过设置施压机构，当捆扎带被上输送轮以及下输送轮输送时，行进中的捆扎带对滚轮施压，使得杆体向管体的内侧移动，直至移动至短极限状态，此时捆扎带处于张紧状态，由于杆体与管体的内腔滑动连接，滚轮对行进中的捆扎带具有挤压力，可防止捆扎带松弛；当捆扎带退回时，捆扎带对滚轮的施压消失，杆体向管体的外侧移动，滚轮对捆扎带进行挤压使其张紧，直至退回的捆扎带全部处于张紧状态，与现有技术相比，本发明，不但可保证行进中的捆扎带始终处于张紧状态，而且可确保退回中的捆扎带也处于张紧状态，从而不会出现捆扎带松散以及扭转折弯的现象，避免出现捆扎带卡带的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的跨境电商网店多功能自动包装一体机的正视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的去掉封箱机构的左视剖视图；

图3为本发明实施例提供的增压机构和施压机构的一实施方式的左视剖视图；

图4为本发明实施例提供的增压机构和施压机构的另一实施方式的左视剖视图；

图5为本发明实施例提供的动力机构的剖视图；

图6为本发明实施例提供的A部放大结构示意图；

图7为本发明实施例提供的动力机构和轨道机构的连接结构示意图；

图8为本发明实施例提供的动力机构的第一视角的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的动力机构的第二视角的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的轨道机构的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的轨道机构的***结构示意图；

图12为本发明实施例提供的的B部放大结构示意图；

图13为本发明实施例提供的内轨的结构示意图。

附图标记说明：

1、封箱机构；2、捆扎机构；201、执行机构；202、导轨机构；3、壳体；4、捆扎盘；5、防护门；6、第一防护轮；7、增压机构；701、上摆轮；702、下转轮；8、施压机构；801、管体；802、杆体；803、滚轮；9、活塞；10、配压管；11、重力块；12、调节轮；13、第二防护轮；14、导向管；15、上输送轮；16、下输送轮；17、编码器；18、旋转帽；19、防烫板；20、外轨；2001、安装板；2002、螺纹孔；2003、外壳；21、内轨；2101、行进轨道；2102、第一挡板；2103、第二挡板；22、动力机构；2201、第一竖向板；2202、抵压板；2203、剪切刀；2204、第二竖向板；2205、铺板；2206、烫头；2207、第二升降板；2208、第三竖向板；2209、贯穿孔；2210、活动槽；2211、缓冲弹簧；2212、滑板；2213、滑槽；2214、第一升降板；2215、滑轮；2216、第二电机；2217、输出轴；2218、凸轮；2219、异形轮；2220、轴承；2221、横向板；23、支撑壳；24、进口端；25、出口端；26、连接件；2601、导向杆；2602、复位弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-13所示，本发明实施例提供的一种跨境电商网店多功能自动包装一体机，用于对纸箱进行封口和对封口后的纸箱进行捆扎打包，工作速度快，效率高，不易出现卡带的现象。本实施例中的“上游”“下游”为捆扎带前进中的行进方向，捆扎带行进时，从上游向下游移动，退回时，从下游向上游移动。本实施例包括封箱机构1，用于对纸箱进行封口；捆扎机构2，其包括相对设置的上输送轮15以及下输送轮16，上输送轮15和下输送轮16之间形成捆扎带的挤压输送通道，捆扎机构2用于对封口后的纸箱进行捆扎；还包括施压机构8，施压机构8位于上游，上输送轮15以及下输送轮16位于下游，施压机构8包括管体801、在管体801的内腔中自由滑动的杆体802以及设置在杆体802一端的滚轮803，滚轮803用于抵接捆扎带，杆体802基于捆扎带对滚轮803施加的压力在管体801的内腔中往复活动。

具体的，封箱机构1包括支撑机体的机架和对纸箱进行胶带封口的封口机构(封箱机构为现有技术，不再赘述)，经过封箱机构1封口后的纸箱移动至捆扎机构2处进行捆扎打包，捆扎机构2设置在封箱机构1的一侧，可与封箱机构1固定连接，利用上输送轮15以及下输送轮16的转动，使得捆扎带沿着上输送轮15以及下输送轮16形成的挤压输送通道行进，之后对捆扎带进行热烫粘合和裁剪，上输送轮15位于下输送轮16的正上方，且上输送轮15和下输送轮16的其中一个与第一电机相连接，利用第一电机提供转动动力，实现上输送轮15和下输送轮16对捆扎带的输送，且在下输送轮16的下方设置有编码器17，编码器17用于测量捆扎带从上输送轮15和下输送轮16中被输送的长度(该原理为现有技术，不赘述)，当捆扎带的输送长度达到设定值后，第一电机将停止工作，并进行下一步操作，第一电机可正向运行和反向运行，从而实现对捆扎带的输送和退回，施压机构8用于将行进中和退回中的捆扎带进行张紧，防止捆扎带松散和折弯，管体801为杆体802提供往复移动的轨迹，两者形状相匹配，使得杆体802可在管体801的内腔中顺利滑动，滚轮803与杆体802的一端固定连接，且滚轮803位于管体801的外部，不会进入到管体801的内部，实现限位，在一个有效的实施方式中，滚轮803位于下方，利用杆体802以及滚轮803自身的重力，可使杆体802沿着管体801的内腔向下滑动，滚轮803与捆扎带相抵接，利用杆体802以及滚轮803自身的重力可使滚轮803对捆扎带具有向下的挤压力，当捆扎带欲要处于松弛状态时，滚轮803将对捆扎带向下挤压，从而使捆扎带立刻张紧，该张紧作用适用于行进中的捆扎带以及退回中的捆扎带。本实施例提供的一种跨境电商网店多功能自动包装一体机的工作原理为，当将封口结束的纸箱进行捆扎时，通过正向启动第一电机，使得捆扎带沿着上输送轮15以及下输送轮16形成的挤压输送通道行进，此时上输送轮15和下输送轮16对捆扎带提供的动力较大，使得捆扎带产生拉力，该拉力远大于杆体802以及滚轮803自身的重力之和，使得杆体802向上移动，也就是向管体801的内侧移动，此时施压机构8的长度不断缩短，直至达到短极限状态，此时杆体802和滚轮803自身的重力依然对行进中的捆扎带产生向下的压力，当捆扎带上的拉力突然减小至小于杆体802和滚轮803自身的重力值或者该拉力突然消失时，在杆体802和滚轮803自身重力的作用下，会立刻将捆扎带进行张紧，防止出现松弛；当捆扎带退回时，捆扎带上的拉力消失，捆扎带在瞬间处于松散状态，此时在杆体802和滚轮803自身重力的作用下沿着管体801的内腔向下移动，从而将松散状态的捆扎带张紧，防止捆扎带出现扭曲折弯。现有技术中，当将多余长度的捆扎带退回时，由于捆扎带具有向后的动力，随着退回长度的增加，很容易造成捆扎带的松散，而且，退回的捆扎带是直接松散的落入由一空腔形成的暂存空间内，当退回的捆扎带的长度较长时，松散的捆扎带在暂存空间内堆积，容易出现各段方向不一的情况，当再次将捆扎带拉紧向前移动时，很容易造成捆扎带的扭转折弯，从而造成卡带的现象。与现有技术相比，本发明的主要创新点在于，增加了施压机构8，可在满足原功能的前提下，始终使捆扎带保持张紧的状态，确保不会出现卡带的情况。

本实施例中，通过设置施压机构8，当捆扎带被上输送轮15以及下输送轮16输送时，行进中的捆扎带对滚轮803施压，使得杆体802向管体801的内侧移动，直至移动至短极限状态，此时捆扎带处于张紧状态，由于杆体802与管体801的内腔滑动连接，滚轮803对行进中的捆扎带具有挤压力，可防止捆扎带松弛；当捆扎带退回时，捆扎带对滚轮803的施压消失，杆体802向管体801的外侧移动，滚轮803对捆扎带进行挤压使其张紧，直至退回的捆扎带全部处于张紧状态，与现有技术相比，不但可保证行进中的捆扎带始终处于张紧状态，而且可确保退回中的捆扎带也处于张紧状态，从而不会出现捆扎带松散以及扭转折弯的现象，避免出现捆扎带卡带的情况。

本实施方式中，管体801为杆体802为方体或者多边体，可实现对杆体802的限位，使得杆体802只能沿着管体801的内腔往复移动，而不会发生转动，从而滚轮803不会转动，可提高施压机构8的稳定性。

本实施方式中，管体801可竖直设置也可左右倾斜设置，倾斜角度不大于30°。

本实施方式中，还包括可增加捆扎带移动阻力的增压机构7，增压机构7位于施压机构8的上游，增压机构7与捆扎带之间的摩擦力大于捆扎带退回状态下滚轮803对捆扎带的压力。增压机构7用于对捆扎带增压，从而增大捆扎带的移动阻力，该阻力即为增压机构7与捆扎带之间的摩擦力，该阻力值远小于捆扎带行进时产生的拉力，但是大于捆扎带退回状态下滚轮803对捆扎带的压力，也即为大于杆体802和滚轮803自身的重力之和，该阻力主要用于捆扎带退回时的状态，可确保滚轮803对松散的捆扎带向下挤压张紧时，捆扎带的上游端被增压机构7固定，不会被拉动，而被挤压张紧的捆扎带全部为退回的部分，确保施压机构8可以高效的实现对退回的较长的捆扎带保持张紧的目的；同时，增压机构7可确保退回的捆扎带产生“回流”，而造成捆扎带的松散，完成对捆扎带的限位。

本实施方式中，施压机构8和增压机构7通过壳体3与捆扎机构2相连接，施压机构8和增压机构7均设置于壳体3内，壳体3设置在捆扎机构2的外部，壳体3上设置有透明的防护门5。通过将壳体3设置在捆扎机构2的外部可方便对捆扎带进行安装操作，而且利用透明的防护门5可方便工作人员从外部直接观察工作中的捆扎带运行是否正常，并且可在对捆扎带进行安装时将防护门5打开，使得操作更加便捷。

壳体3的顶部镂空，壳体3的侧板上设置有通孔，装载捆扎带的捆扎盘4固定在壳体3的外部，捆扎带的自由端从通孔处穿入到壳体3内，之后依次经过增压机构7和施压机构8从壳体3的顶部穿出。为防止捆扎带与通孔的内壁接触摩擦，在壳体3的侧板上固定安装有第一防护轮6，第一防护轮6，位于通孔的正下方，捆扎带从第一防护轮6上贴合绕过，使得捆扎带不会与通孔的内壁接触。

在一个优选的实施方式中，增压机构7包括上下设置的上摆轮701和下转轮702，上摆轮701和下转轮702相互挤压。捆扎带从上摆轮701和下转轮702之间穿过，利用上摆轮701和下转轮702之间的挤压力，使得捆扎带与上摆轮701和下转轮702之间产生摩擦力，从而实现增压机构7对退回中的捆扎带的限位固定。

进一步的，上摆轮701通过连接板与壳体3摆动连接，连接板的上部通过扭簧与壳体3的内壁摆动连接，连接板的下部通过横轴与上摆轮701转动连接。在满足对增压机构7与捆扎带之间的摩擦力大于捆扎带退回状态下滚轮803对捆扎带的压力的情况下，可适当减小捆扎带行进状态下时与增压机构7之间的摩擦力，提高捆扎带行进时的顺畅性。因此利用上摆轮701的摆动设计，和上摆轮701的转动设计，当捆扎带行进时，上摆轮701将向行进方向摆动，使得捆扎带受到的挤压力减小，同时上摆轮701转动可进一步减小该摩擦力。

再进一步的，下转轮702通过横轴与壳体3的内壁相连接，横轴的一端面与壳体3固定连接，且下转轮702转动套接在横轴上，当捆扎带行进时，下转轮702也将跟随转动，从而可进一步减小捆扎带与增压机构7之间的摩擦力。

当纸箱较小时，被退回的捆扎带的长度会更长，为了满足对较长的较长的捆扎带的有效张紧，本实施例中，施压机构8和增压机构7均可设置多个，多个施压机构8两两之间以及多个增压机构7两两之间均设置调节轮12，调节轮12转动设置在壳体3中，调节轮12与捆扎带抵接，捆扎带移动时，可带动调节轮12转动，调节轮12用于调节捆扎带的方向。多个施压机构8左右并列设置，安装在多个施压机构8两两之间的调节轮12的高度大于各个施压机构8上滚轮803的高度，使得行进中的捆扎带可以分别对各个滚轮803均具有向上的拉力；而多个增压机构7可并列设置也可上下错开设置，只要确保安装在多个增压机构7两两之间的调节轮12的高度低于增压机构7的高度(以使行进中的捆扎带对各个下转轮702具有向下的拉力，而不是对上摆轮701具有向上的拉力，确保捆扎带移动时的稳定性)以及增压机构7的高度高于滚轮803的高度(以使靠近增压机构7的施压机构8上的滚轮803可以受到行进中的捆扎带向上的拉力)即可。

利用多个施压机构8的配合工作，可有效增大对捆扎带的张紧处理长度，满足对退回的更长的捆扎带的张紧；因为多个施压机构8的配合工作，会增大滚轮803对退回的捆扎带的压力值，相对应的利用多个增压机构7可确保捆扎带上游端的有效固定，保证捆扎带的上游端不会移动。

进一步的，滚轮803上设置有对捆扎带进行导向的环形槽(附图中为给出)，且杆体802和滚轮803的总长度大于管体801的底部到壳体3底部的长度。因为杆体802和滚轮803的总长度大于管体801的底部到壳体3底部的长度，当滚轮803下移至与壳体3的底部接触时，杆体802依然不会完全从管体801中滑出，可确保施压机构的稳定性，且捆扎带从滚轮803上的环形槽中穿过，环形槽的深度大于捆扎带的厚度，使得滚轮803与壳体3的底部接触时，捆扎带不会被滚轮压紧，从而不会影响其他施压机构8对捆扎带的张紧工作。

为在有限的空间内进一步提高对捆扎带的处理长度，再进一步的，如图4所示，多个施压机构8两两之间的调节轮12为倒置的施压机构8(即滚轮803位于上方)，倒置的施压机构8的杆体802通过活塞9与管体801的内腔动密封连接，且该管体801上连通设置有配压管10，配压管10的内腔中动密封设置有重力块11。重力块11的重力大于杆体802和滚轮803的重力之和，但远小于行进状态下捆扎带受到的拉力值，当捆扎带退回时，在重力块11自身重力的作用下，重力块11沿着配压管10的内腔向下移动，并推动活塞9向上移动，活塞9带动杆体802和滚轮803一起上移，从而使得滚轮803向上挤压捆扎带，增大了对捆扎带的处理长度，而且没有额外增大壳体3的容积，解决了在有限的空间内进一步提高对捆扎带的处理长度的目的。当捆扎带再次行进时，捆扎带将向下挤压滚轮803，使得滚轮803恢复到短极限状态。

配压管10内腔内接圆的直径大于管体801内腔内接圆的直径，从而使得配压管10的长度减小，可更加节省空间，方便位置放置。

进一步的，配压管10的内腔中填充有润滑油，利用润滑油可减小活塞9与管体801之间的摩擦力，以及重力块11与配压管10之间的摩擦力。

再进一步的，其中一个增压机构7与壳体3的内壁相贴合，使得若捆扎带往回移动，在摩擦力的作用下，捆扎带会带动上摆轮701往回摆动，此时上摆轮701将与壳体3的内壁相挤压，使得上摆轮701同时受到摆动和转动阻力，阻止上摆轮701摆动和转动，从而使得增压机构7对捆扎带的摩擦力不会减小，完成对捆扎带的限位，使得捆扎带不会从壳体3内往外“回流”造成捆扎盘4上的捆扎带松散；且该增压机构7的位置与通孔的位置相对应，使得下转轮702与第一防护轮6相配合，确保困扎带不会与壳体3上的通孔的内壁接触。

本实施例中，捆扎机构2还包括上部的导轨机构202以及下部的执行机构201，导轨机构202包括外轨20和内轨21，外轨20用于对内轨21进行支撑，内轨21的数量为两个，两个内轨21对称设置，且两个内轨21之间合围成捆扎带的行进轨道2101，内轨21通过弹性连接件26与外轨20相连接，两个内轨21可在弹性连接件26的作用下相对移动。

内轨21包括一框板和固定安装在该框板内侧面的一圈第一挡板2102和一圈第二挡板2103，第一挡板2102位于第二挡板2103的外侧，行进轨道2101由第一挡板2102和第二挡板2103组成，第一挡板2102的宽度大于第二挡板2103的宽度。在弹性连接件26的自然作用下，两个第一挡板2102相互抵接或者接近抵接，两个第二挡板2103之间的垂直距离小于捆扎带的宽度，此时当捆扎带在行进轨道2101中活动时，不会从两个第二挡板2103之间穿过，从而实现对捆扎带的导向作用；当将捆扎带退回时，在上输送轮15和下输送轮16对捆扎带产生的拉力的作用下，使得捆扎带瞬间将两个第二挡板2103分别向外侧挤压连接机26，两个第二挡板2103则往相反的方向移动，使得其之间的距离增大，从而捆扎带从两个第二挡板2103之间穿过。该设计方式，可使捆扎带顺利完成指定路线的活动，同时可轻松的从行进轨道2101中脱离，不需要借助其他电子驱动，如气缸或电机，可节省电能和设备成本。

上述的连接件26的数量有多个，分别位于内轨21上的不同位置，确保内轨21和外轨20连接的稳定性，连接件26包括导向杆2601和套设在导向杆2601上的复位弹簧2602，导向杆2601用于对两个内轨21进行导向和支撑，导向杆2601与内轨21活动插接，使得内轨21可以沿着导向杆2601往复移动，导向杆2601的长度足够长，使得两个内轨21相互靠近时不会与导向杆2601脱离，复位弹簧2602位于内轨21的外侧面和外轨20的内侧面之间，用于使两个内轨21得到复位，使得捆扎带可以准确按照行进轨道2101的轨迹移动。

外轨20包括外壳2003、设置在外壳2003上的螺纹孔2002以及对称固定安装在外壳2003外侧面上的两个安装板2001，外壳2003的内侧面形成有凹槽，两个内轨21位于凹槽内，凹槽的形状和内轨21的形状相似。螺纹孔2002的数量和位置与连接件26的数量和位置相匹配，导向杆2601上设置有外螺纹，使得导向杆2601与螺纹孔2002相螺接，从而实现导向杆2601与外壳2003的螺接，利用螺接的方式也可方便对内轨21进行拆卸，导向杆2601的端部螺接有旋转帽18，可方便对导向杆2601进行旋转。

行进轨道2101具有两个端口，分别为进口端24和出口端25，捆扎带从进口端24穿入到行进轨道2101内，之后从出口端25穿出，其中，进口端24的高度高于出口端25的高度，使得从出口端25穿出的捆扎带位于未穿入行进轨道2101内的捆扎带的上部，方便后面对捆扎带进行热烫粘合；

同时，进口端24的宽度大于出口端25的宽度，进口端24更宽可以确保捆扎带顺利地进入到行进轨道2101内；

第一挡板2102和第二挡板2103的各个角部，均为弧形，确保捆扎带可以在行进轨道2101内顺畅移动。

执行机构201包括起到支撑作用的支撑壳23和动力机构22，壳体3和支撑壳23固定连接，且支撑壳23和外壳2003上的两个安装板2001通过螺栓固定连接，两个安装板2001位于支撑壳23的顶面，从而实现导轨机构202和执行机构201的固定连接，通过螺栓的连接方式，可方便完成导轨机构202和执行机构201的拆卸。支撑壳23的顶面设置有插孔，该插孔使得导轨机构202的底部可刚好***，从而使行进轨道2101的底部位于支撑壳23的内部，使捆扎带对纸箱进行捆扎时，可以实现对纸箱的一圈缠绕。

动力机构22、上输送轮15、下输送轮16以及编码器17均位于支撑壳23的内部，且支撑壳23内还固定安装有导向管14，导向管14分成两节，一节位于支撑壳23的内壁与上输送轮15、下输送轮16之间，用于将捆扎带准确地送入到上输送轮15和下输送轮16之间，另一节位于上输送轮15、下输送轮16与动力机构22之间，用于将捆扎带准确地送入到动力机构22处。支撑壳23与壳体3相连接的侧板上设置有供捆扎带穿入的穿孔，该穿孔位于上输送轮15和下输送轮16之间的中心线上，导向管14的端部与该穿孔相连接。当捆扎带从穿孔中穿入到支撑壳23中时，会直接进入到第一节导向管14内，之后进入到上输送轮15和下输送轮16之间，通过启动第一电机带动上输送轮15和下输送轮16转动，使捆扎带准确地进入到第二节导向管14内，然后准确地经过动力机构22进入到行进轨道2101内。

为防止捆扎带与上述穿孔的内壁发生摩擦，在支撑壳23的外侧面上固定安装有第二防护轮13，第二防护轮13，位于穿孔的正下方，捆扎带从第二防护轮13上绕过，使得捆扎带不会与穿孔的内壁接触，从而不会发生摩擦。

因为捆扎带从外部进入到行进轨道2101内，需要经过动力机构22，动力机构22位于进口端24和出口端25之间，本实施例中，为了能够在完成对捆扎带的粘合以及裁剪的任务之外，同时使捆扎带能够更加准确地进入到行进轨道2101内，对现有的动力机构22也进行了改进。

动力机构22包括第二电机2216以及导向连板，第二电机2216以及导向连板通过长螺丝与支撑壳23相连接，导向连板位于第二电机2216的上方，导向连板包括第一竖向板2201、第二竖向板2204、第三竖向板2208以及横向板2221，横向板2221用于将第一竖向板2201、第二竖向板2204、第三竖向板2208固定连接在一起，第一竖向板2201、第二竖向板2204、第三竖向板2208依次从上游向下游排列，第一竖向板2201和第二竖向板2204之间滑动设置有第一升降板2214，第二竖向板2204和第三竖向板2208之间滑动设置有第二升降板2207，第一升降板2214的顶部设置有活动槽2210，活动槽2210中滑动插接有用于抵压捆扎带自由端的抵压板2202，抵压板2202的底部与活动槽2210的底部之间连接有缓冲弹簧2211，第一升降板2214的顶部还固定安装有用于将捆扎带剪断的剪切刀2203，剪切刀2203位于抵压板2202的下游，第二升降板2207的顶部设置有用于对捆扎带进行热烫粘合的烫头2206。其中，第一竖向板2201和抵压板2202上均设置有供捆扎带穿入的贯穿孔2209，第一竖向板2201上的贯穿孔2209与导向管14的一端对应相连接，自然状态下(第二电机2216不运行时，第二升降板2207和第一升降板2214处于初始状态)第一竖向板2201和抵压板2202上的贯穿孔2209的高度一致，使得从导向管14中穿出的捆扎带可以顺利地依次进入到两个贯穿孔2209中，自然状态下，剪切刀2203的顶部高度、第二竖向板2204的顶部高度、第三竖向板2208的顶部高度以及贯穿孔2209的底部高度均一致，且高于烫头2206的顶部高度(防止行进中的捆扎带被烫到)，同时第三竖向板2208的顶部高度不低于进口端24的底部高度并低于进口端24的顶部高度，利用该高度设置使得从贯穿孔2209中穿处的捆扎带可以直接落到剪切刀2203、第二竖向板2204以及第三竖向板2208的顶部，从而顺利地从进口端24进入到行进轨道2101中。

进一步的，第三竖向板2208的顶部设置有一槽口，槽口内通过扭簧铰链有铺板2205，初始状态下，铺板2205处于水平状态并位于烫头2206的上方，当烫头2206上升时，烫头2206将铺板2205转动顶起，烫头2206下降到初始位置后，在扭簧的作用下又可使铺板2205恢复到初始位置。且初始状态下，铺板2205的顶部高度和第三竖向板2208的顶部高度一致，起到第二竖向板2204和第三竖向板2208之间的桥梁作用，可防止行进中的捆扎带卡在第二竖向板2204和第三竖向板2208之间。此时，在初始状态下，剪切刀2203、第二竖向板2204、铺板2205、以及第三竖向板2208的顶部高度均一致，而且两两之间的距离非常小，可以形成一条平整的“道路”供捆扎带经过，从而可以使捆扎带能够更加准确地进入到行进轨道2101内，与现有技术相比，本发明的该种设计更加不易出现卡带的现象。

铺板2205由耐高温、热传导性能差的材质制成，可防止铺板2205被烫头2206烫坏，同时使铺板2205不会吸收烫头2206的热量传递给捆扎带，而将捆扎带烫损。

再进一步的，第一竖向板2201和抵压板2202的顶部高度一致或基本一致，且第一竖向板2201的顶部高度等于或略低于出口端25的底部高度，使得捆扎带从出口端25中穿出后会位于第一竖向板2201和抵压板2202的顶部，并可以顺利低沿着第一竖向板2201和抵压板2202的顶部继续行进，不会在第一竖向板2201和抵压板2202之间出现卡顿的现象。

再进一步的，抵压板2202的顶部设置有若干个防滑凸点，可提高与捆扎带之间的摩擦力，从而增加抵压板2202对捆扎带自由固定时的牢固性。

其中，第一升降板2214和第二升降板2207的左右侧壁上均固定安装有滑板2212，第一竖向板2201、第二竖向板2204、第三竖向板2208的侧面上设置有与滑板2212相匹配的滑槽2213，滑板2212与滑槽2213滑动卡接，起到对第一升降板2214和第二升降板2207进行限位约束的作用，使得第一升降板2214和第二升降板2207只可以上下往复滑动，不会从滑动轨迹中脱离。滑槽2213贯穿第一竖向板2201、第二竖向板2204、第三竖向板2208的底部，安装时，各滑板2212可从下向下直接***到对应的滑槽2213中即可。

再者，第一竖向板2201和第三竖向板2208与外壳2003均为焊接连接，可方便整体安装，而且在安装时，不用再次进行第三竖向板2208与进口端24的高度对准工作，可更加省时省力。导向连板的厚度小于支撑壳23的顶面插孔的宽度，进行安装时，可将导向连板直接从插孔的顶部***到支撑壳23内，支撑壳23内固定安装有一面板(附图中未给出)，该面板用于与导向连板和第二电机2216进行连接，完成导向连板和第二电机2216在支撑壳23中的固定。

本实施例中，如图8和9所示，第二电机2216的输出轴2217上固定连接有凸轮2218和异形轮2219，第二电机2216运行时，可带动凸轮2218和异形轮2219发生转动，凸轮2218位于第二升降板2207的正下方，用于控制第二升降板2207的升降，异形轮2219位于第一升降板2214的正下方，用于控制第一升降板2214的升降。

其中，异形轮2219具有两个高度不同的凸起部，较低的凸起部用于配合完成抵压板2202对捆扎带的自由端进行抵压，较高的凸起部用于配合完成剪切刀2203对捆扎带进行裁剪，凸轮2218上的一个凸起部用于配合完成烫头2206对捆扎带的接头进行热烫粘合。

进一步的，为减小凸轮2218转动时与第二升降板2207的摩擦力，以及异形轮2219与第一升降板2214的摩擦力，在第一升降板2214和第二升降板2207的底部均转动安装有滑轮2215，两个滑轮2215分别与凸轮2218和异形轮2219滚动连接，当凸轮2218和异形轮2219转动时，可带动两个滑轮2215转动，从而可减少摩擦力。

第二电机2216的输出轴2217上还设置有轴承2220，可提高输出轴2217转动时的稳定性，轴承2220也可通过螺丝固定在上述的面板上。

此外，在出口端25和进口端26之间的上部设置有可前后水平移动的防烫板19(防烫板19的结构和移动原理为现有技术，不赘述)，防烫板19位于出口端25的上方，并覆盖抵压板2202、剪切刀2203以及烫头2206，捆扎带的自由端从出口端25中穿出后会进入防烫板19的底部，防烫板19主要具有两个作用，第一用于防止烫头2206烫到纸箱，第二用于为抵压板2202对捆扎带的自由端进行抵压时以及烫头2206对捆扎带接头进行热烫粘合时提供支撑作用，使得捆扎带的自由端可以被牢牢固定，以及使捆扎带的自由端可以被热粘合牢固。

当第一电机正向运行，使捆扎带从出口端25穿出后，捆扎带的自由端首先移动至防烫板19和第一竖向板2201之间，并位于上游捆扎带的上方以及抵压板2202的上方，之后捆扎带继续行进至设定位置(一般为捆扎带自由端超过烫头2206的位置)后第一电机停止，然后第二电机2216运行，输出轴2217转动，凸轮2218和异形轮2219跟随转动，使得第一升降板2214和第二升降板2207向上滑动，异形轮2219较低的凸起部首先到达对应的滑轮2215的正下方，此时抵压板2202将捆扎带的自由端牢牢压紧固定在防烫板19的底部，与此同时第一电机开始反向运行，捆扎带开始退回，并从行进轨道2101中脱离，将纸箱紧紧缠绕，之后在第二电机2216的运行下，第一升降板2214和第二升降板2207继续向上滑动，抵压板2202上的压力不断增大，使抵压板2202在活动槽2210中向下移动，挤压缓冲弹簧2211压缩变形，然后凸轮2218的凸起部率先到达其对应的滑轮2215的正下方，此时烫头2206将对捆扎带挤压并进行热烫粘合，之后异形轮2219较高的凸起部到达对应的滑轮2215的正下方，此时剪切刀2203将捆扎带剪断，然后第一升降板2214和第二升降板2207复位回到初始状态，最后防烫板19向后移动从捆扎带和纸箱之间抽出，从而完成整个捆扎过程。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种跨境电商网店多功能自动包装一体机，包括：

封箱机构(1)，用于对纸箱进行封口；

捆扎机构(2)，其包括相对设置的上输送轮(15)以及下输送轮(16)，所述上输送轮(15)和下输送轮(16)之间形成捆扎带的挤压输送通道，所述捆扎机构(2)用于对封口后的纸箱进行捆扎；

其特征在于：还包括施压机构(8)，所述施压机构(8)位于上输送轮(15)以及下输送轮(16)的上游，所述施压机构(8)包括管体(801)、在管体(801)的内腔中自由滑动的杆体(802)以及设置在杆体(802)一端的滚轮(803)，所述滚轮(803)用于抵接捆扎带，所述杆体(802)基于捆扎带对滚轮(803)施加的压力在管体(801)的内腔中往复活动；

还包括可增加捆扎带移动阻力的增压机构(7)，所述增压机构(7)位于施压机构(8)的上游，所述增压机构(7)与捆扎带之间的摩擦力大于捆扎带退回状态下滚轮(803)对捆扎带的压力。

2.根据权利要求1所述的跨境电商网店多功能自动包装一体机，其特征在于：所述施压机构(8)和增压机构(7)通过壳体(3)与捆扎机构(2)相连接，所述施压机构(8)和增压机构(7)均设置于壳体(3)内，所述壳体(3)设置在捆扎机构(2)的外部，所述壳体(3)上设置有透明的防护门(5)。

3.根据权利要求2所述的跨境电商网店多功能自动包装一体机，其特征在于：所述增压机构(7)包括上下设置的上摆轮(701)和下转轮(702)，所述上摆轮(701)和下转轮(702)相互挤压。

4.根据权利要求3所述的跨境电商网店多功能自动包装一体机，其特征在于：所述上摆轮(701)通过连接板与壳体(3)摆动连接，所述连接板的上部通过扭簧与壳体(3)的内壁摆动连接，所述连接板的下部通过横轴与上摆轮(701)转动连接。

5.根据权利要求2所述的跨境电商网店多功能自动包装一体机，其特征在于：所述施压机构(8)和增压机构(7)均可设置多个，多个所述施压机构(8)两两之间以及多个增压机构(7)两两之间均设置调节轮(12)，所述调节轮(12)与捆扎带抵接，用于调节捆扎带的方向。

6.根据权利要求5所述的跨境电商网店多功能自动包装一体机，其特征在于：所述滚轮(803)上设置有对捆扎带进行导向的环形槽，且所述杆体(802)和滚轮(803)的总长度大于管体(801)的底部到壳体(3)底部的长度。

7.根据权利要求6所述的跨境电商网店多功能自动包装一体机，其特征在于：多个所述施压机构(8)两两之间的调节轮(12)为倒置的施压机构(8)，所述倒置的施压机构(8)的杆体(802)通过活塞(9)与管体(801)的内腔动密封连接，且所述管体(801)上连通设置有配压管(10)，所述配压管(10)的内腔中动密封设置有重力块(11)。

8.根据权利要求7所述的跨境电商网店多功能自动包装一体机，其特征在于：所述配压管(10)的内腔中填充有润滑油。

9.根据权利要求5所述的跨境电商网店多功能自动包装一体机，其特征在于：所述壳体(3)上设置有供捆扎带进入的通孔，其中一个所述增压机构(7)与壳体(3)的内壁相贴合，且所述增压机构(7)的位置与所述通孔的位置相对应。

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