CN206913353U - 一种液压式指接板梳齿榫对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压式指接板梳齿榫对接装置，包括依次布置的送料机构、导料机构、预压机构、切断机构和挤压对接机构，送料机构包括支撑柱和送料平台，送料平台的进料端安装有数根转轴和滚筒，出料端上表面安装有侧板和导向轮；导料机构包括上下对称设置上压辊和下托辊；预压机构包括支撑柱、预压平台、第一液压缸和定位板；挤压对接机构包括支撑柱、挤压平台、接料平台和挡料块，挤压平台上设置有对接槽，在对接槽一侧设置有侧挡板和第五液压缸，另一侧设置有上压板和第二液压缸，在上压板与对接槽之间设置有挡料板和第三液压缸。本装置的设计合理、操作方便、定位准确、木材的利用率高、压接效果好，产品合格率高，易于推广使用。

Description

一种液压式指接板梳齿榫对接装置

技术领域

本实用新型属于木材加工设备技术领域，具体涉及一种液压式指接板梳齿榫对接装置。

背景技术

指接板是将原木依次经截断、休边、烘干、梳齿、对接形成指接板，指接板的出现使得树木的利用率得到了大大的提高，并且生产过程简单。在指接板的生产中，拼接质量决定了最后得到的指接板的质量。目前，指接板主要是采用接木机进行拼接。现有的接木机，主要是通过多根需要拼接的端部开有榫形的短木条初步对接后，通过皮带输送装置输送到接木机的接木平台，待木条输送到位后，用切断机构切断，并推至接木平台侧由侧挡板组成的挤压空间内，通过挤压空间上方的挤压装置对木条进行侧向、径向和垂直方向的按压，从而使短木料牢固拼接，这种接木机受输送带、木材材质和对接间隙等因素的影响，在挤压的过程中容易发生爆裂或变形的现象，导致梳齿间的间隙大，使得指接板的对接质量不稳定，同时，采用输送带输送木条，存在木条与皮带之间的摩擦力不稳定，在输送的过程中木条容易打滑，有时导致木条送不走，严重的影响生产效率。因此，研制开发一种设计合理、容易操作和实施、定位准确、木条输送稳定、压接效果好、能大幅提高生产效率的液压式指接板梳齿榫对接装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种设计合理、容易操作和实施、定位准确、木条输送稳定、压接效果好、能大幅提高生产效率的液压式指接板梳齿榫对接装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括依次布置的送料机构、导料机构、预压机构、切断机构和挤压对接机构，送料机构包括支撑柱和送料平台，送料平台包括进料端和出料端，进料端的上表面为开口式结构，在进料端的凹槽内等间距的安装有数根转轴，转轴上套装有滚筒，所述出料端的上表面封闭，在出料端上表面的一侧固定安装有侧板，另一侧间隔设置有导向轮和驱动导向轮平移的第四液压缸，导向轮的轮面与侧板平行；

导料机构包括上下对称设置的至少3对上压辊和下托辊；

预压机构包括支撑柱和预压平台，预压平台上设置有组板区，在组板区的上方设置有第一液压缸，组板区的一侧竖直安装有立板，第一液压缸通过顶板与立板固定连接，第一液压缸的活塞杆上安装有定位板；

挤压对接机构包括支撑柱、挤压平台、接料平台和挡料块，挤压平台上设置有对接槽，对接槽内安装有送料带，在对接槽一侧的挤压平台上设置有侧挡板，侧挡板上设置有至少2个驱动侧挡板前后移动的第五液压缸，第五液压缸固定安装在挤压平台上，在对接槽的另一侧设置有上压板，上压板的上表面设置有至少2个驱动上压板上下移动的第二液压缸，第二液压缸安装在支撑梁上，支撑梁固定安装在挤压平台上，且在上压板与对接槽之间设置有挡料板，挡料板的上表面设置有至少2个驱动挡料板上下移动的第三液压缸，第三液压缸通过连接块安装在支撑梁上，接料平台设置在与侧挡板相对一侧的挤压平台上，挡料块设置在对接槽末端的挤压平台上。

本实用新型的进料机构可以辅助接木的输送，在输送木条的过程中，避免了皮带输送木条打滑的现象，保证木条输送的可靠性，提高了生产效率，其接木速度快、进料方便。可以保证挤压机构的现需工作，通过送料机构输送的木条进入导料机构，导料机构采用托辊输送，可以提高平整度，可带动木条平稳前进，木条移动更加稳定可靠，从导料机构进入预压机构，经过预压机构的初步挤压后，可以有效的降低错齿的现象，经过预压后的木条最后经切断机构切断后进入挤压对接机构内，通过两次施压使得指接板的接缝处更加紧密，从而确保了对接木条的表面平整，有效的防止了指接板对接时错位的发生。本装置的设计合理、操作方便、定位准确、木材的利用率高、压接效果好，产品合格率高，具有较强的实用性，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3切割机构的结构示意图；

图中：1-送料平台，2-转轴，3-滚筒，4-导向轮，5-上压辊，6-下托辊，7-支撑柱，8-压轮，9-压缩弹簧，10-第一液压缸，11-立板，12-定位板，13-顶板，14-连接块，15-挡料板，16-支撑梁，17-第二液压缸，18-第三液压缸，19-送料带，20-挤压平台，21-锯片，22-预压平台，23-第四液压缸，24-接料平台，25-上压板，26-第五液压缸，27-旋转手轮，28-调节螺杆，29-支撑块，30-侧板，31-水平连杆，32-支撑连杆，33-切割电机，34-第六液压缸，35-升降杆，36-导轨，37-固定杆，38-侧挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示,本实用新型包括依次布置的送料机构、导料机构、预压机构、切断机构和挤压对接机构，

所述送料机构包括支撑柱7和送料平台1，所述送料平台1包括进料端和出料端，所述进料端的上表面为开口式结构，在进料端的凹槽内等间距的安装有数根转轴2，转轴2上套装有滚筒3，所述出料端的上表面封闭，在出料端上表面的一侧固定安装有侧板30，另一侧间隔设置有导向轮4和驱动导向轮4平移的第四液压缸23，导向轮4的轮面与侧板30平行；

所述导料机构包括上下对称设置的至少3对上压辊5和下托辊6；

所述预压机构包括支撑柱7和预压平台22，预压平台22上设置有组板区，在组板区的上方设置有第一液压缸10，组板区的一侧竖直安装有立板11，第一液压缸10通过顶板13与立板11固定连接，第一液压缸10的活塞杆上安装有定位板12；

所述挤压对接机构包括支撑柱7、挤压平台20、接料平台24和挡料块，所述挤压平台20上设置有对接槽，对接槽内安装有送料带19，在对接槽一侧的挤压平台20上设置有侧挡板38，侧挡板38上设置有至少2个驱动侧挡板38前后移动的第五液压缸26，第五液压缸26固定安装在挤压平台20上，在对接槽的另一侧设置有上压板25，上压板25的上表面设置有至少2个驱动上压板25上下移动的第二液压缸17，第二液压缸17安装在支撑梁16上，支撑梁16固定安装在挤压平台20上，且在上压板25与对接槽之间设置有挡料板15，挡料板15的上表面设置有至少2个驱动挡料板15上下移动的第三液压缸18，第三液压缸18通过连接块14安装在支撑梁16上，所述接料平台24设置在与侧挡板38相对一侧的挤压平台20上，所述挡料块设置在对接槽末端的挤压平台20上。

本实用新型的工作原理是：木条先经梳齿机梳齿后，在梳齿处涂上黏胶后，将其放置在进料机构上，通过滚筒3的转动，可以辅助木条的输送，通过侧板30和导向轮4，可以对木条进行辅助夹持，有利于接木，通过送料机构输送的木条进入导料机构，导料机构采用托辊输送，可以提高平整度，可带动木条平稳前进，木条移动更加稳定可靠，从导料机构进入预压机构，此时，第一液压缸10驱动定位板12下移，让定位板12对木条进行初步预压，预压后的木条经过切断结构切断后，被进料机构推送至送料带19上，通过送料带19送至挡料板15和侧挡板38之间，通过挡料板15和侧挡板38的挤压让木条间的相接处相结合，当木条送至挡料块时，停止送料带19，通过第三液压缸18升起挡料板15，通过第二液压缸17升起上压板25，然后通过第五液压缸26将结合后的木条推至上压板25的正下方，通过第二液压缸17下降上压板25至木条的结合处施加合适的压力，木条接缝处压紧密后，通过第二液压缸17升起上压板25，即可完成木条的对接。采用该结构，不仅保证木条输送的可靠性，提高了生产效率，其接木速度快、进料方便，能有效的确保生产的连续性，而且可以有效的降低错齿的现象，可确保对接后的木条表面质量平整，具有设计合理、操作方便、定位准确、木材的利用率高、压接效果好，产品合格率高、实用性强的优点。

所述切断机构可采用切割电机23直接带动锯片21的结构，但为了实现锯片21的可升降调节，所述切断机构包括锯片21和切割电机33，在挤压平台20进料端的下表面竖直安装有固定杆37，固定杆37上安装有导轨36，导轨36内安装有与导轨36配合的升降杆35，升降杆35的上端铰接安装有水平连杆31，下端铰接安装有第六液压缸34，所述第六液压缸34与水平连杆之31间铰接安装有支撑连杆32，所述切割电机33安装在支撑连杆32上，所述锯片21通过传动带与切割电机33传动连接，需要对预压后的木条进行切割时，只需要第六液压缸34带动支撑连杆32上升，即可实现锯片21的同步上升。

为了防止送料带19在输送木条的过程中木条发生偏移，所述侧挡板38的一侧对称设置有两根调节螺杆28，调节螺杆28的一端与侧挡板38固定连接，另一端穿装在支撑块29内，支撑块29固定安装在挤压平台20上，且在伸出支撑块29的调节螺杆28端部安装有旋转手轮27。

在对木条进行预压时，为了保证定位板12对木条的压力均衡，所述定位板12为上下平行设置的两块，两块定位板12之间安装有压缩弹簧9，且在下层定位板12的下表面上安装有至少2个压轮8。

Claims (4)

1.一种液压式指接板梳齿榫对接装置，包括依次布置的送料机构、导料机构、预压机构、切断机构和挤压对接机构，其特征在于：

所述送料机构包括支撑柱（7）和送料平台（1），所述送料平台（1）包括进料端和出料端，所述进料端的上表面为开口式结构，在进料端的凹槽内等间距的安装有数根转轴（2），转轴（2）上套装有滚筒（3），所述出料端的上表面封闭，在出料端上表面的一侧固定安装有侧板（30），另一侧间隔设置有导向轮（4）和驱动导向轮（4）平移的第四液压缸（23），导向轮（4）的轮面与侧板（30）平行；

所述导料机构包括上下对称设置的至少3对上压辊（5）和下托辊（6）；

所述预压机构包括支撑柱（7）和预压平台（22），预压平台（22）上设置有组板区，在组板区的上方设置有第一液压缸（10），组板区的一侧竖直安装有立板（11），第一液压缸（10）通过顶板（13）与立板（11）固定连接，第一液压缸（10）的活塞杆上安装有定位板（12）；

所述挤压对接机构包括支撑柱（7）、挤压平台（20）、接料平台（24）和挡料块，所述挤压平台（20）上设置有对接槽，对接槽内安装有送料带（19），在对接槽一侧的挤压平台（20）上设置有侧挡板（38），侧挡板（38）上设置有至少2个驱动侧挡板（38）前后移动的第五液压缸（26），第五液压缸（26）固定安装在挤压平台（20）上，在对接槽的另一侧设置有上压板（25），上压板（25）的上表面设置有至少2个驱动上压板（25）上下移动的第二液压缸（17），第二液压缸（17）安装在支撑梁（16）上，支撑梁（16）固定安装在挤压平台（20）上，且在上压板（25）与对接槽之间设置有挡料板（15），挡料板（15）的上表面设置有至少2个驱动挡料板（15）上下移动的第三液压缸（18），第三液压缸（18）通过连接块（14）安装在支撑梁（16）上，所述接料平台（24）设置在与侧挡板（38）相对一侧的挤压平台（20）上，所述挡料块设置在对接槽末端的挤压平台（20）上。

2.根据权利要求1所述的一种液压式指接板梳齿榫对接装置，其特征在于：所述切断机构包括锯片（21）和切割电机（33），在挤压平台（20）进料端的下表面竖直安装有固定杆（37），固定杆（37）上安装有导轨（36），导轨（36）内安装有与导轨（36）配合的升降杆（35），升降杆（35）的上端铰接安装有水平连杆（31），下端铰接安装有第六液压缸（34），所述第六液压缸（34）与水平连杆（31）之间铰接安装有支撑连杆（32），所述切割电机（33）安装在支撑连杆（32）上，所述锯片（21）通过传动带与切割电机（33）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压式指接板梳齿榫对接装置，其特征在于：所述侧挡板（38）的一侧对称设置有两根调节螺杆（28），调节螺杆（28）的一端与侧挡板（38）固定连接，另一端穿装在支撑块（29）内，支撑块（29）固定安装在挤压平台（20）上，且在伸出支撑块（29）的调节螺杆（28）端部安装有旋转手轮（27）。

4.根据权利要求1所述的一种液压式指接板梳齿榫对接装置，其特征在于：所述定位板（12）为上下平行设置的两块，两块定位板（12）之间安装有压缩弹簧（9），且在下层定位板（12）的下表面上安装有至少2个压轮（8）。