CN113638415A - 一种振动锤用轴承散热***及具有其的振动锤 - Google Patents

Abstract

本发明属于振动锤技术领域，具体涉及一种振动锤用轴承散热***及具有其的振动锤，包括连接法兰、第一轴承盖、第二轴承盖，所述连接法兰安装在所述主动轴临近液压马达的端部，所述连接法兰内设有环形流道，所述环形流道内设有流动的导热介质，所述第一轴承盖固定在所述主动轴远离液压马达的端部，且在所述第一轴承盖内设有容腔，所述容腔内设有流动的导热介质，所述第二轴承盖设置在所述从动轴两端，且在所述第二轴承盖内设有容腔，所述容腔内设有流动的导热介质；本发明导热介质依次流动经过环形流道、第一轴承盖的容腔和第二轴承盖的容腔对轴承散热，将轴承部位产生的热量带走，对各个轴承进行有效地散热，降温。

Description

一种振动锤用轴承散热***及具有其的振动锤

技术领域

本发明属于振动锤技术领域，具体涉及一种振动锤用轴承散热***及具有其的振动锤。

背景技术

振动锤是一种通电后产生强大激振力将物体打入地下的一种建筑基础工程的设备。其工作原理是利用液压马达带动成对偏心轮作相反的转动，使它们所产生的横向离心力相互抵消，而垂直离心力则相互叠加，通过偏心轮的高速转动使齿轮箱产生垂直的上下振动，从而达到沉桩的目的。振动锤主要由减振装置、振动装置及夹持装置组成，振动装置中振动箱主要由液压马达、振动箱体、偏心轮、主动轴、从动轴、齿轮等件组成，现有装置中振动箱体发热较快，振动锤不能长时间进行工作，因需要经常停机来散热，发热主要原因是箱体内的偏心轮、齿轮、轴承在高速运转的和磨擦状态下，箱体迅速升温，当箱体温度过高时，会造成很多问题，不仅影响到使用效率，严重时会损伤箱体内重要部件，特别是轴承和齿轮，当润滑油没有条件保持冷却超出它的有效值时，会降低了轴承、齿轮、偏心轴的使用寿命。

目前对于轴承的散热是依靠齿轮箱中的润滑油来实现的，即轴承摩擦产生的热量传递给润滑油，润滑油则将热量传导到齿轮箱的箱体中并经齿轮箱的箱体进行散热，但是单纯通过润滑油散热，散热效果不好，散热效率慢，不能够满足轴承散热所需。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种振动锤用轴承散热***及具有其的振动锤。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种轴承散热***，用于振动锤上主动轴、从动轴端部的轴承散热，所述轴承散热***包括：

连接法兰，所述连接法兰安装在所述主动轴临近液压马达的端部，所述连接法兰内设有环形流道，所述环形流道内设有流动的导热介质；

第一轴承盖，所述第一轴承盖固定在所述主动轴远离液压马达的端部，且在所述第一轴承盖内设有容腔，所述容腔内设有流动的导热介质；

第二轴承盖，所述第二轴承盖设置在所述从动轴两端，且在所述第二轴承盖内设有容腔，所述容腔内设有流动的导热介质。

优选的，所述连接法兰的环形流道与所述第一轴承盖的容腔之间设有第二管道供导热介质流动；

所述连接法兰的环形流道与第一管道连通供导热介质输入；

所述主动轴、从动轴远离液压马达一端的第一轴承盖和第二轴承盖的容腔之间设有第四管道供导热介质流动；

所述从动轴两端的第二轴承盖的容腔之间设有第三管道供导热介质流动；

所述从动轴临近液压动马达一端的第二轴承盖的容腔与第五管道连通供导热介质输出。

优选的，所述的轴承散热***，还包括，

散热底箱，所述散热底箱设置在所述振动锤的箱体底部；

导热介质输入管，外部导热介质通过导热介质输入管导入散热底箱；

导热介质输出管，将导热介质输出管从散热底箱导出。

优选的，所述散热底箱内设置有隔板，所述隔板用于将散热底箱分割成进液区和出液区；

外部导热介质导入进液区并经第一管道导入连接法兰的环形流道或第一轴承盖的容腔或第二轴承盖的容腔内，再经第五管道将环形流道或容腔内的导热介质导入所述出液区。

优选的，所述散热底箱内的进液区和出液区内均设有间隔布置的导流板，用于使导热介质在进液区和出液区内呈迂回、折返状流动。

优选的，一种振动锤，所述振动锤具有权利要求-任意一项所述的轴承散热***。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明提供的一种振动锤用轴承散热***及具有其的振动锤，通过输入导热介质进入，依次经过连接法兰的环形流道、第一轴承盖的容腔和第二轴承盖的容腔对轴承散热，将轴承部位产生的热量通过热传递的方式带走，对各个轴承进行有效地散热，降温。

且通过导热介质流动对轴承散热不影响润滑油冷却，与润滑油冷却配合，冷却效果更好，且流动过程中，导热介质，从外部导热介质箱流入到散热底箱的进液区，在依次经过第一管道、连接法兰的环形流道、第二管道、第一轴承盖的容腔、第四管道、第二轴承盖的容腔、第三管道、第二轴承盖的容腔、第五管道、散热底箱的出液区，最后流回导热介质箱内，避免了导热介质的浪费；

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1示出为根据本发明具体实施方式提供的一种振动锤用轴承散热***及具有其的振动锤的正视示意图；

图2示出为根据本发明具体实施方式提供的一种振动锤用轴承散热***及具有其的振动锤的侧视示意图；

图3示出为根据本发明具体实施方式提供的一种振动锤用轴承散热***及具有其的振动锤的后视示意图；

图4示出为根据本发明具体实施方式提供的一种振动锤用轴承散热***及具有其的振动锤的结构示意图；

图5示出为根据本发明具体实施方式提供的导流板分布的正视示意图；

图6示出为根据本发明具体实施方式提供的散热底箱的俯视示意图；

图中标号说明：1、导热介质输出管；101、导热介质输入管；2、第一轴承盖；3、连接法兰；4、第二轴承盖；5、散热底箱；501、隔板；502、进液区；503、出液区；504、导流板；505、进水口；506、出腔口；507、出水口；508、进腔口；509、导热片；6、第一管道；7、第二管道；8、第三管道；9、第四管道；10、第五管道。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。

需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1：

请参阅图1-4所示，本发明提供了一种轴承散热***，用于振动锤上主动轴、从动轴端部的轴承散热，所述轴承散热***包括：

连接法兰3，所述连接法兰3安装在所述主动轴临近液压马达的端部，所述连接法兰3内设有环形流道，所述环形流道内设有流动的导热介质；

第一轴承盖2，所述第一轴承盖2固定在所述主动轴远离液压马达的端部，且在所述第一轴承盖2内设有容腔，所述容腔内设有流动的导热介质。

第二轴承盖4，所述第二轴承盖4设置在所述从动轴两端，且在所述第二轴承盖4内设有容腔，所述容腔内设有流动的导热介质。

对于本发明的一种实施方式，通过将导热介质导入到连接法兰3的环形流道、第一轴承盖的容腔和第二轴承盖4的容腔对轴承散热，将轴承部位产生的热量通过热传递的方式带走，对各个轴承进行有效地散热，降温。

实施例2：

请参阅图1-4所示，在实施例1的基础上，所述连接法兰3的环形流道与所述第一轴承盖2的容腔之间设有第二管道7供导热介质流动；

所述连接法兰3的环形流道与第一管道6连通供导热介质输入；

所述主动轴、从动轴远离液压马达一端的第一轴承盖2和第二轴承盖4的容腔之间设有第四管道9供导热介质流动；

所述从动轴两端的第二轴承盖4的容腔之间设有第三管道8供导热介质流动；

所述从动轴临近液压动马达一端的第二轴承盖4的容腔与第五管道10连通供导热介质输出。

对于本发明的一种实施方式，可以通过第二管道7、第三管道8、第四管道9将连接法兰3的环形流道、第一轴承盖的容腔和第二轴承盖4的容腔连通，并通过第一管道6将导热介质输入，通过第五管道10将导热介质导出，使导热介质流动，对轴承进行散热，导热介质流动使输入的导热介质导热效果好，能够将轴承部位产生的热量通过热传递的方式带走，对各个轴承进行有效地散热，降温，且第一管道6和第五管道10可与外部存放导热介质的箱体连接，使导热介质流动形成循环，避免导热介质的浪费。

实施例3：

请参阅图1、3所示，在实施例1的基础上，所述的轴承散热***，还包括，

散热底箱5，所述散热底箱5设置在所述振动锤的箱体底部；

导热介质输入管101，外部导热介质通过导热介质输入管101导入散热底箱5；

导热介质输出管1，将导热介质输出管1从散热底箱5导出。

进一步，导热介质箱，所述导热介质箱分别通过导热介质输入管101、导热介质输出管1与散热底箱5的进液区502和出液区503连通，所述导热介质输入管101上设置有水泵。

对于本发明的一种实施方式，直接向导热介质输入管101输入导热介质，在通过导热介质输出管11将导热介质导出，散热底箱55设置在所述振动锤的箱体底部，流动的导热介质与振动锤箱体底端接触，通过热传递的方式，将振动锤箱体内部的温度带走，振动锤箱体内部温度降低后，向两端扩散，从而对轴承散热，从源头对轴承散热，散热效果好。

实施例4：

请参阅图5-6所示，在实施例3的基础上，所述散热底箱5内设置有隔板501，所述隔板501，用于将散热底箱5分割成进液区502和出液区503；

外部导热介质导入进液区502并经第一管道6导入连接法兰3的环形流道或第一轴承盖2的容腔或第二轴承盖4的容腔内，再经第五管道10将环形流道或容腔内的导热介质导入所述出液区503。

根据本发明，所述散热底箱内的进液区502和出液区503内均设有间隔布置的导流板504，用于使导热介质在进液区502和出液区503内呈迂回、折返状流动。

对于本发明的一种实施方式，外部导热介质箱流入到散热底箱5的进液区502，在依次经过第一管道6、连接法兰3的环形流道、第二管道7、第一轴承盖的容腔、第四管道9、第二轴承盖4的容腔、第三管道8、第二轴承盖4的容腔、第五管道10、散热底箱5的出液区503，最后流回外部设置的导热介质箱内，避免了导热介质的浪费，且流动的导热介质对轴承和振动锤箱体具有较好的散热效果；

且间隔布置的导流板504，用于使导热介质在进液区502和出液区503内呈迂回、折返状流动，使导热介质充分与振动锤箱体底部接触，进一步增加对热量导出效果。

实施例5：

请参阅图1-6所示，本发明提供了一种轴承散热***，用于振动锤上主动轴、从动轴端部的轴承散热，所述轴承散热***包括：

连接法兰3，所述连接法兰3安装在所述主动轴临近液压马达的端部，所述连接法兰3内设有环形流道，所述环形流道内设有流动的导热介质；

第一轴承盖2，所述第一轴承盖2固定在所述主动轴远离液压马达的端部，且在所述第一轴承盖2内设有容腔，所述容腔内设有流动的导热介质。

第二轴承盖4，所述第二轴承盖4设置在所述从动轴两端，且在所述第二轴承盖4内设有容腔，所述容腔内设有流动的导热介质。

进一步，所述连接法兰3的环形流道与所述第一轴承盖2的容腔之间设有第二管道7供导热介质流动；

所述连接法兰3的环形流道与第一管道6连通供导热介质输入；

所述主动轴、从动轴远离液压马达一端的第一轴承盖2和第二轴承盖4的容腔之间设有第四管道9供导热介质流动；

所述从动轴两端的第二轴承盖4的容腔之间设有第三管道8供导热介质流动；

所述从动轴临近液压动马达一端的第二轴承盖4的容腔与第五管道10连通供导热介质输出；

进一步所述的轴承散热***，还包括，散热底箱5，所述散热底箱5设置在所述振动锤的箱体底部；

导热介质输入管101，外部导热介质通过导热介质输入管101导入散热底箱5；

导热介质输出管1，将导热介质输出管1从散热底箱5导出。

进一步，所述散热底箱5内设置有隔板501，所述隔板501，用于将散热底箱5分割成进液区502和出液区503；

外部导热介质导入进液区502并经第一管道6导入连接法兰3的环形流道或第一轴承盖2的容腔或第二轴承盖4的容腔内，再经第五管道10将环形流道或容腔内的导热介质导入所述出液区503。

进一步，所述散热底箱内的进液区502和出液区503内均设有间隔布置的导流板504，用于使导热介质在进液区502和出液区503内呈迂回、折返状流动。

进一步根据本发明，一种振动锤，所述振动锤具有权利要求1-5任意一项所述的轴承散热***。

所述散热底箱5和振动锤箱体1一体化设置；

进一步，导热介质箱，所述导热介质箱分别通过导热介质输入管101、导热介质输出管1与散热底箱5的进液区502和出液区503连通，所述导热介质输入管101上设置有水泵。

进一步，为了对管道更好的连接，和形成折流、迂回水槽流道，位于进液区502位置所述散热底箱5侧壁开设有进水口505、出腔口506，所述进水口505与导热介质输入管101连接，所述出腔口506与第一管道6一端连接，所述导流板504位于进水口505、出腔口506之间，位于出液区503位置所述散热底箱5侧壁开设有出水口507、进腔口508，所述出水口507与导热介质输出管1连接，所述进腔口508与第五管道10连接。

进一步，所述振动锤箱体下端底板开设有放置腔，所述放置腔内设置有导热片509，所述导热片509前侧设置有移动把手；设置导热片509能够将振动锤箱体内的高温快速导入到散热底箱5内，被导热介质带走，提高对振动锤箱体内的散热效果，且通过设置移动把手方便将导热片509取出。

进一步，为了避免水流动时泄露和方便连接管道，所述导热介质输入管101、第一管道6、第二管道7、第三管道8、第四管道9和第五管道10、导热介质输出管1的两端均设有水嘴接头，所述水嘴接头处设置有密封环。

工作原理：启动水泵从导热介质箱抽导热介质，导热介质经过导热介质输入管101输入到进液区502，在进液区502内呈迂回、折返状流动进入第一管道6内，第一管道6将导热介质导入连接法兰3的环形流道内，导热介质在依次流过第二管道7、第一轴承盖的容腔、第四管道9、第二轴承盖4的容腔、第三管道8、第二轴承盖4的容腔、第五管道10、散热底箱5的出液区503，最后流回导热介质箱内，导热介质流动过程中通过对轴承散热，将轴承部位产生的热量通过热传递的方式带走，对各个轴承进行有效地散热，降温，且通过导热介质流动对轴承散热不影响润滑油冷却，与润滑油冷却配合，冷却、散热效果更好，并且导热介质流动是一个循环过程，避免了导热介质的浪费，且导热介质箱内存放有大量导热介质，导热介质箱内大量的导热介质能够对循环流入导热介质箱内的导热介质降温，使循环对轴承降温的导热介质都保持较低的温度，提高对轴承的散热效果；

导热介质流动散热底箱5，流动的导热介质对振动锤箱体底部接触，进行散热，将振动锤箱体内部的热量带走，振动锤箱体内部温度降低后，向两端扩散，从而对轴承散热，从源头对轴承散热，散热效果好，且间隔布置的导流板504，用于使导热介质在进液区502和出液区503内呈迂回、折返状流动，使导热介质充分与振动锤箱体底部接触，进一步增加对热量导出效果和散热效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种轴承散热***，用于振动锤上主动轴、从动轴端部的轴承散热，其特征在于，所述轴承散热***包括：

连接法兰(3)，所述连接法兰(3)安装在所述主动轴临近液压马达的端部，所述连接法兰(3)内设有环形流道，所述环形流道内设有流动的导热介质；

第一轴承盖(2)，所述第一轴承盖(2)固定在所述主动轴远离液压马达的端部，且在所述第一轴承盖(2)内设有容腔，所述容腔内设有流动的导热介质；

第二轴承盖(4)，所述第二轴承盖(4)设置在所述从动轴两端，且在所述第二轴承盖(4)内设有容腔，所述容腔内设有流动的导热介质。

2.根据权利要求1所述的轴承散热***，其特征在于，所述连接法兰(3)的环形流道与所述第一轴承盖(2)的容腔之间设有第二管道(7)供导热介质流动；

所述连接法兰(3)的环形流道与第一管道(6)连通供导热介质输入；

所述主动轴、从动轴远离液压马达一端的第一轴承盖(2)和第二轴承盖(4)的容腔之间设有第四管道(9)供导热介质流动；

所述从动轴两端的第二轴承盖(4)的容腔之间设有第三管道(8)供导热介质流动；

所述从动轴临近液压马达一端的第二轴承盖(4)的容腔与第五管道(10)连通供导热介质输出。

3.根据权利要求1所述的轴承散热***，其特征在于，还包括，

散热底箱(5)，所述散热底箱(5)设置在所述振动锤的箱体底部；

导热介质输入管(101)，外部导热介质通过导热介质输入管(101)导入散热底箱(5)；

导热介质输出管(1)，将导热介质输出管(1)从散热底箱(5)导出。

4.根据权利要求3所述的轴承散热***，其特征在于，所述散热底箱(5)内设置有隔板(501)，所述隔板(501)用于将散热底箱(5)分割成进液区(502)和出液区(503)；

外部导热介质导入进液区(502)并经第一管道(6)导入连接法兰(3)的环形流道或第一轴承盖(2)的容腔或第二轴承盖(4)的容腔内，再经第五管道(10)将环形流道或容腔内的导热介质导入所述出液区(503)。

5.根据权利要求3所述的轴承散热***，其特征在于，所述散热底箱(5)内的进液区(502)和出液区(503)内均设有间隔布置的导流板(504)，用于使导热介质在进液区(502)和出液区(503)内呈迂回、折返状流动。

6.一种振动锤，其特征在于，所述振动锤具有权利要求1-5任意一项所述的轴承散热***。

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