CN113635096A - 一种适用于不同工件的多工位cnc加工机床 - Google Patents

一种适用于不同工件的多工位cnc加工机床 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种适用于不同工件的多工位CNC加工机床，包括主壳体，所述主壳体的前侧外壁开设有滑槽，且滑槽的内部连接有防护门，所述主壳体的底部四角均固定连接有支撑组件，所述主壳体的内侧底部中线位置设置有主机底座，且主机底座的左右两侧上方均设置有X行程调节组件，并且主机底座的前后两侧上方均设置有Y行程调节组件，两组所述Y行程调节组件和X行程调节组件分别固定连接于工作台前后左右侧壁。本发明通过组合虎钳组件可加工外形规则的小块工件，通过三爪卡盘可加工底部直径较大的柱形工件，通过筒夹可加工底部直径较小的柱形工件，通过磁性夹持模块可加工面加工工件，从而使设备适用于不同工件的加工。

Description

一种适用于不同工件的多工位CNC加工机床
技术领域
本公开涉及CNC机床技术领域，尤其涉及一种适用于不同工件的多工位CNC加工机床。
背景技术
随着工业技术的快速发展，在机械加工行业中，从原有人工的车、铣、刨、磨，到现有的半自动和全自动加工，通过机械代替人工，便于管控，加工精度更高，同时加工效率更高，有助于提高产量，降低成本。
在全自动和半自动CNC机床加工的过程当中，只能进行单一的工件加工，对于批量生产的工件来说，效率太低，且现有的加工机床容易受场地影响，遇到不平整的底面，机身在加工时容易抖动，导致加工精度降低。
发明内容
本公开的目的在于提出一种适用于不同工件的多工位CNC加工机床，能够使得机床能够适用于不同的工件加工，同时能够提高设备的实用性和稳定性。
为达此目的，本公开采用以下技术方案：一种适用于不同工件的多工位CNC加工机床，包括主壳体，所述主壳体的前侧外壁开设有滑槽，且滑槽的内部连接有防护门，所述主壳体的底部四角均固定连接有支撑组件，所述主壳体的内侧底部中线位置设置有主机底座，且主机底座的左右两侧上方均设置有X行程调节组件，并且主机底座的前后两侧上方均设置有Y行程调节组件，两组所述Y行程调节组件和X行程调节组件分别固定连接于工作台前后左右侧壁，且工作台顶部的左右两侧均设置有垫块，所述两组垫块的左右两端均设置有限位压板，且两组垫块的顶部均设置有转盘主体，两组所述转盘主体相对的一端均连接有转盘头，且两组转盘头之间设置有安装块，并且安装块左右两端的侧边均设置有限位块，所述安装块的顶部固定连接有组合虎钳组件，且安装块的前端固定连接有三爪卡盘，所述安装块的底部固定连接有磁性夹持模块，且安装块的后端固定连接于筒夹，所述组合虎钳组件的正上方设置有刀具，且刀具固定连接于Z行程调节组件的底部。
优选的，所述防护门关于主壳体的纵向中心线对称，且防护门与主壳体之间为滑动连接。
优选的，所述支撑组件关于主壳体的纵向中心线对称，且支撑组件包括立柱筒、轴承、调节盘和座脚，所述立柱筒的底部连接有轴承，且轴承的底部设置有调节盘，所述调节盘的内部设置有座脚。
优选的，所述立柱筒底部和调节盘的顶部外壁分别与轴承的外壁和内壁过盈连接，且调节盘与座脚之间为螺纹连接，所述座脚与立柱筒之间为滑动连接，且立柱筒的顶部与主壳体的底部焊接连接。
优选的，所述转盘主体、转盘头和限位块均关于安装块的纵向中心线对称，且安装块与转盘头之间为卡合连接，所述限位块与转盘头之间为螺钉紧固连接，且限位块与安装块之间紧密贴合。
优选的，所述组合虎钳组件包括、调节杆、活动块和卡块)，且虎钳底座的侧边设置有调节杆，且调节杆的侧边设置有活动块，所述活动块的侧边设置有卡块。
优选的，所述调节杆、活动块和卡块)均关于虎钳底座的纵向中心线对称，且活动块和卡块均与虎钳底座滑动连接，所述虎钳底座底部开设的槽与安装块的顶部相吻合，且虎钳底座与安装块之间为螺钉紧固连接。
优选的，所述三爪卡盘和筒夹均等间距分布于安装块的前后两端，且三爪卡盘和筒夹相对一侧外壁开设的槽均与安装块的前后两端相吻合，并且三爪卡盘和筒夹均与安装块螺钉紧固连接。
优选的，所述磁性夹持模块的顶部开设的槽与安装块的底部相吻合，且虎钳底座与安装块之间为螺钉紧固连接。
本公开的有益效果为：
1、通过组合虎钳组件、三爪卡盘、磁性夹持模块和筒夹的设置，在转盘主体、转盘头和安装块的配合之下，通过转盘头带动安装块转动，进行组合虎钳组件、三爪卡盘、磁性夹持模块和筒夹的转换，其中通过组合虎钳组件可加工外形规则的小块工件，通过三爪卡盘可加工底部直径较大的柱形工件，通过筒夹可加工底部直径较小的柱形工件，通过磁性夹持模块可加工面加工工件，从而使设备适用于不同工件的加工，与现有技术相比，本技术方案实用性更强，更容易调整，同时效率更高；
2、通过对称设置的支撑组件，在遇到不平整地面时，根据实际情况，调整低洼处的支撑组件，使支撑组件中的座脚向下移动，直至紧贴地面，为主壳体提供支撑，从而提高设备的实用性和稳定性，与现有技术相比，本技术方案结构简单易操作，便于推广。
附图说明
图1是本公开提供的多工位CNC加工机床的结构示意图；
图2是本公开提供的多工位CNC加工机床主壳体内部的结构示意图；
图3是本公开提供的多工位CNC加工机床工作台的结构示意图；
图4是本公开提供的多工位CNC加工机床多工位安装***图；
图5是本公开提供的多工位CNC加工机床多工位结构示意图；
图6是本公开提供的多工位CNC加工机床支撑组件内部的结构示意图。
图中：1、主壳体；2、滑槽；3、防护门；4、支撑组件；41、立柱筒；42、轴承；43、调节盘；44、座脚；5、主机底座；6、X行程调节组件；7、Y行程调节组件；8、工作台；9、垫块；10、限位压板；11、转盘主体；12、转盘头；13、安装块；14、限位块；15、组合虎钳组件；151、虎钳底座；152、调节杆；153、活动块；154、卡块；16、三爪卡盘；17、磁性夹持模块；18、筒夹；19、刀具；20、Z行程调节组件。
具体实施方式
本发明提供了如图1-6所示的一种适用于不同工件的多工位CNC加工机床，包括主壳体1，所述主壳体1的前侧外壁开设有滑槽2，且滑槽2的内部连接有防护门3，所述主壳体1的底部四角均固定连接有支撑组件4，所述主壳体1的内侧底部中线位置设置有主机底座5，且主机底座5的左右两侧上方均设置有X行程调节组件6，并且主机底座5的前后两侧上方均设置有Y行程调节组件7，两组所述Y行程调节组件7和X行程调节组件6分别固定连接于工作台8前后左右侧壁，且工作台8顶部的左右两侧均设置有垫块9，所述两组垫块9的左右两端均设置有限位压板10，且两组垫块9的顶部均设置有转盘主体11，两组所述转盘主体11相对的一端均连接有转盘头12，且两组转盘头12之间设置有安装块13，并且安装块13左右两端的侧边均设置有限位块14，所述安装块13的顶部固定连接有组合虎钳组件15，且安装块13的前端固定连接有三爪卡盘16，所述安装块13的底部固定连接有磁性夹持模块17，且安装块13的后端固定连接于筒夹18，所述组合虎钳组件15的正上方设置有刀具19，且刀具19固定连接于Z行程调节组件20的底部。
所述防护门3关于主壳体1的纵向中心线对称，且防护门3与主壳体1之间为滑动连接，便于通过防护门3进行防护，同时通过防护门3便于工件的放置。
所述支撑组件4关于主壳体1的纵向中心线对称，且支撑组件4包括立柱筒41、轴承42、调节盘43和座脚44，所述立柱筒41的底部连接有轴承42，且轴承42的底部设置有调节盘43，所述调节盘43的内部设置有座脚44，通过对称设置的支撑组件4，有助于主壳体1位置的调整，从而提高主壳体1的稳定性。
所述立柱筒41底部和调节盘43的顶部外壁分别与轴承42的外壁和内壁过盈连接，且调节盘43与座脚44之间为螺纹连接，所述座脚44与立柱筒41之间为滑动连接，且立柱筒41的顶部与主壳体1的底部焊接连接，在遇到地面的不平整时，通过调整位置较低处的支撑组件4，通过逆时针转动调节盘43，使座脚44在立柱筒41内向下滑动，直至座脚44紧贴地面，从而通过座脚44为主壳体1提供支撑，从而提高设备的稳定性，避免因为不平整的底面，导致加工精度的降低。
所述转盘主体11、转盘头12和限位块14均关于安装块13的纵向中心线对称，且安装块13与转盘头12之间为卡合连接，所述限位块14与转盘头12之间为螺钉紧固连接，且限位块14与安装块13之间紧密贴合，通过转盘头12和限位块14之间的配合，限定安装块13的位置，提高安装块13的稳定性，从而提高加工的稳定性。
所述组合虎钳组件15包括虎钳底座151、调节杆152、活动块153和卡块154，且虎钳底座151的侧边设置有调节杆152，且调节杆152的侧边设置有活动块153，所述活动块153的侧边设置有卡块154通过组合虎钳组件15结构上的调整，从而便于组合虎钳组件15的安装和调试。
所述调节杆152、活动块153和卡块154均关于虎钳底座151的纵向中心线对称，且活动块153和卡块154均与虎钳底座151滑动连接，所述虎钳底座151底部开设的槽与安装块13的顶部相吻合，且虎钳底座151与安装块13之间为螺钉紧固连接，便于组合虎钳组件15的安装，同时通过虎钳底座151、调节杆152、活动块153和卡块154之间的配合，能够一次进行多组工件加工，有助于提高加工效率。
所述三爪卡盘16和筒夹18均等间距分布于安装块13的前后两端，且三爪卡盘16和筒夹18相对一侧外壁开设的槽均与安装块13的前后两端相吻合，并且三爪卡盘16和筒夹18均与安装块13螺钉紧固连接，便于通过三爪卡盘16和筒夹18进行批量或者多工序加工，同时便于三爪卡盘16和筒夹18的安装。
所述磁性夹持模块17的顶部开设的槽与安装块13的底部相吻合，且虎钳底座151与安装块13之间为螺钉紧固连接，便于Y行程调节组件7的安装和拆卸。
参照说明书附图1-6，在进行加工时，根据图纸，选择合适的安装组件，其中组合虎钳组件15适合外形规则的小块工件，通过虎钳底座151、调节杆152、活动块153和卡块154之间的配合，能够一次进行多组工件加工，三爪卡盘16和筒夹18等间距设置在安装块13的前后两端，其中三爪卡盘16适合底部直径较大的柱形工件，筒夹18适合底部直径较小的柱形工件，磁性夹持模块17适合面加工工件，通过组合虎钳组件15、三爪卡盘16、磁性夹持模块17和筒夹18的设置，使机床实现不同工件的加工，同时有助于提高加工效率；
将工件安装至合适的安装组件上，启动机床，调入加工程序，通过控制转盘主体11带动转盘头12转动，使对应程序的加工工件顶部与刀具19垂直，对刀；
拉动防护门3在主壳体1上通过滑槽2滑动，直至两侧防护门3闭合，然后启动程序，通过X行程调节组件6和Y行程调节组件7控制工作台8在X和Y方向上的移动，通过Z行程调节组件20控制刀具19在Z方向上的移动，从而进行工件的加工；
在新机床入厂时，因为地面的不平整，通过调整位置较低处的支撑组件4，通过逆时针转动调节盘43，使座脚44在立柱筒41内向下滑动，直至座脚44紧贴地面，从而通过座脚44为主壳体1提供支撑，从而提高设备的稳定性，避免因为不平整的底面，导致加工精度的降低。

Claims (9)

1.一种适用于不同工件的多工位CNC加工机床，包括主壳体(1)，其特征在于：所述主壳体(1)的前侧外壁开设有滑槽(2)，且滑槽(2)的内部连接有防护门(3)，所述主壳体(1)的底部四角均固定连接有支撑组件(4)，所述主壳体(1)的内侧底部中线位置设置有主机底座(5)，且主机底座(5)的左右两侧上方均设置有X行程调节组件(6)，并且主机底座(5)的前后两侧上方均设置有Y行程调节组件(7)，两组所述Y行程调节组件(7)和X行程调节组件(6)分别固定连接于工作台(8)前后左右侧壁，且工作台(8)顶部的左右两侧均设置有垫块(9)，所述两组垫块(9)的左右两端均设置有限位压板(10)，且两组垫块(9)的顶部均设置有转盘主体(11)，两组所述转盘主体(11)相对的一端均连接有转盘头(12)，且两组转盘头(12)之间设置有安装块(13)，并且安装块(13)左右两端的侧边均设置有限位块(14)，所述安装块(13)的顶部固定连接有组合虎钳组件(15)，且安装块(13)的前端固定连接有三爪卡盘(16)，所述安装块(13)的底部固定连接有磁性夹持模块(17)，且安装块(13)的后端固定连接于筒夹(18)，所述组合虎钳组件(15)的正上方设置有刀具(19)，且刀具(19)固定连接于Z行程调节组件(20)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种适用于不同工件的多工位CNC加工机床，其特征在于：所述防护门(3)关于主壳体(1)的纵向中心线对称，且防护门(3)与主壳体(1)之间为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种适用于不同工件的多工位CNC加工机床，其特征在于：所述支撑组件(4)关于主壳体(1)的纵向中心线对称，且支撑组件(4)包括立柱筒(41)、轴承(42)、调节盘(43)和座脚(44)，所述立柱筒(41)的底部连接有轴承(42)，且轴承(42)的底部设置有调节盘(43)，所述调节盘(43)的内部设置有座脚(44)。
4.根据权利要求3所述的一种适用于不同工件的多工位CNC加工机床，其特征在于：所述立柱筒(41)底部和调节盘(43)的顶部外壁分别与轴承(42)的外壁和内壁过盈连接，且调节盘(43)与座脚(44)之间为螺纹连接，所述座脚(44)与立柱筒(41)之间为滑动连接，且立柱筒(41)的顶部与主壳体(1)的底部焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种适用于不同工件的多工位CNC加工机床，其特征在于：所述转盘主体(11)、转盘头(12)和限位块(14)均关于安装块(13)的纵向中心线对称，且安装块(13)与转盘头(12)之间为卡合连接，所述限位块(14)与转盘头(12)之间为螺钉紧固连接，且限位块(14)与安装块(13)之间紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种适用于不同工件的多工位CNC加工机床，其特征在于：所述组合虎钳组件(15)包括虎钳底座(151)、调节杆(152)、活动块(153)和卡块(154)，且虎钳底座(151)的侧边设置有调节杆(152)，且调节杆(152)的侧边设置有活动块(153)，所述活动块(153)的侧边设置有卡块(154)。
7.根据权利要求6所述的一种适用于不同工件的多工位CNC加工机床，其特征在于：所述调节杆(152)、活动块(153)和卡块(154)均关于虎钳底座(151)的纵向中心线对称，且活动块(153)和卡块(154)均与虎钳底座(151)滑动连接，所述虎钳底座(151)底部开设的槽与安装块(13)的顶部相吻合，且虎钳底座(151)与安装块(13)之间为螺钉紧固连接。
8.根据权利要求1所述的一种适用于不同工件的多工位CNC加工机床，其特征在于：所述三爪卡盘(16)和筒夹(18)均等间距分布于安装块(13)的前后两端，且三爪卡盘(16)和筒夹(18)相对一侧外壁开设的槽均与安装块(13)的前后两端相吻合，并且三爪卡盘(16)和筒夹(18)均与安装块(13)螺钉紧固连接。
9.根据权利要求7所述的一种适用于不同工件的多工位CNC加工机床，其特征在于：所述磁性夹持模块(17)的顶部开设的槽与安装块(13)的底部相吻合，且虎钳底座(151)与安装块(13)之间为螺钉紧固连接。
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