CN113634927B - 一种实现水循环的水冷式排渣装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种实现水循环的水冷式排渣装置，包括箱体和承载组件，所述箱体内设有用于所述承载组件存放移动的滑动腔，所述承载组件可拆卸连接在所述滑动腔内，所述承载组件包括支撑板，支撑板上连接设有用于抵御激光和收集残渣的耐火板，支撑板与耐火板之间设有用于存水的水冷腔，水冷腔沿耐火板的宽度方向设置，并沿耐火板长度方向延伸，箱体内还设有存放水冷腔多余水的存水腔，存水腔位于滑动腔远离承载组件的一侧，存水腔与水冷腔之间连接设有用于冷却水循环利用的水循环组件；本发明通过耐火板、水冷腔以及存水腔对激光射线进行减热消融，从而确保激光射线不会对排渣小车的本体造成形变，从而确保排渣装置的正常排渣。

Description

一种实现水循环的水冷式排渣装置及方法

【技术领域】

本发明涉及激光切割机设备，具体地说，是一种实现水循环的水冷式排渣装置及方法。

【背景技术】

当前随着高功率激光切割机的切割能力不断提高，切割金属材料的厚度也在逐步增加，为了避免激光切割机床在金属板材切割时割伤，目前激光切割厂家通常使用耐火泥或石墨包覆在激光切割机床内部防止激光烧伤。但激光切割机底部的排渣小车由于正处于激光切割区域下方，接受到的激光能量密度高，接受激光能量的频率大，从而经常出现排渣小车被激光打穿过热变形无法从机床底部抽出的问题，从而造成在排渣时不能实现较快排渣的情况，并且普通的水冷式排渣方式，水温会在激光的作用下持续升高，从而使水对激光的吸热效率降低，依旧很容易对排渣装置造成损坏。

【发明内容】

本发明的目的是针对现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种实现水循环的水冷式排渣装置及方法，通过耐火板与水冷腔实现对激光能量的收集和散热，从而避免激光对排渣小车造成损坏的情况发生，进而确保排渣小车的排渣情况不会被激光的热量所影响，并且通过水循环组件确保水冷腔内的水温恒定，从而位置水冷腔对激光热量吸收的效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：一种实现水循环的水冷式排渣装置及方法，包括箱体和承载组件，箱体内设有用于承载组件存放移动的滑动腔，承载组件沿箱体长度方向可拆卸连接在滑动腔内；

承载组件包括支撑板，支撑板上连接设有用于抵御激光和收集残渣的耐火板，支撑板与耐火板之间设有用于存水的水冷腔，水冷腔沿耐火板的宽度方向设置，并沿耐火板长度方向延伸，箱体内还设有存放水冷腔多余水的存水腔，存水腔位于滑动腔远离承载组件的一侧，存水腔与水冷腔之间连接设有用于冷却水循环利用的水循环组件；

通过承载组件设置的支撑板实现对耐火板进行支撑，从而通过承载组件在箱体设置的滑动腔内滑动，从而使耐火板位于承载激光切割区域部分，并且通过设置水冷腔以及存水腔，进而对击穿耐火板的激光进行冷却吸收，从而避免对箱体造成损坏，同时通过水循环组件实现存水腔与水冷腔之间的水循环，从而确保水冷腔对激光的降温吸收作用不会发生减弱。

作为本发明的进一步改进，水循环组件包括若干通水管，通水管分布在箱体宽度方向的两侧，若干通水管内连接设有用于隔断通水管的挡板，通过支撑板的滑动实现通水管靠近水冷腔的一端与水冷腔之间的连通。

作为本发明的进一步改进，滑动腔的沿承载组件滑移方向的一端滑动设有用于与承载组件抵触的活动柱，活动柱的延伸部分贯穿箱体且连接设有用于防止活动柱脱落的连接盘，连接盘与箱体之间连接设有用于连接盘复位的弹性复位件，连接盘远离活动柱的一端固定设有两个控制挡板运动的连接杆。

作为本发明的进一步改进，存水腔与滑动腔之间连接设有用防止杂物进入的滤板。

作为本发明的进一步改进，支撑板上设有通孔，通孔沿支撑板的长度方向排列分布，并且沿支撑板的宽度方向导通，通孔的一端连通水冷腔，另一端能与通水管连接配合，水冷腔靠近存水腔的一端连通设有漏水的小孔，并且该小孔的漏出速率小于通水管的最大补充速率。

作为本发明的进一步改进，滑动腔沿长度方向的两侧内壁上连接设有若干用于承载组件移动的滑动组件。

作为本发明的进一步改进，滑动组件包括固定块，固定块固定连接在滑动腔的内壁上，固定块远离滤板的一端设有转动轴，进而通过承载组件的底部与转动轴接触移动。

作为本发明的进一步改进，箱体远离连接盘的一端连接设有两个用于对承载组件位置约束的限位组件。

一种实现水循环的水冷式排渣方法，方法如下：

步骤S1，使耐火板与承载组件相互之间连接配合，从而使其形成一个整体，同时通过耐火板与承载组件连接构成水冷腔；

步骤S2，使箱***于激光切割的区域靠近地面的一端，进而将承载组件带动耐火板在滑动腔内滑动。

步骤S3，承载组件在移动过程中抵触在活动柱上，从而使活动柱随承载组件同时移动，进而带动连接杆移动，进而带动挡板移动，从而实现通水管贯通。

步骤S4，当耐火板完全实现对滑动腔的覆盖后，此时挡板完全解除对通水管的通水，此时存水腔内的水进入至水冷腔内。

步骤S5，从而通过耐火板对切割残渣进行收集，同时残留的激光击在耐火板上进行减热，当耐火板被击穿后，通过水冷腔内的水对激光进行水冷消融。

本发明优点在于：1、通过耐火板、水冷腔以及存水腔对激光射线进行减热消融，从而确保激光射线不会对排渣小车的本体造成形变，从而确保排渣装置的正常排渣。

2、通过水循环组件已经小孔实现对存水腔以及水冷腔之间的水循环，从而确保水冷腔内的水不会因激光的持续影响导致水温升高，进而维持水冷腔内的水温恒定，始终对激光有抵抗吸收的作用。

3、通过限位组件维持承载组件以及耐火板的位置，进而确保当耐火板被激光击裂后，耐火板的保护位置不会发生位置改变与偏移，从而确保激光不会直接落在箱体上。

【附图说明】

附图1是一种实现水循环的水冷式排渣装置的整体结构示意图；

附图2是附图1中另一个方向的结构示意图；

附图3是附图2中另一个方向的结构示意图；

附图4是附图3中整体结构的的剖视图；

附图5是附图3中连接盘的放大结构示意图；

附图6是附图3中连接杆与挡板之间的连接结构示意图；

附图7是本发明的另一个实施例的整体结构示意图；

附图8是附图7中齿条位置的放大示意图；

附图9是附图7中传动齿轮与带传动结构的位置示意图；

附图10是附图9传动齿轮与带传动结构的剖视图。

附图标记：1-箱体、11-滑动腔、12-滤板、14-存水腔、2-承载组件、21-通孔、 22-支撑板、23-水冷腔、24-小孔、31-耐火板、4-滑动组件、41-固定块、42-转动轴、5-水循环组件、51-通水管、52-挡板、6-控制组件、61-活动柱、62-连接杆、63-连接盘、64-弹性复位件、71-限位组件、81-齿条、82-传动齿轮、83- 带传动结构、84-移动杆。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明提供的具体实施方式作详细说明。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

本发明的一种实现水循环的水冷式排渣装置，具体是通过耐火板与水冷腔内的水实现对残存激光的抵消，同时通过水循环组件确保水冷腔内的水始终对激光具备消热功能，从而避免激光直接损坏排渣装置，造成排渣装置无法进行排渣的情况发生。

实施例一

如图1-图6所示，一种实现水循环的水冷式排渣装置，包括箱体1和承载组件2，箱体1内设有用于承载组件2存放移动的滑动腔11，承载组件2沿箱体1长度方向可拆卸连接在滑动腔11内；

承载组件2包括支撑板22，支撑板22上连接设有用于抵御激光和收集残渣的耐火板31，支撑板22与耐火板31之间设有用于存水的水冷腔23，水冷腔23沿耐火板31的宽度方向设置，并沿耐火板31长度方向延伸，箱体1内还设有存放水冷腔23多余水的存水腔14，存水腔14位于滑动腔11远离承载组件2的一侧，存水腔14与水冷腔23之间连接设有用于冷却水循环利用的水循环组件5；

通过承载组件2设置的支撑板22实现对耐火板31进行支撑，从而通过承载组件2在箱体1设置的滑动腔11内滑动，从而使耐火板31位于承载激光切割区域部分，并且通过设置水冷腔23以及存水腔14，进而对击穿耐火板31 的激光进行冷却吸收，从而避免对箱体1造成损坏，同时通过水循环组件5实现存水腔14与水冷腔23之间的水循环，从而确保水冷腔23对激光的降温吸收作用不会发生减弱。滑动腔11为开发式的腔，即耐火板31远离支撑板22的一端与外界连通。优选的，耐火板31的材料为耐火泥或石墨防护用于分散激光热量。

通过将箱体1放置在激光切割头的切割范围下，进而将承载组件2与耐火板31之间进行连接，从而将连接有耐火板31的承载组件2通过滑动腔11移动至箱体1内，进而使耐火板31位于激光切割的范围下，从而在激光切割时，产生的废料以及多余的激光射线作用在耐火板31上，同时为了避免激光射线直接将耐火板31射穿或直接洞穿箱体1，进而使箱体1与承载组件2发生变形，从而致使承载组件2无法从滑动腔11内抽出的情况发生，进而在耐火板31与承载组件2之间设置水冷腔23，同时在滑动腔11靠近地面的一端设置存水腔 23，进而通过水循环组件5将水冷腔23与存水腔14进行连接，从而在存水腔 14内注满水，进而通过水循环组件5将存水腔14内的水输送至水冷腔23内，进而当耐火板31被激光打穿后，激光作用在水冷腔23内的水中，进而激光在水中发生折射，同时通过水的温度减少激光的热量，进而实现对激光的减弱，进而避免激光对承载组件2以及箱体1做出本实施例进一步说明损坏，从而保证承载组件2能顺利的从滑动腔11内抽出，从而实现对耐火板31上的废料残渣进行处理。

需要特别说明是，承载组件2与滑动腔11内壁之间的间隙可以使水循环组件5内的水注入水冷腔23内。

如图1-图3所示，本实施例进一步说明，水循环组件5包括若干通水管 51，通水管51分布在箱体1宽度方向的两侧，若干通水管51内连接设有用于隔断通水管51的挡板52，通过支撑板22的滑动实现通水管51靠近水冷腔23 的一端与水冷腔23之间的连通。优选的，通水管51靠近存水腔14的一端设有水泵(附图未显示)。

为了避免通水管51在不使用时杂物进入，进而设置了挡板52，从而在通水管51不使用时，通过挡板52实现对通水管51的封闭，从而达到避免杂物进入的目的，并且通过通水管51的两端连通存水腔14与水冷腔23，进而使存水腔14内的水可以补充到水冷腔23内，从而确保水冷腔23内的水始终保持在一个稳定的深度，从而确保水冷腔23内的水能对激光进行有效吸收散热。

如图3-图6所示，本实施例进一步说明，滑动腔11的沿承载组件2滑移方向的一端滑动设有用于与承载组件2抵触的活动柱61，活动柱61的延伸部分贯穿箱体1且连接设有用于防止活动柱61脱落的连接盘63，连接盘63与箱体1之间连接设有用于连接盘63复位的弹性复位件64，连接盘63远离活动柱 61的一端固定设有两个控制挡板52运动的连接杆62。

为了使挡板52能够根据承载组件2的位置调整其阻挡位置，进而通过承载组件2抵触在活动柱61上，从而通过承载组件2的移动带动活动柱61移动，从而带动连接盘63移动，从而带动连接杆62移动，从而通过连接杆62的移动带动挡板52移动，从而当承载组件2完全处于滑动腔11内时，此时挡板52 完全移出通水管51，此时，启动水泵将存水腔14内的水通过通水管51补充至水冷腔23内。同时当活动柱61不被支撑板22抵触时，通过弹性复位件64对连接盘63的位置进行复位，进而实现对活动柱61的复位，同时对连接杆62 的位置进行复位，进而实现对挡板52的位置进行恢复。优选的，弹性复位件 64为弹簧。

如图3-图4所示，本实施例进一步说明，存水腔14与滑动腔11之间连接设有用防止杂物进入的滤板12。

通过设置的滤板12，进而在激光击碎耐火板31时，耐火板31的残渣不会直接掉落在存水腔14内，从而避免出现对耐火板31的残渣打扫困难的情况发生。

如图1-图2所示，本实施例进一步说明，支撑板22上设有通孔21，通孔 21沿支撑板22的长度方向排列分布，并且沿支撑板22的宽度方向导通，通孔 21的一端连通水冷腔23，另一端能与通水管51连接配合，水冷腔23靠近存水腔14的一端连通设有漏水的小孔24，并且该小孔24的漏出速率小于通水管 51的最大补充速率。

通过设置的通孔21，进而使水冷腔23能与通水管51连通，进而使存水腔 14内的水通过通水管51以及通孔21补充至水冷腔23内，进而水冷腔23内的水通过靠近存水腔14一端的孔漏出，进而通过通水管51与该孔的同时作用下使水冷腔23内的水实现循环，进而确保水冷腔23内的水温不会发生较大的提升，从而确保水冷腔23内的水始终能对激光产生较好的吸收减热作用。

本技术方案通过设置的耐火板31与水冷腔23，进而通过耐火板31对激光留存的残渣进行收集，同时通过耐火板31对多余激光进行初步抵消，从而避免残留激光的高温对排渣装置进行损坏。当耐火板31被激光击穿后，为避免对排渣装置的整体构造造成损伤，进而设置有水温恒定的水冷腔23，进而对透传的激光进行进一步抵消，避免激光的进一步伤害排渣装置，同时通过通水管 51实现水冷腔23与存水腔14之间的水循环，进而来维持水冷腔23内的水温恒定，从而设置的小孔24将水冷腔23内水流入至存水腔14内，实现水之间的交融降温，同时当激光温度较高击穿水冷腔23时，存水腔14内的水可以对激光进行第三次散热处理，从而确保箱体1不会发生损坏的情况出现。

如图3-图4所示，本实施例进一步说明，滑动腔11沿长度方向的两侧内壁上连接设有若干用于承载组件2移动的滑动组件4。

为了确保承载组件2在滑动腔11内移动时，不具备较大的摩擦阻力，从而设置可以帮助滑动组件4较好移动的滑动组件4，进而减少承载组件2在移动过程中所受到的摩擦阻力，从而使工作人员能够更省力更快速的将承载组件 4移动至滑动腔11内，从而使耐火板31可以较快的开始工作。

如图4所示，本实施例进一步说明，滑动组件4包括固定块41，固定块 41固定连接在滑动腔11的内壁上，固定块41远离滤板12的一端设有转动轴 42，进而通过承载组件2的底部与转动轴42接触移动。

为了使承载组件2在滑动腔11内具备支撑点，维持耐火板31的稳定，进而通过连接在滑动腔11两侧内壁上的固定块41对承载组件2的重量进行支撑，从而确保承载组件2上的耐火板31能够平稳的工作。同时为了使承载组件2 在滑动组件2上的摩擦力减少，即达到承载组件2在固定板41上滑动时达到节省力气的目的，进而在固定块41靠近耐火板31的一端设有转动轴42，进而当承载组件2在滑动腔11内滑动时，承载组件2靠近固定块42的一端与转动轴42接触，进而当承载组件2在移动过程中，转动轴42发生转动，从而使承载组件2在滑动腔11内实现较快的移动。

如图1-图3所示，本实施例进一步说明，箱体1远离连接盘63的一端连接设有两个用于对承载组件2位置约束的限位组件71。

为了维持承载组件2在滑动腔11内的位置不会发生偏移，从而导致承载组件2上的耐火板31始终处于激光切割的部分，避免激光直接与箱体1接触，从而造成箱体1损坏的情况发生。当承载组件2完全处于滑动腔11内时，通孔移动限位组件71实现对承载组件2上的支撑板22的位置约束，从而到达限位的作用。

一种实现水循环的水冷式排渣方法，方法如下：

步骤S1，使耐火板31与承载组件2相互之间连接配合，从而使其形成一个整体，同时通过耐火板31与承载组件2连接构成水冷腔24；

当需要对排渣装置进行使用时，首先先将耐火板31连接在承载组件2上的支撑板22上，进而使承载组件2与耐火板31之间形成一个整体，并且在形成一个整体的过程中，承载组件2与耐火板31之间形成有一个用于存放液体的水冷腔24，从而为实现双层降温构建一个空间基础。

步骤S2，使箱体1位于激光切割的区域靠近地面的一端，进而将承载组件2带动耐火板31在滑动腔11内滑动。

为了对承载组件2进行有效的支撑，同时避免承载组件2发生在被损坏无法移出的情况发生，从而在激光切割的区域放置一个箱体1，进而将承载组件 2在箱体1内的滑动腔11中滑动，进而确保在承载组件2被损坏的情况下，箱体1也能够从切割装置中抽出，从而能够确保将激光切割产生的残渣移出机构，同时承载组件2在滑动腔11内移动时，进而使支撑板22靠近地面的一端与滑动组件4接触，从而当承载组件2在移动的过程中，带动滑动组件4上的转动轴42进行转动，从而减少支撑板22在滑动腔11内的滑动阻力，同时通过固定块41对支撑板22以及耐火板31支撑。

步骤S3，承载组件2在移动过程中抵触在活动柱61上，从而使活动柱61 随承载组件2同时移动，进而带动连接杆62移动，进而带动挡板52移动，从而实现通水管51贯通。

当承载组件2在滑动腔11内移动过程中抵触在活动柱61上，进而使活动柱61随承载组件2一起移动，进而使活动柱61在箱体1上进行滑动，从而通过活动柱61带动连接盘63移动，从而通过连接板63带动连接杆62移动，从而通过连接杆62的移动，进而通过销轴带动挡板52进行移动，从而使挡板52 在通水管51内滑动，进而使通水管51实现连通。

步骤S4，当耐火板31完全实现对滑动腔11的覆盖后，此时挡板52完全解除对通水管51的通水，此时存水腔14内的水进入至水冷腔23内。

当耐火板31完全处于滑动腔11内时，此时活动柱61完全被顶出滑动腔 11，进而活动柱61被箱体1所支撑，进而此时挡板52完全将通水管51打开，此时水泵的电路处于通路的状态，进而打开水泵，从而通过水泵的吸力将水从存水腔14内吸入至水冷腔23内，进而在水冷腔23内水注满之前，通水管51 中流入水的速率大于小孔24流出水的速率，从而到达在水冷腔23内注水的目的，当水冷腔23内的水注满后，通水管51中流入水的速率等于小孔24流出水的速率，从而确保水冷腔23内的水始终处于饱满的状态，同时通过通水管 51与小孔24实现对水冷腔23内的水循环，从而确保水冷腔23内的水温始终对激光射线有较好的吸收作用。

步骤S5，从而通过耐火板31对切割残渣进行收集，同时残留的激光击在耐火板31上进行减热，当耐火板31被击穿后，通过水冷腔23内的水对激光进行水冷消融。

进而当激光切割机构在使用时，在完成对零件切割后，残存的激光射线会击在耐火板31上，从而通过耐火板31对激光射线进行抵融，当耐火板31被激光射线击穿后，激光射线会落入在水冷腔23内，进而通过水冷腔23内的水对激光射线进行抵抗消融，从而避免激光射线对箱体1造成变形，影响承载组件2抽出的情况发生，当激光射线及其强烈，同时贯穿耐火板31已经水冷腔 23时，此时激光射线抵达存水腔14内，进而通过存水腔14内的水再一次的对激光射线进行抵抗消融，从而确保激光射线不会对箱体1直接造成影响，确保排渣顺利。并且当耐火板31以及水冷腔23被击穿后，通过设置的滤板12对产生的残渣进行暂时存放，从而避免其直接掉入存水腔14内，对存水腔14内的水质造成污染，严重的甚至影响水泵的正常工作。

本实施例进一步说明，为了能使耐火板31更好的工作，进而当耐热板31 位于滑动腔11内时，耐火板31远离存水腔14的一端低于滑动腔11的深度，从而确保激光切割的残渣掉落在耐火板31上后不会溅落到周边地面上，确保在收集残渣的效率。

实施例二

如图6-图10所示，基于本发明的上述实现水循环的水冷式排渣装置，本发明还提供了该装置的另一种实施方式，包括：

将若干通水管51按照支撑板22在滑动腔11内的滑移方向分为两部分，靠近支撑板22滑移终端的一部分通水管51，仍由连接杆62控制挡板52进行连通，同时靠近支撑板22滑移始端的一部分的挡板52的一端连接设有移动杆 84，即靠近支撑板22滑移始端的通水管51，由移动杆84控制挡板52实现连通。

支撑板22宽度方向的两侧连接设有两个齿条81，两个齿条81位于支撑板 22的中间位置，滑动腔11的内壁上设有两个能与齿条81啮合的传动齿轮82，传动齿轮82的底部连接设有带传动结构83，带传动结构83能随传动齿轮82 的转动而发生转动，移动杆84远离挡板52的一端固定连接在带传动结构83 的皮带表面，从而移动杆84随皮带的移动而发生移动。箱体1内开设有用于传动齿轮82以及带传动结构83转动的腔(附图未标出)。

根据上述描述的技术特征，当支撑板22未位于滑动腔11内时，此时靠近支撑板22滑移始端的通水管51为连通状态，位于支撑板22滑移末端的通水管51为封闭状态，当支撑板22在滑动腔11内滑动时，此时齿条81未与传动齿轮82接触，进而当支撑板22在滑动腔11内滑动时，此时的通水管51的连通状态不受影响；进而当支撑板22持续运动至滑动腔11中部位置时，此时齿条81与传动齿轮82啮合，进而齿条81随支撑板22移动，从而带动传动齿轮82转动，进而带动带传动结构移动，从而带动移动杆84移动，进而实现对通水管51的依次关闭，进而此时支撑板22抵触在活动柱61上，从而使位于支撑板22滑移末端的若干通水管51打开进行工作。当对支撑板22移出时，位于支撑板22滑移末端的若干通水管51停止工作，进而随着支撑板22向外滑移，齿条81带动传动齿轮82转动，进而使位于支撑板22滑移始端的若干通水管51依次打开，进而对水冷腔23内的水通入不同温度的水进行水温的调整，从而实现对水冷腔23内的水温调节速率可控的目的。

需要特别说明的是：位于靠近支撑板22滑动始端通水管51内的挡板52 大小不同，当支撑板22向外滑移时，远离支撑板22滑移终端距离最远的通水管51首先打开，随着支撑板22的继续移动，通水管51沿支撑板22的滑移方向依次打开。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种实现水循环的水冷式排渣装置，包括箱体(1)和承载组件(2)，其特征在于，所述箱体(1)内设有用于所述承载组件(2)存放移动的滑动腔(11)，所述承载组件(2)沿箱体(1)长度方向可拆卸连接在所述滑动腔(11)内；

所述承载组件(2)包括支撑板(22)，所述支撑板(22)上连接设有用于抵御激光和收集残渣的耐火板(31)，所述支撑板(22)与所述耐火板(31)之间设有用于存水的水冷腔(23)，所述水冷腔(23)沿耐火板(31)的宽度方向设置，并沿所述耐火板(31)长度方向延伸，所述箱体(1)内还设有存放所述水冷腔(23)多余水的存水腔(14)，所述存水腔(14)位于所述滑动腔(11)远离所述承载组件(2)的一侧，所述存水腔(14)与所述水冷腔(23)之间连接设有用于冷却水循环利用的水循环组件(5)；

通过所述承载组件(2)设置的所述支撑板(22)实现对所述耐火板(31)进行支撑，从而通过承载组件(2)在箱体(1)设置的滑动腔(11)内滑动，从而使耐火板(31)位于承载激光切割区域部分，并且通过设置水冷腔(23)以及存水腔(14)，进而对击穿耐火板(31)的激光进行冷却吸收，从而避免对箱体(1)造成损坏，同时通过水循环组件(5)实现存水腔(14)与水冷腔(23)之间的水循环，从而确保水冷腔(23)对激光的降温吸收作用不会发生减弱。

2.根据权利要求1所述的一种实现水循环的水冷式排渣装置，其特征在于，所述水循环组件(5)包括若干通水管(51)，所述通水管(51)分布在箱体(1)宽度方向的两侧，所述若干通水管(51)内连接设有用于隔断通水管(51)的挡板(52)，通过支撑板(22)的滑动实现通水管(51)靠近水冷腔(23)的一端与水冷腔(23)之间的连通。

3.根据权利要求2所述的一种实现水循环的水冷式排渣装置，其特征在于，所述滑动腔(11)的沿承载组件(2)滑移方向的一端滑动设有用于与所述承载组件(2)抵触的活动柱(61)，所述活动柱(61)的延伸部分贯穿所述箱体(1)且连接设有用于防止所述活动柱(61)脱落的连接盘(63)，所述连接盘(63)与所述箱体(1)之间连接设有用于连接盘(63)复位的弹性复位件(64)，所述连接盘(63)远离所述活动柱(61)的一端固定设有两个控制挡板(52)运动的连接杆(62)。

4.根据权利要求1所述的一种实现水循环的水冷式排渣装置，其特征在于，所述存水腔(14)与所述滑动腔(11)之间连接设有用防止杂物进入的滤板(12)。

5.根据权利要求2所述的一种实现水循环的水冷式排渣装置，其特征在于，所述支撑板(22)上设有通孔(21)，所述通孔(21)沿所述支撑板(22)的长度方向排列分布，并且沿所述支撑板(22)的宽度方向导通，所述通孔(21)的一端连通所述水冷腔(23)，另一端能与所述通水管(51)连接配合，所述水冷腔(23)靠近所述存水腔(14)的一端连通设有漏水的小孔(24)，并且该小孔(24)的漏出速率小于通水管(51)的最大补充速率。

6.根据权利要求4所述的一种实现水循环的水冷式排渣装置，其特征在于，所述滑动腔(11)沿长度方向的两侧内壁上连接设有若干用于承载组件(2)移动的滑动组件(4)。

7.根据权利要求6所述的一种实现水循环的水冷式排渣装置，其特征在于，所述滑动组件(4)包括固定块(41)，所述固定块(41)固定连接在所述滑动腔(11)的内壁上，所述固定块(41)远离所述滤板(12)的一端设有转动轴(42)，进而通过所述承载组件(2)的底部与所述转动轴(42)接触移动。

8.根据权利要求3所述的一种实现水循环的水冷式排渣装置，其特征在于，所述箱体(1)远离所述连接盘(63)的一端连接设有两个用于对承载组件(2)位置约束的限位组件(71)。

9.一种使用权利要求3或8所述的水冷式排渣装置来实现水循环的水冷式排渣方法，其特征在于，方法如下：

步骤S1，使耐火板(31)与承载组件(2)相互之间连接配合，从而使其形成一个整体，同时通过耐火板(31)与承载组件(2)连接构成水冷腔(23)；

步骤S2，使箱体(1)位于激光切割的区域靠近地面的一端，进而将承载组件(2)带动耐火板(31)在滑动腔(11)内滑动；

步骤S3，承载组件(2)在移动过程中抵触在活动柱(61)上，从而使活动柱(61)随所述承载组件(2)同时移动，进而带动连接杆(62)移动，进而带动挡板(52)移动，从而实现通水管(51)贯通；

步骤S4，当耐火板(31)完全实现对滑动腔(11)的覆盖后，此时挡板(52)完全解除对通水管(51)的通水，此时存水腔(14)内的水进入至水冷腔(23)内；

步骤S5，从而通过耐火板(31)对切割残渣进行收集，同时残留的激光击在耐火板(31)上进行减热，当耐火板(31)被击穿后，通过水冷腔(23)内的水对激光进行水冷消融。

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