CN113621766A - 一种全自动网带炉金属材料热处理着色一体化工艺设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属材料处理设备领域，具体的说是一种全自动网带炉金属材料热处理着色一体化工艺设备，包括上料机、第一清洗机、淬火炉、淬火槽、第一提升传送网带、第二清洗机、回火炉、着色槽、第二提升传送网带、烘干机、上油机，上料机固定安装于第一清洗机的一侧，淬火炉固定安装于第一清洗机的另一侧，淬火槽设置于淬火炉一端的下方，第二清洗机固定安装于淬火槽的一侧，回火炉固定安装于第二清洗机的一侧，着色槽设置于回火炉一端的下方，且回火炉的出料口位于着色槽的正上方，烘干机固定安装于着色槽的一侧，上油机固定安装于烘干机的一侧；本发明将工件从上料到热处理及着色加工一次性全自动完成，自动化程度高、降低劳动强度、提高工件的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料处理设备领域，具体的说是一种全自动网带炉金属材料热处理着色一体化工艺设备。
背景技术
金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金。自然界中大约有70多种纯金属，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等。而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成，且具有金属特性的材料。金属材料制备的工件在应用前一般需要进行热处理来提高金属工件的硬度和柔性，再对工件进行着色，以提高金属工件的抗氧化性和美观性。目前金属工件热处理和着色需要分开进行，其步骤繁琐，大大降低了金属工件的热处理及着色效率。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种全自动网带炉金属材料热处理着色一体化工艺设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动网带炉金属材料热处理着色一体化工艺设备，包括上料机、第一清洗机、淬火炉、淬火槽、第一提升传送网带、第二清洗机、回火炉、着色槽、第二提升传送网带、烘干机、上油机，所述上料机固定安装于所述第一清洗机的一侧，且所述上料机的出料端与所述第一清洗机的进料口连通，所述淬火炉固定安装于所述第一清洗机的另一侧，且所述第一清洗机的出料口与所述淬火炉的进料口连通，所述淬火槽设置于所述淬火炉一端的下方，且所述淬火炉的出料口位于所述淬火槽的正上方，所述第二清洗机固定安装于所述淬火槽的一侧，且所述第二清洗机与所述淬火槽之间安装有所述第一提升传送网带，所述回火炉固定安装于所述第二清洗机的一侧，且所述第二清洗机的出料端与所述回火炉的进料端连通，所述着色槽设置于所述回火炉一端的下方，且所述回火炉的出料口位于所述着色槽的正上方，所述烘干机固定安装于所述着色槽的一侧，且所述着色槽与所述烘干机之间安装有所述第二提升传送网带，所述上油机固定安装于所述烘干机的一侧，且所述上油机的进料端与所述烘干机的出料口连通。
进一步的，所述第一清洗机为浸泡清洗机，所述第二清洗机为喷淋清洗机。
进一步的，所述淬火炉和所述回火炉内均安装有传送网带，且传送网带通过减速机与变频电机传动连接。
进一步的，所述上料机与第一清洗机之间、所述第一清洗机与所述淬火炉之间、所述第二清洗机与回火炉之间以及所述烘干机与上油机之间均通过传送网带连接。
进一步的，所述第一提升传送网带包括一体化连接的第一水平传送部和第一倾斜传送部，所述第一水平传送部设置于所述淬火槽的内部，并位于所述淬火炉出料口的正下方，所述第一倾斜传送部的末端位于所述第二清洗机进料口的上方。
进一步的，所述第二提升传送网带包括一体化连接的第二水平传送部和第二倾斜传送部，所述第二水平传送部设置于所述着色槽的内部，并位于所述回火炉出料口的正下方，所述第二倾斜传送部的末端位于所述烘干机进料口的上方。
本发明的有益效果：
本发明所述的一种全自动网带炉金属材料热处理着色一体化工艺设备，金属工件经过上料机后进入网带式连续传送至清洗机，经过清洗后传送至淬火炉，对工件进行加热，待工件到温后自动掉入淬火槽中进行淬火处理、再由提升传送网带将工件传送至清洗机进行清洗，经清洗后的工件传送至回火炉，对工件进行去应力回火，回火完成后，工件自动掉入着色槽中，利用余热进行着色处理，通过没入着色液的提升提升传送网带送到烘干架，工件通过烘干架烘干后，经过上油机进行浸油或淋油或喷油处理，最后自动下料，整过金属材料热处理和着色一次完成；工件从上料到热处理及着色加工完成下料，一次性全自动完成，自动化程度高、降低劳动强度、热能有效利用、节省能源，提高工件的加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种全自动网带炉金属材料热处理着色一体化工艺设备的一种较佳实施例整体结构示意图；
图中：1、上料机；2、第一清洗机；3、淬火炉；4、淬火槽；5、第一提升传送网带；6、第二清洗机；7、回火炉；8、着色槽；9、第二提升传送网带；10、烘干机；11、上油机。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种全自动网带炉金属材料热处理着色一体化工艺设备，包括上料机1、第一清洗机2、淬火炉3、淬火槽4、第一提升传送网带5、第二清洗机6、回火炉7、着色槽8、第二提升传送网带9、烘干机10、上油机11，所述上料机1固定安装于所述第一清洗机2的一侧，且所述上料机1的出料端与所述第一清洗机2的进料口连通，所述淬火炉3固定安装于所述第一清洗机2的另一侧，且所述第一清洗机2的出料口与所述淬火炉3的进料口连通，所述淬火槽4设置于所述淬火炉3一端的下方，且所述淬火炉3的出料口位于所述淬火槽4的正上方，所述第二清洗机6固定安装于所述淬火槽4的一侧，且所述第二清洗机6与所述淬火槽4之间安装有所述第一提升传送网带5，所述回火炉7固定安装于所述第二清洗机6的一侧，且所述第二清洗机6的出料端与所述回火炉7的进料端连通，所述着色槽8设置于所述回火炉7一端的下方，且所述回火炉7的出料口位于所述着色槽8的正上方，所述烘干机10固定安装于所述着色槽8的一侧，且所述着色槽8与所述烘干机10之间安装有所述第二提升传送网带9，所述上油机11固定安装于所述烘干机10的一侧，且所述上油机11的进料端与所述烘干机10的出料口连通；工件从上料到热处理及着色加工完成下料，一次性全自动完成，自动化程度高、降低劳动强度、热能有效利用、节省能源，提高工件的加工效率。
所述第一清洗机2为浸泡清洗机，所述第二清洗机6为喷淋清洗机，淬火前通过浸泡清洗对金属工件进行全面清洗，使工件保持清洁，淬火后再通过喷淋清洗对金属工件进一步进行冲洗，可使工件更加干净清洁。
所述淬火炉3和所述回火炉7内均安装有传送网带，且传送网带通过减速机与变频电机传动连接，传送网带可将工件在淬火炉3和回火炉7内进行输送，还可通过调节变频电机和减速机来控制网带炉的传送速度，来调节工件在淬火炉3和回火炉7内停留时间，进而调节工件加热时间，再通过温度调节仪调节淬火炉3（温度范围：750—1060℃可调）和回火炉7（温度范围：120—700℃可调）温度来控制加热温度。
所述上料机1与第一清洗机2之间、所述第一清洗机2与所述淬火炉3之间、所述第二清洗机6与回火炉7之间以及所述烘干机10与上油机11之间均通过传送网带连接，全程通过传送网带和提升传送网带配合进行送料，可实现设备的自动化送料加工。
所述第一提升传送网带5包括一体化连接的第一水平传送部和第一倾斜传送部，所述第一水平传送部设置于所述淬火槽4的内部，并位于所述淬火炉3出料口的正下方，所述第一倾斜传送部的末端位于所述第二清洗机6进料口的上方，当金属工件从淬火炉3的出料口掉出时，可直接落在第一水平传送部上进行传送，并在传送过程中完成淬火，之后淬火后的工件由第一倾斜传送部输送到第二清洗机6内进行清洗。
所述第二提升传送网带9包括一体化连接的第二水平传送部和第二倾斜传送部，所述第二水平传送部设置于所述着色槽8的内部，并位于所述回火炉7出料口的正下方，所述第二倾斜传送部的末端位于所述烘干机10进料口的上方，当工件从回火炉7的出料口掉出时，可直接掉落在第二水平传送部上进行传送，并在传送过程中完成着色，之后着色后的工件由第二倾斜传送部输送到烘干机10内烘干。
具体的，本发明使用时，金属工件通过上料机1连续传送至第一清洗机2，经过浸泡清洗后传送至淬火炉3，对工件进行加热，待工件到温后自动掉入淬火槽4中进行淬火处理，再由第一提升传送网带5将工件传送至第二清洗机6进行清洗，经清洗后的工件传送至回火炉7，对工件进行去应力回火，回火完成后，工件自动掉入着色槽8中，利用余热进行着色处理，通过没入着色液的第二提升传送网带9送到烘干机10内，工件通过烘干机10烘干后，经过上油机11进行浸油或淋油或喷油处理，最后自动下料，整过金属材料热处理和着色一次完成。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种全自动网带炉金属材料热处理着色一体化工艺设备，其特征在于，包括上料机（1）、第一清洗机（2）、淬火炉（3）、淬火槽（4）、第一提升传送网带（5）、第二清洗机（6）、回火炉（7）、着色槽（8）、第二提升传送网带（9）、烘干机（10）、上油机（11），所述上料机（1）固定安装于所述第一清洗机（2）的一侧，且所述上料机（1）的出料端与所述第一清洗机（2）的进料口连通，所述淬火炉（3）固定安装于所述第一清洗机（2）的另一侧，且所述第一清洗机（2）的出料口与所述淬火炉（3）的进料口连通，所述淬火槽（4）设置于所述淬火炉（3）一端的下方，且所述淬火炉（3）的出料口位于所述淬火槽（4）的正上方，所述第二清洗机（6）固定安装于所述淬火槽（4）的一侧，且所述第二清洗机（6）与所述淬火槽（4）之间安装有所述第一提升传送网带（5），所述回火炉（7）固定安装于所述第二清洗机（6）的一侧，且所述第二清洗机（6）的出料端与所述回火炉（7）的进料端连通，所述着色槽（8）设置于所述回火炉（7）一端的下方，且所述回火炉（7）的出料口位于所述着色槽（8）的正上方，所述烘干机（10）固定安装于所述着色槽（8）的一侧，且所述着色槽（8）与所述烘干机（10）之间安装有所述第二提升传送网带（9），所述上油机（11）固定安装于所述烘干机（10）的一侧，且所述上油机（11）的进料端与所述烘干机（10）的出料口连通。
2.根据权利要求1所述的一种全自动网带炉金属材料热处理着色一体化工艺设备，其特征在于，所述第一清洗机（2）为浸泡清洗机或喷淋清洗机，所述第二清洗机（6）为浸泡清洗机或喷淋清洗机。
3.根据权利要求1所述的一种全自动网带炉金属材料热处理着色一体化工艺设备，其特征在于，所述淬火炉（3）和所述回火炉（7）内均安装有传送网带，且传送网带通过减速机与变频电机传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动网带炉金属材料热处理着色一体化工艺设备，其特征在于，所述上料机（1）与第一清洗机（2）之间、所述第一清洗机（2）与所述淬火炉（3）之间、所述第二清洗机（6）与回火炉（7）之间以及所述烘干机（10）与上油机（11）之间均通过传送网带连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动网带炉金属材料热处理着色一体化工艺设备，其特征在于，所述第一提升传送网带（5）包括一体化连接的第一水平传送部和第一倾斜传送部，所述第一水平传送部设置于所述淬火槽（4）的内部，并位于所述淬火炉（3）出料口的正下方，所述第一倾斜传送部的末端位于所述第二清洗机（6）进料口的上方。
6.根据权利要求1所述的一种全自动网带炉金属材料热处理着色一体化工艺设备，其特征在于，所述第二提升传送网带（9）包括一体化连接的第二水平传送部和第二倾斜传送部，所述第二水平传送部设置于所述着色槽（8）的内部，并位于所述回火炉（7）出料口的正下方，所述第二倾斜传送部的末端位于所述烘干机（10）进料口的上方。
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