CN216919379U - 一种智能化网带式热处理炉生产线 - Google Patents

Abstract

一种智能化网带式热处理炉生产线，包括依次设置的上料机构、前清洗机、渗碳炉、淬火油槽、后清洗机、网带式回火炉、防锈油槽和烘干机，其中：所述上料机构可移动设置并用于将零件运至所述前清洗机；所述前清洗机包括清洗、漂洗和热风烘干工位，用于清洗零件；所述渗碳炉接纳清洗后的零件，用于零件的渗碳、碳氮共渗以及保护气氛加热淬火热处理。本实用新型智能化网带式热处理炉生产线，通过综合设置高精密控制、高度自动化的生产线设备，不但满足了各种精密零件高要求热处理工艺生产需求，而且具备持续高产能力，可广泛应用于各种金属零部件以淬火(渗碳)、回火为工艺的热处理。

Description

一种智能化网带式热处理炉生产线

【技术领域】

本实用新型涉及热处理设备技术领域，特别涉及一种智能化网带式热处理炉生产线。

【背景技术】

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。所以它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。在热处理设备中，网带式热处理生产线因连续运行高产等优点应用广泛。当前工业发达国家的热处理已在真空中加热、在保护气氛中加热或采用感应加热的基础上,向智能化、数字化、机器人操作的高精密控制、高度自动化方向发展，而国内的相关生产线自动化程度相对不足。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种高度的自动化的智能化网带式热处理炉生产线。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：

一种智能化网带式热处理炉生产线，包括依次设置的上料机构、前清洗机、渗碳炉、淬火油槽、后清洗机、网带式回火炉、防锈油槽和烘干机，其中：所述上料机构可移动设置并用于将零件运至所述前清洗机；所述前清洗机包括清洗、漂洗和热风烘干工位，用于清洗零件；所述渗碳炉接纳清洗后的零件，用于零件的渗碳、碳氮共渗以及保护气氛加热淬火热处理；所述淬火油槽冷却经所述渗碳炉加热后的零件；所述后清洗机包括清洗、漂洗和热风烘干工位，用于清洗经所述淬火油槽冷却后的零件；所述网带式回火炉包括炉体和返回网带，利用连续运转的返回网带将所述后清洗机清洗后的零件输送通过炉体内加热，完成回火；所述防锈油槽内容纳有防锈液，回火后的零件浸入所述防锈液；所述烘干机烘干表面覆有防锈液的零件。

在其中一个实施例中，所述上料机构通过过渡滑板与所述前清洗机连接，零件经所述上料机构抬升高度后经所述过渡滑板滑入所述前清洗机。

在其中一个实施例中，所述前清洗机包括内部容纳零件的变频调速滚筒，变频调速滚筒以螺旋推进的形式实现零件移位，所述变频调速滚筒内包括零件依次经过的以下区域：对应所述清洗工位设置有喷射清洗液的喷管的区域，对应所述漂洗工位设置有喷射漂洗液的喷管的区域，对应所述热风烘干工位设置有通有热风的管道的区域。

在其中一个实施例中，还包括第一振动给料机，设于所述前清洗机和渗碳炉之间，所述第一振动给料机采用电磁布料机，将所述前清洗机输出的零件振动均匀后输入至所述渗碳炉。

在其中一个实施例中，所述渗碳炉包括零件进入和排出所述渗碳炉内部的进料口和落料口，所述淬火油槽设有第一提升机，经所述落料口落入所述淬火油槽的零件由所述第一提升机提升出所述淬火油槽。

在其中一个实施例中，还包括振动脱油机，设于所述淬火油槽和后清洗机之间，将所述淬火油槽输出的零件振动并沥除淬火液后输入至所述后清洗机。

在其中一个实施例中，还包括第二振动给料机，设于所述后清洗机和网带式回火炉之间，所述第二振动给料机采用电磁布料机，将所述后清洗机输出的零件振动均匀后输入至所述网带式回火炉。

在其中一个实施例中，所述防锈油槽和烘干机之间设有第二提升机，所述防锈油槽内的零件由所述第二提升机提升出所述防锈油槽至所述烘干机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型智能化网带式热处理炉生产线，通过综合设置高精密控制、高度自动化的生产线设备，不但满足了各种精密零件高要求热处理工艺生产需求，而且具备持续高产能力，可广泛应用于各种金属零部件以淬火(渗碳)、回火为工艺的热处理，进而可对军工兵器、铁路器材、汽车零部件、机械制造、标准件、五金工具、链传动、轴承、锻造等行业不同工件设计出不同的热处理解决方案，是可实现接入企业现有MES***管理的智能化热处理设备，市场需求量较大。

【附图说明】

图1是本实用新型智能化网带式热处理炉生产线示意图。

【具体实施方式】

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参考图1，一种智能化网带式热处理炉生产线，包括依次设置的上料机构1、前清洗机2、渗碳炉4、淬火油槽5、后清洗机7、网带式回火炉9、防锈油槽10和烘干机12，其中：上料机构1可移动设置并用于将零件运至前清洗机2；前清洗机2包括清洗、漂洗和热风烘干工位，用于清洗零件；渗碳炉4接纳清洗后的零件，用于零件的渗碳、碳氮共渗以及保护气氛加热淬火热处理；淬火油槽5冷却经渗碳炉加热后的零件；后清洗机7包括清洗、漂洗和热风烘干工位，用于清洗经淬火油槽冷却后的零件；网带式回火炉9包括炉体和返回网带，利用连续运转的返回网带将后清洗机清洗后的零件输送通过炉体内加热，完成回火；防锈油槽10内容纳有防锈液，回火后的零件浸入防锈液；烘干机12烘干表面覆有防锈液的零件。还设置有电柜，放置在钢平台上。智能化网带式热处理炉生产线用于汽车座椅机械零件等相关产品的热处理。热处理生产线成直线布局，热处理工艺流程如下：上料-前清洗-渗碳(保护气氛加热)-淬火-后清洗-回火-防锈-下料。

在其中一个实施例中，上料机构1通过过渡滑板与前清洗机2连接，零件经上料机构1抬升高度后经过渡滑板滑入前清洗机2。

在其中一个实施例中，前清洗机2包括内部容纳零件的变频调速滚筒，变频调速滚筒以螺旋推进的形式实现零件移位，变频调速滚筒内包括零件依次经过的以下区域：对应清洗工位设置有喷射清洗液的喷管的区域，对应漂洗工位设置有喷射漂洗液的喷管的区域，对应热风烘干工位设置有通有热风的管道的区域。优选的，采用滚筒式前清洗机，主要去除工件上的杂质及油污，该设备能满足大批量的清洗，设备自动化程度高。其中，清洗工位，由安装在滚筒内腔的喷管组成清洗区，对工件以大流量的形式进行全方位喷射清洗。漂洗工位结构布置同清洗工位。热风烘干工位通过高压风机将加热炉内(安装有加热装置)热空气通过管道送入风刀对工件进行沥水并烘干处理：工件在滚筒内输送时会进行翻滚，同时依靠接近100℃的热风温度和较高的风压，工件能迅速干燥。此外，整个工作流程设置多个工位，在进、出料口及各工位之间设置了隔离沥水空工位，自然沥除表面积水和隔离各工作室中的水雾流窜混杂，该过程自动连续完成。后清洗机7原理与前清洗机2类似，同为变频调速滚筒螺旋推进通过式结构，在滚筒进料处连接有输送机将工件均匀的送入滚筒内，在滚筒的出料端设置有卸料板，通过该装置工件能自动快速的流入下道工序。

在其中一个实施例中，智能化网带式热处理炉生产线还包括第一振动给料机3，设于前清洗机和渗碳炉之间，第一振动给料机采用电磁布料机，将前清洗机输出的零件振动均匀后输入至渗碳炉。

在其中一个实施例中，渗碳炉包括零件进入和排出渗碳炉内部的进料口和落料口，淬火油槽设有第一提升机，经落料口落入淬火油槽的零件由第一提升机提升出淬火油槽。

在其中一个实施例中，智能化网带式热处理炉生产线还包括振动脱油机6，设于淬火油槽5和后清洗机7之间，将淬火油槽输出的零件振动并沥除淬火液后输入至后清洗机。

在其中一个实施例中，智能化网带式热处理炉生产线还包括第二振动给料机8，设于后清洗机7和网带式回火炉9之间，第二振动给料机采用电磁布料机，将后清洗机输出的零件振动均匀后输入至网带式回火炉。

在其中一个实施例中，防锈油槽10和烘干机12之间设有第二提升机11，防锈油槽10内的零件由第二提升机11提升出防锈油槽10至烘干机12。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型智能化网带式热处理炉生产线，通过综合设置高精密控制、高度自动化的生产线设备，不但满足了各种精密零件高要求热处理工艺生产需求，而且具备持续高产能力，可广泛应用于各种金属零部件以淬火(渗碳)、回火为工艺的热处理，进而可对军工兵器、铁路器材、汽车零部件、机械制造、标准件、五金工具、链传动、轴承、锻造等行业不同工件设计出不同的热处理解决方案，是可实现接入企业现有MES***管理的智能化热处理设备，市场需求量较大。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种智能化网带式热处理炉生产线，其特征在于，包括依次设置的上料机构、前清洗机、渗碳炉、淬火油槽、后清洗机、网带式回火炉、防锈油槽和烘干机，其中：所述上料机构可移动设置并用于将零件运至所述前清洗机；所述前清洗机包括清洗、漂洗和热风烘干工位，用于清洗零件；所述渗碳炉接纳清洗后的零件，用于零件的渗碳、碳氮共渗以及保护气氛加热淬火热处理；所述淬火油槽冷却经所述渗碳炉加热后的零件；所述后清洗机包括清洗、漂洗和热风烘干工位，用于清洗经所述淬火油槽冷却后的零件；所述网带式回火炉包括炉体和返回网带，利用连续运转的返回网带将所述后清洗机清洗后的零件输送通过炉体内加热，完成回火；所述防锈油槽内容纳有防锈液，回火后的零件浸入所述防锈液；所述烘干机烘干表面覆有防锈液的零件。

2.根据权利要求1所述的智能化网带式热处理炉生产线，其特征在于，所述上料机构通过过渡滑板与所述前清洗机连接，零件经所述上料机构抬升高度后经所述过渡滑板滑入所述前清洗机。

3.根据权利要求1所述的智能化网带式热处理炉生产线，其特征在于，所述前清洗机包括内部容纳零件的变频调速滚筒，变频调速滚筒以螺旋推进的形式实现零件移位，所述变频调速滚筒内包括零件依次经过的以下区域：对应所述清洗工位设置有喷射清洗液的喷管的区域，对应所述漂洗工位设置有喷射漂洗液的喷管的区域，对应所述热风烘干工位设置有通有热风的管道的区域。

4.根据权利要求1所述的智能化网带式热处理炉生产线，其特征在于，还包括第一振动给料机，设于所述前清洗机和渗碳炉之间，所述第一振动给料机采用电磁布料机，将所述前清洗机输出的零件振动均匀后输入至所述渗碳炉。

5.根据权利要求1所述的智能化网带式热处理炉生产线，其特征在于，所述渗碳炉包括零件进入和排出所述渗碳炉内部的进料口和落料口，所述淬火油槽设有第一提升机，经所述落料口落入所述淬火油槽的零件由所述第一提升机提升出所述淬火油槽。

6.根据权利要求1所述的智能化网带式热处理炉生产线，其特征在于，还包括振动脱油机，设于所述淬火油槽和后清洗机之间，将所述淬火油槽输出的零件振动并沥除淬火液后输入至所述后清洗机。

7.根据权利要求1所述的智能化网带式热处理炉生产线，其特征在于，还包括第二振动给料机，设于所述后清洗机和网带式回火炉之间，所述第二振动给料机采用电磁布料机，将所述后清洗机输出的零件振动均匀后输入至所述网带式回火炉。

8.根据权利要求1所述的智能化网带式热处理炉生产线，其特征在于，所述防锈油槽和烘干机之间设有第二提升机，所述防锈油槽内的零件由所述第二提升机提升出所述防锈油槽至所述烘干机。

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