CN113617578B - 静电喷粉房的大旋风快速换色设备 - Google Patents

静电喷粉房的大旋风快速换色设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及静电喷粉技术领域，具体为静电喷粉房的大旋风快速换色设备，包括喷粉房、升降往复喷粉机、换色机大旋风分离机和除尘器，所述喷粉房的两侧皆设置有升降往复喷粉机，所述除尘器通过管道与大旋风分离机连通，且所述大旋风分离机通过管道与换色机连通，所述换色机包括换色机主体，所述换色机主体的内腔底部呈锥形并开设有过料孔，过料孔内设置有堵球，所述堵球的底部固定有连接块，所述连接块的两侧皆固定有凸块，所述凸块的两侧皆设置有导板，且所述导板固定于换色机主体的内部，所述连接块的外表面铰接有连杆。本发明具有单路色粉回收机构和喷气式清理机构，利于快速收集剩余色粉进行换色。

Description

静电喷粉房的大旋风快速换色设备
技术领域
本发明涉及静电喷粉技术领域，具体为静电喷粉房的大旋风快速换色设备。
背景技术
静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流(或离心力等其他作用力)和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。
喷涂粉末可以回收使用，由于生产产品多样性，喷涂颜色也时常更换，更换颜色需要用到换色设备，现有的换色方式是将同一色彩的产品生产完，使喷粉中心内的粉末喷完，再人工清理大旋风内的残留粉末，换色步骤繁琐，效率低。
因此亟需设计静电喷粉房的大旋风快速换色设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供静电喷粉房的大旋风快速换色设备，以解决上述背景技术中提出的换色步骤繁琐，效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：静电喷粉房的大旋风快速换色设备，包括喷粉房、升降往复喷粉机、换色机、大旋风分离机和除尘器，所述喷粉房的两侧皆设置有升降往复喷粉机，所述除尘器通过管道与大旋风分离机连通，且所述大旋风分离机通过管道与换色机连通，所述换色机包括换色机主体，所述换色机主体的内腔底部呈锥形并开设有过料孔，过料孔内设置有堵球，所述堵球的底部固定有连接块，所述连接块的两侧皆固定有凸块，所述凸块的两侧皆设置有导板，且所述导板固定于换色机主体的内部，所述连接块的外表面铰接有连杆，所述连杆背离连接块的一端设置有电推杆，所述电推杆固定于换色机主体的内部，所述换色机主体的内腔底部固定有排料斗，所述换色机的一侧设置有增压气泵和回收泵，所述增压气泵的输出端通过管道连接有电磁三通阀，所述回收泵的输出端通过管道与换色机主体的内腔连通，所述大旋风分离机的顶部固定有清理机构。
优选的，所述堵球的上表面呈半球形，且所述堵球的表面光滑。
优选的，所述大旋风分离机的上半部通过管道与喷粉房的底部连通，所述大旋风分离机的底部通过管道与换色机连通。
优选的，所述电磁三通阀的一端通过管道与换色机连通，且所述电磁三通阀背离换色机的一端通过管道与升降往复喷粉机连通。
优选的，所述导板的表面设有两条弧形滑槽，所述连接块呈“J”形，所述凸块的数量为两个，两个所述凸块与连杆的铰接点呈三角形排布，两个所述凸块分别设置于两条弧形滑槽内并与弧形滑槽滑动连接。
优选的，所述清理机构包括缸筒，所述缸筒的内部滑动连接有活塞，所述活塞的中心处贯穿设置有导管，所述导管背离活塞的一端与缸筒贯穿缸筒并与缸筒连接固定，所述活塞背离导管的一端固定有喷管，所述喷管背离活塞的一端依次贯穿缸筒和大旋风分离机。
优选的，所述喷管背离缸筒的一端固定有限位套，所述限位套的内部过盈配合有喷头，所述喷头的底部贯穿喷管的下表面，所述喷头呈圆柱形，且所述喷头的底端两侧一体化连接有楔形块，所述喷头的底端外表面呈环形均匀开设有排气孔。
优选的，所述喷头的中部外表面固定有延边，延边与喷管的内壁贴合，所述喷头的顶部固定有隔板，所述隔板的外表面均匀开设有通孔，所述隔板的外表面抵接有弹簧，所述弹簧背离隔板的一端与喷管的内壁相抵，所述限位套的两侧靠近缸筒的一侧外表面镂空，所述喷头的内腔与喷管的内腔连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该静电喷粉房的大旋风快速换色设备具有单路色粉回收机构和喷气式清理机构，利于快速收集剩余色粉进行换色。
(1)通过在换色机的输出端安装有电磁三通阀，电磁三通阀通过管道分别与升降往复喷粉机、换色机和增压气泵连通，换色时，通过电磁三通阀工作，使增压气泵和升降往复喷粉机的管路连通，闭合升降往复喷粉机与换色机之间的管路，增压气泵工作将高压气体送入升降往复喷粉机内，使升降往复喷粉机内的残留色粉喷出，再通过底部回收管路进入大旋风分离机内分离，同时回收泵工作，电推杆工作拉动堵球从换色机主体底部打开，使换色机主体内色粉从过料孔排出，被回收泵将换色机内剩余色粉抽出保存，即可更换新的色粉，无需等换色机中色粉完全使用完；
(2)通过在大旋风分离机上安装清理机构，换色时，通过给缸筒内充气，使活塞在缸筒向大旋风分离机方向滑动，使喷管***缸筒内，同时给导管内充气，气体通过喷头喷出，对大旋风分离机内壁进行清理，无需人工清理，效率更高。
附图说明
图1为本发明的结构正视示意图；
图2为本发明的结构正视局部剖视示意图；
图3为本发明图2中A处结构放大示意图；
图4为本发明图3中堵球的结构打开状态示意图；
图5为本发明图1中清理机构的结构侧视剖视示意图；
图6为本发明图5中B-B处结构正视剖视示意图。
图中：1、喷粉房；2、升降往复喷粉机；3、换色机；31、换色机主体；32、排料斗；33、堵球；34、连接块；35、凸块；36、导板；37、连杆；38、电推杆；4、大旋风分离机；5、清理机构；51、缸筒；52、导管；53、活塞；54、喷管；55、喷头；56、隔板；57、弹簧；58、限位套；6、除尘器；7、电磁三通阀；8、增压气泵；9、回收泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：
静电喷粉房的大旋风快速换色设备，包括喷粉房1、升降往复喷粉机2、换色机3、大旋风分离机4和除尘器6，喷粉房1的两侧皆设置有升降往复喷粉机2，升降往复喷粉机2由升降机和喷枪组成，喷枪装在升降机上，由升级机驱动喷枪上下运动，在喷粉房1内进行喷粉。
除尘器6通过管道与大旋风分离机4连通，且大旋风分离机4通过管道与换色机3连通，喷粉产生的多余色粉落入喷粉房1的底部，再通过大旋风分离机4工作将多余色粉抽入大旋风分离机4中过滤分离，有用色粉落到大旋风分离机4底部，再通过管道送入换色机主体31中回收使用，灰尘等杂质从大旋风分离机4顶部抽入除尘器6内处理。
换色机3包括换色机主体31，换色机主体31的内腔底部呈锥形并开设有过料孔，过料孔内设置有堵球33，堵球33的底部固定有连接块34，连接块34的两侧皆固定有凸块35，凸块35的两侧皆设置有导板36，且导板36固定于换色机主体31的内部，连接块34的外表面铰接有连杆37，连杆37背离连接块34的一端设置有电推杆38，电推杆38固定于换色机主体31的内部，通过电推杆38工作伸出，能顶动连杆37，使连杆37抵着连接块34，连接块34托着堵球33抵住换色机主体31的内腔底部，如图3所示，当电推杆38工作收缩时，则如图4所示，堵球33能向下打开，换色机主体31的内腔底部固定有排料斗32用于收集换色机主体31上部落下的色粉。
换色机3的一侧设置有增压气泵8和回收泵9，增压气泵8的输出端通过管道连接有电磁三通阀7，回收泵9的输出端通过管道与换色机主体31的内腔连通，回收泵9由一个抽气泵和一个粉尘收纳箱组成，回收泵9能将换色机主体31内的色粉抽入粉尘收纳箱中收集，大旋风分离机4的顶部固定有清理机构5用于清理大旋风分离机4内部。
进一步的，如图3所示，堵球33的上表面呈半球形，且堵球33的表面光滑，利于色粉从堵球33表面滑落，避免色粉在堵球33上堆积。
进一步的，如图1所示，大旋风分离机4的上半部通过管道与喷粉房1的底部连通，大旋风分离机4的底部通过管道与换色机3连通，喷粉产生的粉尘落到喷粉房1底部，再从喷粉房1底部管道流入大旋风分离机4上半部，通过大旋风分离机4工作将色粉和灰尘等杂质分离，此为现有技术，在此不做过多阐述。
进一步的，如图1所示，电磁三通阀7的一端通过管道与换色机3连通，且电磁三通阀7背离换色机3的一端通过管道与升降往复喷粉机2连通，电磁三通阀7用于控制升降往复喷粉机2、换色机3和增压气泵8之间的管路通道，换色时，切断换色机3与升降往复喷粉机2之间的管路通道，通过增压气泵8工作产生高压气体，将喷枪与管路中色粉喷出。
进一步的，如图3所示，导板36的表面设有两条弧形滑槽，连接块34呈“J”形，凸块35的数量为两个，两个凸块35与连杆37的铰接点呈三角形排布，两个凸块35分别设置于两条弧形滑槽内并与弧形滑槽滑动连接，弧形滑槽起到导向作用，连接块34能通过凸块35在导板36上滑动，使堵球33开启后能完全处于过料孔的侧下方，不影响落料。
进一步的，如图5所示，清理机构5包括缸筒51，缸筒51的内部滑动连接有活塞53，活塞53的中心处贯穿设置有导管52，导管52背离活塞53的一端与缸筒51贯穿缸筒51并与缸筒51连接固定，活塞53背离导管52的一端固定有喷管54，喷管54背离活塞53的一端依次贯穿缸筒51和大旋风分离机4，缸筒51的表面两侧皆装有进气管接头，通过左右进气能控制活塞53在缸筒51内左右滑动，导管52起到向喷管54内供气的作用，喷管54和活塞53能在导管52上滑动。
进一步的，如图5-6所示，喷管54背离缸筒51的一端固定有限位套58，限位套58的内部过盈配合有喷头55，喷头55的底部贯穿喷管54的下表面，喷头55呈圆柱形，且喷头55的底端两侧一体化连接有楔形块，喷管54向缸筒51内收缩时，楔形块抵触大旋风分离机4，即可将喷头55压入喷管54内收纳，喷头55的底端外表面呈环形均匀开设有排气孔，外部高压气体通过导管52送入喷管54内，再通过喷头55底部的排气孔喷出，即可对大旋风分离机4内壁进行清理。
进一步的，如图5-6所示，喷头55的中部外表面固定有延边，延边与喷管54的内壁贴合，喷头55的顶部固定有隔板56，隔板56的外表面均匀开设有通孔用于通气，隔板56的外表面抵接有弹簧57用于给隔板56提供弹力，弹簧57背离隔板56的一端与喷管54的内壁相抵，限位套58的两侧靠近缸筒51的一侧外表面镂空，喷头55的内腔与喷管54的内腔连通用于通气。
工作原理：使用时，通过给该静电喷粉房的大旋风快速换色设备通电，通过换色机3工作，将色粉送入喷枪内，通过升降机上下往复运动，对喷粉房1内物件进行上色。
换色时，通过电磁三通阀7工作，使增压气泵8和升降往复喷粉机2的管路连通，闭合升降往复喷粉机2与换色机3之间的管路，增压气泵8工作将高压气体送入升降往复喷粉机2内，使升降往复喷粉机2内的残留色粉喷出，再通过底部回收管路进入大旋风分离机4内分离，同时回收泵9工作，电推杆38工作拉动堵球33从换色机主体31底部打开，使换色机主体31内色粉从过料孔排出，被回收泵9将换色机3内剩余色粉抽出保存，即可更换新的色粉。
同时，通过给缸筒51内充气，使活塞53在缸筒51向大旋风分离机4方向滑动，使喷管54***缸筒51内，同时给导管52内充气，气体通过喷头55喷出，对大旋风分离机4内壁进行清理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.静电喷粉房的大旋风快速换色设备，包括喷粉房(1)、升降往复喷粉机(2)、换色机(3)大旋风分离机(4)和除尘器(6)，所述喷粉房(1)的两侧皆设置有升降往复喷粉机(2)，所述除尘器(6)通过管道与大旋风分离机(4)连通，且所述大旋风分离机(4)通过管道与换色机(3)连通，其特征在于：所述换色机(3)包括换色机主体(31)，所述换色机主体(31)的内腔底部呈锥形并开设有过料孔，过料孔内设置有堵球(33)，所述堵球(33)的底部固定有连接块(34)，所述连接块(34)的两侧皆固定有凸块(35)，所述凸块(35)的两侧皆设置有导板(36)，且所述导板(36)固定于换色机主体(31)的内部，所述连接块(34)的外表面铰接有连杆(37)，所述连杆(37)背离连接块(34)的一端设置有电推杆(38)，所述电推杆(38)固定于换色机主体(31)的内部，所述换色机主体(31)的内腔底部固定有排料斗(32)，所述换色机(3)的一侧设置有增压气泵(8)和回收泵(9)，所述增压气泵(8)的输出端通过管道连接有电磁三通阀(7)，所述回收泵(9)的输出端通过管道与换色机主体(31)的内腔连通，所述大旋风分离机(4)的顶部固定有清理机构(5)；
所述清理机构(5)包括缸筒(51)，所述缸筒(51)的内部滑动连接有活塞(53)，所述活塞(53)的中心处贯穿设置有导管(52)，所述导管(52)背离活塞(53)的一端与缸筒(51)贯穿缸筒(51)并与缸筒(51)连接固定，所述活塞(53)背离导管(52)的一端固定有喷管(54)，所述喷管(54)背离活塞(53)的一端依次贯穿缸筒(51)和大旋风分离机(4)；
所述喷管(54)背离缸筒(51)的一端固定有限位套(58)，所述限位套(58)的内部过盈配合有喷头(55)，所述喷头(55)的底部贯穿喷管(54)的下表面，所述喷头(55)呈圆柱形，且所述喷头(55)的底端两侧一体化连接有楔形块，所述喷头(55)的底端外表面呈环形均匀开设有排气孔；
所述喷头(55)的中部外表面固定有延边，延边与喷管(54)的内壁贴合，所述喷头(55)的顶部固定有隔板(56)，所述隔板(56)的外表面均匀开设有通孔，所述隔板(56)的外表面抵接有弹簧(57)，所述弹簧(57)背离隔板(56)的一端与喷管(54)的内壁相抵，所述限位套(58)的两侧靠近缸筒(51)的一侧外表面镂空，所述喷头(55)的内腔与喷管(54)的内腔连通；
所述堵球(33)的上表面呈半球形，且所述堵球(33)的表面光滑；
所述大旋风分离机(4)的上半部通过管道与喷粉房(1)的底部连通，所述大旋风分离机(4)的底部通过管道与换色机(3)连通；
所述电磁三通阀(7)的一端通过管道与换色机(3)连通，且所述电磁三通阀(7)背离换色机(3)的一端通过管道与升降往复喷粉机(2)连通；
所述导板(36)的表面设有两条弧形滑槽，所述连接块(34)呈“J”形，所述凸块(35)的数量为两个，两个所述凸块(35)与连杆(37)的铰接点呈三角形排布，两个所述凸块(35)分别设置于两条弧形滑槽内并与弧形滑槽滑动连接。
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