CN201216921Y - 新型可控消烟除尘湿法脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种新型可控消烟除尘湿法脱硫塔，适用于加热炉、烧结、球团、焙烧、焚烧炉、锅炉等烟气除尘脱硫，属于环保技术领域，解决目前脱硫塔设备存在结构复杂、占地面积大、喷嘴易结垢和堵塞、除尘效率低，脱硫效率随运行时间增加而下降等缺点。本发明包括文丘里，烟气入口，液位计，人孔，排污口，pH计，低液位口，中液位口，高液位口，塔体，气体分配栅，浆液入口阀门，浆液管道，脱硫管路，脱硫喷嘴，调节阀，流量计，除雾器，冲洗喷嘴，烟气出口。其技术方案主要是烟气经文丘里一次除尘并降温进入脱硫塔，在塔底碱液中经鼓泡与碱液充分接触并脱硫除尘，烟气上升经三次气体分配栅均布，并与三层脱硫喷嘴的浆液接触并脱硫除尘。

Description

新型可控消烟除尘湿法脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及一种新型可控消烟除尘湿法脱硫塔，适用于加热炉、烧结、球团、焙烧、焚烧炉、锅炉等烟气除尘脱硫，属于环保技术领域。

背景技术

据统计，我国目前二氧化硫年排放量约为2549万吨，大量的二氧化硫来自工业及民用燃烧固体燃料而产生的烟气，尤其是钢铁厂的加热炉、烧结炉以及火电厂的燃煤锅炉等排放的二氧化硫占有相当大的比重，其所造成的酸雨对我国生态环境和工农业带来了巨大损失，因此除尘脱硫成为当前环保最重要的任务，尤其是钢铁厂、火电厂的脱硫。

当前钢铁厂的加热炉、烧结炉以及火电厂的锅炉所产生的烟气中不仅含有二氧化硫还有粉尘、黑烟等，而现有的湿法烟气脱硫塔除尘效率太低，或者只进行脱硫；现有湿法脱硫塔大多在运行时水平截面中心区域脱硫效率高，而在塔体内壁附近区域由于浆液贴壁流下，使得烟气不能与浆液充分接触，此区域的脱硫效率很低，由此导致脱硫塔整体脱硫效率不高；并且大多数湿法脱硫塔所采用的喷嘴由于在塔内部，在喷射出的浆液与烟气反应后生成的亚硫酸钙滴落附着在喷嘴上，过饱和时会堵塞喷嘴，使喷嘴失去雾化作用，造成脱硫效率随运行时间增加而降低，喷嘴寿命短，需经常停机更换，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型可控消烟除尘湿法脱硫塔，以解决目前脱硫塔设备存在结构复杂、占地面积大、喷嘴易结垢和堵塞、除尘效率低，脱硫效率随着运行时间增加而下降等问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案以如下方式实现：文丘里位于烟气入口管道上，并内含喷嘴，喷嘴开口方向为烟气流向。烟气经文丘里喷嘴时进行一次除尘并降温后进入脱硫塔。在塔底部为多种碱性物质组成的碱液，有PH计检测碱性物质组成，排污口、人孔均在塔底部，在塔下部有低、中、高液位口三种液位口，可以调节碱液液位，控制碱液成分组成。气体分配栅与脱硫喷嘴依次布置三层位于脱硫塔中上部，脱硫喷嘴的浆液通过脱硫管路由浆液管道供给，其流量通过调节阀调节，由流量计检测，自下而上采用产生雾滴直径由大到小的不同喷嘴，喷嘴个数逐渐增加。烟气出口设置在塔体顶部，除雾器在烟气出口之前，冲洗喷嘴位于除雾器之上，烟气出口之下。

塔体采用复合结构，由碳钢结构、面板、防腐贴层及加强肋等构成，形状为下部为圆锥形，中间为圆柱形，上部为锥台形。其中，低、中、高三个液位口为不锈钢管焊接在塔体上，并加法兰与浆液循环管路连接，浆液管道置于脱硫塔外部，其材料为碳钢管内贴衬胶。

综上所述，本实用新型既能简化了湿法脱硫塔结构，而且三层喷嘴个数、夹角不同，解决了喷嘴易结垢和堵塞的问题，除尘、脱硫效率也大大提高。

附图说明

图1是本实用新型新型可控消烟除尘湿法脱硫塔结构示意图。

图2是第一层(下层)脱硫管路及脱硫喷嘴结构示意图。

图3是第二层(中间)脱硫管路及脱硫喷嘴结构示意图。

图4是第三层(上层)脱硫管路及脱硫喷嘴结构示意图。

图中代号

1.文丘里  2.烟气入口    3.液位计内    4.人孔        5.排污口

6.PH计    7.低液位口    8.中液位口    9.高液位口    10.塔体

11.气体分配栅    12.浆液入口阀门    13.浆液管道    14.脱硫管路    15.脱硫喷嘴

16.调节阀        17流量计           18.除雾器      19.冲洗喷嘴    20.烟气出口

具体实施方式

如图1是本实用新型新型可控消烟除尘湿法脱硫塔结构示意图，包括文丘里，烟气入口，液位计，人孔，排污口，PH计，低液位口，中液位口，高液位口，塔体，气体分配栅，浆液入口阀门，浆液管道，脱硫管路，脱硫喷嘴，调节阀，流量计，除雾器，冲洗喷嘴，烟气出口。

工作时，待净化的烟气经过文丘里，文丘里的喷嘴喷射出的水遇到高温烟气被雾化成水滴，烟气降温，水滴捕获烟气中颗粒较大的粉尘、黑烟(50-200微米降尘)；烟气经过一次除尘降温后进入脱硫塔，烟气入口管道出口位于塔底部的碱液中，在烟气在碱液上升过程中，烟气气泡与碱液完全接触，10-100微米的粉尘、黑烟被碱液吸附，二氧化硫与浆液发生反应，生成亚硫酸钙，当亚硫酸钙过饱和时沉降在塔底部，由PH计检测碱液中物质组成，控制排污口的开闭。塔下部有三个液位口，分别是低液位口、中液位口、高液位口，液位口的开关由烟气量决定，当烟气量较大时就由高液位口补充浆液，烟气量较小时可由低液位口放出碱液，液位可由液位计观测到。

经过二次除尘、一次脱硫的烟气上升经过气体分配栅均布，可使气流分布均匀，流速降低，以较长的时间与脱硫喷嘴的浆液充分反应，充分发挥脱硫塔的除尘、脱硫效率。浆液由浆液入口阀门进入浆液管道，并通过脱硫管路分配给管道上的脱硫喷嘴，其流量可由调节阀调节，由流量计检测，并且浆液管道布置在脱硫塔外部。自下而上，第一层脱硫喷嘴喷射的浆液粒径较大，具有分布吸收和捕集上升中的10微米以下较小粉尘、黑烟的双重作用；第二层脱硫喷嘴产生的浆液粒径较小，从而使浆液与烟气尽可能有较大的接触面积，以提高脱硫效率；第三层脱硫喷嘴个数最多，喷嘴间夹角较小，具有消除脱硫死角，增加整体脱硫效率作用。由于三层脱硫喷嘴个数逐渐增加，夹角减小，并且产生的浆液粒径不同，使得烟气最终可有效除尘、脱硫，其效率也大大提高。

经过净化脱硫的烟气经过除雾器除去水分，并由烟气出口排出脱硫塔。

当本实用新型工作时，根据烟气量、烟气中粉尘、二氧化硫浓度调节碱液液位，以及三层喷嘴流量从而有效除尘脱硫，并节约能耗，改善脱硫塔运行状态。

本实用新型可控消烟除尘湿法脱硫塔成功用在了某钢铁厂烧结机烟气除尘脱硫，其运行稳定，效果良好。经测定，经净化的烟气脱硫率达到95％以上，除尘效率达到90％以上，黑烟排放达到林格曼黑度1级。

Claims (5)

1、一种新型可控消烟除尘湿法脱硫塔，包括文丘里，烟气入口，液位计，人孔，排污口，PH计，低液位口，中液位口，高液位口，塔体，气体分配栅，浆液入口阀门，浆液管道，脱硫管路，脱硫喷嘴，调节阀，流量计，除雾器，冲洗喷嘴，烟气出口，其特征在于烟气入口管道上布置有文丘里，塔的底部为碱液，碱液液位由液位计检测，并由塔体的低、中、高液位口控制，在塔体中部布置有三层气体分配栅和脱硫喷嘴，在塔上部有除雾器，除雾器上面布置一层冲洗喷嘴。

2、根据权利要求1所述的新型可控消烟除尘湿法脱硫塔，其特征在于所述文丘里内含喷嘴，喷嘴开口方向为烟气流向。

3、根据权利要求1所述的新型可控消烟除尘湿法脱硫塔，其特征在于所述低液位口，中液位口，高液位口为不锈钢管焊接在塔体上，并加法兰与浆液循环管路连接。

4、根据权利要求1所述的新型可控消烟除尘湿法脱硫塔，其特征在于所述浆液管道置于脱硫塔外部，其材料为碳钢管内贴衬胶。

5、根据权利要求1所述的新型可控消烟除尘湿法脱硫塔，其特征在于所述脱硫喷嘴通过脱硫管路置于所述浆液管道上，分三层布置，浆液流量通过调节阀调节，通过流量计检测，自下而上采用产生浆液雾滴直径由大到小的不同喷嘴，喷嘴个数逐渐增加。

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