CN113615913A - 三股辫自动生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明特别涉及三股辫自动生产装置，包括支架机构，支架机构包括有支架、上层板、下层板，上层板位于支架上端面，上层板上表面开设有两对对称的两个圆形凹槽，下层板位于上层板下方；支架右侧设置有控制器，上层板中部有电机一，电机一的输出端设置有主动齿轮，电机一的左右两侧对称各设置有一个捻辫机构，上层板的中部后侧设置有撑杆机构；本发明在使用时可以实现自动化对两组化纤丝的三股辫工序，全部自动化捻辫提高了生产效率，一个人即可操作整个工序，节省人力，通过两个个电机进行控制可以实现快速对化纤丝的三股辫，节约生产成本，并设置有保险开关，当化纤丝断裂时可以快速的对装置的断电保护，避免造成不必要的损失。

Description

三股辫自动生产装置

技术领域

本发明属于一种发用化纤生产设备，特别涉及三股辫自动生产装置。

背景技术

目前生产假发用的大多为纤维产品，人造纤维是由合成的高分子化合物制成的，常用的合成纤维有涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶、聚烯烃弹力丝等，随着人们生活水平的提高，人们对于美的需求越来越高，目前人们脱发现象较为严重，假发需求越来越大，尤其对于非洲国家的人民，假发对于他们来说相当于生活必需品，而他们的生产能力有限，因此假发类产品越来越受人们青睐，市场缺口依然很大。

在生产假发的过程中，根据人们假发的类别不同，需要对假发丝进行捻辫，捻辫时分为二股辫、三股辫以及多股辫，生产三股辫时需要将三股发用化纤丝辫成一股，由于假发量较大，工艺复杂，因此三股辫生产效率较为低下，且取放丝辊不便，人工生产需要大量的人工成本较高，现有的机械化生产设备较为笨重，功能单一，需要多人进行操作，且取放丝辊不便，使用时经常出现化纤丝断裂，断裂时设备运转时存在安全隐患；为了能够快速的生产三股辫样式的假发，我们急需一种生产高效，使用便捷安全的一种设备。

为了解决上述问题，本发明提供了一种三股辫自动生产装置。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种三股辫自动生产装置。

本发明的目的是这样实现的： 三股辫自动生产装置，包括支架机构，所述的支架机构包括有支架、上层板、下层板，上层板位于支架上端面，上层板上表面开设有两对对称的两个圆形凹槽，下层板位于上层板下方；支架右侧设置有控制器，上层板中部设置有电机一，电机一的输出端设置有主动齿轮，电机一的左右两侧对称各设置有一个捻辫机构，上层板的中部后侧设置有撑杆机构，撑杆机构包括有撑杆、电机二、齿轮一、齿轮二、转动杆一、固定杆，电机二的输出端设置有齿轮一，转动杆一可转动的贯穿撑杆上部，转动杆一左部固定设置有齿轮二，固定杆固定贯穿撑杆上部，固定杆两端分别对称的设置有一个牵引机构。

进一步的，所述的捻辫机构包括有从动齿轮一、从动齿轮二、转杆一、转杆二、开关、L形挡杆、下转盘一、下转盘二、上转盘一、上转盘二、保险开关、丝辊放置机构，保险开关位于上层板外侧，转杆一与转杆二分别可转动的贯穿上层板，转动杆一与转动杆二分别位于上层板的圆形凹槽内，转杆一下端固定连接有从动齿轮一，转杆二下端固定连接有从动齿轮二，转杆一中部固定连接有下转盘一，转杆一顶端固定连接有上转盘一，转杆二中部固定连接有下转盘二，转杆二顶端固定连接有上转盘二，下转盘一与下转盘二分别位于相邻的圆形凹槽内，下转盘一、下转盘二与圆形凹槽之间形成导向槽，上转盘一与上转盘二上外侧面分别均匀开设有三个弧形凹槽，上转盘一与上转盘二上设置有三个丝辊放置机构。

进一步的，所述的牵引机构包括有固定板、转动轮、压轮、大齿轮、小齿轮，固定杆贯穿固定板，大齿轮固定在转动轮内侧面中部，大齿轮与固定杆转动连接，小齿轮与转动杆固定连接，转动轮外侧面中部开设有凹槽。

进一步的，所述的丝辊放置机构包括有丝辊、底座、底盘、滑杆、支撑杆、导丝环一、导丝环二、滑套、挡块、导丝环三、锁板、锁杆、挡圈、锁条、销柱、导向板、限位杆，导向板与销柱固定连接，销柱固定连接在底盘下表面中部，限位杆固定在底盘上表面中部，底座固定在限位杆下部，底座上表面外侧固定连接有滑杆，滑杆的上端面与支撑杆固定连接，滑杆上套装有滑套，滑套外侧面固定连接有导丝环二，滑套前侧面固定连接有挡块，支撑杆前侧面固定连接有导丝环一，支撑杆上断面固定连接有导丝环三，导丝环三与锁板转动连接，锁板中部开设有锁孔，锁板内开设有条形槽与圆形槽，锁条上端固定在条形槽的上端，锁杆可滑动的贯穿锁板，锁杆外侧面固定有挡圈，挡圈位于圆形槽内，丝辊可转动的套装在限位杆上。

进一步的，所述的齿轮一与齿轮二相互啮合。

进一步的，所述的小齿轮与大齿轮相互啮合。

进一步的，所述的牵引机构还包括有连接杆一、弹簧、压杆、连接杆二、导丝杆，连接杆一固定在固定板的外侧面，压杆后端与连接杆一转动连接，压杆的中部设置有连接杆二，连接杆二右端固定连接有弹簧，弹簧的末端与固定板连接，压杆的前端与压轮转动连接，压轮位于转动轮上开设的凹槽内，导丝杆固定在固定板的前侧面。

进一步的，所述的挡圈可在圆形槽内移动，锁孔与条形孔相互贯通。

本发明在使用时，将丝辊放置在限位杆上，将锁板卡在限位杆上，此时限位杆位于锁板上的锁孔内，锁条位于限位杆上部开设的环形卡槽内；用手按压锁杆，锁杆压向锁条，锁条发生形变，锁条脱离环形卡槽即可将锁板与限位杆分离；通过控制器设定电机一与电机二的运行速度，使其能够保证电机二带动化纤丝的移动长度与电机一转动进行辫成股的化纤丝的长度相同；通过控制器启动电机一与电机二，电机一转动时可以带动下转盘一与下转盘二进行转动，限位杆位于下转盘一与下转盘二上开设的弧形凹槽内，进而带动其上设置的丝辊放置机构进行转动，导向板在导向槽内移动，由于导向板为条形，导向槽为弧形，因此导向板在弧形槽内移动时导向板外端挤压导向槽外侧面，当导向板移动至“8”字形导向槽中间位置时会沿着倒向槽进行S形移动，而限位杆本来位于上转盘一上的弧形凹槽，会受导向板的作用力进入上转盘二上的弧形凹槽。当电机二转动时带动两侧的转动轮进行转动，压轮受弹簧的弹力的作用将位于转动轮凹槽内的化纤丝进行压紧，实现对辫成股的化纤丝的拉伸。当其中一股化纤丝断裂时滑套会受重力影响滑落至滑杆的底部，此时装置继续转动时挡块会与L形杆发生接触，L形杆转动进而带动开关进行断开，实现对设备的短路断电，避免化纤丝断裂装置继续运转引起安全隐患。

有益效果：可以实现自动化对两组化纤丝的三股辫工序，全部自动化捻辫提高了生产效率，一个人即可操作整个工序，节省人力，通过两个个电机进行控制可以实现快速对化纤丝的三股辫，节约生产成本，并设置有保险开关，当化纤丝断裂时可以快速的对装置的断电保护，避免造成不必要的损失。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图2为发明的撑杆机构结构示意图。

图3为发明的牵引机构结构示意图。

图4为发明的捻辫机构结构示意图。

图5为发明的丝辊放置机构结构示意图。

图6为发明的捻辫机构局部结构示意图。

图7为发明的丝辊放置机构局部结构剖视图。

附图零部件标记：

1.支架、2.下层板、3.上层板、4.控制器、5.捻辫机构、501.从动齿轮一、502.从动齿轮二、503.开关、504.挡圈、505.L形挡杆、506.丝辊放置机构、507.转杆二、508.转杆一、509.底盘、510.底座、511.上转盘二、512.下转盘二、513.下转盘一、514.上转盘一、515.滑杆、516.挡块、517.导丝环一、518.滑套、519.支撑杆、520.导丝环二、521.丝辊、522.导丝环三、523.锁板、524.限位杆、525.销柱、526.导向板、527.锁条、528.锁杆、6.撑杆机构、601.撑杆、602.电机二、603.转动杆一、604.齿轮二、605.固定杆、606.齿轮一、7.牵引机构、701.固定板、702.导丝杆、703.连接杆一、704.转动轮、705.压轮、706.弹簧、707.大齿轮、708.小齿轮、709.连接杆二、710.压杆、8.电机一、9.主动齿轮。

具体实施方式

实施例1，如图1—7所示，三股辫自动生产装置，包括支架1机构，支架1机构包括有支架1、上层板3、下层板2，上层板3位于支架1上端面，上层板3上表面开设有两对对称的两个圆形凹槽，下层板2位于上层板3下方；支架1右侧设置有控制器4，控制器4优选为三菱FX2N-64MT-001控制器4，用于控制电机一8与电机二602，上层板3中部设置有电机一8，电机一8优选为塞雷42HS08步进电机，电机一8的输出端设置有主动齿轮9，电机一8的左右两侧对称各设置有一个捻辫机构5，上层板3的中部后侧设置有撑杆机构6，撑杆机构6包括有撑杆601、电机二602、齿轮一608、齿轮二604、转动杆一603、固定杆605，电机二602优选为塞雷42HS08步进电机，电机二602的输出端设置有齿轮一608，转动杆一603可转动的贯穿撑杆601上部，转动杆一603左部固定设置有齿轮二604，齿轮一608与齿轮二604相互啮合，固定杆605固定贯穿撑杆601上部，固定杆605两端分别对称的设置有一个牵引机构7。

捻辫机构5包括有从动齿轮一501、从动齿轮二502、转杆一508、转杆二507、开关503、L形挡杆505、下转盘一513、下转盘二512、上转盘一514、上转盘二511、保险开关503、丝辊放置机构506，保险开关503位于上层板3外侧，保险开关503包括有开关503、L形杆，L形杆固定连接在开关503上，L形杆可转动的贯穿上层板3；当化纤丝断裂，滑套518受重力影响会落于滑杆515的底端，此时挡块516会与L形杆发生接触，L形杆转动进而带动开关503进行断开，实现对设备的短路断电，避免化纤丝断裂引起的安全隐患。

转杆一508与转杆二507分别可转动的贯穿上层板3，转动杆一603与转动杆二分别位于上层板3的圆形凹槽内，转杆一508下端固定连接有从动齿轮一501，转杆二507下端固定连接有从动齿轮二502，转杆一508中部固定连接有下转盘一513，转杆一508顶端固定连接有上转盘一514，转杆二507中部固定连接有下转盘二512，转杆二507顶端固定连接有上转盘二511，下转盘一513与下转盘二512分别位于相邻的圆形凹槽内，下转盘一513、下转盘二512与圆形凹槽之间形成导向槽，上转盘一514与上转盘二511上外侧面分别均匀开设有三个弧形凹槽，当上转盘一514与下转盘二512转动时，两个转盘上的弧形凹槽依次对应；上转盘一514与上转盘二511上设置有三个丝辊放置机构506。

导向板526在导向槽内移动，由于导向板526为条形，导向槽为弧形，因此导向板526在弧形槽内移动时导向板526外端挤压导向槽外侧面，当导向板526移动至“8”字形导向槽中间位置时会沿着倒向槽进行S形移动，而限位杆524本来位于上转盘一514上的弧形凹槽，会受导向板526的作用力进入上转盘二511上的弧形凹槽。

牵引机构7包括有固定板701、转动轮704、压轮705、大齿轮707、小齿轮708、连接杆一703、弹簧706、压杆710、连接杆二709、导丝杆702，固定杆605贯穿固定板701，导丝杆702固定在固定板701的前侧面，大齿轮707固定在转动轮704内侧面中部，大齿轮707与固定杆605转动连接，小齿轮708与转动杆固定连接，小齿轮708与大齿轮707相互啮合，转动轮704外侧面中部开设有凹槽，连接杆一703固定在固定板701的外侧面，压杆710后端与连接杆一703转动连接，压杆710的中部设置有连接杆二709，连接杆二709右端固定连接有弹簧706，弹簧706的末端与固定板701连接，压杆710的前端与压轮705转动连接，压轮705位于转动轮704上开设的凹槽内；辫成后的化纤丝绕在转动轮704上的凹槽内，弹簧706可以将压轮705将转动轮704凹槽内的化纤丝，进行压紧进而带动化纤丝进行牵伸。导丝杆702下部开设有引丝孔，导丝杆702位于捻辫机构5上方。

丝辊放置机构506包括有丝辊521、底座510、底盘509、滑杆515、支撑杆519、导丝环一517、导丝环二520、滑套518、挡块516、导丝环三522、锁板523、锁杆528、挡圈504、锁条527、销柱525、导向板526、限位杆524，导丝环一517、导丝环二520、导丝环三522上分别开设有一个引丝孔，导向板526与销柱525固定连接，导向板526为具有弹性的金属材料，例如钢片，或者铜片；销柱525固定连接在底盘509下表面中部，限位杆524固定在底盘509上表面中部，底座510固定在限位杆524下部，底座510上表面外侧固定连接有滑杆515，滑杆515的上端面与支撑杆519固定连接，滑杆515上套装有滑套518，滑套518外侧面固定连接有导丝环二520，滑套518前侧面固定连接有挡块516，支撑杆519前侧面固定连接有导丝环一517，支撑杆519上断面固定连接有导丝环三522，导丝环三522与锁板523转动连接，锁板523中部开设有锁孔，锁板523内开设有条形槽与圆形槽，锁条527上端固定在条形槽的上端，锁杆528可滑动的贯穿锁板523，锁杆528外侧面固定有挡圈504，挡圈504位于圆形槽内，挡圈504可在圆形槽内移动，锁孔与条形孔相互贯通，锁条527为具有弹性的金属材料，例如钢片，或者铜片；丝辊521可转动的套装在限位杆524上。限位杆524上端开设有环形卡槽，当限位杆524位于锁孔内时，锁条527位于环形卡槽内，进而实现对丝辊521的限位，防止丝辊521向上移动，当需要取下丝辊521时，按压锁杆528，锁杆528挤压锁条527末端，锁条527受力发生形变脱离环形卡槽，即可转动锁板523进而将丝辊521取出，松开锁杆528，锁条527复位。

在使用时，将丝辊521放置在限位杆524上，将锁板523卡在限位杆524上，此时限位杆524位于锁板523上的锁孔内，锁条527位于限位杆524上部开设的环形卡槽内；用手按压锁杆528，锁杆528压向锁条527，锁条527发生形变，锁条527脱离环形卡槽即可将锁板523与限位杆524分离；通过控制器4设定电机一8与电机二602的运行速度，使其能够保证电机二602带动化纤丝的移动长度与电机一8转动进行辫成股的化纤丝的长度相同；通过控制器4启动电机一8与电机二602，电机一8转动时可以带动下转盘一513与下转盘二512进行转动，限位杆524位于下转盘一513与下转盘二512上开设的弧形凹槽内，进而带动其上设置的丝辊放置机构506进行转动，导向板526在导向槽内移动，由于导向板526为条形，导向槽为弧形，因此导向板526在弧形槽内移动时导向板526外端挤压导向槽外侧面，当导向板526移动至“8”字形导向槽中间位置时会沿着倒向槽进行S形移动，而限位杆524本来位于上转盘一514上的弧形凹槽，会受导向板526的作用力进入上转盘二511上的弧形凹槽。

当电机二602转动时带动两侧的转动轮704进行转动，压轮705受弹簧706的弹力的作用将位于转动轮704凹槽内的化纤丝进行压紧，实现对辫成股的化纤丝的拉伸。当其中一股化纤丝断裂时滑套518会受重力影响滑落至滑杆515的底部，此时装置继续转动时挡块516会与L形杆发生接触，L形杆转动进而带动开关503进行断开，实现对设备的短路断电，避免化纤丝断裂装置继续运转引起安全隐患。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用以限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.三股辫自动生产装置，包括支架机构，其特征在于：所述的支架机构包括有支架、上层板、下层板，上层板位于支架上端面，上层板上表面开设有两对对称的两个圆形凹槽，下层板位于上层板下方；支架右侧设置有控制器，上层板中部设置有电机一，电机一的输出端设置有主动齿轮，电机一的左右两侧对称各设置有一个捻辫机构，上层板的中部后侧设置有撑杆机构，撑杆机构包括有撑杆、电机二、齿轮一、齿轮二、转动杆一、固定杆，电机二的输出端设置有齿轮一，转动杆一可转动的贯穿撑杆上部，转动杆一左部固定设置有齿轮二，固定杆固定贯穿撑杆上部，固定杆两端分别对称的设置有一个牵引机构。

2.根据权利要求1所述的三股辫自动生产装置，其特征在于：所述的捻辫机构包括有从动齿轮一、从动齿轮二、转杆一、转杆二、开关、L形挡杆、下转盘一、下转盘二、上转盘一、上转盘二、保险开关、丝辊放置机构，保险开关位于上层板外侧，转杆一与转杆二分别可转动的贯穿上层板，转动杆一与转动杆二分别位于上层板的圆形凹槽内，转杆一下端固定连接有从动齿轮一，转杆二下端固定连接有从动齿轮二，转杆一中部固定连接有下转盘一，转杆一顶端固定连接有上转盘一，转杆二中部固定连接有下转盘二，转杆二顶端固定连接有上转盘二，下转盘一与下转盘二分别位于相邻的圆形凹槽内，下转盘一、下转盘二与圆形凹槽之间形成导向槽，上转盘一与上转盘二上外侧面分别均匀开设有三个弧形凹槽，上转盘一与上转盘二上设置有三个丝辊放置机构。

3.根据权利要求1所述的三股辫自动生产装置，其特征在于：所述的牵引机构包括有固定板、转动轮、压轮、大齿轮、小齿轮，固定杆贯穿固定板，大齿轮固定在转动轮内侧面中部，大齿轮与固定杆转动连接，小齿轮与转动杆固定连接，转动轮外侧面中部开设有凹槽。

4.根据权利要求2所述的三股辫自动生产装置，其特征在于：所述的丝辊放置机构包括有丝辊、底座、底盘、滑杆、支撑杆、导丝环一、导丝环二、滑套、挡块、导丝环三、锁板、锁杆、挡圈、锁条、销柱、导向板、限位杆，导向板与销柱固定连接，销柱固定连接在底盘下表面中部，限位杆固定在底盘上表面中部，底座固定在限位杆下部，底座上表面外侧固定连接有滑杆，滑杆的上端面与支撑杆固定连接，滑杆上套装有滑套，滑套外侧面固定连接有导丝环二，滑套前侧面固定连接有挡块，支撑杆前侧面固定连接有导丝环一，支撑杆上断面固定连接有导丝环三，导丝环三与锁板转动连接，锁板中部开设有锁孔，锁板内开设有条形槽与圆形槽，锁条上端固定在条形槽的上端，锁杆可滑动的贯穿锁板，锁杆外侧面固定有挡圈，挡圈位于圆形槽内，丝辊可转动的套装在限位杆上。

5.根据权利要求1所述的三股辫自动生产装置，其特征在于：所述的齿轮一与齿轮二相互啮合。

6.根据权利要求3所述的三股辫自动生产装置，其特征在于：所述的小齿轮与大齿轮相互啮合。

7.根据权利要求3所述的三股辫自动生产装置，其特征在于：所述的牵引机构还包括有连接杆一、弹簧、压杆、连接杆二、导丝杆，连接杆一固定在固定板的外侧面，压杆后端与连接杆一转动连接，压杆的中部设置有连接杆二，连接杆二右端固定连接有弹簧，弹簧的末端与固定板连接，压杆的前端与压轮转动连接，压轮位于转动轮上开设的凹槽内，导丝杆固定在固定板的前侧面。

8.根据权利要求4所述的三股辫自动生产装置，其特征在于：所述的挡圈可在圆形槽内移动，锁孔与条形孔相互贯通。

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