CN107455825A - 一种假发生产设备及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种假发生产设备，包括底座、护罩、转盘、固定座、立杆、支架、缝纫座、导向板组件、导向轮组件，本发明通过导向轮组件、导向板组件，以及平衡杆和导线杆来使得线股可以平稳的来输送到缝纫组件处进行缝纫吗，在通过转轴转动带动转盘以及通过联动杆和摆动组件离心摆动，摆动组件配合缝纫组件来对线股进行缝纫使得可以均匀的把头套和线股缝纫在一起，最后通过转盘带动线股穿过刀片切断完成整个操作，整个结构比较简单，送线均匀平稳不易断裂，缝纫效率高，有效提高生产效率和降低工人劳动强度。

Description

一种假发生产设备及工作方法

技术领域

本发明涉及一种假发生产设备及工作方法。

背景技术

假发是一种通过人造技术制造而成的头发，用于装饰的饰品，它具有以下好处：戴假发可以起到外貌修饰的作用，变换发型简单方便，节省时间，可以避免烫发、染发、拉发对发质带来的伤害，假发可随意换发型，可以尝试多种不同发型设计，配衬不同时装。

特别是一些在大型舞会或者COSPALY展览会上，大部分年轻人都会带不同颜色的假发已作为装饰品来扮演各种不同的角色，假发的潮流已经逐渐在年轻朋友中传播开来，深受年轻人的喜欢。

现有的假发分为真人碎发拼接和人造发生产技术，真人发采用从真人上裁剪后的假发，其成本高一般做发接，且一般不染色不会在展览会上使用，而人造发是人为通过吹塑等工序把聚乙烯等材料吹塑成发丝然后盘卷成假发，其具有成本低、色彩样式多、便于携带和维护的特点，一般的聚会都采用人造发来使用，而现有人造发的生产还是着重于人为的手工技术，大部分厂都是小型的加工作坊式，需要用针线的工具穿插到发套上盘结，极大影响生产效率，同时质量上也无法保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便、工作效率高、生产质量得以保证，降低工人劳动强度的假发生产设备。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种假发生产设备，包括底座、护罩、转盘、固定座、立杆、支架、缝纫座、导向板组件、导向轮组件，所述底座上转动连接有转轴，所述转盘固定在转轴上，所述护罩固定在底座上、且位于转盘外侧，所述固定座固定在底座上、且位于转盘上端，所述立杆固定在底座后端部，所述支架、导向板组件和导向轮组件均固定在固定座上端，所述固定座的前端位置延伸出一根支杆，所述支杆端部固定有用于缝纫的缝纫杆，所述缝纫座固定在底座前端、其上端固定有缝纫组件，所述固定座的右侧端固定有套杆，所述套杆另一端套在转轴位于与转盘固定位置的上端，所述转轴上端、位于套杆上端固定有固定轮，所述固定轮上端面的一侧固定有连接轮，所述连接轮一侧转动连接有联动杆，所述联动杆上端转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接在固定座右侧端上，所述联动杆下端位于转盘上端、且下端部连接有摆动组件。

进一步的技术方案为，所述固定座的下端还固定有刀座，所述刀座下端部固定有刀片，所述刀座上端不固定有限位杆，所述刀片和限位杆之间还放置有海绵体，所述转盘圆周任意一侧还设置有缺口，所述缺口的一侧还连接有凸杆。

进一步的技术方案为，所述缝纫组件包括支撑体,所述支撑体上端面分布有一排条形通孔，所述支撑体内侧设置有可上下活动的推杆，所述推杆顶端固定有缝纫针，所述缝纫杆的底端分布有与条形通孔配合设置的条形排杆。

进一步的技术方案为，所述摆动组件包括摆杆，所述摆杆前端固定有导板，所述导板上均匀分布有导线套。

进一步的技术方案为，所述导向板组件包括导向板，所述导向板上分布有导向孔和导向槽，所述导向槽分布在导向板前端端部位置上。

进一步的技术方案为，所述导向轮组件包括导轮板，所述导轮板上端分别固定有三根导轮支撑杆，每根导轮支撑杆左右两侧分别固定有导轮杆，所述导轮杆从外往内分别套有外侧限位片、弹簧、导轮片，所述导轮支撑杆左右侧的导轮片之间还套有橡胶套。

进一步的技术方案为，所述支架上固定有上下平行设置的两根平衡杆，以及位于平衡杆下方的导线杆，所述导线杆上沿横向分布有过线孔。

进一步的技术方案为，所述立杆上端固定有集线杆，所述集线杆上端沿横向均匀分布有线套杆，所述集线杆下端沿横向均匀分布有钩线杆。

进一步的技术方案为，所述护罩一侧还固定有侧边连接罩，所述固定座左侧位置的前端过还连接有用于保护安全的防护栏杆。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种操作简单，安全性高的假发生产设备的工作方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括以下步骤：

1)、首先把需要缝纫的线套都挂在钩线杆上，然后把线套上的单根线股拉出先从平衡杆绕过，再从下端的平衡杆绕出；2)、绕出后再经过导轮片之间，导轮片54由于弹簧的作用处于紧缩状态锁紧线股；3)、经过导轮片后线股会沿着导向板71上的导向槽73滑过限位；4)、最后集中到导线套上并穿过导线套到达支撑体上端位置；5)、然后开启电源，转轴转动后带动转盘和上端固定轮的转动，固定轮通过本身与连接轮偏心结构带动联动杆做偏心运动；6)、联动杆做偏心运动时会带动摆动组件在支撑体上方前后摆动；7)、开启电源的同时推杆会上下活动并带动缝纫针上下活动，最后把网状结构的头套放置在支撑体上端，线股就会通过摆动组件来回摆动加上缝纫针上下活动来把线股缝纫在网状结构的头套上；8)、缝纫好后把多根线股用手集合并勾在凸杆一侧的缺口处，当转盘再次转动时，线股从刀片处经过并割断，最后形成假发成品。

本发明的有益效果是：本发明一种假发生产设备上通过导向轮组件、导向板组件，以及平衡杆和导线杆来使得线股可以平稳的来输送到缝纫组件处进行缝纫吗，在通过转轴转动带动转盘以及通过联动杆和摆动组件离心摆动，摆动组件配合缝纫组件来对线股进行缝纫使得可以均匀的把头套和线股缝纫在一起，最后通过转盘带动线股穿过刀片切断完成整个操作，整个结构比较简单，送线均匀平稳不易断裂，缝纫效率高，有效提高生产效率和降低工人劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种假发生产设备的结构示意图；

图2为本发明一种假发生产设备中缝纫组件的结构示意图；

图3为本发明一种假发生产设备中刀片和刀座连接的示意图；

图4为本发明一种假发生产设备中摆动组件的示意图；

图5为本发明一种假发生产设备中导向板组件的示意图；

图6为本发明一种假发生产设备中导向轮组件的示意图；

图7为本发明一种假发生产设备中联动杆和连接杆连接的示意图。

图中1-7：1－立杆、2－线套杆、3－集线杆、4－固定座、5－导向轮组件、6－连接杆、7－导向板组件、8－防护栏杆、9－摆动组件、10－支杆、11－缝纫杆、12－缝纫座、13－支架、14－平衡杆、15－导线杆、16－联动杆、17－过线孔、18－连接轮、19－护罩、20－转轴、21－侧边连接罩、22－底座、23－缝纫组件、24－转盘、25－限位杆、26－海绵体、27－刀片、28－刀座、29－固定轮、30－套杆、31－凸杆、31－缺口、231－推杆、232－支撑体、233－条形通孔、234－缝纫针、91－摆杆、92－导板、93－导线套、71－导向板、72－导向孔、73－导向槽、51－弹簧、52－导轮支撑杆、53－限位片、54－导轮片、55－导轮板、56－橡胶套、57－导轮杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1至图7所示，一种假发生产设备，包括底座22、护罩19、转盘24、固定座4、立杆1、支架13、缝纫座12、导向板组件7、导向轮组件5，所述底座22上转动连接有转轴20，所述转盘24固定在转轴20上，所述护罩19固定在底座22上、且位于转盘24外侧，所述固定座4固定在底座22上、且位于转盘24上端，所述立杆1固定在底座22后端部，所述支架13、导向板组件7和导向轮组件5均固定在固定座4上端，所述固定座4的前端位置延伸出一根支杆10，所述支杆10端部固定有用于缝纫的缝纫杆11，所述缝纫座12固定在底座22前端、其上端固定有缝纫组件23，所述固定座4的右侧端固定有套杆30，所述套杆30另一端套在转轴20位于与转盘24固定位置的上端，所述转轴20上端、位于套杆30上端固定有固定轮29，所述固定轮29上端面的一侧固定有连接轮18，所述连接轮18一侧转动连接有联动杆16，所述联动杆16上端转动连接有连接杆6，所述连接杆6的另一端转动连接在固定座4右侧端上，所述联动杆16下端位于转盘24上端、且下端部连接有摆动组件9。

所述固定座4的下端还固定有刀座28，所述刀座28下端部固定有刀片27，所述刀座28上端不固定有限位杆25，所述刀片27和限位杆25之间还放置有海绵体26，所述转盘24圆周任意一侧还设置有缺口32，所述缺口32的一侧还连接有凸杆31。所述缝纫组件23包括支撑体232,所述支撑体232上端面分布有一排条形通孔233，所述支撑体232内侧设置有可上下活动的推杆231，所述推杆231顶端固定有缝纫针234，所述缝纫杆11的底端分布有与条形通孔233配合设置的条形排杆111。所述摆动组件9包括摆杆91，所述摆杆91前端固定有导板92，所述导板92上均匀分布有导线套93。所述导向板组件7包括导向板71，所述导向板71上分布有导向孔72和导向槽73，所述导向槽73分布在导向板71前端端部位置上。所述导向轮组件5包括导轮板55，所述导轮板55上端分别固定有三根导轮支撑杆52，每根导轮支撑杆52左右两侧分别固定有导轮杆57，所述导轮杆57从外往内分别套有外侧限位片53、弹簧51、导轮片54，所述导轮支撑杆52左右侧的导轮片54之间还套有橡胶套56。所述支架13上固定有上下平行设置的两根平衡杆14，以及位于平衡杆14下方的导线杆15，所述导线杆15上沿横向分布有过线孔17。所述立杆1上端固定有集线杆3，所述集线杆3上端沿横向均匀分布有线套杆2，所述集线杆3下端沿横向均匀分布有钩线杆28。所述护罩19一侧还固定有侧边连接罩21，所述固定座4左侧位置的前端过还连接有用于保护安全的防护栏杆8。

该假发生产设备的工作方法，包括以下步骤：1)、首先把需要缝纫的线套都挂在钩线杆28上，然后把线套上的单根线股拉出先从平衡杆14绕过，再从下端的平衡杆14绕出；2)、绕出后再经过导轮片54之间，导轮片54由于弹簧的作用处于紧缩状态锁紧线股；3)、经过导轮片54后线股会沿着导向板71上的导向槽73滑过限位；4)、最后集中到导线套93上并穿过导线套93到达支撑体232上端位置；5)、然后开启电源，转轴20转动后带动转盘24和上端固定轮29的转动，固定轮29通过本身与连接轮18偏心结构带动联动杆16做偏心运动；6)、联动杆16做偏心运动时会带动摆动组件9在支撑体232上方前后摆动；7)、开启电源的同时推杆231会上下活动并带动缝纫针234上下活动，最后把网状结构的头套放置在支撑体232上端，线股就会通过摆动组件9来回摆动加上缝纫针234上下活动来把线股缝纫在网状结构的头套上；8)、缝纫好后把多根线股用手集合并勾在凸杆31一侧的缺口32处，当转盘24再次转动时，线股从刀片27处经过并割断，最后形成假发成品。

本实施例中，线套杆2可以放置线套，而钩线杆28可以放置成条形缠绕一起的线股进行放线，过线孔17和导向孔72的作用是一般用于一些比较粗的鲜线股穿插限位使用，限位片53和导轮片54之间设有弹簧51来进行锁紧导轮片54夹紧线股，本本实施例中为5根线股需要夹紧限位，右侧的导轮支撑杆52为单侧的导轮片54结构，橡胶套56套在两侧的导轮支撑杆52防止线股夹入到弹簧51和限位片53之间发生断裂情况，而联动杆16为L型结构，且下端不与转盘24接触，转轴20的转动是通过底座22内的电机来带动，电机可以为手控也可以为脚踩控制，都为现有技术，而推杆231上下运动也为电机带动，其结构可以是曲柄摇杆机构也可以为其它连接结构，同为缝纫机上的缝纫原理一致，并利用摆动组件9前后在支撑体232上方摆动，可将线股集中缝纫在头套上。

上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种假发生产设备，包括底座、护罩、转盘、固定座、立杆、支架、缝纫座、导向板组件、导向轮组件，其特征在于：所述底座上转动连接有转轴，所述转盘固定在转轴上，所述护罩固定在底座上、且位于转盘外侧，所述固定座固定在底座上、且位于转盘上端，所述立杆固定在底座后端部，所述支架、导向板组件和导向轮组件均固定在固定座上端，所述固定座的前端位置延伸出一根支杆，所述支杆端部固定有用于缝纫的缝纫杆，所述缝纫座固定在底座前端、其上端固定有缝纫组件，所述固定座的右侧端固定有套杆，所述套杆另一端套在转轴位于与转盘固定位置的上端，所述转轴上端、位于套杆上端固定有固定轮，所述固定轮上端面的一侧固定有连接轮，所述连接轮一侧转动连接有联动杆，所述联动杆上端转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接在固定座右侧端上，所述联动杆下端位于转盘上端、且下端部连接有摆动组件。

2.根据权利要求1所述的一种假发生产设备，其特征在于：所述固定座的下端还固定有刀座，所述刀座下端部固定有刀片，所述刀座上端不固定有限位杆，所述刀片和限位杆之间还放置有海绵体，所述转盘圆周任意一侧还设置有缺口，所述缺口的一侧还连接有凸杆。

3.根据权利要求1所述的一种假发生产设备，其特征在于：所述缝纫组件包括支撑体,所述支撑体上端面分布有一排条形通孔，所述支撑体内侧设置有可上下活动的推杆，所述推杆顶端固定有缝纫针，所述缝纫杆的底端分布有与条形通孔配合设置的条形排杆。

4.根据权利要求1所述的一种假发生产设备，其特征在于：所述摆动组件包括摆杆，所述摆杆前端固定有导板，所述导板上均匀分布有导线套。

5.根据权利要求1所述的一种假发生产设备，其特征在于：所述导向板组件包括导向板，所述导向板上分布有导向孔和导向槽，所述导向槽分布在导向板前端端部位置上。

6.根据权利要求1所述的一种假发生产设备，其特征在于：所述导向轮组件包括导轮板，所述导轮板上端分别固定有三根导轮支撑杆，每根导轮支撑杆左右两侧分别固定有导轮杆，所述导轮杆从外往内分别套有外侧限位片、弹簧、导轮片，所述导轮支撑杆左右侧的导轮片之间还套有橡胶套。

7.根据权利要求1所述的一种假发生产设备，其特征在于：所述支架上固定有上下平行设置的两根平衡杆，以及位于平衡杆下方的导线杆，所述导线杆上沿横向分布有过线孔。

8.根据权利要求1所述的一种假发生产设备，其特征在于：所述立杆上端固定有集线杆，所述集线杆上端沿横向均匀分布有线套杆，所述集线杆下端沿横向均匀分布有钩线杆。

9.根据权利要求1所述的一种假发生产设备，其特征在于：所述护罩一侧还固定有侧边连接罩，所述固定座左侧位置的前端过还连接有用于保护安全的防护栏杆。

10.一种如权利要求1所述的假发生产设备的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、首先把需要缝纫的线套都挂在钩线杆上，然后把线套上的单根线股拉出先从平衡杆绕过，再从下端的平衡杆绕出；

2)、绕出后再经过导轮片之间，导轮片54由于弹簧的作用处于紧缩状态锁紧线股；

3)、经过导轮片后线股会沿着导向板71上的导向槽73滑过限位；

4)、最后集中到导线套上并穿过导线套到达支撑体上端位置；

5)、然后开启电源，转轴转动后带动转盘和上端固定轮的转动，固定轮通过本身与连接轮偏心结构带动联动杆做偏心运动；

6)、联动杆做偏心运动时会带动摆动组件在支撑体上方前后摆动；

7)、开启电源的同时推杆会上下活动并带动缝纫针上下活动，最后把网状结构的头套放置在支撑体上端，线股就会通过摆动组件来回摆动加上缝纫针上下活动来把线股缝纫在网状结构的头套上；

8)、缝纫好后把多根线股用手集合并勾在凸杆一侧的缺口处，当转盘再次转动时，线股从刀片处经过并割断，最后形成假发成品。