CN113599904A - 旋转陶瓷膜技术在毛发水解氨基酸工艺中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明属于旋转陶瓷膜技术领域，具体公开了旋转陶瓷膜技术在毛发水解氨基酸工艺中的应用，本发明将从管式陶瓷膜抽取的浓缩后浓液通过布袋过滤器、高分子膜分离器进行过滤，通过布袋过滤器拦截浓缩液中大颗粒不溶物，以及高分子膜分离器除去部分可溶物，尽可能地提高浓缩后浓缩液的纯度，提高制得成品的质量，过滤后的浓缩液通过旋转陶瓷膜过滤器进行浓缩，多次重复浓缩，直至浓缩后的浓缩液达到指定的浓缩倍数时即可，在不加入其他材料的情况的，实现浓缩，提高浓缩效率，浓缩后的浓缩液相较于抽取的原浓缩液，减量20‑50％，实现回收20‑50％，增加了经济效益，提高了资源的利用率，整个流程大大降低了环保压力和处理费用。

Description

旋转陶瓷膜技术在毛发水解氨基酸工艺中的应用

技术领域

本发明涉及旋转陶瓷膜技术领域，具体为旋转陶瓷膜技术在毛发水解氨基酸工艺中的应用。

背景技术

旋转陶瓷膜也称为动态错流过滤陶瓷膜。该技术是一种新型的膜过滤技术，通过让膜组件动态运行起来，能够减轻膜污染。从结构上讲，它是由通过一根可旋转的中空轴，带动固定于轴上的膜片转动。膜片随着马达带动的轴一起高速旋转，利用旋转运动产生的离心力、水力剪切力以及滤液的强烈湍流，可以高效清除膜面滤层，消除膜表面浓度极差，膜通量衰减缓慢，并且受料液浓度的影响较小，连续稳定过滤时间长；同时减少盐结晶、结垢、凝胶层和有机物等污染。极大延长滤膜的化学清洗周期，并且***不需要高流量高压力，大大节约了能耗，用电量是管式陶瓷膜的1/3。

我国动物类毛发资源非常丰富，是加工日用小商品和动物饲料的原料。羽毛含有丰富的蛋白质，粗蛋白含量高达80％以上。水解后可以得到赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、组氨酸、甘氨酸、胱氨酸等十多种动物所必需的氨基酸。还含有常量元素微量元素维生素以及一些未知生长因子。目前比较先进的提取工艺中都会用到陶瓷膜工艺，而陶瓷膜浓缩液因其浓度大、酸度高、难处理，一般作为废弃物处理，造成资源的极大浪费，因此将毛发水解氨基酸原液与旋转陶瓷膜结合进行浓缩，提高资源的利用率。

发明内容

本发明的目的在于提供旋转陶瓷膜技术在毛发水解氨基酸工艺中的应用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

旋转陶瓷膜技术在毛发水解氨基酸工艺中的应用，包括如下步骤：

S1、选取生产线上用管式陶瓷膜浓缩后的浓液，通过抽取泵将浓缩液抽取出，此时的浓缩液有机质含量为30-40％，且浓缩液的PH值为1-3；

S2、将抽取的浓缩液经过布袋过滤器进行过滤，拦截浓缩液中大颗粒不溶物，布袋过滤器的过滤精度为80-120目；

S3、将过滤后过滤的滤液通入高分子膜分离器，通过高分子膜分离器对滤液进行再次过滤，过滤后的滤液多次通过高分子膜分离器进行重复过滤，在重复过滤的时候将滤液加水稀释后通入高分子膜分离器进行过滤；

S4、将多次过滤后的滤液加入旋转陶瓷膜过滤器中，通过旋转陶瓷膜过滤器进行多次重复浓缩，直至浓缩后的浓缩液达到指定的浓缩倍数时即可；

S5、将浓缩后的浓缩液放入浓缩罐中进行存储。

优选的，步骤S3中加水进行稀释，所加水的质量与滤液的质量比为3:1，加水时，分多次等量加入。

优选的，步骤S4中旋转陶瓷膜过滤器进行浓缩时，其工作温度为40-70℃，旋转陶瓷膜过滤器的过膜压差2-5bar，旋转陶瓷膜过滤器的旋转速度为10-50r/min。

优选的，步骤S4中旋转陶瓷膜过滤器中的陶瓷膜截留分子量为800-1500Dal。

优选的，步骤S4中旋转陶瓷膜过滤器的过滤速度为10-50L/(㎡*h)。

优选的，步骤S4中浓缩后的浓缩液相较于步骤步骤S1中抽取的浓缩液，减量20-50％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将从管式陶瓷膜抽取的浓缩后浓液通过布袋过滤器、高分子膜分离器进行过滤，通过布袋过滤器拦截浓缩液中大颗粒不溶物，以及高分子膜分离器除去部分可溶物，尽可能地提高浓缩后浓缩液的纯度，提高制得成品的质量，多次重复通过高分子膜分离器进行多次过滤，提供过滤的效率，过滤后的浓缩液通过旋转陶瓷膜过滤器进行浓缩，多次重复浓缩，直至浓缩后的浓缩液达到指定的浓缩倍数时即可，在不加入其他材料的情况的，实现浓缩，提高浓缩效率，浓缩后的浓缩液相较于抽取的原浓缩液，减量20-50％，实现回收20-50％，增加了经济效益，提高了资源的利用率，整个流程大大降低了环保压力和处理费用。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：旋转陶瓷膜技术在毛发水解氨基酸工艺中的应用，包括如下步骤：

S1、选取生产线上用管式陶瓷膜浓缩后的浓液，通过抽取泵将浓缩液抽取出，此时的浓缩液有机质含量为30-40％，且浓缩液的PH值为1-3；

S2、将抽取的浓缩液经过布袋过滤器进行过滤，拦截浓缩液中大颗粒不溶物，布袋过滤器的过滤精度为80-120目；

S3、将过滤后过滤的滤液通入高分子膜分离器，通过高分子膜分离器对滤液进行再次过滤，过滤后的滤液多次通过高分子膜分离器进行重复过滤，在重复过滤的时候将滤液加水稀释后通入高分子膜分离器进行过滤；

S4、将多次过滤后的滤液加入旋转陶瓷膜过滤器中，通过旋转陶瓷膜过滤器进行多次重复浓缩，直至浓缩后的浓缩液达到指定的浓缩倍数时即可；

S5、将浓缩后的浓缩液放入浓缩罐中进行存储。

进一步的，步骤S3中加水进行稀释，所加水的质量与滤液的质量比为3:1，加水时，分多次等量加入。

进一步的，步骤S4中旋转陶瓷膜过滤器进行浓缩时，其工作温度为40-70℃，旋转陶瓷膜过滤器的过膜压差2-5bar，旋转陶瓷膜过滤器的旋转速度为10-50r/min。

进一步的，步骤S4中旋转陶瓷膜过滤器中的陶瓷膜截留分子量为800-1500Dal。

进一步的，步骤S4中旋转陶瓷膜过滤器的过滤速度为10-50L/(㎡*h)。

进一步的，步骤S4中浓缩后的浓缩液相较于步骤步骤S1中抽取的浓缩液，减量20-50％。

将从管式陶瓷膜抽取的浓缩后浓液通过布袋过滤器、高分子膜分离器进行过滤，通过布袋过滤器拦截浓缩液中大颗粒不溶物，以及高分子膜分离器除去部分可溶物，尽可能地提高浓缩后浓缩液的纯度，提高制得成品的质量，多次重复通过高分子膜分离器进行多次过滤，提供过滤的效率，过滤后的浓缩液通过旋转陶瓷膜过滤器进行浓缩，多次重复浓缩，直至浓缩后的浓缩液达到指定的浓缩倍数时即可，在不加入其他材料的情况的，实现浓缩，提高浓缩效率，浓缩后的浓缩液相较于抽取的原浓缩液，减量20-50％，实现回收20-50％，增加了经济效益，提高了资源的利用率，整个流程大大降低了环保压力和处理费用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.旋转陶瓷膜技术在毛发水解氨基酸工艺中的应用，其特征在于：包括如下步骤：

S1、选取生产线上用管式陶瓷膜浓缩后的浓液，通过抽取泵将浓缩液抽取出，此时的浓缩液有机质含量为30-40％，且浓缩液的PH值为1-3；

S2、将抽取的浓缩液经过布袋过滤器进行过滤，拦截浓缩液中大颗粒不溶物，布袋过滤器的过滤精度为80-120目；

S3、将过滤后过滤的滤液通入高分子膜分离器，通过高分子膜分离器对滤液进行再次过滤，过滤后的滤液多次通过高分子膜分离器进行重复过滤，在重复过滤的时候将滤液加水稀释后通入高分子膜分离器进行过滤；

S4、将多次过滤后的滤液加入旋转陶瓷膜过滤器中，通过旋转陶瓷膜过滤器进行多次重复浓缩，直至浓缩后的浓缩液达到指定的浓缩倍数时即可；

S5、将浓缩后的浓缩液放入浓缩罐中进行存储。

2.根据权利要求1所述的旋转陶瓷膜技术在毛发水解氨基酸工艺中的应用，其特征在于：步骤S3中加水进行稀释，所加水的质量与滤液的质量比为3:1，加水时，分多次等量加入。

3.根据权利要求1所述的旋转陶瓷膜技术在毛发水解氨基酸工艺中的应用，其特征在于：步骤S4中旋转陶瓷膜过滤器进行浓缩时，其工作温度为40-70℃，旋转陶瓷膜过滤器的过膜压差2-5bar，旋转陶瓷膜过滤器的旋转速度为10-50r/min。

4.根据权利要求1所述的旋转陶瓷膜技术在毛发水解氨基酸工艺中的应用，其特征在于：步骤S4中旋转陶瓷膜过滤器中的陶瓷膜截留分子量为800-1500Dal。

5.根据权利要求1所述的旋转陶瓷膜技术在毛发水解氨基酸工艺中的应用，其特征在于：步骤S4中旋转陶瓷膜过滤器的过滤速度为10-50L/(㎡*h)。

6.根据权利要求1所述的旋转陶瓷膜技术在毛发水解氨基酸工艺中的应用，其特征在于：步骤S4中浓缩后的浓缩液相较于步骤步骤S1中抽取的浓缩液，减量20-50％。