CN113586004A - 储气库废井的封堵方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种储气库废井的封堵方法，属于储气库生产技术领域。将超细水泥浆注入到待封堵废井中与储层相对应的位置处，待封堵废井中形成储层水泥塞，以封堵储层；将常规水泥浆注入到待封堵废井中与盖层相对应的位置处，待封堵废井中形成盖层水泥塞，以封堵盖层，盖层为位于储层上方用于密封储层的原始层；将常规水泥浆注入到待封堵废井中的盖层水泥塞上方，并在盖层上方形成连续水泥塞，以封堵盖层水泥塞；将重晶石泥浆注入到待封堵废井中的连续水泥塞上方，并在连续水泥塞的上方形成重水泥塞，以压实密封连续水泥塞。本公开储气库废井的封堵方法能够显著提高封堵效果。

Description

储气库废井的封堵方法

技术领域

本公开属于储气库生产技术领域，特别涉及一种储气库废井的封堵方法。

背景技术

储气库是将长输管道输送来的商品天然气重新注入地下空间而形成的一种人工气田或气藏。然后在储气库中建立储气库井采气。储气库井的生产特点是在春夏秋季实施高压强注气，冬季为了保证正常供气，大排量采气。在注气过程中，储气库中内的待封堵废井也承受同样的高压，在注气后期地层压力较高，为防止天然气沿原采油采气通道流失，需要对待封堵废井进行封堵处理作业。

相关技术中，对储气库待封堵废井的封堵一般采用注水泥塞封堵技术，具体是将一定量的水泥浆注入到储气库的目的层和对应的井筒内，形成水泥塞，来达到待封堵废井永久封堵的目的。

然而，由于储气库的运行具有周期性的强采强注特点，即使在其封堵后也仍然承受着高低压交变载荷，所以，上述方法直接封堵待封堵废井，就会使得水泥塞与套管胶结有一定微间隙，容易造成待封堵废井的失封，而待封堵废井一旦失封将会导致天然气沿着水泥塞上下运移，或者向非储气层位和井口运移，这将造成巨大的安全隐患，直接影响着一口井的安全生产。

发明内容

本公开实施例提供了一种储气库废井的封堵方法，可以有效的将储气库中的废井进行封堵。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种储气库废井的封堵方法，所述封堵方法包括：

将超细水泥浆注入到待封堵废井中与储层相对应的位置处，所述待封堵废井中形成储层水泥塞，以封堵所述储层；

将常规水泥浆注入到所述待封堵废井中与盖层相对应的位置处，所述待封堵废井中形成盖层水泥塞，以封堵所述盖层，所述盖层为位于所述储层上方用于密封所述储层的原始层；

将所述常规水泥浆注入到所述待封堵废井中的所述盖层水泥塞上方，并在所述盖层上方形成连续水泥塞，以封堵所述盖层水泥塞；

将重晶石泥浆注入到所述待封堵废井中的所述连续水泥塞上方，并在所述连续水泥塞的上方形成重水泥塞，以压实密封所述连续水泥塞。

在本公开的一种实现方式中，所述将超细水泥浆注入到待封堵废井中与储层相对应的位置处，所述待封堵废井中形成储层水泥塞，以封堵所述储层之前，所述封堵方法还包括：

对所述待封堵废井的井筒进行清理。

在本公开的又一种实现方式中，所述对所述待封堵废井的井筒进行清理，包括：

对所述待封堵废井的井筒进行刮削；

对所述待封堵废井的井筒进行清水循环洗井至少2周。

在本公开的又一种实现方式中，所述将超细水泥浆注入到待封堵废井中与储层相对应的位置处，所述待封堵废井中形成储层水泥塞，以封堵所述储层，包括：

将水泥管柱下至所述待封堵废井中，并使得所述水泥管柱位于所述储层的上方；

通过所述水泥管柱将所述超细水泥浆注入所述储层，以在所述待封堵废井中与所述储层相对应的位置以及上方形成所述储层水泥塞；

关井侯凝，使得所述储层水泥塞固化，形成所述储层水泥塞。

在本公开的又一种实现方式中，所述通过所述水泥管柱将所述超细水泥浆注入所述储层，以在所述待封堵废井中与所述储层相对应的位置以及上方形成所述储层水泥塞，包括：

采用不大于20MPa的挤注压力，将所述超细水泥浆注入所述水泥管柱中，直至所述超细水泥浆的顶界在所述储层50m以上，所述超细水泥浆的顶界为所述超细水泥浆在所述水泥管柱中所形成的液柱的顶面。

在本公开的又一种实现方式中，所述关井侯凝，使得所述储层水泥塞固化，形成所述储层水泥塞，包括：

关井侯凝，使得所述储层水泥塞固化，形成初步储层水泥塞；

采用不大于20MPa的压力注入清水对所述初步储层水泥塞进行正试压作业，如果在试压作业30min内，且所述储层水泥塞的压降小于0.5MPa，则将所述初步储层水泥塞作为所述储层水泥塞。

在本公开的又一种实现方式中，所述将所述常规水泥浆注入到所述待封堵废井中的所述盖层水泥塞上方，并在所述盖层上方形成连续水泥塞，以封堵所述盖层水泥塞，包括：

若所述盖层处于密封状态，则在所述待封堵废井中与所述储层上方的盖层相对应的位置处注入所述常规水泥浆，以形成长度不小于300m的所述盖层水泥塞；

若所述盖层处于非密封状态，则对所述盖层进行修补，并在修补后的所述盖层相对应的位置处注入所述常规水泥浆，以形成长度不小于300m的所述盖层水泥塞。

在本公开的又一种实现方式中，所述将所述常规水泥浆注入到所述待封堵废井中的所述盖层水泥塞上方，并在所述盖层上方形成连续水泥塞，以封堵所述盖层水泥塞，包括：

通过高压泵车向所述待封堵废井的井筒内注入所述常规水泥浆，以形成长度不小于300m的连续水泥塞。

在本公开的又一种实现方式中，将重晶石泥浆注入到所述待封堵废井中的所述连续水泥塞上方，并在所述连续水泥塞的上方形成重水泥塞，以压实密封所述连续水泥塞，包括：

通过高压泵车向所述待封堵废井的井筒内注入所述重晶石泥浆，以形成长度不小于500m的所述重水泥塞。

在本公开的又一种实现方式中，所述将重晶石泥浆注入到所述待封堵废井中的所述连续水泥塞上方，并在所述连续水泥塞的上方形成重水泥塞，以压实密封所述连续水泥塞步骤之后，还包括：

将环空保护液注入到所述待封堵废井中的所述连续水泥塞的上方，以保护所述连续水泥塞上方与所述待封堵废井的井口之间的套管。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过本实施例提供的封堵方法对待封堵废井进行封堵处理时，首先，将超细水泥浆注入到待封堵废井对应的储层中并在储层上方形成储层水泥塞以封堵储层，这样可以使得超细水泥浆能够顺着储层中的孔隙进入到储层中，从而通过超细水泥浆的侯凝固化来对对储层内部的孔隙进行堵塞，进而实现对储层的封堵，防止天然气从储层中流失。然后，将常规水泥浆注入到废井对应的盖层中并在盖层形成盖层水泥塞以封堵盖层。这样可以通过常规水泥浆在盖层中形成盖层水泥塞来封堵盖层，进一步保证待封堵废井的气藏的密闭性，避免注入在储气库中的天然气，有可能沿待封堵废井的套管外水泥环的向上运移，窜入盖层以上非储层内或直至地面。

接着，在完成储层、盖层封堵施工后，将常规水泥浆注入到盖层水泥塞上方形成连续水泥塞以封堵待封堵废井的井筒。最后，在连续水泥塞的上方注入重晶石泥浆，以通过重晶石泥浆形成重水泥塞。为保证封堵效果，在水泥塞的上部注入重晶石泥浆，可以依靠重晶石的沉降、压实作用，对连续水泥塞起到密封作用，以彻底封堵井筒。

本实施例提供的储气库废井的封堵方法，由于分别形成了储层水泥塞、盖层水泥塞、连续水泥塞以及重水泥塞，所以能够有效的对待封堵废井进行封堵，使得待封堵废井中的井筒能够充分密封，保证了封堵效果。

本实施例提供的一种储气库废井的封堵方法，通过分别对储层、盖层、井筒的永久综合封堵，达到了储气库待封堵废井永久封堵效果的目的。该储气库废井的封堵方法施工步骤简单、效果好，为保障储气库待封堵废井永久封堵效果，保证储气库建设质量和安全运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例提供的储气库废井的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种储气库废井的封堵方法流程图；

图3是本发明实施例提供的另一种储气库废井的封堵方法流程图。

图中各符号表示含义如下：

1、人工井底；2、储层；3、盖层；4、套管；41、技术套管；42、表层套管；5、水泥返高；6、连续水泥塞；7、重水泥塞；8、保护液。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种储气库废井的封堵方法，为了更好的描述该封堵方法，先结合图1，对待封堵废井的地层结构进行说明。

待封堵废井包括人工井底1、储层2、盖层3以及套管4，人工井底1位于待封堵废井的最底部，储层2位于人工井底1的上方，盖层3位于储层2的上方，盖层3用来封堵储层2。

盖层3一般通过灌注水泥塞来实现封堵储层2。套管4设置在待封堵废井的井壁周边，套管4用来支撑待封堵废井的井壁。套管4一般通过水泥固化在待封堵废井的井壁周边。在进行固化时，套管4的外周壁会形成水泥返高5。

套管4靠近储层2的位置处的内壁设有射孔，射孔用来与储层2相互连通。在套管4靠近井口位置处还依次套装有技术套管41及表层套管42，表层套管42套装在技术套管41的外侧。

图2是该封堵方法的流程图，如图2所示，该封堵方法包括：

S201：将超细水泥浆注入到待封堵废井中与储层相对应的位置处，待封堵废井中形成储层水泥塞，以封堵储层。

在上述实现方式中，可以通过在储层中高压注入的超细水泥浆，对待封堵废井的储层进行有效封堵。

需要说明的是，超细水泥浆指的是通过超细水泥配置的水泥浆料，一般来讲，超细水泥是由超细水泥等无机超细微粒组成的高性能灌浆材料粒，相比常规水泥，微粒的粒径更小。

S202：将常规水泥浆注入到待封堵废井中与盖层相对应的位置处，待封堵废井中形成盖层水泥塞，以封堵盖层，盖层为位于储层上方用于密封储层的原始层。

在上述实现方式中，盖层作为储层的原始密封层，封堵盖层可以保证待封堵废井中气藏的密闭性。而通过将通水泥浆高压注入到盖层中，可以利用水泥浆形成的水泥塞来封堵盖层。

需要说明的是，常规水泥浆区别于前文的超细水泥浆，常规水泥浆指的是通过常规水泥配置的水泥浆料，这里所说的常规水泥就是在钻井时，用来固井的普通水泥。

S203：将常规水泥浆注入到待封堵废井中的盖层水泥塞上方，并在盖层上方形成连续水泥塞，以封堵盖层水泥塞。

在上述实现方式中，通过将常规水泥浆注入在待封堵废井的井筒中形成连续水泥塞，可以将待封堵废井的井筒进行封堵，以此进一步提高待封堵废井的封堵效果。

S204：将重晶石泥浆注入到待封堵废井中的连续水泥塞上方，并在连续水泥塞的上方形成重水泥塞，以压实密封连续水泥塞。

通过本实施例提供的封堵方法对待封堵废井进行封堵处理时，首先，将超细水泥浆注入到待封堵废井对应的储层中并在储层上方形成储层水泥塞以封堵储层，这样可以使得超细水泥浆能够顺着储层中的孔隙进入到储层中，从而通过超细水泥浆的侯凝固化来对对储层内部的孔隙进行堵塞，进而实现对储层的封堵，防止天然气从储层中流失。然后，将常规水泥浆注入到废井对应的盖层中并在盖层形成盖层水泥塞以封堵盖层。这样可以通过常规水泥浆在盖层中形成盖层水泥塞来封堵盖层，进一步保证待封堵废井的气藏的密闭性，避免注入在储气库中的天然气，有可能沿待封堵废井的套管外水泥环向上运移，窜入盖层以上非储层内或直至地面。

接着，在完成储层、盖层封堵施工后，将常规水泥浆注入到盖层水泥塞上方形成连续水泥塞以封堵待封堵废井的井筒。最后，在连续水泥塞的上方注入重晶石泥浆，以通过重晶石泥浆形成重水泥塞。为保证封堵效果，在水泥塞的上部注入重晶石泥浆，可以依靠重晶石的沉降、压实作用，对连续水泥塞起到密封作用，以彻底封堵井筒。

本实施例提供的储气库废井的封堵方法，由于分别形成了储层水泥塞、盖层水泥塞、连续水泥塞以及重水泥塞，所以能够有效的对待封堵废井进行封堵，使得待封堵废井中的井筒能够充分密封，保证了封堵效果。

本实施例提供的一种储气库废井的封堵方法，通过分别对储层、盖层、井筒的永久综合封堵，达到了储气库待封堵废井永久封堵效果的目的。该储气库废井的封堵方法施工步骤简单、效果好，为保障储气库待封堵废井永久封堵效果，保证储气库建设质量和安全运行。

图3为本发明实施例提供的另一种储气库废井的封堵方法，参见图3，该储气库废井的封堵方法包括：

步骤301：对待封堵废井的井筒进行清理。

在上述实现方式中，通过对待封堵废井的井筒进行清理，可以将待封堵废井的井筒附着的污垢进行清除，这样可以使得后续在井筒内形成的各种水泥塞能够与井筒内壁密封贴合，进而提高封堵效果，避免失封。

可选地，步骤301可以通过以下方式进行实现：

首先，对待封堵废井的井筒进行刮削。

在上述实现方式中，可以使得待封堵废井的井筒内壁的附着的杂质污垢得以清除，这样可以使得井筒的内壁与后续注入的水泥浆之间的密封效果更好。

示例性地，通过将刮削器在待封堵废井的井筒内往复提起和下放，使得刮削器对该废井中待封堵井段的上方50m到下方50m的井段范围内进行反复刮削至少5次。

在上述实现方式中，通过刮削器对待封堵废井的井筒内部进行反复刮削，可以使得该井筒内壁的附着杂物快速清除干净。

另外，本实施例中，为了保证待封堵废井的井筒上下畅通，在进行刮削时也可以一同对待封堵废井的井筒内部进行打捞，如果待封堵废井的井筒内部有落物，则可以对落物进行打捞，打捞的目的是以不影响封堵为前提。

接着，对待封堵废井的井筒进行清水循环洗井至少2周。

在上述实现方式中，通过清水循环洗井，可以将井筒中存在的杂质污垢排出井筒之外。同时，通过循环洗井也可以进一步使得该待封堵废井的井筒内壁更为干净，最终确保该待封堵废井的井筒畅通。

步骤302：将超细水泥浆注入到待封堵废井中与储层相对应的位置处，待封堵废井中形成储层水泥塞，以封堵储层。

在上述实现方式中，通过在待封堵废井对应的储层中注入超细水泥浆，通过超细水泥浆在储层中固化，以将待封堵废井的储层进行封堵，同时在储层上方形成储层水泥塞，可以进一步对储层进行封堵。

可选地，步骤302可以通过以下方式进行实现：

首先，将水泥管柱下至待封堵废井中，并使得水泥管柱位于储层的上方。

在上述实现方式中，水泥管柱穿过盖层下放至储层上方，这样可以保证注入的超细水泥浆能够越过盖层，且顺着水泥管柱顺势进入储层中，并在储层上方形成储层水泥塞。

接着，通过水泥管柱将超细水泥浆注入储层，以在待封堵废井中与储层相对应的位置以及上方形成储层水泥塞。

在上述实现方式中，将水泥管柱穿过盖层下放至储层上方，有效的保证超细水泥浆能够快速出入储层中，并且，超细水泥浆的选配可以依据该待封堵废井中对应的储层的孔隙度来进行选择。

一般来说，根据待封堵废井对应的储层的孔隙度，选择相匹配颗粒的超细水泥来调配成超细水泥浆。

示例性地，以上步骤通过以下方式实施：

(1)采用不大于20MPa的挤注压力，将超细水泥浆注入水泥管柱中，直至超细水泥浆的顶界在储层50m以上，超细水泥浆的顶界为超细水泥浆在水泥管柱中所形成的液柱的顶面。

在上述实现方式中，通过合理的控制挤注超细水泥浆的压力可以顺畅的将超细水泥浆注入储层中以封堵储层，而超细水泥浆之后形成的超细水泥浆的液柱的顶界在储层50m以上可以保证储层的密封效果。

示例性地，可以采用正循环灌注法将超细水泥浆注入水泥管柱中，且超细水泥浆进入储层的平均半径为0.5-4m。

在上述实现方式中，通过正循环灌注法将超细水泥浆从水泥管柱中注入，待封堵废井中井内的液体再从井口排出，这样可以快速的将超细水泥浆注入储层中以封堵储层。

(2)通过泵车将水泥管柱上提至储层水泥塞的顶界100m以上。

在上述实现方式中，通过以上操作，可以有效的防止超细水泥浆在储层及储层上方侯凝固化形成储层水泥塞时，一同将水泥管柱也固化凝结在一起，进而避免形成的储层水泥塞不牢固或者封堵效果不好。

(3)关井侯凝，使得储层水泥塞固化，形成储层水泥塞。

需要说明的是，关井侯凝是指关闭井口装置，静置使得储层水泥塞凝结。

在上述实现方式中，通过关井侯凝可以使得在待封堵废井储层中注入的超细水泥浆能够快速侯凝固化，以在储层上方形成储层水泥塞，从而实现对储层的封堵。

(4)采用不大于20MPa的压力注入清水对初步储层水泥塞进行正试压作业，如果在试压作业30min内，储层水泥塞的压降小于0.5MPa，则将初步储层水泥塞作为储层水泥塞。

在上述实现方式中，通过对储层水泥塞进行试压作业可以检测以上步骤在待封堵废井中形成的储层水泥塞是否能够对储层进行有效封堵，明确该储层水泥塞对储层的封堵效果。

示例性地，试压作业时，通过采用清水正试压20MPa，且试压作业要求30min，储层水泥塞的压降小于0.5MPa便为储层水泥塞封堵储层合格。反之，在试压作业进行30min中之内，储层水泥塞的压降不小于0.5MPa为封堵储层不合格，需要对储层继续进行封堵。

需要说明是，如果封堵储层不合格，则需要对原有的储层水泥塞进行钻塞，然后继续注入超细水泥塞直至试压合格为止。

步骤303：将常规水泥浆注入到待封堵废井中的盖层水泥塞上方，并在盖层上方形成连续水泥塞，以封堵盖层水泥塞。

在上述实现方式中，盖层作为储层的原始密封层，盖层一般位于储层上方，封堵盖层的目的是保证待封堵废井中气藏的密闭性，如果盖层封堵不合格，待封堵废井中储层中注入的天然气将有可能沿着待封堵废井的套管外的水泥环的一界面积二界面向上运移，窜入盖层以上非储层内或待封堵废井的井口以上直至地面。

可选地，步骤303可以通过以下方式进行实现：

若盖层处于密封状态，则在待封堵废井中与储层上方的盖层相对应的位置处注入常规水泥浆，以形成长度不小于300m的盖层水泥塞；

在上述实现方式中，如果盖层是处于完好的密封状态，则说明盖层能够有效对储层进行封堵，所以直接在盖层上方形成盖层水泥塞即可对盖层进行有效封堵。

若盖层处于非密封状态，则对盖层进行修补，并在修补后的盖层相对应的位置处注入常规水泥浆，以形成长度不小于300m的盖层水泥塞。

在上述实现方式中，如果盖层是处于非完好的密封状态，则说明盖层不能够有效对储层进行封堵，此时，需要对盖层进行有效修补，以确保盖层能够有效封堵储层才行，这样才能继续注入水泥浆以形成盖层水泥塞来封堵盖层。

示例性地，当待封堵的废井对应的盖层为非完好的密封状态，并且，待封堵的废井对应的储层顶界以上环空水泥返高小于200m，或储层顶界以上的具有连续优质水泥胶结段小于25m，则对盖层进行修补时，需要对废井的储层顶界以上盖层段进行套管锻铣，且套管锻铣的长度不小于30m。然后在对锻铣井段注入常规水泥浆以形成30-50m的盖层水泥塞。

在上述实现方式中，如果盖层为非密封状态，且储层顶界以上的具有连续优质水泥胶结段小于25m，此时，说明该待封堵废井的盖层与套管之间为非密封状态，根据相关作业要求，则需要对套管与盖层之间重新密封，所以可以通过套管锻铣实现套管与盖层之间重新密封。

步骤304：将常规水泥浆注入到待封堵废井中的盖层水泥塞上方，并在盖层上方形成连续水泥塞，以封堵盖层水泥塞。

在上述实现方式中，通过利用常规水泥浆形成连续水泥塞可以对井筒进行封堵，进一步提高该封堵方法对待封堵废井的封堵效果。

可选地，步骤304可以通过以下方式实现：

通过高压泵车向待封堵废井的井筒内注入常规水泥浆，以形成长度不小于300m的连续水泥塞。

在上述实现方式中，常规水泥浆就是通过常规水泥配置而成的水泥浆，通过将连续水泥塞长度不小于300m，可以保证该连续水泥塞对盖层水泥塞的封堵效果。

步骤305：将重晶石泥浆注入到待封堵废井中的连续水泥塞上方，并在连续水泥塞的上方形成重水泥塞，以压实密封连续水泥塞。

在上述实现方式中，通过在连续水泥塞上方注入重晶石泥浆，通过重晶石泥浆形成重水泥塞，依靠重水泥塞的不断沉降、压实的作用，可以对连续水泥塞起到密封作用，进而进一步提高该封堵方法的封堵效果。

可选地，步骤305可以通过以下方式实现：

通过高压泵车向待封堵废井的井筒内注入重晶石泥浆，以形成长度不小于500m的重水泥塞。

在上述实现方式中，通过在待封堵井筒内注入重晶石泥浆以形成重水泥塞，可以进一步对连续水泥塞进行压实密封，进而提高连续水泥塞的封堵效果。

步骤306：将环空保护液注入到待封堵废井中的连续水泥塞的上方，以保护连续水泥塞上方与待封堵废井的井口之间的套管。

在上述实现方式中，在待封堵废井的井筒内部的最上部注入环空保护液，由于环空保护液将待封堵废井的套管完全浸泡，这样可以通过环空保护液有效对套管进行保护，防止待封堵废井中的套管腐蚀。

步骤307：在待封堵废井的井口上安装井口设备以完井。

在上述实现方式中，在待封堵废井的井口上安装简易井口设备可以进一步对该待封堵废井进行封堵，防止井内由于压力过大而出现一些不必要的麻烦。

示例性地，简易井口设备可以包括井口压力表，井口阀门等等。具体根据实际需要进行安装。

再次参见图1，本实施例中，通过该储气库废井的封堵方法用来封堵待封堵废井以后，具体封堵状态可以参见图1，在储层2上方封堵储层水泥塞。盖层3上方封堵盖层水泥塞。盖层水泥塞上方封堵连续水泥塞6。连续水泥塞6上部封堵重水泥塞7，重水泥塞7上部的井筒内充有保护液8。由此可见，通过以上方法，可以分别对储层、盖层、井筒进行永久综合封堵，这样可以达到储气库待封堵废井永久封堵效果的目的。该储气库废井的封堵方法施工步骤简单、效果好，为保障储气库待封堵废井永久封堵效果，保证储气库建设质量和安全运行。

以上仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种储气库废井的封堵方法，其特征在于，所述封堵方法包括：

将超细水泥浆注入到待封堵废井中与储层相对应的位置处，所述待封堵废井中形成储层水泥塞，以封堵所述储层；

将常规水泥浆注入到所述待封堵废井中与盖层相对应的位置处，所述待封堵废井中形成盖层水泥塞，以封堵所述盖层，所述盖层为位于所述储层上方用于密封所述储层的原始层；

将所述常规水泥浆注入到所述待封堵废井中的所述盖层水泥塞上方，并在所述盖层上方形成连续水泥塞，以封堵所述盖层水泥塞；

将重晶石泥浆注入到所述待封堵废井中的所述连续水泥塞上方，并在所述连续水泥塞的上方形成重水泥塞，以压实密封所述连续水泥塞。

2.根据权利要求1所述的封堵方法，其特征在于，所述将超细水泥浆注入到待封堵废井中与储层相对应的位置处，所述待封堵废井中形成储层水泥塞，以封堵所述储层之前，所述封堵方法还包括：

对所述待封堵废井的井筒进行清理。

3.根据权利要求2所述的封堵方法，其特征在于，所述对所述待封堵废井的井筒进行清理，包括：

对所述待封堵废井的井筒进行刮削；

对所述待封堵废井的井筒进行清水循环洗井至少2周。

4.根据权利要求1所述的封堵方法，其特征在于，所述将超细水泥浆注入到待封堵废井中与储层相对应的位置处，所述待封堵废井中形成储层水泥塞，以封堵所述储层，包括：

将水泥管柱下至所述待封堵废井中，并使得所述水泥管柱位于所述储层的上方；

通过所述水泥管柱将所述超细水泥浆注入所述储层，以在所述待封堵废井中与所述储层相对应的位置以及上方形成所述储层水泥塞；

关井侯凝，使得所述储层水泥塞固化，形成所述储层水泥塞。

5.根据权利要求4所述的封堵方法，其特征在于，所述通过所述水泥管柱将所述超细水泥浆注入所述储层，以在所述待封堵废井中与所述储层相对应的位置以及上方形成所述储层水泥塞，包括：

采用不大于20MPa的挤注压力，将所述超细水泥浆注入所述水泥管柱中，直至所述超细水泥浆的顶界在所述储层50m以上，所述超细水泥浆的顶界为所述超细水泥浆在所述水泥管柱中所形成的液柱的顶面。

6.根据权利要求4所述的封堵方法，其特征在于，所述关井侯凝，使得所述储层水泥塞固化，形成所述储层水泥塞，包括：

关井侯凝，使得所述储层水泥塞固化，形成初步储层水泥塞；

采用不大于20MPa的压力注入清水对所述初步储层水泥塞进行正试压作业，如果在试压作业30min内，且所述储层水泥塞的压降小于0.5MPa，则将所述初步储层水泥塞作为所述储层水泥塞。

7.根据权利要求1-6任一项所述的封堵方法，其特征在于，所述将所述常规水泥浆注入到所述待封堵废井中的所述盖层水泥塞上方，并在所述盖层上方形成连续水泥塞，以封堵所述盖层水泥塞，包括：

若所述盖层处于密封状态，则在所述待封堵废井中与所述储层上方的盖层相对应的位置处注入所述常规水泥浆，以形成长度不小于300m的所述盖层水泥塞；

若所述盖层处于非密封状态，则对所述盖层进行修补，并在修补后的所述盖层相对应的位置处注入所述常规水泥浆，以形成长度不小于300m的所述盖层水泥塞。

8.根据权利要求1-6任一项所述的封堵方法，其特征在于，所述将所述常规水泥浆注入到所述待封堵废井中的所述盖层水泥塞上方，并在所述盖层上方形成连续水泥塞，以封堵所述盖层水泥塞，包括：

通过高压泵车向所述待封堵废井的井筒内注入所述常规水泥浆，以形成长度不小于300m的连续水泥塞。

9.根据权利要求1-6任一项所述的封堵方法，其特征在于，将重晶石泥浆注入到所述待封堵废井中的所述连续水泥塞上方，并在所述连续水泥塞的上方形成重水泥塞，以压实密封所述连续水泥塞，包括：

通过高压泵车向所述待封堵废井的井筒内注入所述重晶石泥浆，以形成长度不小于500m的所述重水泥塞。

10.根据权利要求1-6任一项所述的封堵方法，其特征在于，所述将重晶石泥浆注入到所述待封堵废井中的所述连续水泥塞上方，并在所述连续水泥塞的上方形成重水泥塞，以压实密封所述连续水泥塞步骤之后，还包括：

将环空保护液注入到所述待封堵废井中的所述连续水泥塞的上方，以保护所述连续水泥塞上方与所述待封堵废井的井口之间的套管。

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