CN110359879A - 一种废弃井封堵方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废弃井封堵方法，属于修井领域。该封堵方法包括：将油管下入废弃井内预设深度处。通过油管向所述废弃井的水泥塞上方注入预设量的保护塞浆体，并使保护塞浆体静置沉淀，得到保护塞，完成对废弃井的封堵。保护塞浆体通过下述方法制备得到：将980‑1020重量份的水、40‑60重量份的膨润土、2‑3重量份的碳酸钠、1000‑1050重量份的重晶石粉混合，并搅拌第一预设时间，使膨润土、碳酸钠、重晶石粉与水混合后水化膨胀，形成混合浆体。向混合浆体中加入10‑20重量份的稀释剂并搅拌第二预设时间，形成保护塞浆体。本发明提供的废弃井封堵方法即使水泥塞与废弃井的井壁之间产生了间隙，也可以避免废弃井中的天然气发生泄漏，提高了对废弃井的封堵效果。
Description
技术领域
本发明涉及修井技术领域，特别涉及一种废弃井封堵方法。
背景技术
储气库是将长输管道输送来的天然气重新注入地下空间而形成的一种人工油气藏，为了避免储气库中无法利用的废弃井发生天然气泄漏，从而影响储气库的安全作业，须将废弃井永久封堵。
相关技术利用水泥塞对储气库中无法利用的废弃井进行封堵。具体地，向待封堵的废弃井中注入预设量的水泥浆，待该水泥浆在废气井中凝固后，即可形成水泥塞，以实现对废弃井的封堵。
发明人发现相关技术至少存在以下问题：
水泥塞在封堵废弃井一段时间后，容易在地层压力的作用下与废弃井的井壁之间产生间隙，从而造成天然气泄漏，为储气库后续的安全作业留下隐患。
发明内容
本发明实施例提供了一种废弃井封堵方法，可解决上述技术问题。具体技术方案如下：
本发明实施例提供了一种废弃井封堵方法，所述封堵方法包括：将油管下入废弃井内预设深度处；
通过所述油管向所述废弃井的水泥塞上方注入预设量的保护塞浆体，并使所述保护塞浆体静置沉淀，得到保护塞，完成对所述废弃井的封堵；
所述保护塞浆体通过下述方法制备得到：
将980-1020重量份的水、40-60重量份的膨润土、2-3重量份的碳酸钠、1000-1050重量份的重晶石粉混合，并搅拌第一预设时间，使所述膨润土、所述碳酸钠、所述重晶石粉与所述水混合后水化膨胀，形成混合浆体；
向所述混合浆体中加入10-20重量份的稀释剂并搅拌第二预设时间，形成所述保护塞浆体。
在一种可能的设计中，所述第一预设时间为25min-35min。
在一种可能的设计中，所述第二预设时间为10min-15min。
在一种可能的设计中，所述预设深度为所述水泥塞上方8m-15m。
在一种可能的设计中，在将所述油管下入所述废弃井内预设深度处后，对所述废弃井进行洗井。
在一种可能的设计中，在通过所述油管向所述废弃井中注入预设量的所述保护塞浆体后，在所述废弃井上安装简易井口。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明实施例提供的废弃井封堵方法，通过制备保护塞浆体，并将该保护塞浆体注入到废弃井的水泥塞上方静置沉淀，得到保护塞，以实现对废弃井的封堵。在制备保护塞浆体的过程中，通过使用碳酸钠，可以提高膨润土、重晶石粉与水混合后的水化膨胀能力。通过使用稀释剂，可以使混合浆体中的膨润土和重晶石粉发生沉淀，并随着时间的增长在废弃井中不断压实，形成保护塞，将水泥塞上方的废弃井完全封堵。可见，本发明实施例提供的废弃井封堵方法是在水泥塞的基础上对废弃井进行了再一次封堵，即使水泥塞与废弃井的井壁之间产生了间隙，也可以利用保护塞封堵废弃井，避免废弃井中的天然气发生泄漏，提高了对废弃井的封堵效果，保证了储气库后续的安全作业。
具体实施方式
除非另有定义，本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明实施例提供了一种废弃井封堵方法，该封堵方法包括：将油管下入废弃井内预设深度处。
通过油管向废弃井的水泥塞上方注入预设量的保护塞浆体，并使保护塞浆体静置沉淀，得到保护塞，完成对废弃井的封堵。
保护塞浆体通过下述方法制备得到：
将980-1020重量份的水、40-60重量份的膨润土、2-3重量份的碳酸钠、1000-1050重量份的重晶石粉混合，并搅拌第一预设时间，使膨润土、碳酸钠、重晶石粉与水混合后水化膨胀，形成混合浆体。
向混合浆体中加入10-20重量份的稀释剂并搅拌第二预设时间，形成保护塞浆体。
在“使保护塞浆体静置沉淀，得到保护塞”中，保护塞浆体中的膨润土和重晶石粉会在稀释剂的作用下与水分离，并发生沉淀，并随着静置时间的延长而不断压实，进而形成保护塞。
本发明实施例提供的废弃井封堵方法，通过制备保护塞浆体，并将该保护塞浆体注入到废弃井的水泥塞上方静置沉淀，得到保护塞，以实现对废弃井的封堵。在制备保护塞浆体的过程中，通过使用碳酸钠，可以提高膨润土、重晶石粉与水混合后的水化膨胀能力。通过使用稀释剂，可以使混合浆体中的膨润土和重晶石粉发生沉淀，并随着时间的增长在废弃井中不断压实，形成保护塞，将水泥塞上方的废弃井完全封堵。可见，本发明实施例提供的废弃井封堵方法是在水泥塞的基础上对废弃井进行了再一次封堵，即使水泥塞与废弃井的井壁之间产生了间隙，也可以利用保护塞封堵废弃井，避免废弃井中的天然气发生泄漏，提高了对废弃井的封堵效果，保证了储气库后续的安全作业。
其中，“预设量”可以理解为：保护塞浆体将废弃井注满所需要的量。
膨润土的重量份为40-60份，如41份、43份、45份、47份、50份等；碳酸钠的重量份为2-3份，如2份、3份等；重晶石粉的重量份为1000-1050，如1005份、1010份、1015份、1020份、1025份等；稀释剂的重量份为10-20份，如11份、13份、15份、17份、19份等；水的重量份为980-1020份，如990份、1000份、1010份等。通过设置上述重量份的膨润土、碳酸钠、重晶石粉、稀释剂、水，可以保证最终形成的保护塞相比于水泥塞更加致密，对废弃井的封堵效果更好。
水、膨润土、碳酸钠、重晶石粉、稀释剂的混合搅拌过程可以在配液池中进行，该配液池的结构可以为多种，举例来说，其可以为圆柱形结构、方形结构等，只要保证其能够容纳上述水、膨润土、碳酸钠、重晶石粉、稀释剂即可。
此外，保护塞浆体可以通过正循环的方式注入到废弃井中，即保护塞浆体是从油管注入到废弃井中的。并且，为了提高保护塞的制备速度，可以利用搅拌机进行上述两次搅拌作业。
为了保证膨润土、碳酸钠、重晶石粉与水混合并搅拌后能够充分水化膨胀，可以将第一预设时间设置为25min-35min(如28min、30min、32min等)。
为了保证稀释剂能够与水、膨润土、碳酸钠、重晶石粉形成的混合浆体搅拌均匀，可以将第二预设时间设置为10min-15min(如10min、11min、12min等)。
进一步地，为了保证保护塞浆体能够顺利注入水泥塞上方的废弃井中，同时不会损坏水泥塞，可以将上述预设深度设置为水泥塞上方8m-15m(如8m、10m、12m等)，即油管的底端位于水泥塞上方8m-15m。
为了实现对废弃井中杂物的清理，提高保护塞对废弃井的封堵效果，在将油管下入废弃井内预设深度处后，对废弃井进行洗井。
可以理解的是，上述洗井作业可以为正洗井，也可以为反洗井，只要确保废弃井中的杂物能够顺利被排至井外即可。而为了保证洗井效果，可以对废弃井循环洗井2-4周(如2周、3周等)。
为了防止废弃井中落入杂物，同时避免废弃井中的保护塞被破坏，导致天然气泄漏。在通过油管向废弃井中注入预设量的保护塞浆体后，在废弃井上安装简易井口。
其中，简易井口为本领域所常见的，本领域技术人员通过市购即可获得，举例来说，其可以为阜宁县振亚石油机械厂生产并销售的简易井口。
以下将通过具体实施例进一步地描述本发明。
在以下具体实施例中，所涉及的操作未注明条件者，均按照常规条件或者制造商建议的条件进行。所用原料未注明生产厂商及规格者均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
本实施例提供了一种废弃井封堵方法，该封堵方法包括：将油管下入废弃井的水泥塞上方8m处。
使用清水循环洗井2周。
将980重量份的水、40重量份的膨润土、2重量份的碳酸钠、1000重量份的重晶石粉混合，并搅拌25min，使膨润土、碳酸钠、重晶石粉与水混合后水化膨胀，形成混合浆体。
向该混合浆体中加入10重量份的稀释剂并搅拌10min，形成保护塞浆体。
通过油管向废弃井的水泥塞上方注满保护塞浆体，并使保护塞浆体静置沉淀，得到保护塞，完成对废弃井的封堵。
该实施例1提供的废弃井封堵方法可以将水泥塞上方的废弃井完全封堵。可见，本发明实施例提供的废弃井封堵方法是在水泥塞的基础上对废弃井进行了再一次封堵，即使水泥塞与废弃井的井壁之间产生了间隙，也可以利用保护塞封堵废弃井，避免废弃井中的天然气发生泄漏，提高了对废弃井的封堵效果，保证了储气库后续的安全作业。
实施例2
本实施例提供了一种废弃井封堵方法，该封堵方法包括：将油管下入废弃井的水泥塞上方10m处。
使用清水循环洗井2周。
将1000重量份的水、50重量份的膨润土、2.5重量份的碳酸钠、1025重量份的重晶石粉混合，并搅拌30min，使膨润土、碳酸钠、重晶石粉与水混合后水化膨胀，形成混合浆体。
向该混合浆体中加入15重量份的稀释剂并搅拌12min，形成保护塞浆体。
通过油管向废弃井的水泥塞上方注满保护塞浆体，并使保护塞浆体静置沉淀，得到保护塞，完成对废弃井的封堵。
该实施例2提供的废弃井封堵方法可以将水泥塞上方的废弃井完全封堵。可见，本发明实施例提供的废弃井封堵方法是在水泥塞的基础上对废弃井进行了再一次封堵，即使水泥塞与废弃井的井壁之间产生了间隙，也可以利用保护塞封堵废弃井，避免废弃井中的天然气发生泄漏，提高了对废弃井的封堵效果，保证了储气库后续的安全作业。
实施例3
本实施例提供了一种废弃井封堵方法，该封堵方法包括：将油管下入废弃井的水泥塞上方12m处。
使用清水循环洗井2周。
将1020重量份的水、60重量份的膨润土、3重量份的碳酸钠、1050重量份的重晶石粉混合，并搅拌35min，使膨润土、碳酸钠、重晶石粉与水混合后水化膨胀，形成混合浆体。
向该混合浆体中加入20重量份的稀释剂并搅拌15min，形成保护塞浆体。
通过油管向废弃井的水泥塞上方注满保护塞浆体，并使保护塞浆体静置沉淀，得到保护塞，完成对废弃井的封堵。
该实施例3提供的废弃井封堵方法可以将水泥塞上方的废弃井完全封堵。可见，本发明实施例提供的废弃井封堵方法是在水泥塞的基础上对废弃井进行了再一次封堵，即使水泥塞与废弃井的井壁之间产生了间隙，也可以利用保护塞封堵废弃井，避免废弃井中的天然气发生泄漏，提高了对废弃井的封堵效果，保证了储气库后续的安全作业。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种废弃井封堵方法，其特征在于，所述封堵方法包括：将油管下入废弃井内预设深度处；
通过所述油管向所述废弃井的水泥塞上方注入预设量的保护塞浆体，并使所述保护塞浆体静置沉淀，得到保护塞，完成对所述废弃井的封堵；
所述保护塞浆体通过下述方法制备得到：
将980-1020重量份的水、40-60重量份的膨润土、2-3重量份的碳酸钠、1000-1050重量份的重晶石粉混合，并搅拌第一预设时间，使所述膨润土、所述碳酸钠、所述重晶石粉与所述水混合后水化膨胀，形成混合浆体；
向所述混合浆体中加入10-20重量份的稀释剂并搅拌第二预设时间，形成所述保护塞浆体。
2.根据权利要求1所述的封堵方法，其特征在于，所述第一预设时间为25min-35min。
3.根据权利要求1所述的封堵方法，其特征在于，所述第二预设时间为10min-15min。
4.根据权利要求1所述的封堵方法，其特征在于，所述预设深度为所述水泥塞上方8m-15m。
5.根据权利要求1所述的封堵方法，其特征在于，在将所述油管下入所述废弃井内预设深度处后，对所述废弃井进行洗井。
6.根据权利要求1所述的封堵方法，其特征在于，在通过所述油管向所述废弃井的水泥塞上方注入预设量的所述保护塞浆体后，在所述废弃井上安装简易井口。
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| CN113586004A (zh) * | 2020-04-30 | 2021-11-02 | 中国石油天然气股份有限公司 | 储气库废井的封堵方法 |
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| CN110359879B (zh) | 2021-11-02 |
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