CN112360368B - 油井堵水方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种油井堵水方法，属于石油开采技术领域。在对油井进行堵水的过程中，能够通过对油井进行压井、通井刮削、坐封验套等过程以确定油井的密闭情况，通过注入水泥灰浆及砂石、注入堵剂等过程完成对油井的堵水，堵水完毕后恢复油井生产，对油井进行堵水的过程简单，堵水效率高，并且能够提高对油井堵水的成功率，减少油井中的含水量，进而提高油井产出石油的产量。

Description

油井堵水方法

技术领域

本申请涉及石油开采技术领域，特别涉及油井堵水方法。

背景技术

在通过油井开采石油的过程中，随着石油采出程度的不断提高，油层内剩余油量不断减少，石油分布逐渐零散，因此对提高石油采收率的要求日益提高。由于开采的深度不断加深以及套管的破损，导致水层内的水注入水井，且油层内石油分布零散，注水利用率低，进而导致油井发生水淹现象，通过对油井进行堵水能够提高油井石油产量。

大多数砂岩油藏存在非均质性，由于采出程度的不断提高，层内剩余油不断减少，分布日益零散，对提高采收率的技术要求日益提高。剩余油分布高度分散，单一的技术手段提高采收率难度大；层内高渗条带发育，单一方向的调剖或者堵水波及系数小，注水利用率低。油藏采出程度低，低产井比例高，水线推进速度快，水驱方向性强；侧向油井见效程度低，主向油井水淹严重等问题；油井堵水技术成为增产的措施之一。

李宜坤等人发表在《石油钻采工艺》上的“中国堵水调剖60年”一文记述了中国油田油井堵水、注水井调剖，以及调驱、深部液流等技术的起源、试验、发展、成熟、更替的过程。在这60年中，油井机械封隔器分层堵水技术、水玻璃-氯化钙化学堵水技术、聚丙烯酰胺-粘土注水井调剖技术、膨胀颗粒深部调剖、弱凝胶调驱技术、聚合物微球深部液流转向技术、区块整体调剖PI、RE、RS决策技术，以及近十年发展的水平井化学及机械控水技术、选择性堵水技术等是具有里程碑意义的技术。随着油气田开发程度的加深，高温、深井、裂缝、海上等油藏的堵水调剖技术，水平井、气井的堵水技术，以及智能化学剂技术、高效选择性堵水技术、聚驱后的调驱技术等将会成为研究的重点。

但油藏层内堵水仍然是亟待解决的技术难题。

发明内容

本申请实施例提供了一种油井堵水方法，可以提高对油井堵水的成功率，减少油井中的含水量，进而提高油井产出石油的产量。本申请实施例提供的技术方案如下：

一方面，本申请实施例提供了一种油井堵水方法，所述油井堵水方法包括：

按照反循环洗井方式对油井进行洗井，所述反循环洗井方式为洗井液从油套环空中进入从油管返出的方式，所述油套环空为所述油管与套管之间的空间；

洗井结束后，按照反循环压井方式对所述油井进行压井，所述反循环压井方式为压井液从油套环空中进入从油管返出的方式；

压井结束后，起出所述油井内的生产管柱，所述生产管柱包括抽油杆和所述油管；

在所述油井中下入通井刮削管柱，对所述油井进行刮削，按照正循环洗井方式对所述油井进行洗井，起出所述通井刮削管柱，所述正循环洗井方式为洗井液从油管中进入从油套环空返出的方式；

在所述油井中下入坐封验套管柱，对所述油井进行坐封，对所述油井中的套管进行验套，确定验套成功，起出所述坐封验套管柱；

在所述油井中下入注灰填砂管柱，通过所述注灰填砂管柱注入水泥灰浆，上提所述注灰填砂管柱，所述水泥灰浆冷凝后，探测由所述水泥灰浆形成的灰面，按照所述正循环洗井方式对所述油井进行洗井，通过所述注灰填砂管柱注入砂石，上提所述注灰填砂管柱，完成沉砂，探测由所述砂石形成的砂面，按照所述正循环洗井方式对所述油井进行洗井；

测量吸水指数，下放所述注灰填砂管柱至预设位置，从所述注灰填砂管柱中注入堵剂，上提所述注灰填砂管柱，安装油井井口，按照所述反循环洗井方式对所述油井进行洗井；

所述堵剂凝固后，下放所述注灰填砂管柱，探测由所述堵剂形成的灰面，起出所述注灰填砂管柱；

在所述油井中下入钻塞钻柱，钻取由所述堵剂形成的、超出堵水位置的灰塞，按照所述正循环洗井方式对所述油井进行洗井，起出所述钻塞钻柱；

对所述油井进行射孔，在所述油井中下入油管、抽油泵和抽油杆，恢复油井采油。

在一种可能实现方式中，所述方法还包括：

在水中加入降粘剂，加热至80-85摄氏度，形成所述洗井液。

在另一种可能实现方式中，所述按照反循环洗井方式对油井进行洗井，包括：

采用15兆帕的压强，10立方米每小时的排量，从油套环空中注入所述洗井液，所述洗井液从油管返出以对所述油井进行洗井。

在另一种可能实现方式中，所述方法还包括：

配制密度为1.1克每立方厘米-1.12克每立方厘米的氯化钙溶液，形成压井液。

在另一种可能实现方式中，所述按照反循环压井方式对所述油井进行压井，包括：

采用8兆帕的压强，10立方米每小时的排量从油套环空中注入压井液，所述压井液从油管返出以对所述油井进行压井。

在另一种可能实现方式中，所述通井刮削管柱包括加厚油管和刮削器。

在另一种可能实现方式中，所述坐封验套管柱包括油管悬挂器、第一外加厚油管、变扣、平式油管短节、封隔器、外加厚筛管、第二外加厚油管和导锥；

所述油管悬挂器与所述第一外加厚油管连接，所述第一外加厚油管通过所述变扣与所述平式油管短节连接，所述封隔器分别与所述平式油管短节和所述外加厚筛管连接，所述第二外加厚油管分别与所述外加厚筛管和所述导锥连接。

在另一种可能实现方式中，所述在所述油井中下入坐封验套管柱，对所述油井进行坐封，对所述油井中的套管进行验套，确定验套成功，起出所述坐封验套管柱，包括：

在所述油管悬挂器上连接所述平式油管短节，采用油井作业设备上提所述坐封验套管柱，下放油管，加压坐所述油管悬挂器，顶上顶丝完成坐封；

从所述套管打压5兆帕稳压2分钟，压强降为0兆帕；

提高压力至10兆帕，稳压3分钟，压降为0兆帕；

继续提高压力至21兆帕，稳压12分钟，压降为0.3兆帕时验套成功；

上提所述坐封验套管柱，解封成功；

起出所述坐封验套管柱。

在另一种可能实现方式中，所述注灰填砂管柱包括外加厚油管和喇叭口。

在另一种可能实现方式中，所述测量吸水指数，包括：

采用17兆帕的压强，0.1立方米每分钟的排量，测量吸水指数。

在另一种可能实现方式中，所述方法还包括：

采用水与复合无机堵剂比例为0.65的方式进行混合，形成所述堵剂。

在另一种可能实现方式中，所述在所述油井中下入钻塞钻柱之前，所述方法还包括：

采用15兆帕的压强，对所述油井中的套管进行试压，确定试压成功。

在另一种可能实现方式中，所述钻塞钻柱包括外加厚油管和螺杆钻具。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本申请实施例提供的油井堵水方法，在对油井进行堵水的过程中，能够通过对油井进行压井、通井刮削、坐封验套等过程以确定油井的密闭情况，通过注入水泥灰浆及砂石、注入堵剂等过程完成对油井的堵水，堵水完毕后恢复油井生产，对油井进行堵水的过程简单，堵水效率高，并且能够提高对油井堵水的成功率，减少油井中的含水量，进而提高油井产出石油的产量。并且本申请提供的方法能够解决油藏层内堵水的问题，在现场应用30余口油井，措施成功率100％，油井平均日增油6.82吨，含水平均下降64.7个成分点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种油井堵水方法的流程图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

图1是本申请实施例提供的一种油井堵水方法的流程图，参见图1，该方法包括：

步骤101、按照反循环洗井方式对油井进行洗井。

其中，反循环洗井方式为洗井液从油套环空中进入从油管返出的方式，油套环空为油管与套管之间的空间。

在对油井洗井过程中，不同的洗井过程所采用的洗井液不同。若通过执行步骤101对油井洗井，则在对油井进行洗井之前，需要先配制用于洗井的洗井液。

在一种可能实现方式中，在水中加入降粘剂，加热至80-85摄氏度，形成洗井液。

其中，在配制洗井液时，在80立方米的水中加入0.35％的HRV-2(一种降粘剂的型号)降粘剂，以形成洗井液。或者，还能够通过其他体积的水中加入其他浓度的降粘剂，形成洗井液。

其中，HRV-2降黏剂的性能在付亚等人发表在1999年第16卷第3期《油田化学》上的“HRV系列降粘剂在冀中南部稠油开采中的应用”一文中有详细记载。

其中，配制洗井液采用的水为从油井中采出的脱油以后的污水。

在另一种可能实现方式中，在对油井进行洗井过程中，采用15兆帕的压强，10立方米每小时的排量从油套环空中注入洗井液，洗井液从油管返出将油井中的杂质携带出油井，以对油井进行洗井。

步骤102、洗井结束后，按照反循环压井方式对油井进行压井。

其中，反循环压井方式为压井液从油套环空中进入从油管返出的方式。

在对油井进行压井前，需要先配制用于压井的压井液，通过在油井中注入压井液，能够实现对油井的压井操作，进而防止在对油井进行拆卸时发送井喷现象。

在一种可能实现方式中，配制密度为1.1克每立方厘米-1.12克每立方厘米的氯化钙溶液，形成压井液。

例如，在30立方米的水中加入氯化钙，以形成密度为1.12克每立方厘米的氯化钙溶液。或者，还能够形成密度为1.11克每立方厘米的氯化钙溶液。

其中，配制氯化钙溶液采用的水为从油井中采出的脱油以后的污水。

在另一种可能实现方式中，在洗井结束后，在油井中会存有洗井液，在对油井进行压井过程中，采用8兆帕的压强，10立方米每小时的排量从油套环空中注入压井液，则压井液能够将油井中的洗井液积压反替出油井，并且压井液从油管返出后，完成以对油井进行压井的过程。

步骤103、压井结束后，起出油井内的生产管柱。

压井结束后，将油井井口的压强降低至0兆帕，则此时能够将油井内的生产管柱起出，后续方便对油井进行堵水操作。

其中，生产管柱包括抽油杆和油管。

步骤104、在油井中下入通井刮削管柱，对油井进行刮削，按照正循环洗井方式对油井进行洗井，起出通井刮削管柱。

其中，正循环洗井方式为洗井液从油管中进入从油套环空返出的方式。

在油井中下入通井刮削管柱后，通过该通井刮削管柱能够对将油井内壁中的杂质进行清理，以保证油井内壁无杂质残留，然后再将从油管注入洗井液，洗井液能够携带油井内的杂质从油套环空中返出，以将油井清洗干净，洗井完毕后将通井刮削管柱起出。

其中，该洗井液为温度为80摄氏度的水，或者为其他温度的水。

在一种可能实现方式中，通井刮削管柱包括加厚油管和刮削器。

在通过通井刮削管柱对油井进行刮削时，在加厚油管上设置有刮削器，则通过加厚油管将刮削器下降到油井中后，则能够通过转动刮削器对油井进行刮削，在刮削器转动过程中能够将油井内壁上的杂质清理干净。

其中，该加厚油管的外径为73毫米，或者还可以为其他型号的油管。

其中，刮削器型号为GX-T140(刮削器的型号)或井下作业多功能通刮器，油田常用修井作业工具，市场有售。

GX-T140刮削器在2017年3月第39卷第2期《石油钻采工艺》上发表的“华北油田油藏构造边部稠油冷采方法”一文中有详细记载。

井下作业多功能通刮器在中国专利“ZL2013203205023，一种井下作业多功能通刮器”中有详细记载。

例如，在将加厚油管和刮削器下入油井内后，对油井的施工井段进行往复刮削15次，刮削完毕后，再从油管注入80摄氏度的水，注入的水能够携带油井内的杂质从油套环空中返出，以将油井清洗干净。

在本申请实施例中，起出通井刮削管柱后，对该通井刮削管柱进行检查，并记录该通井刮削管柱上携带的杂质以及该通井刮削管柱的磨损情况。

步骤105、在油井中下入坐封验套管柱，对油井进行坐封，对油井中的套管进行验套，确定验套成功，起出坐封验套管柱。

在一种可能实现方式中，坐封验套管柱中包括油管悬挂器、第一外加厚油管、变扣、平式油管短节、封隔器、外加厚筛管、第二外加厚油管和导锥；

油管悬挂器与第一外加厚油管连接，第一外加厚油管通过变扣与平式油管短节连接，封隔器分别与平式油管短节和外加厚筛管连接，第二外加厚油管分别与外加厚筛管和导锥连接。

其中，该封隔器为Y211-114(封隔器的型号)型号的封隔器，或者该封隔器还能够为其他型号的封隔器。Y211-114封隔器2018年8月第47卷第4期《石油矿场机械》上发表的“斜井分层采油与防砂联作工艺技术”一文中对导锥有详细记载。油管悬挂器、坐油管悬挂器、顶上顶丝坐封合格等在2015年12月第2卷第6期《非常规油气》上发表的“井口完整性技术在鲁迈拉油田的应用”一文中对油管悬挂器详细记载。坐油管悬挂器、顶上顶丝坐封合格是本领域技术人员所熟知的方法。导锥是油田常用配件；在2019年3月第32卷第2期《江汉石油职工大学报》上发表的“射孔下泵防喷一体化管柱的应用探讨”一文中对导锥有详细记载。

该坐封验套管柱用于对油井进行封堵，封堵油井后，则能够对油井进行加压，若油井内的套管完好，则油井内的压强不会变化，确定验套成功，而如果油井内的压强减小，说明油井内的套管破损，确定验套失败。

其中，在油管悬挂器上连接平式油管短节，采用油井作业设备上提坐封验套管柱，下放与平式油管短节连接的外加厚油管和外加厚筛管，加压安装油管悬挂器，顶上顶丝完成坐封，则此时油井内为密闭空间。

在进行验套过程中，从套管打压5兆帕稳压2分钟，压强降为0兆帕，提高压力至10兆帕，稳压3分钟，压降为0兆帕，继续提高压力至21兆帕，稳压12分钟，压降为0.3兆帕时验套成功，上提坐封验套管柱，解封成功，起出坐封验套管柱。

需要说明的是，本申请实施例仅是以举例方式对验证过程进行说明。在另一实施例中，还能够采用其他压强进行打压，以及其他稳压时长对套管进行验证，在本申请实施例中并不做具体限定。

步骤106、在油井中下入注灰填砂管柱，通过注灰填砂管柱注入水泥灰浆，上提注灰填砂管柱，水泥灰浆冷凝后，探测由水泥灰浆形成的灰面，按照正循环洗井方式对油井进行洗井。

在对油井注入水泥灰浆之前，需要先配制水泥灰浆，则在配制水泥灰浆之前，按照水和石灰比例为0.65的方式配制水泥灰浆，在配制完成后，则能够在油井中注入水泥灰浆。

其中，在配制水泥灰浆的水泥采用D级水泥，或者采用其他级别的水泥等。

在油井中下入注灰填砂管柱后，能够通过该注灰填砂管柱在油井内注入水泥灰浆，再对水泥浆进行顶替，后续继续采用清水进行顶替，顶替完毕后，上提注灰填砂管柱，将井口关闭以使水泥灰浆冷却凝固，探测由水泥灰浆形成的灰面，再按照正循环洗井方式对油井进行洗井。

例如，将井口关闭48小时，以使水泥灰浆冷却凝固，或者还能够将井口关闭72小时，或者为其他时长。

而上提注灰填砂管柱时，向上提出28根外加厚油管，或者，向上提出29根外加厚油管。

步骤107、通过注灰填砂管柱注入砂石，上提注灰填砂管柱，完成沉砂，探测由砂石形成的砂面，按照正循环洗井方式对油井进行洗井。

在洗井完毕后，能够通过注灰填砂管柱向油井内注入砂石，并且注入的砂石能够达到预设砂石面位置，上提注灰填砂管柱，关闭井口，进行沉砂，探测由砂石形成的砂面，按照正循环洗井方式对油井进行洗井。

例如，将井口关闭24小时，以使砂石沉淀，或者还能够将井口关闭48小时，或者为其他时长。

而上提注灰填砂管柱时，向上提出6根外加厚油管，或者，向上提出7根外加厚油管。

在一种可能实现方式中，注灰填砂管柱包括外加厚油管和喇叭口。

步骤108、测量吸水指数，下放注灰填砂管柱至预设位置，从注灰填砂管柱中注入堵剂，上提注灰填砂管柱，安装油井井口，按照反循环洗井方式对油井进行洗井。

在一种可能实现方式中，采用17兆帕的压强，0.1立方米每分钟的排量，测量吸水指数。

在注入堵剂之前，需要先配制用于封堵的堵剂，将水与复合无机堵剂的比例为0.65的比例进行配制，进而得到3.2立方米的堵剂。

下方注灰填砂管柱至预设位置后，从注灰填砂管柱中注入堵剂，以使堵剂到达油井井底，上提注灰填砂管柱，安装油井井口，按照反循环洗井方式对油井进行洗井后，关闭井口冷凝凝固。

例如，在通过注灰填砂管柱注入堵剂的过程中，采用3兆帕的压强注入堵剂，将油井内的污水顶替出6立方米后截止。或者，还可以采用其他压强注入堵剂。

在上提注灰填砂管柱时，提出28根外加厚油管，或者提出30根外加厚油管。

其中，测吸水指数是本领域技术人员所熟知的方法；吸水指数在2019年6月第49卷第3期《西北大学学报(自然科学版)》上发表的“高含水油田大孔道特征及控制机理分析—以陇东地区延9油组为例”一文中对有详细记载。复合无机堵剂为中国专利“CN 106811184B，一种用于油井堵水的复合无机堵剂及其制备方法”所记载的复合无机堵剂。

步骤109、堵剂凝固后，下放注灰填砂管柱，探测由堵剂形成的灰面，起出注灰填砂管柱。

堵剂凝固后，下方注灰填砂管柱，当探测到由堵剂形成的灰面后停止，以确定当前形成的灰面的位置，将注灰填砂管柱起出。

步骤1010、采用15兆帕的压强，对油井中的套管进行试压，确定试压成功。

需要说明的是，本申请实施例仅是以采用15兆帕的压强为例进行说明。在另一实施例中，还能够采用其他压强进行试压。

例如，采用20兆帕的压强进行试压，或者采用25兆帕的压强进行试压，或者采用其他压强进行试压等等。

在一种可能实现方式中，若在试压过程中，压强能够保持10分钟不变，则确定试压成功。或者，在试压过程中，压强能够保持15分钟不变，则确定试压成功。或者在试压过程中，压强能够保持其他时长不变，则确定试压成功。

步骤1011、在油井中下入钻塞钻柱，钻取由堵剂形成的、超出堵水位置的灰塞，按照正循环洗井方式对油井进行洗井，起出钻塞钻柱。

由于堵剂凝固后，由堵剂形成的灰面可能会超出堵水位置，则此时在油井中下入钻塞管柱，通过该钻塞管柱能够对由堵剂形成的、超出堵水位置的灰塞进行钻取，直至到达堵水位置，然后按照正循环洗井方式对油井进行洗井，起出钻塞管柱。

在一种可能实现方式中，该钻塞管柱包括外加厚油管和螺杆钻具。通过该外加厚油管能够将螺杆钻具下入到油井中，再通过该螺杆钻具对灰塞进行钻塞，直至钻塞至堵水位置结束。

步骤1012、对油井进行射孔，在油井中下入油管、抽油泵和抽油杆，恢复油井采油。

通过执行上述步骤101-1011后能够完成对油井的堵水，然后再对油井进行射孔，在油井中下入油管、抽油泵和抽油杆，安装油井井口，则能够通过安装完毕的油管、抽油泵、抽油杆和油井井口开采油井中的石油，恢复油井的生产。

本申请实施例提供了一种油井堵水方法，在对油井进行堵水的过程中，能够通过对油井进行压井、通井刮削、坐封验套等过程以确定油井的密闭情况，通过注入水泥灰浆及砂石、注入堵剂等过程完成对油井的堵水，堵水完毕后恢复油井生产，对油井进行堵水的过程简单，堵水效率高，并且能够提高对油井堵水的成功率，减少油井中的含水量，进而提高油井产出石油的产量。

另外，本申请提供的方法能够解决油藏层内堵水的问题，在现场应用30余口油井，措施成功率100％，油井平均日增油6.82吨，含水平均下降64.7个成分点。

另外，本申请实施例以赵57-2井为例进一步说明本申请的实施过程。

赵57-2井4#层为出水主产层，位于井段1813.0-1816.0m，5#层和6#层为油水同层，地质方案要求对4#层堵水，补孔打开5#层和6#层。

步骤1：施工准备。

(1)洗井：在80立方米的油田采出液脱油后的污水中加入0.35％的HRV-2降粘剂，加热至85℃，按洗井液从油管环空进入、油管返出的反循环洗井方式进行洗井，洗井泵车泵压控制在15MPa(兆帕)以内，排量控制在10立方米每小时以内，洗井结束，进行氯化钙压井施工。

(2)氯化钙压井：用油田采出液脱油后的污水30立方米配制密度为1.12g/cm³的氯化钙溶液，按洗井液从油管环空进入、油管返出的反循环方式反替井筒中的洗井水进行氯化钙压井，泵压控制在8MPa以内，排量控制在10m³/h以内，氯化钙压井液反替结束，井口降压至0MPa，拆除井口，起出油井内管柱。

(3)起出油井内生产管柱：

其中，生产管柱包括抽油杆杆柱和油管管柱。

(4)通井刮削：通井刮削管柱包括直径D73mm(毫米)加厚油管和刮削器。

在施工井段刮削15次，用3倍井筒容积的80℃热水正洗井，起出刮削管柱，检查刮削器并对其情况进行描述。

(5)下入坐封验套管柱：

其中，坐封验套管柱包括油管悬挂器、直径D73mm外加厚油管、变扣、直径D73mm平式油管短节、Y211-114封隔器、直径D73mm外加厚筛管、直径D73mm外加厚油管和导锥。

坐封施工：在油管悬挂器上连接1.5m的直径D73mm平式油管短节，用油井作业设备上提坐封验套管柱1.35m，缓慢下放油管，加压60KN(千扭)，坐油管悬挂器，顶上顶丝坐封合格。

验套施工：从套管打压5MPa稳压2分钟，压降为0MPa；提高压力至10MPa，稳压3分钟，压降为0MPa，继续提高压力至21MPa，稳压12分钟，压降为0.3MPa验套合格，解封缓慢上提坐封、验套管柱1.5m解封成功，再起出坐封验套管柱。

(6)下入注灰填砂管柱：

其中，注灰填砂管柱包括直径D73mm外加厚油管和喇叭口。

注灰施工：用D级水泥，按水灰比0.65配制水泥灰浆300升，顶替水泥浆250升，顶替清水6.5立方米，上提直径D73mm外加厚油管20根，关井侯凝48小时，然后探灰面。

其中，水泥灰浆的配制方法及注灰施工施法、探灰面是本领域技术人员熟知的，在此不详述。

填砂施工：从油管正循环洗井，保证油套畅通后，按地质、工程设计方案，由水泥灰塞面填砂至设计砂面位置，上提直径D73mm外加厚油管6根，关井沉砂24小时，然后探砂面。

步骤2：堵水施工。

(1)用油田采出液脱油后的污水从油管进液油套环空返液正循环洗井，将井筒充满。

(2)测吸水指数，泵压17MPa，排量0.1立方米/分钟，下放直径D73mm外加厚油管至设计位置。

(3)按水与复合无机堵剂的比例为0.65配制堵剂3.2立方米，正打堵剂3.2立方米，泵压3MPa，顶替采出液脱油后的污水6立方米。

(4)起出直径D73mm外加厚油管28根，安装油井井口，从油套环空进液油管出液反循环洗井5m³，泵压18MPa，关井候凝48小时。

(5)下入直径D73mm外加厚油管，按设计要求探堵剂形成的灰面；起出注灰填砂管柱。

(6)钻掉由堵剂形成的灰塞。

钻塞钻柱包括直径D73mm外加厚油管和螺杆钻具。

钻前对套管试压15MPa，稳压10分钟为合格，钻塞至设计位置，采用采出液脱油后的污水80立方米正循环洗井，起出钻塞钻柱。

(7)堵水施工完成。

步骤3：补孔、下泵生产。

按设计要求进行油井补孔施工，按设计要求下入油管、抽油泵、抽油杆后，安装油井井口，恢复油井正常生产。

赵57-2井见到很好的降水增油效果，日增原油7.5吨，含水降低53个百分点。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本申请的技术方案，并不用以限制本申请。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种油井堵水方法，其特征在于，所述方法包括：

按照反循环洗井方式对油井进行洗井，所述反循环洗井方式为洗井液从油套环空中进入从油管返出的方式，所述油套环空为所述油管与套管之间的空间；

洗井结束后，按照反循环压井方式对所述油井进行压井，所述反循环压井方式为压井液从油套环空中进入从油管返出的方式；

压井结束后，起出所述油井内的生产管柱，所述生产管柱包括抽油杆和所述油管；

在所述油井中下入通井刮削管柱，对所述油井进行刮削，按照正循环洗井方式对所述油井进行洗井，起出所述通井刮削管柱，所述正循环洗井方式为洗井液从油管中进入从油套环空返出的方式；

在所述油井中下入坐封验套管柱，对所述油井进行坐封，对所述油井中的套管进行验套，确定验套成功，起出所述坐封验套管柱；

在所述油井中下入注灰填砂管柱，通过所述注灰填砂管柱注入水泥灰浆，上提所述注灰填砂管柱，所述水泥灰浆冷凝后，探测由所述水泥灰浆形成的灰面，按照所述正循环洗井方式对所述油井进行洗井，通过所述注灰填砂管柱注入砂石，上提所述注灰填砂管柱，完成沉砂，探测由所述砂石形成的砂面，按照所述正循环洗井方式对所述油井进行洗井；

测量吸水指数，下放所述注灰填砂管柱至预设位置，从所述注灰填砂管柱中注入堵剂，上提所述注灰填砂管柱，安装油井井口，按照所述反循环洗井方式对所述油井进行洗井；

所述堵剂凝固后，下放所述注灰填砂管柱，探测由所述堵剂形成的灰面，起出所述注灰填砂管柱；

在所述油井中下入钻塞钻柱，钻取由所述堵剂形成的、超出堵水位置的灰塞，按照所述正循环洗井方式对所述油井进行洗井，起出所述钻塞钻柱；

对所述油井进行射孔，在所述油井中下入油管、抽油泵和抽油杆，恢复油井采油。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在水中加入降粘剂，加热至80-85摄氏度，形成所述洗井液。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述按照反循环洗井方式对油井进行洗井，包括：

采用15兆帕的压强，10立方米每小时的排量，从油套环空中注入所述洗井液，所述洗井液从油管返出以对所述油井进行洗井。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

配制密度为1.1克每立方厘米-1.12克每立方厘米的氯化钙溶液，形成所述压井液。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述按照反循环压井方式对所述油井进行压井，包括：

采用8兆帕的压强，10立方米每小时的排量从油套环空中注入压井液，所述压井液从油管返出以对所述油井进行压井。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通井刮削管柱包括加厚油管和刮削器。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述坐封验套管柱包括油管悬挂器、第一外加厚油管、变扣、平式油管短节、封隔器、外加厚筛管、第二外加厚油管和导锥；

所述油管悬挂器与所述第一外加厚油管连接，所述第一外加厚油管通过所述变扣与所述平式油管短节连接，所述封隔器分别与所述平式油管短节和所述外加厚筛管连接，所述第二外加厚油管分别与所述外加厚筛管和所述导锥连接。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述在所述油井中下入坐封验套管柱，对所述油井进行坐封，对所述油井中的套管进行验套，确定验套成功，起出所述坐封验套管柱，包括：

在所述油管悬挂器上连接所述平式油管短节，采用油井作业设备上提所述坐封验套管柱，下放油管，加压坐所述油管悬挂器，顶上顶丝完成坐封；

从所述套管打压5兆帕稳压2分钟，压强降为0兆帕；

提高压力至10兆帕，稳压3分钟，压降为0兆帕；

继续提高压力至21兆帕，稳压12分钟，压降为0.3兆帕时验套成功；

上提所述坐封验套管柱，解封成功；

起出所述坐封验套管柱。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述注灰填砂管柱包括外加厚油管和喇叭口。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述测量吸水指数，包括：

采用17兆帕的压强，0.1立方米每分钟的排量，测量吸水指数。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

采用水与复合无机堵剂比例为0.65的方式进行混合，形成所述堵剂。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述油井中下入钻塞钻柱之前，所述方法还包括：

采用15兆帕的压强，对所述油井中的套管进行试压，确定试压成功。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钻塞钻柱包括外加厚油管和螺杆钻具。

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