CN113584800B - 一种内衣烘干方法及洗烘一体设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种内衣烘干方法及洗烘一体设备，所述内衣烘干方法设有如下烘干过程：将待烘干内衣固定在衣物支架上，驱动所述衣物支架旋转使内衣随所述衣物支架在烘干气流中旋转；获取烘干气流的进风温度t1和出风温度t2，并计算烘干温差Dt，Dt＝t2‑t1，根据所述烘干温差Dt确定其达到的设定烘干限值；按照确定的设定烘干限值控制衣物支架的转速增速。本发明在烘干阶段在温差不断减小的情况下控制洗涤桶的转速逐渐升高，使内衣厚重部位水分更快的析出，同时减少材质较薄部位烘干时间，防止内衣过干变形。

Description

一种内衣烘干方法及洗烘一体设备

技术领域

本发明属于衣物烘干领域，尤其涉及一种内衣烘干方法及洗烘一体设备。

背景技术

随着人们生活质量的提高，内衣的洗护也逐渐成为洗烘一体设备行业的一大竞争热点，普通烘干装置，烘干内衣时滚筒式结构使衣物不断翻滚，易导致内衣挤压变形。同时，内衣的特定结构使内衣的烘干难度大幅提高，烘干时间过短材质较厚部位水分难以烘干，烘干时间过长易导致内衣材质较薄部位过干，导致衣物材质损伤变形。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种能对衣物进行高效均匀烘干的内衣烘干方法及洗烘一体设备。

本发明的第一目的提出了一种内衣烘干方法，设有如下烘干过程：

将待烘干内衣固定在衣物支架上，驱动所述衣物支架旋转，使内衣随所述衣物支架在烘干气流中旋转实施烘干处理；

获取烘干气流的进风温度t1和出风温度t2，并计算烘干温差Dt，Dt＝t2-t1，根据所述烘干温差Dt确定其达到的设定烘干限值；

按照确定的设定烘干限值来控制衣物支架的转速。

进一步可选地，所述按照确定的设定烘干限值来控制衣物支架的转速，包括

设定多个阶段数及各阶段对应的设定烘干限值；

按照设定的各阶段的设定烘干限值逐阶段递增衣物支架转速。

进一步可选地，所述设定多个阶段数及各阶段对应的设定烘干限值，按照设定的各阶段的设定烘干限值逐阶段递增衣物支架转速，包括

设置顺序递增的多个阶段数；

每个阶段数设定一个设定烘干限值，每个所述设定烘干限值对应一个衣物支架转速；

根据所述烘干温差Dt确定其达到的设定烘干限值，控制衣物支架的转速增速至该温度限值所对应的转速；

进一步可选地，顺序递增的阶段数对应的设定烘干限值为D1、D2、D3...Dn；D1、D2、D3...Dn分别对应衣物支架的转速V1、V2、V3...Vn,

其中D1、D2、D3...Dn逐阶段递减，V1、V2、V3...Vn逐阶段递增；

当实际温差Dt≤Dn时，控制衣物支架以转速Vn转动,当实际温差Dt＞Dn时，控制衣物支架以转速Vn-1转动。

进一步可选地，逐阶段递减的多个温差D1、D2、D3...Dn呈等差数列逐阶段递减；

和/或，逐阶段递增的V1、V2、V3...Vn呈等差数列逐阶段递增。

进一步可选地，所述获取烘干气流的进风温度t1和出风温度t2，并计算烘干温差Dt＝t2-t1，包括：

实时获取烘干气流的进风温度t1和出风温度t2；

每隔t时间计算进风温度和出风温度的差值。

进一步可选地，所述烘干过程包括依次执行的预热阶段和烘干阶段，在所述烘干阶段获取烘干气流的进风温度t1和出风温度t2。

本发明的第二目的提出了一种采用上述烘干方法的洗烘一体设备。

进一步可选地，包括外桶和固定连接或一体成型在所述外桶底壁上的分隔桶，其中所述分隔桶与所述外桶之间的环形空间构成第一洗涤区，所述分隔桶内构成第二洗涤区；

所述衣物支架包括支架主体和安装桶，所述支架主体为筒状结构，可转动地设置在所述第一洗涤区内，用于承载所述第一洗涤区内衣物；所述安装桶可转动地设置在所述第二洗涤区内，所述安装桶与所述支架主体可同步转动的固定连接在一起或一体成型；所述支架主体和安装桶的侧壁上均形成有可供干燥热风流通的通孔。

进一步可选地，所述外桶侧壁上设有进风口和外桶出风口，所述外桶在所述进风口和外桶出风口之间形成有供干燥热风流经所述第一洗涤区的第一烘干路径；

所述分隔桶的底部设有分隔桶出风口，所述进风口和所述分隔桶出风口之间形成有供干燥热风流经所述第二洗涤区的第二烘干路径；

所述第一烘干路径和第二烘干路径可控制对所述第一洗涤区和第二洗涤区同时实施烘干处理。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明提供一种通过将内衣固定在衣物承托结构111上进行烘干，防止内衣翻滚相互挤压，产生褶皱，能够更好的防止内衣变形；在内衣烘干过程中，在烘干阶段通过在温差不断减小的情况下控制衣物支架的转速逐渐升高，从而使内衣厚重部位水分更快的析出，提高烘干效率，同时减少材质较薄部位烘干时间，防止较薄部分过干变形。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1示出本发明实施例洗烘一体设备的结构示意图(不包括烘干***)；

图2示出本发明实施例洗烘一体设备的剖视示意图；

图3示出本发明实施例洗烘一体设备的分解状态示意图；

图4示出本发明实施例外桶的剖视示意图(示出第一延伸风道)；

图5示出本发明实施例外桶的剖视示意图(示出第二延伸风道)；

图6示出本发明实施例第一衣物处理件的结构示意图(不包括衣物承托结构)；

图7示出图6的俯视图；

图8示出本发明实施例第一衣物处理件的结构示意图(包括衣物承托结构)；

图9示出本发明实施例第一衣物处理件与沥水篮装配状态示意图(包括波轮)；

图10示出本发明实施例沥水篮剖视示意图；

图11示出本发明实施例的烘干控制逻辑图。

图中：

10、第一衣物处理件；11、处理架主体；111、衣物承托结构；112、衣物固定结构；12、托板；13、拨水筋；14、围挡结构；15、第一过水孔；16、第二过水孔；17、加强筋；18、安装桶；20、外桶；201、进风口；202、第一延伸风道；203、第二延伸风道；2021、第一出风口；2022、外桶出风口；2031、分隔桶出风口；2032、第二出风口；21、分隔桶；30、沥水篮；301、通风孔；302、底部孔；31、波轮；40、DD电机；41、离合器；42、法兰固定板；50、风机；60、加热装置；70、外盖。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“接触”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现有的滚筒式烘干设备在烘干内衣时衣物不断翻滚，易导致内衣挤压变形；同时内衣材质较厚部位水分难以烘干，烘干时间过长还容易导致内衣材质较薄部位过干，导致内衣材质损伤变形。因此，本实施例提出了一种能对内衣进行高效均匀烘干的洗烘一体设备烘干控制方法。

将衣内衣固定在衣物支架上，驱动衣物支架旋转使衣物随衣物支架在烘干气流中旋转实施烘干处理；本实施例通过将待烘干内衣固定在可选装的衣物支架上，在烘过程中控制衣物支架转动有助于将内衣中的水甩出。采用本实施例的洗烘一体设备进行内衣烘干，将内衣悬挂固定于衣物支架上进行烘干，使内衣在烘干过程中不会相互挤压，避免衣物变形、损伤。

设有如下烘干过程：

首先需控制衣物支架以初始转速V0转动；内衣烘干过程中，先进入预热阶段，在预热阶段过程中衣物支架以设定转速转动，当达到设定温度或达到设定时间后，进入烘干阶段。进入烘干阶段后，衣物支架以初始转速V0转动，初始转速V0与预热阶段的设定设定转速可以相同也可大于预热阶段的设定转速，以加速热气带走内衣中水分的速度。

获取烘干气流的进风温度t1和出风温度t2，并计算烘干温差Dt，Dt＝t2-t1，根据烘干温差Dt确定其达到的设定烘干限值。按照确定的设定烘干限值来控制衣物支架的转速。

在烘干阶段，随着内衣的烘干程度加深，内衣里的水分逐渐减少，进出风温差会越来越小。判断实际温差Dt是否降低到设定烘干限值Dn，若降低到设定烘干限值Dn，提高衣物支架的转速。当实际温差Dt降低到设定烘干限值Dn时，控制衣物支架转速加大，加大离心力，使内衣中的水分析出衣物表面，提高烘干效率，使烘干更加充分，同时由于内衣不同部位的厚度不一样，例如在罩杯部分由于易吸水的海绵，且较厚重，其他部位为较薄的材质，在相同的烘干条件下，内衣厚重部位水分较多，烘干时表面先干，里面未干，而较薄部分已经烘干，这时通过提高转速增加衣物支架的离心力，使厚重部分内部水分渗出表面再进行烘干，有效提高烘干效率，同时减少材质较薄部位烘干时间，防止较薄部分过干变形。

进一步可选地，按照确定的设定烘干限值来控制衣物支架的转速，包括

设定多个阶段数及各阶段对应的设定烘干限值；按照设定的各阶段的设定烘干限值逐阶段递增衣物支架转速。可选地，设置顺序递增的多个阶段数；每个阶段数设定一个设定烘干限值，每个设定烘干限值对应一个衣物支架转速；根据烘干温差Dt确定其达到的设定烘干限值，控制衣物支架的转速增速至该温度限值所对应的转速；

具体的，设定依次递减的多个温差D1、D2、D3...Dn；多个温差D1、D2、D3...Dn可选地呈等差数列递减。可选地，多个温差D1、D2、D3...Dn分别对应衣物支架转速V1、V2、V3...Vn,且V1、V2、V3...Vn依次递增；当实际温差Dt依次达到设定的各温差时，控制衣物支架的转速依次递增。可选地，当实际温差Dt≤Dn时，控制衣物支架以转速Vn转动,当实际温差Dt＞Dn时，控制衣物支架以转速Vn-1转动。V1、V2、V3...Vn可选地呈等差数列递增。

当实际温差Dt依次达到设定的各温差时，控制衣物支架的转速依次递增。可选地，当实际温差Dt≤Dn时，控制衣物支架以转速Vn转动,当实际温差Dt＞Dn时，控制衣物支架以转速Vn-1转动。V1、V2、V3...Vn可选地呈等差数列递增。

随内衣的烘干程度加深，内衣中的水分逐渐减少，进出风温差会越来越小，设置烘干设定值Dn逐渐变小，就是控制烘干程度的逐渐加深，此时控制洗涤桶转速加大，加大离心力，使内衣中的水分析出衣物表面，提高烘干效率，使烘干更加充分。

进一步可选地，所述获取衣物支架的进风温度和出风温度，以及计算进风温度和出风温度的实际温差Dt，包括：

实时获取衣物支架的进风温度和出风温度；在进入烘干阶段后，通过设置在衣物支架进风口和出风口处的温度检测模块来检测进风口和出风口的温度，随着烘干程度的进行，出风温度逐渐升高，当烘干结束时，出风温度基本不发生变化。

每隔t时间计算进风温度和出风温度的差值，可选地，0≤t≤2min，在计算进出风温度差值时在进出风温度处于相对稳定的状态下来获取，但间隔时间不易过长，避免出现进出风温差已降低到设定温差时还未计算出温差的情况，可选地，0≤t≤2min。

进一步可选地，设定依次递减的多个温差D1、D2、D3...Dn，多个温差D1、D2、D3...Dn分别对应设定衣物支架转速V1、V2、V3...Vn,且V1、V2、V3...Vn依次递增，所述控制方法包括如下步骤，具体参见图11所示的控制流程图：

S1、控制烘干风机、烘干加热器启动；

S2、控制衣物支架以设定转速转动；

S3、当达到设定烘干时间后，实时获取衣物支架的进风温度和出风温度，每隔t时间计算进风温度和出风温度的实际温差Dt；

S4、判断实际温差Dt与各设定烘干限值Dn的大小，当实际温差Dt≤Dn时，控制衣物支架以转速Vn转动，当实际温差Dt＞Dn时，控制衣物支架以转速Vn-1转动。

S5：当达到判干条件时，烘干阶段结束。

本实施例还提出了一种采用上述烘干方法的洗烘一体设备，如图1-图10所示。

本实施例的洗烘一体设备能够同时对第一洗涤区和第二洗涤区进进行烘干，在保证两个洗涤区可独立进行洗涤的同时能够共用烘干***，简化了整机结构。并且通过将出风口设置在底部，可延长干燥热风的流通路径，提升烘干效果，又通过延伸风道的设置避免洗涤水通过出风口流出，保证烘干和洗涤操作均可正常进行。以下结合具体实施例对本进行介绍：

外桶20，外桶20内部设置有分隔桶21，分隔桶21连接在外桶20的底壁上，分隔桶21将外桶20内部分隔成可独立进行洗涤的第一洗涤区和第二洗涤区，即第一洗涤区和第二洗涤区的洗涤水不能相互流通，避免洗涤水交叉污染。外桶20侧壁上设有进风口201和外桶出风口2022，外桶20在进风口201和外桶出风口2022之间形成有供干燥热风流经所述第一洗涤区的第一烘干路径；

分隔桶21的底部设有分隔桶出风口2031，进风口201和分隔桶出风口2031之间形成有供干燥热风流经第二洗涤区的第二烘干路径；

第一烘干路径和第二烘干路径可控制对所述第一洗涤区和第二洗涤区同时实施烘干处理。

外桶20上设置有烘干风道，包括设置在外桶20侧壁上的进风口201、设置在第一洗涤区底部的第一出风口2021，以及设置在第二洗涤区底部的分隔桶出风口2031，干燥热风从进风口201进入第一洗涤区和第二洗涤区，并可分别通过外第一出风口2021和分隔桶出风口2031流出，优选地，进风口201设置在外桶20侧壁的顶部，以实现上部进风底部出风延长干燥热风的流通路径提高烘干效果。

洗烘一体设备还包括外盖70，可翻转地设置在外桶20上，能够将外桶20封闭，使干燥热风只能在外桶20内流通。

如图4、图5所示，外桶20内部设置有分隔桶21，分隔桶21连接在外桶20的底壁上，分隔桶21与外桶20之间的环形空间构成第一洗涤区，分隔桶21内形成第二洗涤区。分隔桶21将第一洗涤区和第二洗涤区分隔成两个独立的洗涤区，避免洗涤水相互污染。但是干燥热风从进风口201进入到第一洗涤区，并可越过分隔桶21流入到第二洗涤区，实现一套烘干***对两个洗涤区进行烘干的效果。分隔桶21的内部和外部分别设置有独立的进、排水流道，使两个洗涤区可独立进行洗涤避免洗涤水互通造成交叉污染，例如，第一洗涤区可用于普通衣物的洗涤，例如外套、衬衣等，第二洗涤区可用于贴身衣物的洗涤，如内裤、文胸等。第一洗涤区和第二洗涤区相互独立，并能够同时进行不同衣物的洗涤。

外桶20上还设置有：与第一洗涤区连通的第一延伸风道202和与第二洗涤区连通的第二延伸风道203，具体地，

如图4所示，第一延伸风道202设置在外桶20的侧壁上，其第一端通过第一出风口2021与第一洗涤区连通，即第一延伸风道202的第一端口构成第一出风口2021，位于第一洗涤区的底部，例如，可以设置在外桶20侧壁的底部或者设置在外桶20的底壁上，第一延伸风道202的第二端位于外桶20的外周壁上，并且第一延伸风道202的第二端高度高于第一洗涤区内的洗涤水液面最大高度，避免第一洗涤区内的洗涤水通过第一延伸风道202流出，优选地，第一延伸风道202沿着竖向延伸，即沿着外桶20的高度方向延伸；

如图5所示，第二延伸风道203的第一端口通过分隔桶出风口2031与第二洗涤区连通，同样的，第二延伸风道203的第一端口构成分隔桶出风口2031，位于外桶20的底壁上，并位于第二洗涤区内，第二延伸风道203的一部分位于外桶20的底壁上，另一部分位于外桶20的侧壁上，第二延伸风道203的第二端位于外桶20的外周壁上，第二延伸风道203的第二端口构成第二出风口2032，并且第二延伸风道203的第二端高度高于第二洗涤区内的洗涤水液面最大高度，避免第二洗涤区内的洗涤水通过第二延伸风道203流出。

洗烘一体设备还包括：第一衣物处理件，可转地设置在所述第一洗涤区内，用于承载所述第一洗涤区内的洗涤的衣物；第二衣物处理件，可转动地设置在第二洗涤区内，用于承载第二洗涤区内的衣物。

具体的如图1、图2、图3所示，第二衣物处理件为沥水篮30，可转动地设置在分隔桶21内，如图10所示，沥水篮30的侧壁上形成有通风孔301。优选地，沥水篮30侧壁上的通风孔301为与沥水篮30的轴线平行设置的长条形孔，通风孔301沿着沥水篮30的周向均匀分布多个，可供洗涤水和干燥热风流通，进一步优选地，沥水篮30侧壁构造为格栅结构，提高洗涤水和干燥热风的流通量，进一步地沥水篮30的底壁上设置有底部孔302，底部孔302可供洗涤水和干燥热风流通。

优选地，在其他实施例中，如图9所示，第二衣物处理件还可以为波轮31，波轮31与驱动机构连接，通过波轮31转动搅动水流实现对衣物的洗涤。优选地，波轮31外形仿照人手的形状设计，不伤衣物，减少衣物在清洗过程中缠绕和摩擦，采用波轮31可以提高贴身衣物的清洗效果，解决用户洗涤贴身衣物不干净的困扰。此外，这样设计减少了该装置的材料，降低了洗涤单元的生产成本，进一步节约了节约多桶洗烘一体设备成本。

如图1、图2、图3所示，洗烘一体设备还包括第一衣物处理件10，本实施例的衣物支架即为衣物处理件10。如图6、图7、图8所示，第一衣物处理件10包括：

处理架主体11，处理架主体11为筒状结构，套设在分隔桶21上，用于承载第一洗涤区内衣物，优选地，衣物可以固定在处理架主体11上。

安装桶18，安装桶18为桶状结构，设置在处理架主体11的内侧，安装桶18的开口端与处理架主体11的顶部连接，安装桶18的底壁构成安装结构，安装桶18置于分隔桶21内，沥水篮30置于安装桶18内，安装结构用于与驱动机构连接，第一衣物处理件10整体可转动。

处理架主体11和安装桶18的侧壁上均形成有供干燥热风流通的通道，以方便干燥热风从第一洗涤区流入到第二洗涤区内。

优选的，处理架主体11与安装桶18可拆卸连接，便于用户根据需要选择使用其中的一种用于衣物洗涤，同时，可拆卸的设计还便于衣物处理件10更好与分隔桶21安装配合。

优选地，处理架主体11构造笼式筒状结构，其侧壁为格栅结构，格栅结构可供干燥热风流通，包括多个竖向设置的格栅条，方便水流通过，以配合喷淋结构对衣物进行喷淋洗涤。格栅条可为矩形条结构，或者优选地，格栅条的横截面构造为梭形面，该结构的形状不仅可以起到引流的作用，还减小了格栅条的宽度，减小了格栅的材料，降低了格栅的生产成本。处理架主体11为格栅结构还有利于干燥热风流通，第一洗涤区内的干燥热风流过处理架主体11可方便的沿着分隔桶21流动并流入到第二洗涤区内。

第一衣物处理件10还包括：托板12和围挡结构14，托板12设置在处理架主体11的底部，并沿处理架主体11的底部外周设置为圆环结构；围挡结构14沿托板12的外缘设置成筒状结构，并与托板12连接成一体。围挡和托板12在处理架主体11的外侧形成容纳空间，用于容纳衣物，洗涤时衣物随第一衣物处理件10一起转动。

优选地，托板12上设置有拨水筋13，拨水筋13沿托板12的周向设置多个，拨水筋13与托板12的直径方向形成夹角，即拨水筋13沿着与托板12的径向形成夹角的方向延伸，并且拨水筋13沿着托板12的周向均匀分布地设置多个。拨水筋13优选构造为梯形板状结构，与托板12垂直设置，其靠近处理架主体11的部分形成斜边。

在洗涤衣物的过程中，驱动机构带动第一衣物处理件10旋转，在第一衣物处理件10的圆周等分布置的拨水筋13，迎着水流转动，增大水流与第一衣物处理件10的接触面积，使水流产生较大的激荡，水流激荡作用在衣物上，增大了水流对衣物洗涤的机械力，进而提高洗净比。

托板12外缘设置有围挡结构14，围挡结构14与托板12形成一体结构，围挡与托板12垂直设置并且其高度高于拨水筋13的高度。该结构可以有效增大衣物盛放容积，衣物与圆周的接触摩擦也可以减少衣物缠绕的发生。优选地，拨水筋13的一端与围挡结构14连接，另一端与处理架主体11之间具有间隙，以方便洗涤水流通。

托板12上设置有第一过水孔15，第一过水孔15位于相邻两个拨水筋13之间；和/或，围挡结构14上设置有第二过水孔16，第二过水孔16沿围挡结构14的周向设置多个。在本实施例中，托板12和围挡结构14上同时设置过水孔，即托板12上设置第一过水孔15，第一过水孔15为沿着托板12的径向延伸的长条形通孔；围挡结构14上设置第二过水孔16，第二过水孔16为沿着竖直方向形成的矩形孔。第一过水孔15和第二过水孔16均沿着周向均匀分分布，并且，任意相邻的两个拨水筋13之间均设置有至少一个第一过水孔15。过水孔的设置使第一衣物处理件10转动时水流激荡可以从过水孔流通，形成流通结构加速水流循环，有效减少衣物处理时间，提高衣物处理效率。

优选地，托板12上还设置有加强筋17，加强筋17沿托板12的径向设置，并同时与托板12、围挡结构14和处理架主体11连接，加强筋17的高度低于拨水筋13的高度。在本实施例中，相邻两个拨水筋13之间设置有一个加强筋17，每个加强筋17与拨水筋13之间均设置有一个第一过水孔15，以使整体结构更加均匀。

进一步优选地，拨水筋13、加强筋17、托板12、围挡结构14以及处理架主体11一体形成，即第一衣物处理件10为一体成型结构，优化了第一衣物处理件10的结构，减少了中间一系列工序，提高了生产效率，降低了生产成本，工艺性能好，进一步优化第一衣物处理件10的整体结构。

洗烘一体设备包括驱动机构，驱动机构与安装桶18的安装结构以及沥水篮30连接，用于驱动第一衣物处理件10和沥水篮30转动。优选地，驱动机构包括DD电机40和离合器41，通过离合器41的空心轴输出，通过螺钉连接法兰固定，进而驱动螺钉连接于法兰固定板42上的第一衣物处理件10，带有拨水筋13的第一衣物处理件10，在外桶20组件与沥水篮30所形成的衣物处理空间内进行衣物的处理操作。电机、离合器及这两个洗涤单元由主轴连接，离合器开启时，沥水篮30和第一衣物处理件10同时转动，实现同时洗涤、同时脱水，离合器没有开启时，只有沥水篮30转动进行洗涤。优选地，在其他实施例中，驱动机构还可以包括两个驱动电机，分别用于驱动第一衣物处理件10和沥水篮30转动。最优驱动方案为电机与离合方式驱动，该驱动方式的洗涤效果较好。

安装桶18的侧壁和沥水篮30的侧壁上均设置有通风孔，使洗涤水以及干燥热风能够在分隔桶21与沥水篮30间流通。优选地，沥水篮30可拆卸地与驱动机构连接，沥水篮30侧壁形成格栅结构，使沥水篮30构成沥水篮，沥水篮30转动搅动洗涤水实现对衣物的洗涤。衣物洗涤完成后可将沥水篮30取出，从而将衣物带出，方便取衣物。并且，可拆卸地设置方式，还使沥水篮30可单独进行清洗，这样进一步实现了衣物与贴身衣物分区洗涤模式，避免贴身内衣的污渍与其它衣物的污渍、细菌交叉感染。

优选地，处理架主体11构造为圆筒状结构，可以增大其外部的洗涤空间，或者，处理架主体11为圆台形筒，其侧壁锥度在5°-10°之间最优，这样设计有利于洗涤文胸时的摆放，即安装文胸时起到一个导向的作用。

优选地，进风口201垂直朝向处理架主体11的侧壁面，即进风口201以特定角度朝向处理架主体11吹风，从而可以直接朝向衣物吹风，提高烘干效率。例如，当处理架主体11的侧壁锥度为5°-10°时，进风口201由外桶20侧壁的顶壁朝向斜下方，倾斜角度为80°-85°。外桶20的外侧设置有烘干***，包括风机50组件和加热装置60，与进风口201连接，用于提供干燥热风。

进一步地，处理架主体11的侧壁上设置有衣物承托结构111，用于对衣物进行支撑，衣物承托结构111为在处理架主体11的侧壁上向外部凸出形成的凸起结构，衣物承托结构111与处理架主体11一体形成，并构造为格栅结构，方便水流通过。

在本实施例中，衣物承托结构111包括沿处理架主体11的周向并排设置的两个半球形凸起结构，设置在处理架主体11纵向上大致中间位置，用于对胸罩进行支撑，洗涤时，胸罩环绕安装在处理架主体11上且将罩杯部位放置于衣物承托结构111上以被支撑托起，确保胸罩不会下滑，并且胸罩两侧的肩带则环绕处理架主体11后由肩带上的卡扣相互之间卡紧来使胸罩固定在处理架主体11上。优选地，处理架主体11的侧壁上还设置有衣物固定结构112，衣物固定结构112包括设置在第一衣物处理件10侧壁上的卡接结构，优选为沿着处理架主体11侧壁的长度方向设置卡接条，卡接条与处理架主体11的侧壁之前形成缝隙，肩带环绕处理架主体11上并塞入到缝隙中进行卡接，进一步方便固定并提高胸罩固定的可靠性。

本洗烘一体设备在烘干过程中，通过电机的控制可对单独洗涤区域进行烘干，包括第一洗涤区和第二洗涤区的单独烘干。针对第一洗涤区对文胸进行相应的洗涤烘干时，内衣固定在中桶上，具体固定方式是内衣罩杯与第一衣物处理件10上的衣物承托结构111紧密贴合，且内衣侧翼以圆周平展的方式固定在第一衣物处理件10上。第一洗涤区域针对内衣(文胸)烘干时有三种烘干形式，包括对准烘干、旋转烘干和旋停烘干。对准烘干时，内衣固定在第一衣物处理件10上，电机不带动第一衣物处理件10旋转，风机50产生干燥热风对准内衣烘干，以提高局部位置的烘干效率。旋转烘干时，电机带动第一衣物处理件10保持匀速旋转，风机50产生干燥热风可对内衣整体都达到烘干效果。悬停烘干时，电机带动第一衣物处理件10在一定角度范围定匀速往返旋转烘干，以增大局部烘干范围，提高烘干效率。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (8)

1.一种内衣烘干方法，其特征在于：设有如下烘干过程：

将待烘干内衣固定在衣物支架上，驱动所述衣物支架旋转，使内衣随所述衣物支架在烘干气流中旋转实施烘干处理；

获取烘干气流的进风温度t1和出风温度t2，并计算烘干温差Dt，Dt＝t2-t1，根据所述烘干温差Dt确定其达到的设定烘干限值；

按照确定的设定烘干限值来控制衣物支架的转速；

所述按照确定的设定烘干限值来控制衣物支架的转速，包括

设定多个阶段数及各阶段对应的设定烘干限值；

按照设定的各阶段的设定烘干限值逐阶段递增衣物支架转速；

所述设定多个阶段数及各阶段对应的设定烘干限值，按照设定的各阶段的设定烘干限值逐阶段递增衣物支架转速，包括

设置顺序递增的多个阶段数；

每个阶段数设定一个设定烘干限值，每个所述设定烘干限值对应一个衣物支架转速；

根据所述烘干温差Dt确定其达到的设定烘干限值，控制衣物支架的转速增速至该温度限值所对应的转速。

2.根据权利要求1所述的一种内衣烘干方法，其特征在于，

顺序递增的阶段数对应的设定烘干限值为D1、D2、D3...Dn；D1、D2、D3...Dn分别对应衣物支架的转速V1、V2、V3...Vn,

其中D1、D2、D3...Dn逐阶段递减，V1、V2、V3...Vn逐阶段递增；

当实际温差Dt≤Dn时，控制衣物支架以转速Vn转动,当实际温差Dt＞Dn时，控制衣物支架以转速Vn-1转动。

3.根据权利要求1所述的一种内衣烘干方法，其特征在于，逐阶段递减的多个温差D1、D2、D3...Dn呈等差数列逐阶段递减；

和/或，逐阶段递增的V1、V2、V3...Vn呈等差数列逐阶段递增。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种内衣烘干方法，其特征在于，所述获取烘干气流的进风温度t1和出风温度t2，并计算烘干温差Dt＝t2-t1，包括：

实时获取烘干气流的进风温度t1和出风温度t2；

每隔t时间计算进风温度和出风温度的差值。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种内衣烘干方法，其特征在于，所述烘干过程包括依次执行的预热阶段和烘干阶段，在所述烘干阶段获取烘干气流的进风温度t1和出风温度t2。

6.一种采用权利要求1-5任意一项烘干方法的洗烘一体设备。

7.根据权利要求6所述的洗烘一体设备，其特征在于，包括外桶和固定连接或一体成型在所述外桶底壁上的分隔桶，其中所述分隔桶与所述外桶之间的环形空间构成第一洗涤区，所述分隔桶内构成第二洗涤区；

所述衣物支架包括支架主体和安装桶，所述支架主体为筒状结构，可转动地设置在所述第一洗涤区内，用于承载所述第一洗涤区内衣物；所述安装桶可转动地设置在所述第二洗涤区内，所述安装桶与所述支架主体可同步转动的固定连接在一起或一体成型；所述支架主体和安装桶的侧壁上均形成有可供干燥热风流通的通孔。

8.根据权利要求7所述的洗烘一体设备，其特征在于，所述外桶侧壁上设有进风口和外桶出风口，所述外桶在所述进风口和外桶出风口之间形成有供干燥热风流经所述第一洗涤区的第一烘干路径；

所述分隔桶的底部设有分隔桶出风口，所述进风口和所述分隔桶出风口之间形成有供干燥热风流经所述第二洗涤区的第二烘干路径；

所述第一烘干路径和第二烘干路径可控制对所述第一洗涤区和第二洗涤区同时实施烘干处理。

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