CN113584655B - 空气变形纱及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种空气变形纱(ATY)及其制造方法。该ATY包括具有第一剖面的第一长丝，以及具有第二剖面的第二长丝，其相邻于该第一长丝。该第一剖面具有基本上圆形形状，并且具有小于或基本上等于1.3的变形度(M比例)，该第二剖面具有包括3至6瓣的多边形形状，并且该第一长丝的长度与该第二长丝的长度之间的差异小于或基本上等于4％。

Description

空气变形纱及其制造方法

技术领域

本申请案主张2020年8月21日申请的美国第63/068,621号的临时申请案，以及2021年6月30日申请的美国第17/363,680号的正式申请案的优先权，其完整内容通过引用并入本文。

本发明是关于一种多瓣纤维的空气变形纱(ATY)，特别是关于一种具有细小、致密、均匀毛圈的ATY。进一步，本发明是关于一种ATY制成的织物。进一步，本发明是关于一种ATY的制造方法。

背景技术

空气变形纱(ATY)包括彼此交络的聚合物长丝，以形成彼此互锁并将聚合物长丝锁定在一起的卷曲和毛圈。这种交络和互锁是由空气变形制程所引起。空气变形制程是一种通过向聚合物长丝吹空气或液体，来生产具有卷曲和毛圈的ATY的机械技术。

ATY的品质及由这种ATY所制成织物产生的触感主要取决于聚合物长丝中卷曲和毛圈的尺寸。传统ATY是由两根长度差异较大的长丝所形成，因此毛圈大，卷曲长，容易造成传统的ATY勾缠。此外，传统ATY具有较低密度的毛圈，因此具有较少蓬松感。此外，传统ATY制成的织物会产生非预期的透视效果。

因此，需要不断改进ATY的结构和制造方法。

上文的「先前技术」说明仅是提供背景技术，并未承认上文的「先前技术」说明揭示本发明的标的，不构成本发明的先前技术，且上文的「先前技术」的任何说明均不应作为本案的「先前技术」的任一部分。

发明内容

本发明的一态样提出一种空气变形纱(ATY)。该ATY包括一第一长丝，其具有一第一剖面；以及一第二长丝，其与该第一长丝相邻并且具有一第二剖面。该第一剖面具有基本上圆形形状，并且具有小于或基本上等于1.3的变形度(M比例)。该第二剖面不同于该第一剖面，且具有包括3至6瓣的多边形形状。该第一长丝与该第二长丝之间的长度差异小于或基本上等于4％。

在一些具体实施例中，该第一长丝的长度基本上等于该第二长丝的长度。

在一些具体实施例中，该第二剖面具有大于1.5的M比例。

在一些具体实施例中，该第二剖面的M比例在约1.6至约3的范围内。

在一些具体实施例中，该第二剖面具有包括5或6瓣的多边形。

在一些具体实施例中，该ATY还包括一第三长丝，其邻近该第一长丝和该第二长丝并且具有一第三剖面，其中该第三剖面不同于该第一长丝的第一剖面和该第二长丝的第二剖面。

在一些具体实施例中，该ATY还包括一毛圈，其由该第一长丝或该第二长丝形成，其中该毛圈的高度小于480μm。

本发明的另一态样提出一种包括ATY的织物。该ATY包括一第一长丝，其具有一第一剖面；以及一第二长丝，其与该第一长丝相邻并且具有一第二剖面。该第一剖面具有基本上圆形形状，并且具有小于或基本上等于1.3的变形度(M比例)。该第二剖面不同于该第一剖面，且具有包括3至6瓣的多边形形状。该第一长丝与该第二长丝之间的长度差异小于或基本上等于4％。

本发明的另一态样提出一种ATY的制造方法。该制造方法包括：从一纱架中挤出一第一长丝和一第二长丝；通过一进料单元的一第一进料构件以一第一进料速度将该第一长丝馈送到一喷嘴单元中；通过该进料单元的一第二进料构件以一第二进料速度将该第二长丝馈送到该喷嘴单元中；通过该喷嘴单元中一流体吹送该第一长丝和该第二长丝，以形成包括该第一长丝和该第二长丝的该ATY；通过一输送单元从该喷嘴单元拉出该ATY；以及通过一卷取单元从该输送单元卷取该ATY，其中该第一进料速度与该第二进料速度的速度差异小于或基本上等于4％，该第一长丝的一第一剖面和该第二长丝的一第二剖面具有不同的剖面形状，该第一长丝的第一剖面具有基本上圆形形状和具有小于或基本上等于1.3的变形度(M比例)，并且该第二长丝的第二剖面具有包括5或6瓣的多边形和具有基本上大于1.5的M比例。

在一些具体实施例中，该第一进料速度基本上等于该第二进料速度。

在一些具体实施例中，该制造方法还包括：将一聚合物材料馈送至一喷丝头；从该聚合物材料形成该第一长丝和该第二长丝；从该喷丝头输出该第一长丝和该第二长丝；将该第一长丝与该第二长丝结合来形成一纱线；以及将包括该第一长丝和该第二长丝的该纱线输送至该纱架。

在一些具体实施例中，该制造方法还包括：将一聚合物材料馈送至一第一喷丝头和一第二喷丝头；从该聚合物材料形成该第一长丝和该第二长丝；从该第一喷丝头输出该第一长丝并且从该第二喷丝头输出该第二长丝；将该第一长丝与该第二长丝结合来形成一纱线；以及将包括该第一长丝和该第二长丝的该纱线输送至该纱架。

本发明提供一种具有细小、致密并且均匀毛圈的ATY。该ATY包括：一第一长丝，其具有基本上圆形的剖面且小于或基本上等于1.3的M比例；以及一第二长丝，具有不同于第一剖面的第二剖面，该第二剖面具有包括3至6瓣的多边形剖面。该第一长丝和该第二长丝以相同或大致相同的进料速度进料到一喷嘴单元中，然后由该喷嘴单元予以变形。该第一长丝和该第二长丝由该喷嘴单元供应的压缩空气、气体或液体吹制，以形成从ATY突出的毛圈。

通过上述制造方法，包括该第一长丝和该第二长丝的纱线可进一步被空气、气体或液体定形，以形成该ATY。由于该第一长丝和该第二长丝具有不同的剖面轮廓，对应地具有不同的空气动力学效果，并且以相同或大致相同的速度馈送到该喷嘴单元中，因此可产生具有所需尺寸、密度和分布的毛圈。

上述制造方法制造的ATY由于具有细小、致密且均匀毛圈，因此可提供蓬松、舒适或棉质般的感觉。此外，由于从该ATY突出的毛圈尺寸小，因此可减少勾缠。另外，由该ATY制成的织物、服装或衣物具有低透视效果。

上文已相当广泛地概述本发明的技术特征及优点，而使下文的本发明详细描述得以获得较佳了解。构成本发明的权利要求标的的其它技术特征及优点将描述于下文。本发明所属技术领域中具有通常知识者应了解，下文揭示的技术概念与特定实施例可作为修改或设计其它结构或制程而实现与本发明相同的目的。本发明所属技术领域中具有通常知识者亦应了解，这类等效建构无法脱离后附的权利要求所界定的本发明的精神和范围。

附图说明

参阅实施方式与权利要求合并考量图式，可以更全面地了解本申请案的揭示内容，图式中相同的元件符号是指相同的元件。

图1例示本发明实施例的空气变形机的侧视示意图；

图2例示本发明实施例的空气变形纱(ATY)的制造方法的流程图；

图3例示本发明实施例的空气变形纱(ATY)的另一制造方法的流程图；

图4例示本发明实施例的空气变形纱(ATY)的剖面显微影像；

图5例示本发明实施例具有三瓣形状的长丝的剖面示意图；

图6例示本发明实施例具有十字形状的长丝的剖面示意图；

图7例示本发明实施例具有五角形状的长丝的剖面示意图；

图8例示本发明实施例具有六角形状的长丝的剖面示意图；

图9至图11是具有变形度(M比例)小于或基本等于1.3的长丝的剖面示意图；

图12例示本发明实施例空气变形纱(ATY)和对照例纱线的侧视示意图；以及

图13例示本发明实施例空气变形纱(ATY)和对照例纱线制成的织物的俯视示意图。

其中，附图标记说明如下：

100：空气变形机

101：纱架

101a：第一丝卷

101b：第二丝卷

102：进料单元

102a：第一进料构件

102b：第二进料构件

103：喷嘴单元

104：输送单元

105：空气变形纱

105a：第一长丝

105b：第二长丝

105e：瓣

105f：凹槽

105g：空隙

106：卷取单元

205：纱线

300：织物

301：织物

具体实施方式

本申请通过以下技术描述及随图式，说明本发明的多瓣纤维、喷丝头组件和多瓣纤维的制造方法，并且例示本发明的具体实施例，但本发明并不限于这些具体实施例。此外，以下具体实施例可适当整合来完成另一个具体实施例。

参考「一个具体实施例」、「一具体实施例」、「示范具体实施例」、「一些具体实施例」、「其他具体实施例」、「另一个具体实施例」等等，指示本发明该具体实施例包含特定特征、结构或特性，但不是每个具体实施例都需要包含该特定特征、结构或特性。进一步，重复使用「在该具体实施例内」一词并非必须参考相同具体实施例，不过有可能是相同的。

如本文中所使用，术语「大约」、「基本上」、「基本」和「约」用于解释和解释微小变化。例如，当与数值结合使用时，这些术语可指的是小于或等于该数值±4％的变化范围，例如小于或等于±4％、小于或等于±3％、小于或等于±2％、小于或等于±1％、小于或等于±0.5％、小于或等于±0.1％或小于或等于±0.05％。例如，如果两个数值之间的差异小于或等于平均值的±4％，则可认为两个数值「大约」、「基本上」或「约」相同，例如小于或等于±4％、小于或等于±3％、小于或等于±2％、小于或等于±1％、小于或等于±0.5％、小于或等于±0.1％或小于或等于±0.05％。

为了使本发明完全可理解，在以下说明中提供详细的步骤和结构。显然，本发明的实施方式不限于通常知识者已知的特殊细节。另外，本文并未详细说明已知的结构和步骤，以免造成本发明非必要限制。下文将详细说明本发明的较佳具体实施例。然而，除了详细说明之外，本发明还可在其他具体实施例中广泛实现。本发明的范围并不受限于该详细说明，而是由权利要求予以定义。

图1例示本发明实施例的空气变形机100的侧视示意图。在一些具体实施例中，空气变形机100经配置以制造空气变形纱(ATY)105。在一些具体实施例中，空气变形机100经配置以实施空气变形制程或ATY 105的制造方法。在一些具体实施例中，空气变形机100包括纱架101、进料单元102、喷嘴单元103、输送单元104和卷取单元106。

在一些具体实施例中，纱架101经配置以抽出长丝。在一些具体实施例中，长丝由例如聚酯、尼龙、聚丙烯等的聚合物材料形成。在一些具体实施例中，纱架101包括第一丝卷101a和第二丝卷101b。在一些具体实施例中，第一长丝105a从第一丝卷101a挤出，并且第二长丝105b从第二丝卷101b挤出。

在一些具体实施例中，第一长丝105a和第二长丝105b都可具有相同或不同的结构。在一些具体实施例中，第一长丝105a和第二长丝105b具有不同的剖面形状。在一些具体实施例中，第一长丝105a具有基本上圆形剖面。在一些具体实施例中，第二长丝105b具有包括3至6瓣的多边形剖面。

尽管在此具体实施例中仅涉及两长丝105a和105b(如图1所示)，具有通常知识者应可理解本发明可以根据需要调整长丝的数量。换言之，本发明可从纱架101中挤出多根长丝，并且可将多根长丝从纱架101中抽出并送入喷嘴单元103，使得最终可形成包含多根长丝的ATY 105。

此外，具有通常知识者可理解的是，ATY 105可包括多根的长丝，并且至少一根长丝的剖面不同于其他长丝的剖面。在一些具体实施例中，ATY 105包括具有彼此不同剖面的三种长丝。例如，三种长丝可包括具有基本圆形剖面的第一长丝105a、具有包括3或4瓣的多边形剖面的第二长丝105b(如图5或图6所示)，以及具有包括5或6瓣的多边形剖面的第三长丝(如图7或图8所示)。

在一些具体实施例中，进料单元102与纱架101相邻。在一些具体实施例中，第一长丝105a和第二长丝105b都输送至进料单元102。在一些具体实施例中，进料单元102包括用于将第一长丝105a馈送至喷嘴单元103中的第一进料构件102a，以及用于将第二长丝105b馈送至喷嘴单元103中的第二进料构件102b。在一些具体实施例中，第一进料构件102a和第二进料构件102b为进料辊。

在一些具体实施例中，第一长丝105a以第一进料速度馈送到喷嘴单元103中，而第二长丝105b以第二进料速度馈送到喷嘴单元103中。在一些具体实施例中，第一进料速度与第二进料速度之间的速度差异小于或基本上等于4％。在一些具体实施例中，第一进料速度和第二进料速度相同或近似相同。换言之，第一进料速度基本上等于第二进料速度。基本上相等的第一进料速度和第二进料速度导致第一长丝105a和第二长丝105b的长度基本上相等。由于第一长丝105a和第二长丝105b之间的有限长度差异限制了ATY 105的毛圈长度，也就是说因为第一长丝105a和第二长丝105b的长度基本上相等，因此制作出来的ATY 105不容易因为毛圈长度过长而被钩住。在一些具体实施例中，第一长丝105a的长度与第二长丝105b之间的长度差异小于或基本上等于4％。在一些具体实施例中，第一长丝105a的长度基本上等于第二长丝105b的长度。第一长丝105a和第二长丝105b具有基本上相同的长度，但具有不同剖面轮廓及相应的不同空气动力学效果，因此由第一长丝105a和第二长丝105b形成的ATY 105具有细小、致密且均匀的毛圈，从而产生所需的特性，例如蓬松感和较低的透视效果。

在一些具体实施例中，第一长丝105a和第二长丝105b都通过进料单元102馈送至喷嘴单元103。在一些具体实施例中，喷嘴单元103经配置使得穿过喷嘴单元103的第一长丝105a和第二长丝105b变形。在一些具体实施例中，由喷嘴单元103供应的流体，例如空气、气体或液体，吹动第一长丝105a和第二长丝105b，使得第一长丝105a和第二长丝105b混合并变形成为ATY 105。在一些具体实施例中，从喷嘴单元103供应的空气、气体或液体朝着预定方向流动。

在一些具体实施例中，ATY 105是第一长丝105a和第二长丝105b的组合。在一些具体实施例中，ATY 105包括多条第一长丝105a和多条第二长丝105b。由于第一长丝105a和第二长丝105b以相同的速度或近似相同的速度送入喷嘴单元103中，因此第一长丝105a的长度基本上等于第二长丝105b的长度，从而可生产具有细小、致密且均匀毛圈的ATY 105。

在一些具体实施例中，ATY 105由输送单元104从喷嘴单元103拉出。在一些具体实施例中，输送单元104为输出辊。在一些具体实施例中，ATY105由输送单元104以输出速度从喷嘴单元103输出。在一些具体实施例中，输出速度小于第一进料速度或第二进料速度。在一些具体实施例中，第一进料速度与输出速度之间的速度差异在约6％至16％的范围内。在一些具体实施例中，第一进料速度与输出速度之间的速度差异在约7％至14％的范围内。在一些具体实施例中，第一进料速度与输出速度之间的速度差异在约8％至13％的范围内。在一些具体实施例中，第二进料速度与输出速度之间的速度差异在约6％至16％的范围内。在一些具体实施例中，第二进料速度与输出速度之间的速度差异在约7％至14％的范围内。在一些具体实施例中，第二进料速度与输出速度之间的速度差异在约8％至13％的范围内。在一些具体实施例中，进料单元102的输入速度基本上与第一进料速度或第二进料速度相同。

在一些具体实施例中，ATY 105由卷取单元106缠绕。在一些具体实施例中，卷取单元106是用于缠绕ATY 105的卷取辊。ATY 105最终缠绕在卷取单元106上。

本发明揭示一种ATY 105的制造方法。在一些具体实施例中，ATY 105由制造方法S100来制造。图2例示本发明实施例的空气变形纱(ATY)的制造方法的流程图，可由通过熔融纺丝机进行熔融纺丝处理，以及通过图1所示空气变形机100进行空气变形处理。制造方法S100包括许多步骤，并且制造方法S100并不限于本说明书描述的步骤顺序，亦即制造方法S100的步骤顺序可视状况加以调整。制造方法S100可以包括但不限于步骤(S101、S102、S103、S104、S105和S106)，而可视情况新增其它步骤或删除某些步骤。在一些具体实施例中，制造方法S100可以自动化方式实施。

在步骤S101中，第一长丝105a和第二长丝105b从纱架101中挤出。在一些具体实施例中，第一长丝105a从第一丝卷101a挤出，并且第二长丝105b从第二丝卷101b挤出。在一些具体实施例中，第一长丝105a和第二长丝105b从纱架101中挤出后，传送到进料单元102。在一些具体实施例中，第一长丝105a和第二长丝105b分别传送到第一进料构件102a和第二进料构件102b。

在步骤S102中，进料单元102的第一进料构件102a以第一进料速度将第一长丝105a馈送到喷嘴单元103中。在步骤S103中，进料单元102的第二进料构件102b以第二进料速度将第二长丝105b馈送到喷嘴单元103中。在一些具体实施例中，步骤S102和步骤S103可以分别或同时实施。在一些具体实施例中，第一进料速度和第二进料速度相同或近似相同。在一些具体实施例中，第一进料速度与第二进料速度之间的速度差异小于或基本上等于4％。由于第一长丝105a和第二长丝105b以相同或近似相同的速度送入喷嘴单元103中，因此可生产具有所要尺寸、密度和分布的ATY 105。

在步骤S104中，第一长丝105a和第二长丝105b都通过喷嘴单元103内的流体吹送，来形成ATY 105。在一些具体实施例中，当第一长丝105a和第二长丝105b通过喷嘴单元103时，喷嘴单元103供应空气、气体或液体以吹送第一长丝105a和第二长丝105b。在一些具体实施例中，吹送包括混合与变形第一长丝105a和第二长丝105b。

由于第一长丝105a和第二长丝105b具有不同的剖面形状，因此对第一长丝105a的空气动力效果与对第二长丝105b的空气动力效果不同。在一些具体实施例中，第一长丝105a具有基本上圆形剖面和M比例基本上等于或小于1.3，第二长丝105b具有包括3至6瓣多边形剖面，第一长丝105a比第二长丝105b具有更小的有效接触表面；因此，第一长丝105a和第二长丝105b经历不同程度的乱流，而且进一步形成从ATY 105突出的毛圈。由于第一长丝105a和第二长丝105b以相同的速度或近似相同的速度送入喷嘴单元103中，因此可生产具有细小、致密且均匀卷曲的ATY 105。

在步骤S105中，ATY 105由输送单元104从喷嘴单元103拉出。在一些具体实施例中，ATY 105是第一长丝105a和第二长丝105b的组合。在一些具体实施例中，从喷嘴单元103以输出速度拉出ATY 105。在一些具体实施例中，输出速度与第一进料速度之间的速度差异基本上小于或等于16％。在一些具体实施例中，输出速度与第二进料速度之间的速度差异基本上小于或等于16％。

在步骤S106中，ATY 105从输送单元104由卷取单元106卷取。在一些具体实施例中，ATY 105最终由卷取单元106缠绕。

虽然图1和图2的技术说明在第一长丝105a和第二长丝105b送入喷嘴单元103前结合，亦即第一长丝105a和第二长丝105b可在进入空气变形机100之前先结合，或甚至在进入空气变形机100之前可先结合多条(例如，多于三条)长丝。例如，第一长丝105a和第二长丝105b可在由空气变形机100实施的空气变形处理之前，通过熔融纺丝处理先结合。

本发明另揭示一种ATY 105的制造方法。在一些具体实施例中，ATY 105由另一制造方法S200来制造。图3例示本发明实施例的空气变形纱(ATY)的制造方法的流程图，可由通过熔融纺丝机进行熔融纺丝处理，以及通过图1所示空气变形机100进行空气变形处理。制造方法S200包括许多步骤，并且制造方法S200并不限于本说明书描述的步骤顺序，亦即制造方法S200的步骤顺序可适状况加以调整。制造方法S200可以包括但不限于步骤(S201、S202、S203、S204、S205、S206、S207、S208、S209和S210)，而可视情况新增其它步骤或删除某些步骤。在一些具体实施例中，制造方法S200可以自动化方式实施。

在步骤S201中，聚合物材料馈送入喷丝头。在一些具体实施例中，聚合物材料为聚合物熔体、聚合物溶液等。在一些具体实施例中，聚合物材料包括聚酯、尼龙、聚丙烯等。在一些具体实施例中，喷丝头经配置来挤出聚合物材料以形成纤维或长丝。在一些具体实施例中，喷丝头的构造是本技术领域的公知常识。在一些具体实施例中，聚合物材料馈送入彼此分开的几个喷丝头中。

在步骤S202中，第一长丝105a和第二长丝105b由聚合物材料形成。在一些具体实施例中，第一长丝105a和第二长丝105b由一或多个喷丝头形成。在一些具体实施例中，具有第一剖面的第一长丝105a和具有第二剖面的第二长丝105b由一或多个喷丝头形成，其中第二剖面基本上不同于第一剖面。在一些具体实施例中，第一长丝105a的第一剖面具有圆形形状，并且第二长丝105b的第二剖面为五角形或六边形。在一些具体实施例中，第二长丝105b的第二剖面具有基本上大于1.5的M比例。

在步骤S203中，第一长丝105a和第二长丝105b从一或多个喷丝头输出。在一些具体实施例中，第一长丝105a和第二长丝105b分别从喷丝头输出。在一些具体实施例中，第一长丝105a和第二长丝105b从相同喷丝头输出。在一些具体实施例中，第一长丝105a和第二长丝105b从分离的个别喷丝头输出。

在步骤S204中，第一长丝105a和第二长丝105b结合形成纱线。在一些具体实施例中，第一长丝105a和第二长丝105b结合在一起成为包括第一长丝105a和第二长丝105b的纱线。在一些具体实施例中，基于本领域已熟知的熔纺制程对包括第一长丝105a和第二长丝105b的纱线进行拉伸和热定形，然后将纱线卷绕在纱卷上。随后，将纱卷传送到空气变形机100的纱架101，进行如上文所述或图1所示的空气变形制程。

在步骤S205中，包括第一长丝105a和第二长丝105b的纱线都输送至纱架101。在步骤S206中，包括第一长丝105a和第二长丝105b的纱线从纱架101挤出。在一些具体实施例中，在纱线从纱架101中挤出之后，纱线被输送到进料单元102。

在步骤S207中，进料单元102以输入速度馈送纱线至喷嘴单元103。在步骤S208中，喷嘴单元吹送纱线以形成包括第一长丝105a和第二长丝105b的ATY 105。在一些具体实施例中，步骤S208类似于上述步骤S104。

在步骤S209中，输送单元104以输出速度从喷嘴单元103拉出ATY 105。在一些具体实施例中，输入速度与输出速度之间的速度差异在约6％至16％的范围内。在一些具体实施例中，步骤S209类似于上述步骤S105。在步骤S210中，卷取单元106从输送单元104卷取ATY105，类似于上述步骤S106。

本发明揭示一种空气变形纱(ATY)。在一些具体实施例中，ATY 105通过上文所述或图1所示的空气变形机100制造。在一些具体实施例中，ATY105通过上文所述或图2所示的制造方法S100制造，或者上文所述或图3所示的制造方法S200制造。图4例示本发明实施例的ATY 105的剖面显微影像。

在一些具体实施例中，ATY 105包括至少两个具有不同剖面形状的长丝。在一些具体实施例中，ATY 105包括第一长丝105a和第二长丝105b。在一些具体实施例中，第一长丝105a和第二长丝105b均匀分布在ATY 105内。换句话说，第一长丝105a和第二长丝105b彼此均匀混合。

在一些具体实施例中，第一长丝105a具有第一剖面，而第二长丝105b具有第二剖面。在一些具体实施例中，第一长丝105a的第一剖面与第二长丝105b的第二剖面不同。在一些具体实施例中，第一剖面具有基本上圆形的形状并且具有基本上等于或小于1.3的M比例。在一些具体实施例中，第二剖面具有包括3至6瓣的多边形。在一些具体实施例中，第二剖面具有包括5或6瓣的多边形。在一些具体实施例中，第二剖面是三瓣形、四瓣形、星形、五角形、六边形、七边形、八边形等。

在一些具体实施例中，如图4所示，第一长丝105a的第一剖面具有基本上圆形形状，并且第二长丝105b的第二剖面为包括5瓣的多边形。在一些具体实施例中，第一长丝105a的第一剖面没有凸角和凹槽。在一些具体实施例中，第二剖面包括从第二长丝105b的中心部分突出的若干瓣，以及设置在瓣之间的若干凹槽。在一些具体实施例中，每个凹槽是设置在两相邻的瓣之间。在一些具体实施例中，ATY 105包括被第一长丝105a和第二长丝105b包围的空隙105g。

在图4所示的具体实施例中，第一长丝105a的至少一部分设置在第二长丝105b的两相邻瓣之间。在一些具体实施例中，两相邻的第二长丝105b彼此互锁。在一些具体实施例中，第二长丝105b的数个瓣的一设置在另一第二长丝105b的两相邻瓣之间。

图5至图8例示本发明具体实施例的第二长丝105b的各种剖面示意图。在图5所示的具体实施例中，第二剖面具有包括3瓣的多边形。在图6所示的具体实施例中，第二剖面具有包括4瓣的多边形。在图7所示的具体实施例中，第二剖面具有包括5瓣的多边形。在图8所示的具体实施例中，第二剖面具有包括6瓣的多边形。

如图5至图8所示，在一些具体实施例中，第二剖面包括从第二长丝105b的中心部分突出的若干瓣105e，以及设置在瓣105e之间的若干凹槽105f。在一些具体实施例中，每个凹槽105f是设置在两相邻的瓣105e之间。

在一些具体实施例中，第二长丝105b的第二剖面具有第一长度D的长轴和具有第二长度d的短轴。在一些具体实施例中，第一长度D为第二剖面的最长直径，第二长度d为第二剖面的最短直径。在一些具体实施例中，第二长丝105b的中心部分具有第二长度d。在一些具体实施例中，通过显微镜，可在预定放大倍数下测量第二长丝105b的第二剖面，然后计算第一长度D与第二长度d的比例。在一些具体实施例中，比例D:d定义为变形度(亦称为M比例)。在一些具体实施例中，第二长丝105b具有基本上大于1.5的M比例(D:d)。在一些具体实施例中，第二长丝105b的M比例基本上大于2。在一些具体实施例中，第二长丝105b的M比例在约1.6至约3的范围内。

在一些具体实施例中，如图5至图8所示，第二长丝105b具有基本上大于1.5的M比例(D:d)。

图9至图11例示本发明具体实施例的第一长丝105a的各种剖面示意图。在一些具体实施例中，第一长丝105a的第一剖面具有基本上圆形的形状并且具有基本上小于或等于1.5的M比例(D’:d’)。在一些具体实施例中，如图9至图11所示，第一长丝105a的第一剖面的M比例，分别为1.3、1.2和1.1。在一些具体实施例中，第一长丝105a的第一剖面为圆形形状。在一些具体实施例中，第一长丝105a的第一剖面的M比例基本上等于1。

复参图4，ATY 105包括具有彼此不同剖面轮廓的第一长丝105a和第二长丝105b。由于不同剖面轮廓在空气变形制程中经历不同的空气动力学效果，因此可生产具有所需尺寸、密度和分布的毛圈的ATY 105。

在一些具体实施例中，ATY 105包括具有彼此不同剖面轮廓的第一长丝105a、第二长丝105b和第三长丝(图未示出)。在一些具体实施例中，第三长丝相邻于第一长丝105a和第二长丝105b，并且具有第三剖面。在一些具体实施例中，第三剖面与第二剖面不同，并且具有包括3至6瓣的多边形。在一些具体实施例中，第三长丝的第三剖面的结构如图5至图8所示。在一些具体实施例中，空隙105g被第一长丝105a、第二长丝105b和第三长丝的至少一者包围。在一些具体实施例中，空隙105g与第三长丝相邻。在一些具体实施例中，毛圈由第三长丝形成。

图12例示上文所述或图1所示的空气变形机100、上文所述或图2所示的制造方法S100，或上文所述或图3所示的制造方法S200所制造的ATY 105的侧视显微影像。在一些具体实施例中，如图12所示，ATY 105的毛圈细小、致密且均匀，因此ATY 105的毛圈可提供理想的蓬松、舒适或棉质感觉，不会轻易勾纱。

在一些具体实施例中，从ATY 105突出的毛圈具有小于480μm的高度H。在一些具体实施例中，毛圈的高度H在约150μm至约480μm的范围内。在一些具体实施例中，毛圈的高度H在约100μm至约280μm的范围内。

图12亦例示由其他变形机或其他变形技术制造的对照例纱线205。相比于本发明ATY 105的毛圈，由其他变形机或其他变形技术制造的对照例纱线205的毛圈更大、密度更低且更不均匀。对照例纱线205具有更大和更长的毛圈，因此容易勾纱。

本发明揭示由ATY 105制成的织物、服装或衣物。图13例示本发明具体实施例的织物300(由上述或图4所例示的ATY 105制成的织物300)以及由其他纱线制成的对照例织物301。在一些具体实施例中，本发明的织物300具有低透视效果。如图13所示，相比于对照例织物301，本发明的织物300具有更低的透视效果。换句话说，无法清楚看到本发明的织物300后面的物体，但是可以清楚看到对照例织物301后面的物体。

总而言之，本发明的ATY包括长度差基本上等于或小于4％的第一长丝和第二长丝。进一步，第一长丝和第二长丝以相同或近似相同的进料速度送入喷嘴单元，然后由喷嘴单元予以变形，使得第一长丝和第二长丝可具有基本相等的长度。第一长丝和第二长丝的长度基本相等，可防止ATY容易勾纱。第一长丝和第二长丝的M比例不同，例如，第一长丝具有基本上圆形剖面并且具有基本上等于或小于1.3的M比例，并且第二长丝具有多边形剖面。第二长丝的M比例可大于1.5。第二长丝的第二剖面不同于第一长丝的第一剖面，并且具有包括3至6瓣的多边形。第一长丝和第二长丝的不同剖面轮廓具有不同空气动力学效果，因此由第一长丝和第二长丝形成的ATY具有细小、致密且均匀的毛圈来实现所需特性，例如蓬松感和较低的透视的效果。

虽然已详细说明本发明及其优点，但是通常知识者应当理解，在不脱离所附权利要求所定义的本发明精神及范畴的情况下，可对本说明书所述的技术进行各种变更、替换及修改。例如，可通过不同制造方法、用其他制程代替或通过这些的组合，来实现上文所述的许多制程。

再者，本发明的范畴并不受限于本说明书中所述的程序、机器、制造、物质组成、构件、方法及步骤的特定具体实施例。从本发明的揭示内容，通常知识者将容易理解，可使用目前已存在或以日后将开发的、执行与本说明书所述的对应具体实施例相同的功能或获得实质上相同结果的程序、机器、制造、物质组成、构件、方法或步骤。因此，本案所附权利要求旨在将此类程序、机器、制造、物质组成、构件、方法和步骤包括在其范畴内。

Claims (11)

1.一种空气变形纱，其包括：

一第一长丝，其具有一第一剖面；

一第二长丝，其与该第一长丝相邻并且具有一第二剖面；以及

一毛圈，其由该第一长丝或该第二长丝形成，其中该毛圈的高度小于480μm，

其中该第一剖面具有基本上圆形形状，并且具有小于或基本上等于1.3的变形度，不同于该第一剖面的该第二剖面具有包括3至6瓣的多边形形状，并且该第一长丝的长度与该第二长丝的长度之间的长度差异小于或基本上等于4％，

其中，该变形度是一第一长度D与一第二长度d的比例，该第一长度D和该第二长度d分别是该第二剖面的一长轴的长度和一短轴的长度，或者该第一长度D和该第二长度d分别是该第二剖面的一最长直径和一最短直径。

2.如权利要求1所述的空气变形纱，其中该第一长丝的长度基本上等于该第二长丝的长度。

3.如权利要求1所述的空气变形纱，其中该第二剖面具有大于1.5的变形度。

4.如权利要求3所述的空气变形纱，其中该第二剖面的变形度在1.6至3的范围内。

5.如权利要求1所述的空气变形纱，其中该第二剖面具有包括5或6瓣的多边形。

6.如权利要求1所述的空气变形纱，还包括：

一第三长丝，其邻近该第一长丝和该第二长丝并且具有一第三剖面，其中该第三剖面不同于该第一长丝的第一剖面和该第二长丝的第二剖面。

7.一种包括如权利要求1所述的空气变形纱的织物。

8.一种空气变形纱的制造方法，包括：

从一纱架中挤出一第一长丝和一第二长丝；

一进料单元的一第一进料构件以一第一进料速度将该第一长丝馈送到一喷嘴单元中；

该进料单元的一第二进料构件以一第二进料速度将该第二长丝馈送到该喷嘴单元中；

通过该喷嘴单元中一流体吹送该第一长丝和该第二长丝，以形成包括该第一长丝和该第二长丝的空气变形纱；

通过一输送单元从该喷嘴单元拉出该空气变形纱；

通过一卷取单元从该输送单元卷取该空气变形纱；以及

由该第一长丝或该第二长丝形成一毛圈，其中该毛圈的高度小于480μm，

其中该第一进料速度与该第二进料速度的速度差异小于或基本上等于4％，该第一长丝的一第一剖面和该第二长丝的一第二剖面具有不同的剖面形状，该第一长丝的该第一剖面具有基本上圆形形状和具有小于或基本上等于1.3的变形度，并且该第二长丝的该第二剖面具有包括5或6瓣的多边形和具有基本上大于1.5的变形度，

其中，该变形度是一第一长度D与一第二长度d的比例，该第一长度D和该第二长度d分别是该第二剖面的一长轴的长度和一短轴的长度，或者该第一长度D和该第二长度d分别是该第二剖面的一最长直径和一最短直径。

9.如权利要求8所述的空气变形纱的制造方法，其中该第一进料速度基本上等于该第二进料速度。

10.如权利要求8所述的空气变形纱的制造方法，还包括：

将一聚合物材料馈送至一喷丝头；

从该聚合物材料形成该第一长丝和该第二长丝；

从该喷丝头输出该第一长丝和该第二长丝；

将该第一长丝与该第二长丝结合来形成一纱线；以及

将包括该第一长丝和该第二长丝的该纱线输送至该纱架。

11.如权利要求8所述的空气变形纱的制造方法，还包括：

将一聚合物材料馈送至一第一喷丝头和一第二喷丝头；

从该聚合物材料形成该第一长丝和该第二长丝；

从该第一喷丝头输出该第一长丝并且从该第二喷丝头输出该第二长丝；

将该第一长丝与该第二长丝结合来形成一纱线；以及

将包括该第一长丝和该第二长丝的该纱线输送至该纱架。