CN113581904B - 一种复合铜薄膜的精密分切合成设备及精密分切合成方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合铜薄膜的精密分切合成设备及精密分切合成方法，一种复合铜薄膜的精密分切合成设备，包括沿复合铜薄膜的加工方向依次设置的第一放卷组件、分切组件、第一辊压组件、喷胶组件、合带组件、光固化组件和收卷组件，所述喷胶组件和所述合带组件的顶部还设有第二放卷组件；所述第一放卷组件用于放卷铜薄膜板的料卷。所述复合铜薄膜的精密分切合成设备，能够同时生产背面贴附有透明带的多卷复合铜薄膜料卷，生产效率高，且复合铜薄膜料卷中的铜薄膜带与透明带的粘连稳定性强，料卷的质量高，所述复合铜薄膜的精密分切合成方法简单，能够完成铜薄膜板的精密分切以及与透明带的合成，透明带与铜薄膜带的复合稳定性强。

Description

一种复合铜薄膜的精密分切合成设备及精密分切合成方法

技术领域

本发明涉及铜薄膜生产技术领域，尤其涉及一种复合铜薄膜的精密分切合成设备及精密分切合成方法。

背景技术

在电子线路生产及制造过程中，因生产设备及其他不可控原因，生产的电路板会出现次品，即连接线路会出现短路或断路等其他状况，对于该种次品电路板，直接报废会造成较大的经济损失，因此需要对该次品电路板上的线路进行修补，以减小经济损失，而由人工进行修补，费时费力，且修补精度较高，难度较大，目前市面上已经出现通过3D成型技术对电路板进行修复的设备，而该3D成型技术在针对PCB线路板的缺陷进行修补时，需要采用铜薄膜通过激光照射融化进入缺陷区域，因此需要生产一种复合铜薄膜。

目前金属化薄膜加工有采用预整装置和蒸镀装置，如中国专利CN201811230499.X公开了金属化薄膜加工生产线***及其生产方法、金属化薄膜，金属化薄膜加工生产线***包括预整装置和蒸镀装置，所述预整装置包括牵伸装置和除尘装置，牵伸装置包括工作台、滚轮、主轴、辅轴、压力缓冲装置、传动履带、传动齿轮、第一驱动电机、主动齿轮、衬板、压紧辊和固定板，蒸镀装置包括卷绕室和蒸镀室，所述蒸镀室包括送丝辊、导丝轮组、打磨架、导向轮组和蒸镀坩埚；金属化薄膜加工生产线***的生产方法包括薄膜预整和薄膜蒸镀两个步骤，并加工生产得金属化薄膜；中国专利CN201610476622.0公开了一种电容器金属化安全薄膜蒸镀工艺，通过在中间薄膜基质两面的蒸镀第一金属镀层和第二金属镀层，并通过设置第一薄膜介质和第二薄膜介质来阻隔氧化性气体与第一金属镀层和第二金属镀层的接触，从而使得金属镀层在空气中不易被氧化，采用预整装置和蒸镀装置加工金属化薄膜的加工生产***和方法不适用于生产背面贴有透明带的铜薄膜带，且生产效率低。

发明内容

针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种复合铜薄膜的精密分切合成设备，能够同时生产背面贴附有透明带的多卷复合铜薄膜料卷，生产效率高，且复合铜薄膜料卷中的铜薄膜带与透明带的粘连稳定性强，料卷的质量高，解决了现有金属化薄膜加工***无法生产背面贴有透明带的铜薄膜带、生产效率低的问题；

本发明的另一个目的在于提出一种使用所述复合铜薄膜的精密分切合成设备的复合铜薄膜的精密分切合成方法，生产方法简单，能够完成铜薄膜板的精密分切以及与透明带的合成，透明带与铜薄膜带的复合稳定性强，解决了现有金属化薄膜加工方法复杂，无法生产背面贴有透明带的铜薄膜带的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种复合铜薄膜的精密分切合成设备，包括沿复合铜薄膜的加工方向依次设置的第一放卷组件、分切组件、第一辊压组件、喷胶组件、合带组件、光固化组件和收卷组件，所述喷胶组件和所述合带组件的顶部还设有第二放卷组件；

所述第一放卷组件用于放卷铜薄膜板的料卷，所述第二放卷组件用于放卷透明带的料卷，所述分切组件用于将所述铜薄膜板分切成多条铜薄膜带，所述第一辊压组件用于调整所述铜薄膜带的厚度，所述喷胶组件用于在所述铜薄膜带的上端面喷涂胶浆，所述合带组件用于将所述透明带与所述铜薄膜带的喷涂有胶浆的一面进行粘合，所述光固化组件用于固化所述透明带与所述铜薄膜带之间的胶浆，所述收卷组件用于收卷复合铜薄膜料带。

更进一步说明，所述分切组件包括上分切辊、下分切辊和第一驱动装置，所述上分切辊和所述下分切辊同轴向转动地设置于所述第一放卷组件和所述第一辊压组件之间，所述上分切辊设置于所述下分切辊的上方，所述上分切辊的圆周面等间距地设置有多片分切刀，所述分切刀的刀口与所述下分切辊的圆周面滚动配合，所述第一驱动装置具有第一输出轴和第二输出轴，所述第一驱动装置的第一输出轴与所述上分切辊连接，所述第一驱动装置的第二输出轴与所述下分切辊连接，所述第一驱动装置驱动所述上分切辊和所述下分切辊反向同步转动。

更进一步说明，还包括余料收卷组件，所述余料收卷组件包括第二导引辊、余料收卷辊和第二驱动装置，所述第二导引辊和所述余料收卷辊同轴向转动地设置于所述分切组件的下方，且所述第二导引辊位于所述分切组件和所述余料收卷辊之间，所述第二驱动装置的输出轴与所述余料收卷辊连接，所述第二驱动装置驱动所述余料收卷辊转动；

所述第一放卷组件包括第一放卷辊和第一导引辊，所述第一导引辊设置于所述第一放卷辊的下方。

更进一步说明，所述第一辊压组件包括沿复合铜薄膜的加工方向依次设置的第一导引辊组、第一辊压机构、第二导引辊组和第二辊压机构，所述第一导引辊组和第二导引辊组均包括两条导引辊，且两条所述导引辊上下间隔设置，所述第一辊压机构包括上下间隔设置的第一压辊组和第二压辊组，所述第二辊压机构包括第三压辊组，所述第一压辊组、第二压辊组和第三压辊组均包括两条压辊，且两条压辊的辊面相贴合设置。

更进一步说明，所述喷胶组件包括第一密封盒和多个喷嘴，所述第一密封盒的沿所述铜薄膜带的输送方向的两侧分别设有第一避让口，所述第一密封盒的两侧的所述第一避让口设置于同一水平面，所述喷嘴设置于所述第一密封盒的内部，且所述喷嘴所在的水平面高于所述第一避让口所在的水平面，所述喷嘴的工作端朝下设置。

更进一步说明，所述合带组件包括第一合带辊、第二合带辊和第三驱动装置，所述第一合带辊和所述第二合带辊同轴向转动地设置于所述喷胶组件和所述光固化组件之间，所述第一合带辊设置于所述第二合带辊的下方，所述第一合带辊的圆周面等间距地设置有多个限位槽，所述第二合带辊的圆周面等间距地设置有多个抵接凸圈，所述抵接凸圈与所述限位槽相配合且相抵接，所述第三驱动装置具有第三输出轴和第四输出轴，所述第三驱动装置的第三输出轴与所述第一合带辊连接，所述第三驱动装置的第四输出轴与所述第二合带辊连接，所述第三驱动装置驱动所述第一合带辊和所述第二合带辊反向同步转动。

更进一步说明，所述光固化组件包括第二密封盒和紫外线灯管，所述第二密封盒的沿所述铜薄膜带的输送方向的两侧分别设有第二避让口，所述第二密封盒的两侧的所述第二避让口设置于同一水平面，所述紫外线灯管设置于所述第二密封盒的内部，且所述紫外线灯管所在的水平面高于所述第二避让口所在的水平面。

更进一步说明，还包括柔性张力辊组件，所述柔性张力辊组件设置于所述光固化组件和所述收卷组件之间，所述柔性张力辊组件包括支架、第一张力辊、第二张力辊和四个张力调整机构，所述第一张力辊设置于所述第二张力辊的上方，所述张力调整机构包括导轨、滑块、拉簧和安装座，所述导轨安装于所述支架的内侧，所述导轨的一端滑动设置有所述滑块，所述导轨的另一端与所述拉簧的一端连接，所述拉簧的另一端与所述安装座连接，所述安装座固定安装于所述滑块；

所述第一张力辊转动设置于两个所述张力调整机构的安装座之间，且所述第一张力辊对应的所述张力调整机构的拉簧位于所述第一张力辊的上方，所述第二张力辊转动设置于另外两个所述张力调整机构的安装座之间，且所述第二张力辊对应的所述张力调整机构的拉簧位于所述第二张力辊的下方。

更进一步说明，还包括第二辊压组件，所述第二辊压组件设置于所述光固化组件和所述柔性张力辊组件之间，所述第二辊压组件包括沿复合铜薄膜的加工方向依次设置的第四压辊组和第五压辊组，所述第四压辊组和第五压辊组均包括两条压辊，且两条压辊的辊面相贴合设置。

一种复合铜薄膜的精密分切合成方法，使用所述的复合铜薄膜的精密分切合成设备，包括以下步骤：

S1、放卷：将铜薄膜板的料卷放置在所述第一放卷组件上；

S2、分切：所述铜薄膜板水平穿过所述分切组件的工作间隙，将所述铜薄膜板分切成铜薄膜带；

S3、辊压：所述铜薄膜带经过所述第一辊压组件，所述第一辊压组件对所述铜薄膜带的厚度进行调整；

S4、喷胶：经过厚度调整的所述铜薄膜带经过所述喷胶组件，对所述铜薄膜带的上端面喷涂胶浆，获得第一复合薄膜带；

S5、合带：将透明带的料卷放置在第二放卷组件上，拉扯所述透明带的料卷使得所述透明带通过所述合带组件与所述第一复合薄膜带粘连，获得第二复合薄膜带；

S6、光固化：将第二复合薄膜带经过所述光固化组件，使得所述透明带与所述铜薄膜带之间的胶浆固化，得到复合铜薄膜料带；

S7、收卷：通过所述收卷组件收卷对制得的复合铜薄膜料带进行收卷，得到复合铜薄膜料卷。

与现有技术相比，本发明的实施例具有以下有益效果：

1、通过将铜薄膜板的料卷放置在所述第一放卷组件上，使得所述铜薄膜板水平穿过所述分切组件的工作间隙，此时所述铜薄膜板被分切成所需的铜薄膜带的宽度，然后经过所述第一辊压组件调整所述铜薄膜带的厚度，使经过调整厚度的所述铜薄膜带水平穿过所述喷胶组件的工作腔，对所述铜薄膜带的上端面喷涂胶浆，由于透明带的料卷放置在所述第二放卷组件上，拉扯所述透明带的料卷使得所述透明带通过所述合带组件与所述铜薄膜带粘连在一起，粘连在一起的所述铜薄膜带和透明带水平穿过所述光固化组件的工作腔，使得所述透明带与所述铜薄膜带之间的胶浆固化，从而提高所述铜薄膜带和所述透明带的粘连稳定性，最终复合铜薄膜料带通过所述收卷组件收卷，得到复合铜薄膜料卷，所述复合铜薄膜分切和合成设备能够同时生产背面贴附有透明带的多卷复合铜薄膜料卷，生产效率高，且复合铜薄膜料卷中的铜薄膜带与透明带的粘连稳定性强，料卷的质量高，解决了现有金属化薄膜加工***无法生产背面贴有透明带的铜薄膜带、生产效率低的问题；

2、通过在所述上分切辊设置所述分切刀，所述上分切辊和所述下分切辊能够反向同步转动，从而使得铜薄膜板水平穿过所述上分切辊和所述下分切辊之间，所述上分切辊和所述下分切辊在转动的过程中，由于所述分切刀等间距地设置于所述上分切辊的圆周面，多片所述分切刀能够将所述铜薄膜板分切成等宽的多条铜薄膜带，方便后续的加工；

3、通过设置所述余料收卷组件，所述铜薄膜板的料卷通过所述第一放卷辊放卷后，由所述第一导引辊导引至所述分切组件进行分切，经过所述分切组件分切的铜薄膜板无法被均等地分切完全，铜薄膜板的两侧会有余料，通过设置所述余料收卷组件，使得余料绕过所述导引辊，再由所述余料收卷辊收卷，启动所述第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出轴带动所述余料收卷辊转动，实现铜薄膜板的余料收集，便于回收生产过程中的余料，有效降低生产成本。

附图说明

图1是本发明一个实施例的复合铜薄膜的精密分切合成设备的立体结构示意图；

图2是本发明一个实施例的复合铜薄膜的精密分切合成设备的侧视图；

图3是图2的A-A截面处的剖视图；

图4是图2的A-A截面处的立体剖视图；

图5是本发明一个实施例的复合铜薄膜的精密分切合成设备的正视图；

图6是图5的B-B截面处的剖视图；

图7是图6的D处局部放大示意图；

图8是图5的C-C截面处的剖视图；

图9是图8的E处局部放大示意图；

图10是本发明一个实施例的复合铜薄膜的精密分切合成设备的喷胶组件的结构示意图；

图11是本发明一个实施例的复合铜薄膜的精密分切合成设备的光固化组件的结构示意图；

图12是本发明一个实施例的复合铜薄膜的精密分切合成设备的柔性张力辊组件的立体结构示意图；

其中：第一放卷组件1、第一放卷辊11、第一导引辊12、分切组件2、上分切辊21、分切刀211、下分切辊22、环槽212、第一驱动装置23、第一辊压组件3、第一导引辊组31、第一辊压机构32、第一压辊组321、第二压辊组322、第二导引辊组33、第二辊压机构34、第三压辊组341、喷胶组件4、第一密封盒41、第一避让口411、喷嘴42、合带组件5、第一合带辊51、限位槽511、第二合带辊52、抵接凸圈521、第三驱动装置53、光固化组件6、第二密封盒61、第二避让口611、紫外线灯管62、反光镜63、收卷组件7、第一收卷辊71、第二收卷辊72、第二放卷组件8、第二放卷辊81、第三导引辊82、余料收卷组件9、第二导引辊91、余料收卷辊92、第二驱动装置93、柔性张力辊组件10、支架101、第一张力辊102、第二张力辊103、张力调整机构104、导轨1041、滑块1042、拉簧1043、安装座1044、第二辊压组件13、第四压辊组131、第五压辊组132。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，一种复合铜薄膜的精密分切合成设备，包括沿复合铜薄膜的加工方向依次设置的第一放卷组件1、分切组件2、第一辊压组件3、喷胶组件4、合带组件5、光固化组件6和收卷组件7，所述喷胶组件4和所述合带组件5的顶部还设有第二放卷组件8；

所述第一放卷组件1用于放卷铜薄膜板的料卷，所述第二放卷组件8用于放卷透明带的料卷，所述分切组件2用于将所述铜薄膜板分切成多条铜薄膜带，所述第一辊压组件3用于调整所述铜薄膜带的厚度，所述喷胶组件4用于在所述铜薄膜带的上端面喷涂胶浆，所述合带组件5用于将所述透明带与所述铜薄膜带的喷涂有胶浆的一面进行粘合，所述光固化组件6用于固化所述透明带与所述铜薄膜带之间的胶浆，所述收卷组件7用于收卷复合铜薄膜料带。

通过将铜薄膜板的料卷放置在所述第一放卷组件1上，使得所述铜薄膜板水平穿过所述分切组件2的工作间隙，此时所述铜薄膜板被分切成所需的铜薄膜带的宽度，然后经过所述第一辊压组件3调整所述铜薄膜带的厚度，使经过调整厚度的所述铜薄膜带水平穿过所述喷胶组件4的工作腔，对所述铜薄膜带的上端面喷涂胶浆，由于透明带的料卷放置在所述第二放卷组件8上，拉扯所述透明带的料卷使得所述透明带通过所述合带组件5与所述铜薄膜带粘连在一起，粘连在一起的所述铜薄膜带和透明带水平穿过所述光固化组件6的工作腔，使得所述透明带与所述铜薄膜带之间的胶浆固化，从而提高所述铜薄膜带和所述透明带的粘连稳定性，最终复合铜薄膜料带通过所述收卷组件7收卷，得到复合铜薄膜料卷，所述复合铜薄膜分切和合成设备能够同时生产背面贴附有透明带的多卷复合铜薄膜料卷，生产效率高，且复合铜薄膜料卷中的铜薄膜带与透明带的粘连稳定性强，料卷的质量高，解决了现有金属化薄膜加工***无法生产背面贴有透明带的铜薄膜带、生产效率低的问题。

如图2至图7所示，更进一步说明，所述分切组件2包括上分切辊21、下分切辊22和第一驱动装置23，所述上分切辊21和所述下分切辊22同轴向转动地设置于所述第一放卷组件1和所述第一辊压组件3之间，所述上分切辊21设置于所述下分切辊22的上方，所述上分切辊21的圆周面等间距地设置有多片分切刀211，所述分切刀211的刀口与所述下分切辊22的圆周面滚动配合，所述第一驱动装置23具有第一输出轴和第二输出轴，所述第一驱动装置23的第一输出轴与所述上分切辊21连接，所述第一驱动装置23的第二输出轴与所述下分切辊22连接，所述第一驱动装置23驱动所述上分切辊21和所述下分切辊22反向同步转动。

启动所述第一驱动装置23，使得所述上分切辊21和所述下分切辊22能够反向同步转动，从而使得铜薄膜板水平穿过所述上分切辊21和所述下分切辊22之间，所述上分切辊21和所述下分切辊22在转动的过程中，由于所述分切刀211等间距地设置于所述上分切辊21的圆周面，多片所述分切刀211能够将所述铜薄膜板分切成等宽的多条铜薄膜带，方便后续的加工。

更进一步说明，所述下分切辊22的圆周面等间距地设有多个环槽212，所述分切刀211的刀头与所述环槽212相配合，且所述分切刀211的刀头伸入所述环槽212中。

通过在所述下分切辊22的圆周面等间距地设置多个所述环槽212，所述分切刀211的刀头伸入所述环槽212中，使得所述分切刀211能够在所述环槽212中分切所述铜薄膜板，进而防止所述分切刀211在分切的时候沿所述下分切辊22的轴向移动，即所述环槽212对所述分切刀211的分切动作起到限位的作用，有效地提高了所述分切刀211对所述铜薄膜板的分切精度。

如图1至图3所示，更进一步说明，还包括余料收卷组件9，所述余料收卷组件9包括第二导引辊91、余料收卷辊92和第二驱动装置93，所述第二导引辊91和所述余料收卷辊92同轴向转动地设置于所述分切组件2的下方，且所述第二导引辊91位于所述分切组件2和所述余料收卷辊92之间，所述第二驱动装置93的输出轴与所述余料收卷辊92连接，所述第二驱动装置93驱动所述余料收卷辊92转动；

所述第一放卷组件1包括第一放卷辊11和第一导引辊12，所述第一导引辊12设置于所述第一放卷辊11的下方。

所述铜薄膜板的料卷通过所述第一放卷辊11放卷后，由所述第一导引辊12导引至所述分切组件2进行分切，经过所述分切组件2分切的铜薄膜板无法被均等地分切完全，铜薄膜板的两侧会有余料，通过设置所述余料收卷组件9，使得余料绕过所述第二导引辊91，再由所述余料收卷辊92收卷，启动所述第二驱动装置93，所述第二驱动装置93的输出轴带动所述余料收卷辊92转动，实现铜薄膜板的余料收集，便于回收生产过程中的余料，有效降低生产成本。

更进一步说明，所述第一辊压组件3包括沿复合铜薄膜的加工方向依次设置的第一导引辊组31、第一辊压机构32、第二导引辊组33和第二辊压机构34，所述第一导引辊组31和第二导引辊组33均包括两条导引辊，且两条所述导引辊上下间隔设置，所述第一辊压机构32包括上下间隔设置的第一压辊组321和第二压辊组322，所述第二辊压机构34包括第三压辊组341，所述第一压辊组321、第二压辊组322和第三压辊组341均包括两条压辊，且两条压辊的辊面相贴合设置。

所述复合铜薄膜板经过分切后，相邻的铜薄膜带上下错位地由所述第一导引辊组31导引至所述第一辊压机构32，经过所述第一压辊组321和所述第二压辊组322对所述铜薄膜料带进行精确的厚度的调整后，经过所述第二导引辊组33导引至所述第二压辊机构34，此时上下错位的所述铜薄膜料带经过所述第二辊压组341进行合料后，方便后续进行喷胶、合带和光固化等工序。

如图3和图10所示，更进一步说明，所述喷胶组件4包括第一密封盒41和多个喷嘴42，所述第一密封盒41的沿所述铜薄膜带的输送方向的两侧分别设有第一避让口411，所述第一密封盒41的两侧的所述第一避让口411设置于同一水平面，所述喷嘴42设置于所述第一密封盒41的内部，且所述喷嘴42所在的水平面高于所述第一避让口411所在的水平面，所述喷嘴42的工作端朝下设置。

具体地，所述喷嘴42的输入端通过管路与胶浆的输出源的输出端连通，所述胶浆的输出源可为胶浆的存储桶等放置胶浆的容器。

当经过分切和辊压后的所述铜薄膜带水平穿过所述第一避让口411时，所述喷嘴能够在所述铜薄膜带的顶面均匀地喷涂一层胶浆，形成涂胶层，从而便于后续加工时，将所述透明带粘连在所述铜薄膜带的上端面，通过将所述喷嘴42设置于所述第一密封盒41的内部，所述喷嘴42在所述第一密封盒41的内部进行喷涂，确保在喷涂胶浆时不会污染工作环境。

如图3、图8和图9所示，更进一步说明，所述合带组件5包括第一合带辊51、第二合带辊52和第三驱动装置53，所述第一合带辊51和所述第二合带辊52同轴向转动地设置于所述喷胶组件4和所述光固化组件6之间，所述第一合带辊51设置于所述第二合带辊52的下方，所述第一合带辊51的圆周面等间距地设置有多个限位槽511，所述第二合带辊52的圆周面等间距地设置有多个抵接凸圈521，所述抵接凸圈521与所述限位槽511相配合且相抵接，所述第三驱动装置53具有第三输出轴和第四输出轴，所述第三驱动装置53的第三输出轴与所述第一合带辊51连接，所述第三驱动装置53的第四输出轴与所述第二合带辊52连接，所述第三驱动装置53驱动所述第一合带辊51和所述第二合带辊52反向同步转动。

所述限位槽511的宽度等于所述铜薄膜带的宽度，所述透明带和所述铜薄膜带水平穿过所述第一合带辊51的限位槽511和所述第二合带辊52的抵接凸圈521之间的间隙，所述第一合带辊51的限位槽511能够沿所述第一合带辊51的轴向约束所述透明带和所述铜薄膜，进而防止相邻的料带沿轴向偏离，从而提高了所述透明带和所述铜薄膜的合带精度，启动所述第三驱动装置53，使得所述第一合带辊51和所述第二合带辊52能够反向同步转动，即使得所述第一合带辊51和所述第二合带辊52能够将透明带和铜薄膜辊压在一起，便于后续进行胶浆的光固化。

更进一步说明，所述第二放卷组件8包括第二放卷辊81和第三导引辊82，所述第三导引辊82设置于所述第二放卷辊81的下方，所述透明带的料卷通过所述第二放卷辊81放卷后，由所述第三导引辊82导引至所述合带组件5从而与所述铜薄膜带合带，提高了所述透明带与所述铜薄膜带的贴合位置的准确度。

如图3和图11所示，更进一步说明，所述光固化组件6包括第二密封盒61和紫外线灯管62，所述第二密封盒61的沿所述铜薄膜带的输送方向的两侧分别设有第二避让口611，所述第二密封盒61的两侧的所述第二避让口611设置于同一水平面，所述紫外线灯管62设置于所述第二密封盒61的内部，且所述紫外线灯管62所在的水平面高于所述第二避让口611所在的水平面。

通过所述合带组件5压合的所述透明带和所述铜薄膜带水平穿过所述第二避让口611，预先启动所述紫外线灯管62，使得所述紫外线灯管62固化所述透明带和所述铜薄膜带之间的胶浆，从而制得复合铜薄膜料带，由于设置所述第二密封盒61，在所述第二密封盒61中进行紫外线的照射，使得紫外线能够集中照射所述透明带和所述铜薄膜带，放置紫外线影响工作环境。

更进一步说明，所述光固化组件6还包括反光镜63，所述反光镜63倾斜设置于所述第二密封盒61的内部，且所述紫外线灯管62位于所述反光镜63的下方，所述反光镜63的反射面倾斜朝下设置。

当所述透明带和所述铜薄膜带水平穿过所述第二密封盒61时，通过所述反光镜63能够将所述紫光线灯管62的顶部的光反射至所述第二密封盒61的底部，从而使得紫外线光能够集中对所述铜薄膜带和所述透明带的顶面进行照射，提高了所述透明带和所述铜薄膜带之间的胶浆的固化速度，有效提高生产效率。

具体地，所述光固化组件6包括两个所述反光镜63，两个所述反光镜63的一端相连接，两个所述反光镜63的另一端分别与所述第二密封盒61的内壁相连接，两个所述反光镜63连接构成三角形的顶角，保证了对紫外线光照的反射效果。

如图3和图12所示，更进一步说明，还包括柔性张力辊组件10，所述柔性张力辊组件10设置于所述光固化组件6和所述收卷组件7之间，所述柔性张力辊组件10包括支架101、第一张力辊102、第二张力辊103和四个张力调整机构104，所述第一张力辊102设置于所述第二张力辊103的上方，所述张力调整机构104包括导轨1041、滑块1042、拉簧1043和安装座1044，所述导轨1041安装于所述支架101的内侧，所述导轨1041的一端滑动设置有所述滑块1042，所述导轨1041的另一端与所述拉簧1043的一端连接，所述拉簧1043的另一端与所述安装座1044连接，所述安装座1044固定安装于所述滑块1042；

所述第一张力辊102转动设置于两个所述张力调整机构104的安装座1044之间，且所述第一张力辊102对应的所述张力调整机构104的拉簧1043位于所述第一张力辊102的上方，所述第二张力辊103转动设置于另外两个所述张力调整机构104的安装座1044之间，且所述第二张力辊103对应的所述张力调整机构104的拉簧1043位于所述第二张力辊103的下方。

通过设置所述第一张力辊102和所述第二张力辊103，使得相邻的所述复合铜薄膜料带上下交错地绕设于所述第一张力辊102和所述第二张力辊103，当所述复合铜薄膜料带绷紧时，所述安装座1044能够克服拉簧1043的拉力而松弛料带，当所述复合铜薄膜料带松弛时，所述安装座1044能够被所述拉簧1043拉扯而绷紧料带，从而使得料带被维持在一个恒定的张力，维持张力平衡，以实现料带的无拉力传输。

具体地，当所述复合铜薄膜料带在所述第一张力辊102上绷紧时，所述第一张力辊102对应的安装座1044克服所述拉簧1043的拉力向下移动从而松弛料带，当所述复合铜薄膜料带在所述第一张力辊102上松弛时，所述安装座1044被所述拉簧1043拉扯向上移动而绷紧料带；

当所述复合铜薄膜料带在所述第二张力辊103上绷紧时，所述第二张力辊103对应的安装座1044克服所述拉簧1043的拉力向上移动从而松弛料带，当所述复合铜薄膜料带在所述第二张力辊103上松弛时，所述安装座1044被所述拉簧1043拉扯向下移动而绷紧料带。

更进一步说明，所述收卷组件7包括第一收卷辊71和第二收卷辊72，所述第一收卷辊71设置于所述第二收卷辊72的上方，且所述第一收卷辊71与所述第二收卷辊72间隔设置，从而实现相邻的所述复合铜薄膜料带的同步收卷，能够得到多卷复合铜薄膜料卷，有效提高生产效率。

如图1至图4所示，更进一步说明，还包括第二辊压组件13，所述第二辊压组件13设置于所述光固化组件6和所述柔性张力辊组件10之间，所述第二辊压组件13包括沿复合铜薄膜的加工方向依次设置的第四压辊组131和第五压辊组132，所述第四压辊组131和第五压辊组132均包括两条压辊，且两条压辊的辊面相贴合设置。

通过在所述光固化组件6和所述柔性张力辊组件10之间设置所述第二辊压组件13，经过光固化的料卷通过所述第四压辊组131和所述第五压辊组132，能够使得所述透明带和所述铜薄膜带稳固的粘连在一起，进而防止所述透明带和所述铜薄膜带分离，提高了成品复合铜薄膜料卷的质量。

一种复合铜薄膜的精密分切合成方法，使用所述的复合铜薄膜的精密分切合成设备，包括以下步骤：

S1、放卷：将铜薄膜板的料卷放置在所述第一放卷组件1上；

S2、分切：所述铜薄膜板水平穿过所述分切组件2的工作间隙，将所述铜薄膜板分切成铜薄膜带；

S3、辊压：所述铜薄膜带经过所述第一辊压组件3，所述第一辊压组件3对所述铜薄膜带的厚度进行调整；

S4、喷胶：经过厚度调整的所述铜薄膜带经过所述喷胶组件4，对所述铜薄膜带的上端面喷涂胶浆，获得第一复合薄膜带；

S5、合带：将透明带的料卷放置在第二放卷组件8上，拉扯所述透明带的料卷使得所述透明带通过所述合带组件5与所述第一复合薄膜带粘连，获得第二复合薄膜带；

S6、光固化：将第二复合薄膜带经过所述光固化组件6，使得所述透明带与所述铜薄膜带之间的胶浆固化，得到复合铜薄膜料带；

S7、收卷：通过所述收卷组件7收卷对制得的复合铜薄膜料带进行收卷，得到复合铜薄膜料卷。

通过将所述铜薄膜板放卷，然后通过所述分切组件2对所述铜薄膜板进行分切，经过所述第一辊压组件3完成对所述铜薄膜带的厚度调整，通过所述喷胶组件4对所述铜薄膜带的上端面喷涂胶浆，，获得第一复合薄膜带所述透明带通过所述合带组件5与所述铜薄膜带粘连在一起，获得第二复合薄膜带，胶浆经过光固化后得到复合铜薄膜料带，最终对所述复合铜薄膜料带进行收卷，所述精密分切合成方法简单，能够完成铜薄膜板的精密分切以及与透明带的合成，透明带与铜薄膜带的复合稳定性强，解决了现有金属化薄膜加工方法复杂，无法生产背面贴有透明带的铜薄膜带的问题。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合铜薄膜的精密分切合成设备，其特征在于，包括沿复合铜薄膜的加工方向依次设置的第一放卷组件、分切组件、第一辊压组件、喷胶组件、合带组件、光固化组件和收卷组件，所述喷胶组件和所述合带组件的顶部还设有第二放卷组件；

所述第一放卷组件用于放卷铜薄膜板的料卷，所述第二放卷组件用于放卷透明带的料卷，所述分切组件用于将所述铜薄膜板分切成多条铜薄膜带，所述第一辊压组件用于调整所述铜薄膜带的厚度，所述喷胶组件用于在所述铜薄膜带的上端面喷涂胶浆，所述合带组件用于将所述透明带与所述铜薄膜带的喷涂有胶浆的一面进行粘合，所述光固化组件用于固化所述透明带与所述铜薄膜带之间的胶浆，所述收卷组件用于收卷复合铜薄膜料带；

所述第一辊压组件包括沿复合铜薄膜的加工方向依次设置的第一导引辊组、第一辊压机构、第二导引辊组和第二辊压机构，所述第一导引辊组和第二导引辊组均包括两条导引辊，且两条所述导引辊上下间隔设置，所述第一辊压机构包括上下间隔设置的第一压辊组和第二压辊组，所述第二辊压机构包括第三压辊组，所述第一压辊组、第二压辊组和第三压辊组均包括两条压辊，且两条压辊的辊面相贴合设置；

还包括柔性张力辊组件，所述柔性张力辊组件设置于所述光固化组件和所述收卷组件之间，所述柔性张力辊组件包括支架、第一张力辊、第二张力辊和四个张力调整机构，所述第一张力辊设置于所述第二张力辊的上方，所述张力调整机构包括导轨、滑块、拉簧和安装座，所述导轨安装于所述支架的内侧，所述导轨的一端滑动设置有所述滑块，所述导轨的另一端与所述拉簧的一端连接，所述拉簧的另一端与所述安装座连接，所述安装座固定安装于所述滑块；

所述第一张力辊转动设置于两个所述张力调整机构的安装座之间，且所述第一张力辊对应的所述张力调整机构的拉簧位于所述第一张力辊的上方，所述第二张力辊转动设置于另外两个所述张力调整机构的安装座之间，且所述第二张力辊对应的所述张力调整机构的拉簧位于所述第二张力辊的下方。

2.根据权利要求1所述的复合铜薄膜的精密分切合成设备，其特征在于，所述分切组件包括上分切辊、下分切辊和第一驱动装置，所述上分切辊和所述下分切辊同轴向转动地设置于所述第一放卷组件和所述第一辊压组件之间，所述上分切辊设置于所述下分切辊的上方，所述上分切辊的圆周面等间距地设置有多片分切刀，所述分切刀的刀口与所述下分切辊的圆周面滚动配合，所述第一驱动装置具有第一输出轴和第二输出轴，所述第一驱动装置的第一输出轴与所述上分切辊连接，所述第一驱动装置的第二输出轴与所述下分切辊连接，所述第一驱动装置驱动所述上分切辊和所述下分切辊反向同步转动。

3.根据权利要求1所述的复合铜薄膜的精密分切合成设备，其特征在于，还包括余料收卷组件，所述余料收卷组件包括第二导引辊、余料收卷辊和第二驱动装置，所述第二导引辊和所述余料收卷辊同轴向转动地设置于所述分切组件的下方，且所述第二导引辊位于所述分切组件和所述余料收卷辊之间，所述第二驱动装置的输出轴与所述余料收卷辊连接，所述第二驱动装置驱动所述余料收卷辊转动；

所述第一放卷组件包括第一放卷辊和第一导引辊，所述第一导引辊设置于所述第一放卷辊的下方。

4.根据权利要求1所述的复合铜薄膜的精密分切合成设备，其特征在于，所述喷胶组件包括第一密封盒和多个喷嘴，所述第一密封盒的沿所述铜薄膜带的输送方向的两侧分别设有第一避让口，所述第一密封盒的两侧的所述第一避让口设置于同一水平面，所述喷嘴设置于所述第一密封盒的内部，且所述喷嘴所在的水平面高于所述第一避让口所在的水平面，所述喷嘴的工作端朝下设置。

5.根据权利要求1所述的复合铜薄膜的精密分切合成设备，其特征在于，所述合带组件包括第一合带辊、第二合带辊和第三驱动装置，所述第一合带辊和所述第二合带辊同轴向转动地设置于所述喷胶组件和所述光固化组件之间，所述第一合带辊设置于所述第二合带辊的下方，所述第一合带辊的圆周面等间距地设置有多个限位槽，所述第二合带辊的圆周面等间距地设置有多个抵接凸圈，所述抵接凸圈与所述限位槽相配合且相抵接，所述第三驱动装置具有第三输出轴和第四输出轴，所述第三驱动装置的第三输出轴与所述第一合带辊连接，所述第三驱动装置的第四输出轴与所述第二合带辊连接，所述第三驱动装置驱动所述第一合带辊和所述第二合带辊反向同步转动。

6.根据权利要求1所述的复合铜薄膜的精密分切合成设备，其特征在于，所述光固化组件包括第二密封盒和紫外线灯管，所述第二密封盒的沿所述铜薄膜带的输送方向的两侧分别设有第二避让口，所述第二密封盒的两侧的所述第二避让口设置于同一水平面，所述紫外线灯管设置于所述第二密封盒的内部，且所述紫外线灯管所在的水平面高于所述第二避让口所在的水平面。

7.根据权利要求1所述的复合铜薄膜的精密分切合成设备，其特征在于，还包括第二辊压组件，所述第二辊压组件设置于所述光固化组件和所述柔性张力辊组件之间，所述第二辊压组件包括沿复合铜薄膜的加工方向依次设置的第四压辊组和第五压辊组，所述第四压辊组和第五压辊组均包括两条压辊，且两条压辊的辊面相贴合设置。

8.一种复合铜薄膜的精密分切合成方法，其特征在于，使用如权利要求1至7任意一项所述的复合铜薄膜的精密分切合成设备，包括以下步骤：

S1、放卷：将铜薄膜板的料卷放置在所述第一放卷组件上；

S2、分切：所述铜薄膜板水平穿过所述分切组件的工作间隙，将所述铜薄膜板分切成铜薄膜带；

S3、辊压：所述铜薄膜带经过所述第一辊压组件，所述第一辊压组件对所述铜薄膜带的厚度进行调整；

S4、喷胶：经过厚度调整的所述铜薄膜带经过所述喷胶组件，对所述铜薄膜带的上端面喷涂胶浆，获得第一复合薄膜带；

S5、合带：将透明带的料卷放置在第二放卷组件上，拉扯所述透明带的料卷使得所述透明带通过所述合带组件与所述第一复合薄膜带粘连，获得第二复合薄膜带；

S6、光固化：将第二复合薄膜带经过所述光固化组件，使得所述透明带与所述铜薄膜带之间的胶浆固化，得到复合铜薄膜料带；

S7、收卷：通过所述收卷组件收卷对制得的复合铜薄膜料带进行收卷，得到复合铜薄膜料卷。

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