TWI554381B - 光學顯示裝置製造系統及光學顯示裝置製造方法 - Google Patents

光學顯示裝置製造系統及光學顯示裝置製造方法 Download PDF

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Description

光學顯示裝置製造系統及光學顯示裝置製造方法
本發明係關於一種光學顯示裝置製造系統及光學顯示裝置製造方法。
傳統普遍製造之光學顯示面板係於液晶面板貼合偏光膜，而貼合液晶面板與偏光膜時，係使用將長條捲筒式偏光膜捲出並貼合於片狀液晶面板上之製造系統。
舉例而言，專利文獻1及專利文獻2中揭露貼合光學膜之裝置。而專利文獻1之光學膜貼附裝置，係控制帶狀薄膜或膜片的寬度方向與基板的寬度方向對齊以進行貼附。又，專利文獻2之光學元件貼合裝置，係可保留隔膜地切割光學元件，經由該些裝置，係可有效率地進行光學膜貼合作業。
另，專利文獻3中揭露之貼合加工機，其係透過轉台以黏貼複數未加工捲筒。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本國公開專利公報「特開2004-361741號公報(2004年12月24日公開)」
[專利文獻2]日本國公開專利公報「特開2009-61498號公報(2009年3月26日公開)」
[專利文獻3]日本國公開專利公報「特開平8-208083 號公報(1996年8月13日公開)」
[發明概要]
但上述傳統製造系統，其具有光學顯示面板生產效率不佳或裝置體積偏大之缺點。
以下將具體說明。專利文獻1及專利文獻2所揭露之製造系統，其於一處位置具備設置有偏光膜未加工捲筒之捲出部。而將使用完畢之未加工捲筒更換成新未加工捲筒時，操作人員係切割使用完畢之未加工捲筒的偏光膜，並自捲出部移除捲筒，再於捲出部設置新未加工捲筒，並將新未加工捲筒的偏光膜與生產線上殘留之偏光膜進行貼合。上述更換作業需耗費大量時間，且更換期間需停止製造系統之運作，此即為光學顯示面板生產效率不佳之一大主因。
又，專利文獻3所記載之貼合加工機，係透過轉台以黏貼未加工捲筒。該貼合加工機係需保留轉台之旋轉空間。因此，需一寬敞設置空間以設置轉台，以致製造系統體積偏大。
有鑑於此，本發明為了解決上述傳統裝置之缺點，係提供一種可縮短光學顯示裝置製造時間且體積較小之光學顯示裝置製造系統。
本發明人致力完成本發明時發現，於液晶面板貼合偏光膜時，較佳係從液晶面板下方進行貼合。
第15圖(a)及(b)係偏光膜貼合於液晶面板上方時，其氣流(下沉氣流)向量方向示意圖。第15圖(a)及(b)中，區域A係設置捲出偏光膜之捲出部等區域，而區域B主要係偏光膜通過之區域，而區域C係設置捲收偏光膜所去除之保護膜之捲收部等區域。該圖式中，係自HEPA(High Efficiency Particulate Air)過濾器40供給清淨空氣。再者，第15圖(a)中係設置有讓清淨空氣通過之格柵41，因此氣流可經由格柵41朝垂直方向移動。另，第15圖(b)中因未設置格柵41，當氣流抵觸第15圖(b)最底部之地面後，係沿著地面移動。
第15圖(a)及(b)之區域A~C係設置於2F(2樓)，而1F與2F間係設置有運送液晶面板之運送機構。HEPA過濾器40所供給之清淨空氣因區域A~C之阻隔，係較難生成與通過2F之液晶面板相垂直之氣流。相對與此，水平方向之氣流向量係較大(向量密度較高)。即，較難生成朝運送機構所運送之液晶面板上方流動之氣流，以致整流環境惡化。
另，於液晶面板下方貼合偏光膜時之氣流(下沉氣流)向量方向係如第16圖(a)及(b)所示。若係下貼式情況，則HEPA過濾器40所供給之清淨空氣因無區域A~C之阻隔，係朝1F與2F間之運送機構流動，其整流環境並未遭受阻礙。再者，第16圖(a)中係設置有讓清淨空氣通過之格 柵41，因此氣流可經由格柵41朝垂直方向移動。依據該些結果，本發明人發現將偏光膜貼合於液晶面板時，其液晶面板二面皆可由下方進行貼合。
本發明人係考量上述結果而完成本發明。即，製造光學顯示裝置之製造系統中，係具備運送液晶面板之運送機構及於液晶面板下方貼合偏光膜之二貼合機構，而該貼合機構係包含：捲出偏光膜之第一捲出部，且透過保護膜保護該偏光膜表面；捲出補充用偏光膜之第二捲出部，且該偏光膜係與第一捲出部所捲出之偏光膜相連結；自該偏光膜剝離出保護膜之剝離部；將剝離保護膜後之偏光膜貼合於液晶面板下方之貼合部；及捲收該偏光膜所剝離出之保護膜之捲收部。而該運送機構係具備反轉液晶面板之反轉部，且該液晶面板係透過其中之一貼合機構而於下方貼合偏光膜。而該第一捲出部及第二捲出部係可沿著偏光膜筒芯方向進行水平移動，且該第一捲出部及第二捲出部係在該運送機構的下方相互並列設置。
該製造系統針對運送機構所運送之液晶面板，係透過其中之一貼合機構於液晶面板下方貼合偏光膜。將該液晶面板透過反轉部進行反轉後，再透過另一貼合機構於液晶面板下方貼合偏光膜，以於整流環境未惡化之狀態下製造出液晶面板二面皆貼合有偏光膜之光學顯示裝置。
此外，該製造系統之貼合機構係具備第一捲出部及第二捲出部之二捲出部，且兩者係並排設置。因此，當第一捲出部的偏光膜殘餘量快用盡時，係無須將第一捲出部之 偏光膜捲筒更換成新捲筒，而使用第二捲出部之偏光膜，立即將二捲出部之偏光膜相連結，以快速捲出偏光膜。因可縮短未加工捲筒其更換作業的時間，而可減縮光學顯示裝置之製造時間。
此外，二捲出部係可沿著偏光膜筒芯方向進行水平移動，因此於更換偏光膜時，可於該水平方向移動之捲出部上設置新偏光膜之未加工捲筒。因此，不同於傳統具備轉台之貼合加工機，捲出部係不會朝上方移動。因為縮小捲出部的移動範圍，而可提供一種體積較小之製造系統。
本發明之光學顯示裝置製造系統係如以上所述，其具備運送液晶面板之運送機構及於液晶面板下方貼合偏光膜之二貼合機構，而該貼合機構係包含：捲出偏光膜之第一捲出部，且透過保護膜保護該偏光膜表面；捲出補充用偏光膜之第二捲出部，且該偏光膜係與第一捲出部所捲出之偏光膜相連結；自該偏光膜剝離出保護膜之剝離部；將剝離保護膜後之偏光膜貼合於液晶面板下方之貼合部；及捲收該偏光膜所剝離出之保護膜之捲收部。而該運送機構係具備反轉液晶面板之反轉部，且該液晶面板係透過其中之一貼合機構而於下方貼合偏光膜。而該第一捲出部及第二捲出部係可沿著偏光膜筒芯方向進行水平移動，且該第一捲出部及第二捲出部係在該運送機構的下方相互並列設置。
因上述製造系統之貼合機構具備第一捲出部及第二捲 出部之二捲出部，且兩者係並排設置。而當第一捲出部的偏光膜殘餘量快用盡時，係無須將第一捲出部之偏光膜捲筒更換成新捲筒，同時使用第二捲出部之偏光膜，立即將二捲出部之偏光膜相連結，以快速捲出偏光膜。因可縮短未加工捲筒其更換作業的時間，而可減縮光學顯示裝置之製造時間。
又，該二捲出部因可沿著偏光膜筒芯方向進行水平移動，而於更換偏光膜時，可於該水平方向移動之捲出部上設置新偏光膜之未加工捲筒。因此，不同於傳統具備轉台之貼合加工機，捲出部係不會朝上方移動。因為縮小捲出部的移動範圍，而可提供一種體積較小之製造系統。
[用以實施發明的態樣]
參照第1圖至第14圖以說明本發明之一實施態樣，其內容如以下所述。
〔光學顯示裝置製造系統之結構〕
第1圖係本發明光學顯示裝置製造系統100之側視圖。製造系統100係捲出積層膜10，並自積層膜10剝離出保護膜10a，再將偏光膜10b貼合於液晶面板2其中一面。之後，製造系統100係將偏光膜110b貼合於液晶面板2另一面，以製造出光學顯示裝置。液晶面板2係可使用熟知之液晶面板，其可列舉出於玻璃基板等基板與液晶層間配置配向膜之熟知液晶面板。
製造系統100可區分為運送機構12與二貼合機構。第一貼合機構的各元件(製造系統100右側)係為捲出部1(第一捲出部)、捲出部1a(第二捲出部)、薄膜連結部3(第一薄膜連結部)、薄膜連結部13(第二薄膜連結部)、導輪16、半切割機21、支撐座22、刀緣23(剝離部)、壓輥24,24a、捲收部25。再者，本說明書之「,」係意謂「及」。
製造系統100左側更具備第二貼合機構。製造系統100係具備捲出部101(第一捲出部)、捲出部101a(第二捲出部)、薄膜連結部103(第一薄膜連結部)、薄膜連結部113(第二薄膜連結部)、導輪116、半切割機121、支撐座122、刀緣123、壓輥124,124a、捲收部125。
如第1圖所示，第一貼合機構及第二貼合機構係設置於運送機構12下方。第一貼合機構之壓輥24,24a係設置於液晶面板2的運送路徑上游側，而第二貼合機構之壓輥124,124a係設置於液晶面板2的運送路徑下游側。
二貼合機構之壓輥24,124，其高度約位於液晶面板2上方附近，而壓輥24a,124a的高度約位於液晶面板2下方。另，二貼合機構的壓輥以外之各元件係位於運送機構12下方。又，運送機構12係具備反轉部26。以下將說明各元件。
捲出部1及捲出部1a係保持、捲出積層膜10,20之裝置，並可調整施加於積層膜10,20之張力，且保護膜10a,20a係間隔黏著層地保護偏光膜10b,20b。捲出部1所捲出之積層膜10係經由各導輪16而運送至生產線側。生產線係指 運送積層膜10之路徑，而生產線方向係指運送積層膜10之方向。另，捲出部側係指與生產線側相反之一側。捲出部1a所捲出之積層膜20，其生產線亦同。
捲出部1a設置有未加工捲筒R1a，該未加工捲筒R1a係補充用。當捲出部1的未加工捲筒R1殘餘量快用盡時，係捲出未加工捲筒R1a，並連結積層膜10,20。再者，之後將參照第4圖以詳細說明捲出部1,1a。
以下主要說明第一貼合機構之元件，若無特別標註之情況下，則第二貼合機構中之相同符號元件的說明亦同。
積層膜10係保護膜10a間隔黏著層地堆積於與液晶面板2相貼合之偏光膜10b上之薄膜，其透過導輪16輸出。積層膜10亦可視為表面有保護膜保護之偏光膜。本實施態樣係可適度調整捲出積層膜10之速度、張力等。捲出部1,1a,101,101a的寬度亦可依據使用之積層膜10的寬度加以適度調整，並無特別之限制。舉例而言，係可使用能設置膜寬為300mm以上、1200mm以下之積層膜10之捲出部。
積層膜10為三層結構，係可使用熟知之結構，其由保護膜10a、圖未示之黏著層及偏光膜10b所組成。偏光膜10b的結構之一實施例係可列舉出於偏光膜二面貼合有保護膜之三醋酸纖維素(TAC,triacetylcellulose)薄膜等，並於TAC薄膜的其中一面或二面塗佈(層疊)黏著層，且黏著層上層疊有保護膜10a之結構。
該偏光片膜係可使用以碘等將聚乙烯醇(polyvinyl alcohol)薄膜進行染色，並朝一軸方向延伸之薄膜。又，亦 可使用部分縮甲醛化(formalization)之聚乙烯醇系薄膜、乙烯．醋酸乙烯共聚物系部分鹼化薄膜、纖維素(cellulose)系薄膜等親水性高分子薄膜等、聚乙烯醇的脫水處理物或聚氯乙烯(polyvinyl chloride)的去氯化氫處理物等多烯配向膜等以取代上述薄膜。
此外，偏光膜10b寬度係可設定在300mm以上、1200mm以下。製造系統100首先係於液晶面板2的運送方向D1上，對齊液晶面板2短邊之狀態下貼合偏光膜10b，接著，於液晶面板2的運送方向D1上，對齊液晶面板2長邊之狀態下貼合偏光膜110b。藉此，偏光膜10b的寬度係對應液晶面板2之長邊長度，而偏光膜110b的寬度係對應液晶面板2之短邊長度。
保護膜10a、黏著層及偏光膜10b之合計厚度，並無特別之限制，舉例而言，係可設定為100μm以上、500μm以下。再者，偏光膜10b,110b的偏光片膜厚大約係10μm以上、50μm以下。而實際使用積層膜10時，在未造成問題之範圍內，除了上述三層以外更可包含其他層。
黏著層去除保護膜10a後，係用以貼合偏光膜10b及液晶面板2。黏著層所使用之黏著劑係無特別之限制，雖可使用丙烯系、環氧系、聚胺基甲酸酯系等黏著劑，但重點需能輕易地自保護膜10a剝離。因此，係可配合保護膜10a挑選黏著劑之種類。再者，亦可適度調整黏著層厚度，舉例而言，可設定為0.5μm以上、75μm以下。
保護膜10a係可使用熟知之保護膜。具體而言，係可 使用聚酯薄膜、聚對苯二甲酸乙二酯薄膜等。該保護膜厚度並無特別之限制，但較佳係使用5μm以上、100μm以下之保護膜。保護膜10a寬度係與偏光膜10b相同，可設定為300mm以上、1200mm以下。再者，保護膜10a普遍亦稱作剝離膜、隔膜等。
運送機構12係用以運送液晶面板2，其於貼合液晶面板2與偏光膜10b(或20b)之壓輥24,24a(貼合部)、反轉部26及壓輥124,124a上運送液晶面板2。壓輥24a,124a係與運送機構12並列設置於同一高度。
運送機構12雖係滾輪結構，但若能運送液晶面板，則運送機構12並無限制成滾輪結構。透過運送機構12，係將液晶面板2由圖式右側朝左側(壓輥24,24a側)運送。再者，之後將說明薄膜連結部3,13(薄膜連結部103,113)及第1圖中未示之切割機。
積層膜10係透過各導輪16進行運送，因液晶面板2呈片狀，所以進行偏光膜10b之貼合前，須切割長條狀偏光膜10b及黏著層。即，需半切割積層膜10。進行半切割所需之元件係半切割機21及支撐座22。支撐座22係設置於抵觸保護膜10a之位置上，用以避免積層膜10產生偏移。另外，半切割機21係設置於切割黏著層及保護膜10a之位置上，並透過支撐座22支撐保護膜10a，再以半切割機21切割偏光膜10b及接著層。此時並無切割保護膜10a。即，半切割積層膜10。
接著，參照第2圖以說明偏光膜10b與液晶面板2之 貼合。第2圖係壓輥24,24a附近結構之側視圖。如第2圖所示，係透過半切割機21半切割積層膜10，並將偏光膜10b間隔圖未示之黏著層地附著於保護膜上。即，偏光膜10b抵達壓輥24,24a前，係以半切割機21將其切割成較適合貼合於液晶面板2上之尺寸。另，係無切割保護膜10a。
保護膜10a係透過刀緣23進行剝離。刀緣23的側面形狀係略呈三角形，且該側面形狀係無菱角之圓滑結構。刀緣23底面(抵壓面)係傾斜，並沿著保護膜10a的運送方向設置。刀緣23與保護膜10a間的摩擦力較小，並可輕易地自黏著層剝離保護膜10a之元件，舉例而言，係可以類鑽碳(diamond-like carbon)等進行表面加工。藉此，保護膜10a係隨刀緣23移動，並於刀緣23前端自積層膜10a剝離、去除，接著，再捲收回捲收部25。組成刀緣23之材料係可運用金屬材料、樹脂材料等，並無特別之限制，但考量耐蝕性，則推薦不銹鋼、鋁、樹脂材料等，具體可列舉出SUS304、SUS420等。
捲收部25係捲收保護膜10a之裝置，除了用以捲收外，其基本結構係與捲出部1,1a相同。再者，如同捲出部1,1a，其亦可具備二捲收部。
壓輥24,24a係將運送機構所運送之液晶面板2與偏光板10b(或20b)相壓抵、貼合。壓輥24,24a進行貼合時之壓力係可適度調整。
於下方貼合有偏光膜10b之液晶面板2，係透過運送機構12運送至反轉部26。反轉部26係用以反轉液晶面板 之元件，其可為機械臂等熟知之結構。第3圖係製造系統100面向運送機構12之俯視圖。
如該圖式所示，本實施態樣之製造系統100，其較佳態樣係液晶面板的運送方向呈直線狀，係不同於運送方向呈L字型等直角彎折之製造系統。若製造系統係直線狀結構，則運送機構12可設置呈直線狀，並可於運送機構12下方設置第一貼合機構及第二貼合機構。因此，可將製造系統100結構設計呈直線狀，以提供面積效率較佳之製造系統。製造光學顯示裝置普遍係於無塵室中進行，因為無塵室的製造成本較高，所以使用面積效率較佳之製造系統100係較有利。
反轉部26係具備吸附部，而第3圖係反轉部26的吸附部吸附液晶面板2上方之狀態示意圖。該吸附部需可吸附及脫附液晶面板2，而反轉部26係使用氣引式吸附部。吸附液晶面板2後，係可透過反轉部26之機械臂反轉液晶面板2。反轉後之液晶面板2，其貼合偏光膜10b之液晶面板2一面係位於上方。
反轉部26於反轉液晶面板2的同時，亦變更面向液晶面板2的運送方向之方向。製造系統100之液晶面板2係呈長方形，首先係將短邊沿著運送方向進行運送，再於液晶面板2下方貼合偏光膜10b。接著，透過反轉部26反轉液晶面板2，使液晶面板2長邊轉而沿著運送方向。製造系統100所使用之偏光膜係於薄膜運送方向上配置吸附軸，透過反轉以將貼合於液晶面板2二面之偏光膜吸附軸 互相垂直交錯。
反轉後，針對長邊面向運送方向之液晶面板2，係如同第一貼合機構，於第二貼合機構將捲出部101所捲出之積層膜110剝離出保護膜110a。接著，透過壓輥124,124a，將偏光膜110b間隔黏著層地貼合於液晶面板2下方。藉此製造出液晶面板2二面皆貼合有偏光膜之光學顯示裝置。因二片偏光膜皆係自下方貼合於液晶面板2二面，所以並不阻礙製造系統100周遭之整流環境。
第4圖(a)係於製造系統100設置捲出部1,1a之立體圖。為了方便說明，圖中並未揭露薄膜連結部3等其餘元件。本發明雖係說明捲出部1,1a，但捲出部101,101a亦同。
本發明捲出部1及捲出部1a係可沿著偏光膜10b筒芯方向進行水平移動。偏光膜筒芯方向係指捲出部1之未加工捲筒R1的筒芯方向，而捲出部1a則係未加工捲筒R1a的筒芯方向，兩者皆標註為筒芯方向D2。第4圖(a)係未加工捲筒R1其殘餘量較少之狀態示意圖。
第4圖(b)係捲出部1沿著筒芯方向D2水平移動之狀態立體圖。並透過捲出部1底部所具備之滑動式移動機構27移動捲出部1。第4圖(b)中，因捲出部1僅於筒芯方向D2上移動，所以第4圖(b)之狀態亦可稱之為捲出部沿著筒芯方向D2移動之狀態。另，捲出部1當然亦可朝筒芯方向D2反向之偏光膜筒芯方向移動。再者，透過移動機構27，捲出部1係可朝捲出部1a或遠離捲出部1a方向移動。捲出部1a亦可於底部設置移動機構27，並可如捲出部1進 行移動。
捲出部1可沿著筒芯方向D2移動，係不同於具備轉台之貼合加工機，其捲出部1係不會朝上方移動。因此於捲出部1與運送機構12間係無須保留捲出部1的移動空間，而可縮小捲出部1的移動範圍。捲出部1a亦同。因此係可提供一種體積較小之製造系統100。
製造系統100更具備並排設置之捲出部1,1a，當未加工捲筒R1殘餘量快用盡時，可輕易地連結未加工捲筒R1所捲出之積層膜10與未加工捲筒R1a所捲出之積層膜20。透過該連結，以連結偏光膜10b與偏光膜20b。再者，係可透過操作人員進行該連結，或如之後所述，可使用薄膜連結部3,13進行。再者，為了將二捲出部所各自設置之未加工捲筒的筒芯方向與運送機構12運送液晶面板2之方向相垂直，係沿著該運送方向並列設置捲出部1,1a。
為了加速捲出部1,1a的未加工捲筒之更換速度，捲出部1與捲出部1a間的距離，較佳係0.5m以上、5m以下。更佳係1m以上、3m以下。捲出部1與捲出部1a間的距離係指捲出部1,1a設置未加工捲筒R1,R1a之筒芯兩者間的距離。
第5圖係薄膜連結部3及切割機7之立體圖。薄膜連結部3係具備吸附部4,4a及切割貼合部5。
吸附部4‧4a係用以吸附、保持偏光膜之元件。吸附部4,4a係呈平板狀，且其表面具備複數吸附機構9。吸附機構9若可吸附偏光膜則無特別之限制，其可採用透過幫 浦吸引空氣並吸附偏光膜之結構。
切割貼合部5係可旋轉並具備複數面。具體而言，切割貼合部5係呈多角形並可旋轉。且較佳態樣係可於積層膜10(偏光膜10b)的垂直方向上移動。透過於積層膜10(偏光膜10b)的垂直方向上移動，而於旋轉切割貼合部5時，切割貼合部5係位於積層膜10(偏光膜10b)的垂直方向上，並朝遠離偏光膜10b之方向移動，且移動後再次進行旋轉。接著，切割貼合部5係位於偏光膜10b的垂直方向上，並朝靠近偏光膜10b之方向移動並回復至原先位置。藉此，可確實避免切割貼合部5的角部與偏光膜10b抵觸，係非常佳。
再者，切割貼合部5係呈多角柱狀，如第6圖所示，其三面係切割支撐面5a、貼合面5b,5c，但可多具備幾面切割支撐面及/或貼合面。舉例而言，可列舉出具備一面切割支撐面及三或四面貼合面之結構，或具備二面切割支撐面及三或四面貼合面之結構。如第5圖所示之切割貼合部5，為了避免與偏光膜相抵觸，其角部較佳係呈倒角。切割貼合部5之尺寸係可依據偏光膜10b的寬度做適度調整，並無特別之限制。舉例而言，係可將長度設定為200mm以上、2000mm以下(偏光膜10b的寬度方向之長度)，而寬度設定為10mm以上、300mm以下(偏光膜10b的運送方向之長度)。
第6圖係切割貼合部5之立體圖。第6圖係將第5圖所示切割貼合部5順時針旋轉1/3圈後之狀態。如第6圖 所示，切割貼合部5係具備切割支撐面5a及二面以上之貼合面5b,5c。切割支撐面5a係沿著偏光膜10b(積層膜10)的寬度方向支撐偏光膜10b。此外，貼合面5b,5c係具備吸附機構9，其用以吸附連結偏光膜10b,20b(積層膜10,20)之連結材料，該連結材料係覆蓋切割後之偏光膜10b切割線。
切割支撐面5a係形成有溝狀之開口6，而具備第5圖所示切割貼合部5之切割機7的刀刃部係可讓開口6通過之結構。藉由形成開口6以確實讓切割機7沿著偏光膜10b寬度方向通過，並精確進行偏光膜10b,20b之連結(積層膜10,20之連結)。
切割機7係可使用熟知之刀具，為了能輕易切割偏光膜10b，其較佳係呈圓刃狀。此外，切割機7於偏光膜10b寬度方向係透過可驅動之基座8加以支撐。
貼合面5b,5c係相同結構，並如同吸附部4,4a，係具備複數吸附機構9。此外，貼合面5b,5c係配置有單面黏著膠帶5d(連結材料)，而單面黏著膠帶5d之非黏著面係透過吸附機構9予以保持，且黏著面係配置於貼合面5b,5c的相對面。
該單面黏著膠帶5d若可將偏光膜(積層膜)相貼合即可，係可使用熟知之單面黏著膠帶。舉例而言，膠帶的薄膜材料係可列舉出聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(PET薄膜)、纖維素、和紙、鋁、不織布、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚碳酸酯、聚氨酯、ABS樹脂、聚酯、聚苯 乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚縮醛樹脂、聚乳酸、聚醯亞胺、聚醯胺等，而黏著層所使用之黏著劑係可列舉出丙烯系、環氧系、聚氨酯系、合成橡膠系、EVA系、矽膠系、聚氯乙烯系、氯丁二烯橡膠系、氰基丙烯酸酯系、異氰酸酯系、聚乙烯醇系、黑素樹酯系等黏著劑。
薄膜連結部3係配置於偏光膜10b的相對面(薄膜連結部13係設置於保護膜10a的相對面)。因此，第1圖中係垂直設置偏光膜10b，而薄膜連結部3亦相對偏光膜10b地垂直設置。另，若以傾斜方向(或水平方向等)設置偏光膜10b，則薄膜連結部3亦可為傾斜方向(或水平方向等)設置之結構。
薄膜連結部13與薄膜連結部3的結構相同。如第1圖所示，薄膜連結部3,13係設置於薄膜連結部3,13所具備之吸附部4(吸附部4a)的吸附機構9相對面。另，積層膜10及積層膜20的通過位置係穿插設置於薄膜連結部3,13間。再者，具備薄膜連結部3,13之製造系統100係本實施態樣之較佳態樣，但亦可為未具備薄膜連結部3,13之態樣。另，薄膜連結部103,113的結構與薄膜連結部3,13相同。
〔光學顯示裝置製造系統之運作〕
以下係說明本實施態樣製造系統100之運作。再者，說明該運作時，係兼說明光學顯示裝置製造方法。
首先，如第1圖所示，係自捲出部1捲出積層膜10(捲出程序)。接著，如第2圖所示，透過半切割機21半切割 偏光膜10b及黏著層，並透過刀緣23剝離保護膜10a(剝離程序)。再透過壓輥24,24a，間隔黏著層地將偏光膜10b抵壓於液晶面板2下方，藉此貼合偏光膜10b與液晶面板2(貼合程序)。再者，剝離後之保護膜10a係透過圖未示之捲收部加以捲收、回收。
接著，透過反轉部26反轉下方貼合有偏光膜10b之液晶面板2的同時，係將沿著運送方向之液晶面板2短邊移至與運送方向相垂直之方向(反轉程序)。經由反轉程序，尚未貼合偏光膜之一面係轉成液晶面板2底面。
再次進行捲出程序、剝離程序、貼合程序，以將偏光膜110b貼合於液晶面板2下方，藉此取得液晶面板2二面皆貼合有偏光膜10b,110b之光學顯示裝置。
上述一連串程序中，捲出積層膜10的同時，捲出部1所保持之積層膜10的捲筒殘餘量係隨之減少。以下係說明將偏光膜相連結之連結程序。再者，捲出部101亦同。
連結程序係於切割積層膜10後，將生產線側留存(自捲出部10之未加工捲筒R1切割出來)之積層膜10與設置於捲出部1a之未加工捲筒R1a所捲出之積層膜20相連結之程序。上述連結程序係可列舉出(1)透過操作人員之方式及(2)使用薄膜連結部3,13之方式。
首先，係具體說明(1)透過操作人員之方式。若透過操作人員連結偏光膜(積層膜)之情況，係於積層膜10的運送速度為0m/min後(停止積層膜10後)，以操作人員進行積層膜10(偏光膜10b)之切割。接著，自捲出部1a捲出積層 膜20，並切割積層膜20端部後，係可列舉出以該單面黏著膠帶5d進行連結之方式。
如此，本發明製造系統100係具備並列設置之捲出部1,1a的二捲出部。因此，即便未將未加工捲筒R1更換成新捲筒，亦可透過未加工捲筒R1a立即連結偏光膜(積層膜)，以加速捲出積層膜20。
再者，與僅於一處設置捲出部之傳統製造系統不同，因可於運轉時空置之捲出部進行未加工捲筒之更換作業，而可縮短更換作業之時間。結果係可縮短光學顯示裝置之製造時間。當於製造系統100完成積層膜10,20之連結後，於捲出積層膜20期間，將捲出部1之未加工捲筒R1更換成新捲筒。當積層膜20殘餘量減少之情況下，亦可同樣地連結積層膜20與積層膜10。
接著，參照第7圖以具體說明使用薄膜連結部3,13之情況。使用薄膜連結部103,113之情況亦同。第7圖係製造系統100的連結程序之程序圖。當未加工捲筒R1殘餘量減少時，係於積層膜10(偏光膜10b)的運送速度為0m/min後，如第7圖(a)所示，將吸附部4,4a及切割貼合部5移至與偏光膜10b(積層膜10)相垂直之方向。接著，透過吸附部4,4a之吸附機構9以吸附、保持偏光膜10b(吸附程序)。
此時，切割貼合部5之切割支撐面5a係抵觸偏光膜10b。接著，如第7圖(b)所示，將圖未示之切割機沿著開口6移動並切割積層膜10(切割程序)。切割後，切割貼合部5係位於偏光膜10b的垂直方向上，並朝遠離偏光膜10b 之方向(圖中左側)移動。接著，順時針旋轉1/3圈後，其係位於偏光膜10b之垂直方向上，並朝接近偏光膜10b之方向(圖中右側)移動。藉此，如第7圖(c)所示，為了覆蓋單面黏著膠帶5d(圖未示)對面之偏光膜10b的切割線(超出切割線)，係貼合貼合面5b之單面黏著膠帶5d(貼合程序)。該切割線係指切割程序於偏光膜10b上所產生之切割面中，相對於貼合面5b之邊線。貼合程序係配置有單面黏著膠帶5d，以覆蓋該切割線。即，單面黏著膠帶5d係超出偏光膜10b的切割線，並配置於未存在偏光膜10b之部分。
再者，如第7圖(d)~(e)所示，於積層膜20之保護膜20a黏著單面黏著膠帶15d。與上述元件相同之元件皆標註成同一符號，並不另贅述。
首先，自捲出部1a捲出積層膜20，並如同第7圖(a)所示，將圖未示之切割機沿著切割支撐面15a所形成之開口移動並切割積層膜20。切割後，切割貼合部15係位於保護膜20a的垂直方向上，並朝遠離保護膜20a之方向(圖中右側)移動。接著，逆時針旋轉1/3圈後，其係位於保護膜20a之垂直方向上，並朝接近保護膜20a之方向(圖中左側)移動。藉此，如第7圖(e)所示，貼附單面黏著膠帶15d，以覆蓋與貼合面15b的單面黏著膠帶15d相對面之保護膜20a的切割線。
接著，如第7圖(f)所示，將吸附部4,4a及切割貼合部5(薄膜連結裝置3)靠近吸附部14,14a及切割貼合部15(薄膜連結部13)，並對齊積層膜10及積層膜20的切割面(接 近程序)。如此，覆蓋偏光膜10b切割線之單面黏著膠帶5d及覆蓋保護膜20a切割線之單面黏著膠帶15d中，其超出切割線之部分係貼合於偏光膜20b及保護膜10a上。藉此以連結積層膜10,20。即，將保護偏光膜10b,20b之保護膜10a,20a及偏光膜10b,20b各自進行連結。而超出切割線之部分即係未貼合於偏光膜10b，保護膜20a之部分。
第7圖(f)中，係將薄膜連結部3靠近薄膜連結部13，但亦可讓薄膜連結部13靠近薄膜連結部3，亦或者讓薄膜連結部3,13互相靠近。
連結積層膜10,20後，如第7圖(g)所示，準備程序係將薄膜連結部3,13各自位於偏光膜10b，保護膜20a的垂直方向上，並朝遠離方向移動。之後，將切割貼合部5以逆時針旋轉1/3圈，又將切割貼合部15以順時針旋轉1/3圈。如此，切割支撐面5a係面向偏光膜10b側，而切割支撐面15a係面向保護膜20a側(第7圖(h)之位置)。如此係結束一連串的程序。再者，於貼合面5c,15c，事先係吸附有單面黏著膠帶5d,15d。因此，於捲出部1設置新未加工捲筒R1後，係針對積層膜20進行與第7圖(a)~(c)相同但左右相反之程序，另針對積層膜10進行與第7圖(d)~(e)相同但左右相反之程序。然後再進行上述第7圖(f)~(h)所示之相同程序，以連結積層膜20,10。另，將使用過之單面黏著膠帶5d,15d進行補充後，便可連續地連結積層膜(偏光膜)。
如以上所述，相較透過操作人員之連結程序，使用薄膜連結部3,13之連結程序的吸附、切割、貼合偏光膜所花 費之時間較短，且可精確執行，係較佳。
具體而言，製造系統100若透過操作人員進行連結程序，係約耗費10分鐘，若使用薄膜連結部3,13之情況，一分鐘以內便可完成。
再者，製造系統100若僅使用捲出部1，而未使用捲出部1a，更未使用薄膜連結部3,13之情況下，操作人員需於捲出部1設置新未加工捲筒R1後，加以連結積層膜10。此連結程序約需耗費30分鐘。因此，明顯得知本實施態樣之製造系統100係具有極大效用。
〔光學顯示裝置製造系統之變化例〕
接著說明製造系統200，其為本發明薄膜連結部之變化例。第8圖係製造系統200之側視圖。如該圖式所示，製造系統200與製造系統100之相異處係以薄膜保持切割部33,133取代薄膜連結部3,103，另以第一連結材料貼合部36,136取代薄膜連結部13,113。再者，第8圖中係省略薄膜保持切割部之切割機。另，製造系統200更具備第二連結材料貼合部36a,136a。
捲出部1所捲出之積層膜10(第一偏光膜)及捲出部1a所捲出之偏光膜之積層膜20(第二偏光膜)的運送位置係穿插設置於薄膜保持切割部33與第一連結材料貼合部36間。換言之，薄膜保持切割部33與第一連結材料貼合部36間，係配置有薄膜保持切割部33及第一連結材料貼合部36，以運送積層膜10及積層膜20。
該圖式中，薄膜保持切割部33與積層膜10係相對設 置，而第一連結材料貼合部36與積層膜20係相對設置。又，製造系統200係自薄膜保持切割部33的積層膜10捲出方向上具備第二連結材料貼合部36a，而第二連結材料貼合部36a係面向積層膜10。
第9圖係薄膜保持切割部33之立體圖。薄膜保持切割部33係具備薄膜保持部35及切割機7，而切割機7係透過基座8予以支撐。薄膜保持部35係於積層膜10的相對面之薄膜保持部35上具備吸附機構9，而薄膜保持部35係形成有溝狀之開口6。吸附機構9係與薄膜連結部3所具備之元件相同。薄膜保持切割部33係不同於薄膜連結部3，其吸附或脫附積層膜10之吸附機構9係具備於形成有開口6之一面。但並未將其限制於該結構，如薄膜連結部3所示，薄膜保持部35若未具備吸附機構9，則可具備吸附部4,4a。於薄膜保持部35，係沿著積層膜10(偏光膜10a)的寬度方向水平形成開口6，而切割機7係沿著開口6切割積層膜10,20。
吸附機構9係以開口6為分界線地形成薄膜保持部35。藉由切割積層膜10而將積層膜10一分為二。吸附機構9係可控制以開口6為分界線一分為二之吸附機構，用以進行吸附或脫附，並於切割後之積層膜10中，選擇吸附或脫附捲出方向之積層膜10亦或是與捲出方向相反之積層膜10。藉此，舉例而言，於切割積層膜10後，僅脫附與捲出方向相反之積層膜10，以形成薄膜保持部35僅吸附捲出方向之積層膜10之狀態。之後，於吸附與捲出方向 相反之積層膜10之位置上，移動切割後之積層膜20與捲出方向相反之積層膜20，藉此形成捲出方向之積層膜10與捲出方向相反之積層膜20的切割面相對之狀態。
第10圖係薄膜保持切割部233之立體圖，其為薄膜保持切割部33之變化例。薄膜保持部235中，開口6係斜向形成於薄膜保持部235上。藉此，切割機7係於積層膜10的寬度方向上以斜向切割積層膜10及積層膜20兩者。藉由該組成，而於連結切割後之積層膜時，可降低施加於連結部之應力，所以係較佳。
第11圖(a)及(b)係第一連結材料貼合部36之立體圖。第一連結材料貼合部36係具備吸附部4,4a及連結材料保持部37。連結材料保持部37係具備吸附機構9，並吸附、保持單面黏著膠帶(連結材料)35d。另，吸附部4,4a係具備吸附或脫附積層膜20之吸附機構9。
吸附部4,4a係各自獨立並可控制吸附或脫附，於切割後之積層膜20中，其可選擇性吸附或脫附捲出方向積層膜20及與捲出方向相反之積層膜20。捲出方向積層膜20係藉由吸附部4進行吸附或脫附，而捲出方向相反之積層膜20係藉由吸附部4a進行吸附或脫附。
第一連結材料貼合部36係可於積層膜20進行移動，吸附部4,4a及連結材料保持部37係可各自獨立移動。第11圖(a)中，相較吸附部4,4a，連結材料保持部37係配置於較遠離積層膜20之位置，而吸附部4,4a係配置於較靠近積層膜20之位置。
第11圖(b)係連結材料保持部37靠近積層膜20之狀態示意圖，連結材料保持部37的配置位置係與吸附部4、單面黏著膠帶35d及吸附部4a位於同一面上。連結材料保持部37朝積層膜20方向移動，藉此將單面黏著膠帶35d貼合於積層膜20上。再者，連結材料保持部37係呈略三角柱狀，更具備二面保持單面黏著膠帶35d之面。於該二面係可事先保持單面黏著膠帶35d，並藉由旋轉連結材料保持部37，而無須補充單面黏著膠帶35d地再次將單面黏著膠帶35d貼合於積層膜上，以連結積層膜(後述之第二連結程序)。
此外，第二連結材料貼合部36a係具備與第一連結材料貼合部36相同之結構，其具備吸附部4,4a及連結材料保持部37a。捲出方向之積層膜10係透過吸附部4進行吸附或脫附，而與捲出方向相反方向之積層膜10係透過吸附部4a進行吸附或脫附。
參照第12圖以說明透過製造系統200的薄膜保持切割部33、第一連結材料貼合部36及第二連結材料貼合部36a以進行積層膜10,20之連結程序。透過薄膜保持切割部133、第一連結材料貼合部136及第二連結材料貼合部136a連結積層膜110,120之情況係亦同。第12圖係透過製造系統200進行連結程序之程序圖。
首先，當未加工捲筒R1殘餘量減少，且積層膜10(偏光膜10b)的運送速度為0m/min後，如第12圖(a)所示，將薄膜保持部35朝偏光膜10b(積層膜10)的垂直方向移動， 並以吸附機構9吸附偏光膜10b。另，積層膜20的一端係固定於薄膜吸附捲筒16a，並於積層膜20上移動吸附部4,4a，再透過吸附部4,4a之吸附機構9吸附、保持保護膜10a(吸附程序)。薄膜吸附捲筒16a係吸附、保持積層膜之捲筒，其用以保持補充用積層膜(偏光膜)之一端。再者，於該圖式中，補充用積層膜雖為積層膜20，但若將積層膜20與積層膜10相連結之情況，係設置有薄膜吸附捲筒，用以將積層膜10一端以薄膜吸附捲筒加以保持。
吸附程序後，吸附部4,4a係朝積層膜10移動，以鄰接積層膜10與積層膜20。此狀態下，係沿著開口移動切割機7，以切割積層膜10,20。
如第12圖(b)所示，切割後係解除薄膜保持部35的吸附機構9之吸附，而該薄膜保持部35係吸附與捲出方向相反側之積層膜10(下側積層膜10)，且僅脫附積層膜10，並使其自薄膜保持部35脫離。另，解除吸附部4的吸附機構9之吸附，而該吸附部4係吸附捲出方向之積層膜20(上側積層膜20)，且僅脫附積層膜20，並使其自吸附部4脫離。
又如第12圖(c)所示，將吸附有與捲出方向反向之積層膜20(下側積層膜20)之吸附部4a朝薄膜保持部35方向移動。而與捲出方向反向之積層膜20係移動至原先配置有與捲出方向反向之積層膜10位置，使捲出方向之積層膜10與捲出方向反向之積層膜20的切割面呈相對狀態。與捲出方向反向之積層膜20係透過薄膜保持部35的吸附機構9進行吸附，並解除吸附部4a之吸附。
接著，如第12圖(d)所示，將連結材料保持部37朝薄膜保持部35方向移動，藉此於捲出方向之積層膜10及與捲出方向相反之積層膜20上貼合超出二積層膜切割線之單面黏著膠帶35d。
貼合後，如第12圖(e)所示，將薄膜保持部35及連結材料保持部37朝與連結後之積層膜相反方向移動。
接著，如第12圖(f)所示，係自捲出部1a捲出連結後之積層膜，並朝運送方向移動。當連結後之積層膜的切割線位於連結材料保持部37a的對面位置時便停止運送，並藉由第二連結材料貼合部36a的吸附部4吸附捲出方向之積層膜10，再藉由第二連結材料貼合部36a的吸附部4a吸附與捲出方向反向之積層膜20。
如第12圖(g)所示，透過連結材料保持部37將單面黏著膠帶35d面向貼合後之積層膜背面，並移動第二連結材料貼合部36a。而連結材料保持部37a係朝連結後之偏光膜的切割線移動，並將連結材料保持部37a所保持之單面黏著膠帶35d於超出積層膜背面切割線之狀態下進行貼合。藉此，積層膜10,20的二面皆貼合有單面黏著膠帶35d，且係於具備充分強度之狀態下進行連結。
如第12圖(h)所示，最後第二連結材料貼合部36a之吸附部4、連結材料保持部37a及吸附部4a係遠離連結後之積層膜，並開始運送連結後之積層膜。
〔製造系統其捲出部之動作〕
如以上所述，本發明製造系統的二貼合機構係各自具 備二捲出部，且可將同一貼合機構所具備之二捲出部捲出之積層膜(偏光膜)進行連結。
運用本發明製造系統之程序(光學顯示裝置製造方法)中，係包含(1)捲出程序、(2)連結程序及(3)更換程序。如以上所述，捲出程序係自捲出部捲出積層膜(偏光膜)之程序，而連結程序如第7圖及第12圖所示，係將積層膜(偏光膜)加以相連結之程序。再者，連結程序亦可係以操作人員切割第一捲出部及第二捲出部所捲出之積層膜，並透過單面黏著膠帶貼合二積層膜之程序。
上述更換程序係(1)將捲出部1,101沿著未加工捲筒R1,R101一端筒芯方向水平移動，(2)再將未加工捲筒R1,R101更換成新未加工捲筒，(3)接著將捲出部1,101沿著新未加工捲筒另一端筒芯方向水平移動，使捲出部1,101回復至原始位置之程序。本發明製造系統中，捲出程序、連結程序及更換程序係透過捲出部1,1a,101,101a進行，可有效縮短未加工捲筒的更換時間。
以下將參照第13圖及第14圖以說明各捲出部動作及積層膜連結順序。第13圖係製造系統200的捲出部1,1a,101,101a之動作俯視圖。第14圖係運用製造系統200之製造方法流程圖。
製造系統200係於捲出部1,1a,101,101a設置未加工捲筒之狀態下開始運轉(第14圖之「開始」)。首先，自捲出部1,101各自捲出積層膜10,110(第14圖之S1：第一捲出程序)。開始製造光學顯示裝置，並於未加工捲筒R1,R101 殘餘量快用盡時連結積層膜10,20與積層膜110,120(第14圖之S2：第一連結程序)。接著，自捲出部1a,101a捲出積層膜20,120(第14圖之S3：第二捲出程序)，以繼續製造光學顯示裝置。
S3期間，為了於捲出部1,101更換新未加工捲筒，係進行S4~S6之第一更換程序。首先，如第13圖(a)至(b)所示，將捲出部1,101沿著積層膜10,110的一端筒芯方向進行水平移動(第14圖之S4)。接著，將捲出部1,101的未加工捲筒R1,R101(偏光膜)更換成新未加工捲筒(偏光膜)(第14圖之S5)。更換後，將捲出部1,101沿著新未加工捲筒(偏光膜)的另一端筒芯方向進行水平移動(第14圖之S6及第13圖(b)至(c))。藉此，將捲出部1,101回復至原始位置。
當S3所捲出之未加工捲筒R1,R101殘餘量快用盡時，便進行積層膜20,10與積層膜120,110之連結(第14圖之S7：第二連結程序)。之後，自捲出部1,101捲出積層膜10,110(第14圖之S8：第三捲出程序)，以繼續光學顯示裝置之製造。
S8期間，為了於捲出部1a,101a更換新未加工捲筒，係進行S9~S11之第二更換程序。首先，係如第13圖(c)至(d)所示，將捲出部1a,101a沿著積層膜20,120的一端筒芯方向進行水平移動(第14圖之S9)。接著，將捲出部1a,101a的未加工捲筒R1a,R101a(偏光膜)更換成新未加工捲筒(偏光膜)(第14圖之S10)。更換後，將捲出部1a,101a 沿著新未加工捲筒(偏光膜)的另一端筒芯方向進行水平移動(第14圖之S11及第13圖(d)至(a))。藉此，將捲出部1a,101a回復至原始位置。以上係說明捲出部其一連串動作，自S11回復至S1時，光學顯示裝置之製造係持續進行。
本發明光學顯示裝置製造方法係同步進行S3與S4~S6，同時同步進行S8與S9~S11。因此，捲出積層膜(偏光膜)期間，係可進行積層膜(偏光膜)的未加工捲筒之更換，以加速偏光膜的連結。因此，可抑制製造系統的停止時間，以較短的時間製造出光學顯示裝置。
再者，並未將本發明限定於上述各實施態樣，係可於請求項所揭露之範圍內做各種變更，將相異之實施態樣中所揭露之技術手段加以適當組合後，所取得之實施態樣亦屬於本發明範疇內。舉例而言，製造系統的導輪數量或捲出部、捲收部、薄膜連結部及運送機構的設置等，皆未將其限制於圖式所示之位置上。
再者，本發明實施態樣，係包含以下所述之較佳實施態樣。
本發明光學顯示裝置製造系統中，該第一捲出部及該第二捲出部較佳係可沿著該偏光模的筒芯方向進行水平移動，來設置新的偏光模之未加工捲筒。
關於本發明的其他光學顯示裝置製造系統中，具備：運送一液晶面板之一運送機構及於該液晶面板下方貼合偏光膜之二貼合機構；其中，該貼合機構包含：一第一捲出部，其用以捲出表面有一保護膜保護之一偏光膜；一第二 捲出部，其用以捲出與該第一捲出部捲出之偏光膜相連結之一補充用偏光膜；一剝離部，其自該偏光膜剝離出該保護膜；一貼合部，其將剝離出該保護膜之偏光膜貼合於該液晶面板下方；及一捲收部，其用以捲收自該偏光膜剝離之保護膜；該運送機構係具備反轉該液晶面板之一反轉部，而該液晶面板下方藉由其中之一貼合機構來貼合有該偏光膜；該第一捲出部及該第二捲出部係可沿著該偏光膜一筒芯方向進行水平移動，來設置新的偏光模之未加工捲筒，且該第一捲出部及該第二捲出部係相互並列設置。
本發明光學顯示裝置製造系統中，該運送機構之液晶面板運送方向較佳係呈直線狀。
液晶面板的運送方向係不同於彎折呈直角之製造系統，若液晶面板的運送方向呈直線狀，則可將製造系統結構沿著直線設置，以提供面積效率較佳之製造系統。
此外，本發明光學顯示裝置製造系統中，第一偏光膜及第二偏光膜的運送位置係穿插設置於薄膜保持切割部與第一連結材料貼合部間，第一偏光膜係自第一捲出部所捲出之偏光膜，第二偏光膜係自第二捲出部所捲出之偏光膜，而該薄膜保持切割部捲出第一偏光膜之方向上係設置有第二連結材料貼合部，且該第二連結材料貼合部係面向第一偏光膜；薄膜保持切割部係具備薄膜保持部及切割部，其中，該薄膜保持部係具備吸附或脫附第一偏光膜之吸附機構，且該切割機係用以切割第一偏光膜及第二偏光膜兩者之裝置；該第一連結材料貼合部係具備吸附部及連 結材料保持部，其吸附部具備吸附或脫附第二偏光膜之吸附機構，連結材料保持部係用以保持超出並貼合於偏光膜切割線之連結材料；該第二連結材料貼合部係具備吸附部及連結材料保持部，其吸附部具備吸附機構，係用以吸附或脫附經該切割機切割後之捲出方向第一偏光膜及與捲出方向反向之第二偏光膜，連結材料保持部係用以保持超出並貼合於偏光膜切割線之連結材料；經切割機切割後之捲出方向的第一偏光膜及與捲出方向反向之第二偏光膜的各自切割面係相對面，於該狀態下透過第一連結材料貼合部貼合超出二偏光膜切割線之連結材料，而透過第一連結材料貼合部貼合連結材料之二偏光膜背面，較佳係透過該第二連結材料貼合部貼合超出二偏光膜切割線之連結材料。
於製造光學顯示裝置的製造系統中，具備：運送一液晶面板之一運送機構及於該液晶面板下方貼合偏光膜之二貼合機構；其中，該貼合機構包含：一第一捲出部，其用以捲出表面有一保護膜保護之一偏光膜；一第二捲出部，其用以捲出與該第一捲出部捲出之偏光膜相連結之一補充用偏光膜；一剝離部，其自該偏光膜剝離出該保護膜；一貼合部，其將剝離出該保護膜之偏光膜貼合於該液晶面板下方；及一捲收部，其用以捲收自該偏光膜剝離之保護膜；該運送機構係具備反轉該液晶面板之一反轉部，而該液晶面板下方藉由其中之一貼合機構來貼合有該偏光膜；該第一捲出部及該第二捲出部係可沿著該偏光膜一筒芯方向進行水平移動，且該第一捲出部及該第二捲出部係相互並列 設置；一第一偏光膜及一第二偏光膜的運送位置係穿插配置於一薄膜保持切割部與一第一連結材料貼合部間，該第一偏光膜係自該第一捲出部所捲出之偏光膜，該第二偏光膜係自該第二捲出部所捲出之偏光膜；該薄膜保持切割部捲出該第一偏光膜方向上係具備一第二連結材料貼合部，且該第二連結材料貼合部係面向該第一偏光膜；該薄膜保持切割部係具備一薄膜保持部及一切割機，其中，該薄膜保持部係具備吸附或脫附該第一偏光膜之一吸附機構；及該切割機係用以切割該第一偏光膜及該第二偏光膜兩者；該第一連結材料貼合部係具備一吸附部及一連結材料保持部，該吸附部具備吸附或脫附該第二偏光膜之一吸附機構，該連結材料保持部係保持超出並貼合於偏光膜切割線之一連結材料；該第二連結材料貼合部係具備一吸附部及一連結材料保持部，該吸附部具備吸附或脫附經該切割機切割之捲出方向的第一偏光膜及與捲出方向反向之第二偏光膜之一吸附機構，該連結材料保持部係保持超出並貼合於偏光膜切割線之一連結材料；經切割機切割之捲出方向的第一偏光膜及與捲出方向反向之第二偏光膜的各自切割面呈相對面狀態下，係透過該第一連結材料貼合部貼合超出二偏光膜切割線之連結材料；及經該第一連結材料貼合部貼合連結材料之二偏光膜背面，係以該第二連結材料貼合部貼合超出二偏光膜切割線之連結材料。
本發明光學顯示裝置製造系統中，該運送機構之液晶面板運送方向較佳係呈直線狀。
本發明光學顯示裝置製造系統中，該切割機較佳係於該偏光膜寬度方向以斜向切割該第一偏光膜及該第二偏光膜兩者。
此外，本發明光學顯示裝置製造方法，係運用該光學顯示裝置製造系統，其包含：自第一捲出部捲出偏光膜之第一捲出程序；將自第一捲出部捲出之偏光膜與自第二捲出部捲出之偏光膜加以連結之第一連結程序；自第二捲出部捲出偏光膜之第二捲出程序；該第二捲出程序期間，將第一捲出部沿著偏光膜的一端筒芯方向進行水平移動，再將第一捲出部的偏光膜更換成新偏光膜，而後將第一捲出部沿著偏光膜的另一端筒芯方向進行水平移動之第一更換程序；將自第二捲出部捲出之偏光膜與自第一捲出部捲出之偏光膜加以連結之第二連結程序；自第一捲出部捲出偏光膜之第三捲出程序；於該第三捲出程序期間，將第二捲出部沿著偏光膜的一端筒芯方向進行水平移動，再將第二捲出部的偏光膜更換成新偏光膜，而後將第二捲出部沿著偏光膜的另一端筒芯方向進行水平移動之第二更換程序。
[產業上之利用可能性]
本發明之製造系統係可於製造光學顯示裝置時，加速偏光膜的連結，並縮短光學顯示裝置的製造時間。因此，本發明係可運用於光學顯示裝置之製造領域中。
1,101‧‧‧捲出部
1a,101a‧‧‧捲出部
2,102‧‧‧液晶面板
3,103‧‧‧薄膜連結部
4,14,104,114‧‧‧吸附部
4a,14a,104a,114a‧‧‧吸附部
5,15,105,115‧‧‧切割貼合部
5a,15a‧‧‧切割支撐面
5b,5c,15b,15c‧‧‧貼合面
5d,15d,35d‧‧‧單面黏著膠帶
6‧‧‧開口
7,17‧‧‧切割機
8‧‧‧基座
9‧‧‧吸附機構
10,110‧‧‧積層膜
10a,20a,110a‧‧‧保護膜
10b,20b,110b‧‧‧偏光膜
12‧‧‧運送機構
13,113‧‧‧薄膜連結部
16,116‧‧‧導輪
16a,116a‧‧‧薄膜吸附捲筒
20,120‧‧‧積層膜
21,121‧‧‧半切割機
22,122‧‧‧支撐座
23,123‧‧‧刀緣
24,24a,124,124a‧‧‧壓輥
25,125‧‧‧捲收部
26‧‧‧反轉部
27,27a‧‧‧移動機構
33,133,233‧‧‧薄膜保持切割部
35,235‧‧‧薄膜保持部
36,136‧‧‧第一連結材料貼合部
36a,136a‧‧‧第二連結材料貼合部
37,37a‧‧‧連結材料保持部
40‧‧‧HEPA過濾器
41‧‧‧格柵
100,200‧‧‧製造系統
A,B,C‧‧‧區域
D1‧‧‧運送方向
D2‧‧‧筒芯方向
R1,R1a,R101,R101a‧‧‧未加工捲筒
S1-S11‧‧‧步驟
第1圖係為本發明光學顯示裝置製造系統之側視圖。
第2圖係為該製造系統的刀緣附近結構之側視圖。
第3圖係為本發明光學顯示裝置製造系統之俯視圖。
第4圖(a)係本發明捲出部移動前之狀態立體圖，而(b)係本發明捲出部移動後之狀態立體圖。
第5圖係為本發明薄膜連結部及切割機之立體圖。
第6圖係為本發明切割貼合部之立體圖。
第7圖(a)~(h)係本發明製造系統的連結程序之程序圖。
第8圖係為本發明製造系統的變化例之側視圖。
第9圖係為本發明薄膜保持切割部之立體圖。
第10圖係為本發明薄膜保持切割部的變化例之立體圖。
第11圖(a)及(b)係本發明第一連結材料貼合部之立體圖。
第12圖(a)~(h)係本發明製造系統的連結程序之程序圖。
第13圖(a)~(d)係本發明捲出部的動作俯視圖。
第14圖係為本發明製造方法之流程圖。
第15圖係為上貼式製造系統的氣流速度向量之側視圖。
第16圖係為與本發明相同之下貼式製造系統的氣流速度向量之側視圖。
1,101‧‧‧捲出部
1a,101a‧‧‧捲出部
2,102‧‧‧液晶面板
3,103‧‧‧薄膜連結部
4,14,104,114‧‧‧吸附部
4a,14a,104a,114a‧‧‧吸附部
5,15,105,115‧‧‧切割貼合部
10,110‧‧‧積層膜
10a,20a,110a‧‧‧保護膜
10b,20b,110b‧‧‧偏光膜
12‧‧‧運送機構
13,113‧‧‧薄膜連結部
16,116‧‧‧導輪
20,120‧‧‧積層膜
21,121‧‧‧半切割機
22,122‧‧‧支撐座
23,123‧‧‧刀緣
24,24a,124,124a‧‧‧壓輥
25,125‧‧‧捲收部
26‧‧‧反轉部
100‧‧‧製造系統
D1‧‧‧運送方向
R1,R1a,R101,R101a‧‧‧未加工捲筒

Claims (10)

  1. 一種光學顯示裝置製造系統，係製造光學顯示裝置之製造系統，其具備：運送一液晶面板之一運送機構及於該液晶面板下方貼合偏光膜之二貼合機構；其中，該貼合機構包含：一第一捲出部，其用以捲出表面有一保護膜保護之一偏光膜；一第二捲出部，其用以捲出與該第一捲出部捲出之偏光膜相連結之一補充用偏光膜；一剝離部，其自該偏光膜剝離出該保護膜；一貼合部，其將剝離出該保護膜之偏光膜貼合於該液晶面板下方；及一捲收部，其用以捲收自該偏光膜剝離之保護膜；該運送機構係具備反轉該液晶面板之一反轉部，而該液晶面板下方藉由其中之一貼合機構來貼合有該偏光膜；該第一捲出部及該第二捲出部係可沿著該偏光膜一筒芯方向進行水平移動，且該第一捲出部及該第二捲出部係在該運送機構的下方相互並列設置。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之光學顯示裝置製造系統，其中，該第一捲出部及該第二捲出部係可沿著該偏光模的筒芯方向進行水平移動，來設置新的偏光模之未加工捲筒。
  3. 一種光學顯示裝置製造系統，係製造光學顯示裝置之製造系統，其具備：運送一液晶面板之一運送機構及於該液晶 面板下方貼合偏光膜之二貼合機構；其中，該貼合機構包含：一第一捲出部，其用以捲出表面有一保護膜保護之一偏光膜；一第二捲出部，其用以捲出與該第一捲出部捲出之偏光膜相連結之一補充用偏光膜；一剝離部，其自該偏光膜剝離出該保護膜；一貼合部，其將剝離出該保護膜之偏光膜貼合於該液晶面板下方；及一捲收部，其用以捲收自該偏光膜剝離之保護膜；該運送機構係具備反轉該液晶面板之一反轉部，而該液晶面板下方藉由其中之一貼合機構來貼合有該偏光膜；該第一捲出部及該第二捲出部係可沿著該偏光膜一筒芯方向進行水平移動，來設置新的偏光模之未加工捲筒，且該第一捲出部及該第二捲出部係相互並列設置。
  4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述之光學顯示裝置製造系統，其中，該運送機構之液晶面板運送方向係呈直線狀。
  5. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述之光學顯示裝置製造系統，其中，一第一偏光膜及一第二偏光膜的運送位置係穿插配置於一薄膜保持切割部與一第一連結材料貼合部間，該第一偏光膜係自該第一捲出部所捲出之偏光膜，該第二偏光 膜係自該第二捲出部所捲出之偏光膜；該薄膜保持切割部捲出該第一偏光膜方向上係具備一第二連結材料貼合部，且該第二連結材料貼合部係面向該第一偏光膜；該薄膜保持切割部係具備一薄膜保持部及一切割機，其中，該薄膜保持部係具備吸附或脫附該第一偏光膜之一吸附機構；及該切割機係用以切割該第一偏光膜及該第二偏光膜兩者；該第一連結材料貼合部係具備一吸附部及一連結材料保持部，該吸附部具備吸附或脫附該第二偏光膜之一吸附機構，該連結材料保持部係保持超出並貼合於偏光膜切割線之一連結材料；該第二連結材料貼合部係具備一吸附部及一連結材料保持部，該吸附部具備吸附或脫附經該切割機切割之捲出方向的第一偏光膜及與捲出方向反向之第二偏光膜之一吸附機構，該連結材料保持部係保持超出並貼合於偏光膜切割線之一連結材料；經切割機切割之捲出方向的第一偏光膜及與捲出方向反向之第二偏光膜的各自切割面呈相對面狀態下，係透過該第一連結材料貼合部貼合超出二偏光膜切割線之連結材料；及經該第一連結材料貼合部貼合連結材料之二偏光膜 背面，係以該第二連結材料貼合部貼合超出二偏光膜切割線之連結材料。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之光學顯示裝置製造系統，其中，該切割機係於該偏光膜寬度方向以斜向切割該第一偏光膜及該第二偏光膜兩者。
  7. 一種光學顯示裝置製造系統，係製造光學顯示裝置之製造系統，其具備：運送一液晶面板之一運送機構及於該液晶面板下方貼合偏光膜之二貼合機構；其中，該貼合機構包含：一第一捲出部，其用以捲出表面有一保護膜保護之一偏光膜；一第二捲出部，其用以捲出與該第一捲出部捲出之偏光膜相連結之一補充用偏光膜；一剝離部，其自該偏光膜剝離出該保護膜；一貼合部，其將剝離出該保護膜之偏光膜貼合於該液晶面板下方；及一捲收部，其用以捲收自該偏光膜剝離之保護膜；該運送機構係具備反轉該液晶面板之一反轉部，而該液晶面板下方藉由其中之一貼合機構來貼合有該偏光膜；該第一捲出部及該第二捲出部係可沿著該偏光膜一筒芯方向進行水平移動，且該第一捲出部及該第二捲出部係相互並列設置；一第一偏光膜及一第二偏光膜的運送位置係穿插配 置於一薄膜保持切割部與一第一連結材料貼合部間，該第一偏光膜係自該第一捲出部所捲出之偏光膜，該第二偏光膜係自該第二捲出部所捲出之偏光膜；該薄膜保持切割部捲出該第一偏光膜方向上係具備一第二連結材料貼合部，且該第二連結材料貼合部係面向該第一偏光膜；該薄膜保持切割部係具備一薄膜保持部及一切割機，其中，該薄膜保持部係具備吸附或脫附該第一偏光膜之一吸附機構；及該切割機係用以切割該第一偏光膜及該第二偏光膜兩者；該第一連結材料貼合部係具備一吸附部及一連結材料保持部，該吸附部具備吸附或脫附該第二偏光膜之一吸附機構，該連結材料保持部係保持超出並貼合於偏光膜切割線之一連結材料；該第二連結材料貼合部係具備一吸附部及一連結材料保持部，該吸附部具備吸附或脫附經該切割機切割之捲出方向的第一偏光膜及與捲出方向反向之第二偏光膜之一吸附機構，該連結材料保持部係保持超出並貼合於偏光膜切割線之一連結材料；經切割機切割之捲出方向的第一偏光膜及與捲出方向反向之第二偏光膜的各自切割面呈相對面狀態下，係透過該第一連結材料貼合部貼合超出二偏光膜切割線之連 結材料；及經該第一連結材料貼合部貼合連結材料之二偏光膜背面，係以該第二連結材料貼合部貼合超出二偏光膜切割線之連結材料。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之光學顯示裝置製造系統，其中，該運送機構之液晶面板運送方向係呈直線狀。
  9. 如申請專利範圍第7項或第8項所述之光學顯示裝置製造系統，其中，該切割機係於該偏光膜寬度方向以斜向切割該第一偏光膜及該第二偏光膜兩者。
  10. 一種光學顯示裝置製造方法，其係使用申請專利範圍第1項至第9項中任一項所述之光學顯示裝置製造系統，其包含：自該第一捲出部捲出偏光膜之一第一捲出程序；將該第一捲出部所捲出之偏光膜與該第二捲出部所捲出之偏光膜進行連結之一第一連結程序；自該第二捲出部捲出偏光膜之一第二捲出程序；於該第二捲出程序期間，該第一捲出部係沿著偏光膜的一端筒芯方向進行水平移動，並將該第一捲出部之偏光膜更換成新偏光膜，再讓該第一捲出部沿著偏光膜另一端筒芯方向進行水平移動之一第一更換程序；將該第二捲出部所捲出之偏光膜與該第一捲出部所捲出之偏光膜進行連結之一第二連結程序；自該第一捲出部捲出偏光膜之一第三捲出程序；於該第三捲出程序期間，該第二捲出部係沿著偏光膜 的一端筒芯方向進行水平移動，並將該第二捲出部之偏光膜更換成新偏光膜，再讓該第二捲出部沿著偏光膜另一端筒芯方向進行水平移動之一第二更換程序。
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